1、截流施工組織設計1.概述1.1工程概況灘坑水電站工程位于浙江省青田縣境內的甌江支流小溪上，距青田縣城西門約32km，該電站由攔河壩、溢洪道、泄洪洞、引水系統、發電廠房等建筑物組成。攔河壩為鋼筋混凝土面板堆石壩，壩頂高程171.0m，最大壩高162.0m，壩頂長507.0m。電站屬一等工程，主要建筑物按級建筑物設計，相應的臨時建筑物為IV級。1#導流隧洞（截流時段的導流建筑物）位于壩址左岸，為城門洞型，襯砌成型后斷面為（寬×高）12×14m。隧洞總長1070m，導流隧洞進口底板高程為34.5m，出口底板高程為32.5m，設計底坡i=0.1869%。1.2水文氣象壩址多年平均降

2、水量1691.1mm，本流域的氣候受東南亞季風影響，四季變化明顯，34月為初春季節，盛行東北風，細雨連綿，稱為春雨期。56月春末夏初曖濕太平洋高壓氣團漸向大陸推進，造成連續降雨，稱梅雨期，79月為盛夏季節，天氣炎熱，盛行偏南風，臺風頻繁，多降熱雷雨和臺風雨，對本流域影響較大。1011月為秋季，盛行西北風，天氣晴朗，降雨日數最少。12月次年2月為冬季，盛行北風，海上冷高壓常伸入流域內，以及西南季風的影響形成多云天氣，雨雪量甚少。多年平均降水日數166天。由于降水量不均勻，造成徑流年內分配的不均勻性，水量分配以6月、9月為最多；12月、1月最少。壩址以上河道長度187km，平均坡降2.53，控制集

3、水面積3330km2。壩址多年平均降水量1691.1mm，多年平均流量120m3/s，多年平均徑流量37.8億m3。受降雨量年內分配不均勻影響，徑流年內分配也不均勻，主要集中在49月，約占年徑流量的75.2 %，以6月最大， 69月為臺風雨。流域氣候受東南亞季風影響，四季變化明顯，氣候溫和，壩址多年平均氣溫19.7ºC，極端最低氣溫為-5.3ºC，極端最高氣溫為44ºC。壩址河床高程3034m，枯水期水面寬90130m，枯水期水深1.02.5m。2.截流時段、標準和方法選擇2.1截流時段、標準選擇根據施工總進度安排，截流時間安排在2005年10月上旬。根據水利水電

4、工程施工組織設計規范SL303-2004規定，截流標準采用截流時段重現期510年的月或旬平均流量。本工程采用10月上旬10年一遇旬平均流量Q=114m3/s作為截流設計流量。2.2截流條件分析和方案選擇2.2.1截流條件分析a、由于截流流量較小，1#導流洞的分流條件好。b、目前上、下游圍堰一二期防滲墻已按優化后的施工方案實施完畢。上游圍堰一二期防滲墻頂高程分別為EL37.0m，EL38.5m，下游圍堰一二期防滲墻頂（圍堰、截流戧堤的一部分）高程分別為EL36.0m，EL37.0m。c、上下游圍堰堰址處原河床高程分別為EL34.5m、EL33.5m，相當于預先進行平拋護底2.5m。由于下游圍堰防

5、滲墻施工平臺的存在，抬高了截流戧堤下游的水位，分擔了落差（由投標階段計算的3.8米落差減為2.3m）。2.2.2水力計算成果（按單戧立堵方式計算）：截流最終上游水位為38.3m；截流龍口最大落差為2.3米；截流龍口最大流速為3.27米/秒（龍口平均寬度5.0米時計算值）；截流龍口拋投最大石料當量直徑大于0.5米，相當于0.17噸/塊。基于上述條件和水力計算成果可知：由于上下游圍堰防滲墻施工平臺的修建，相當于預先對龍口河床平拋石碴塊石料及護底，減小龍口水深的技術措施，有利于防止合龍過程中戧堤坍塌，減小合龍拋投工程量，降低合龍拋投強度。2.2.3截流方案截流采用上游單戧堤雙向立堵的方式，龍口布置在

6、上游圍堰一期防滲墻施工平臺中部靠上游側位置。截流戧堤與上游圍堰結合，截流戧堤軸線長約180m，堰頂高程為39.5m，頂寬12m，上游坡1:1.5,下游坡1:1.4。截流材料采用壩肩開挖利用料和左岸郎回周轉料場料，運距0.5Km。3.截流施工方法3.1上游圍堰非龍口段戧堤施工戧堤總長約180米，非龍口段戧堤采用先加高二期防滲墻施工平臺至設計高程EL39.5米，然后在一期防滲墻施工平臺的基面上自右岸向左岸進占的方式形成，所需料源采用就近堆放的右岸壩基開挖料。 戧堤石渣填筑工程量約0.48萬m3,非龍口段石碴填筑約0.34萬m3, 龍口段填筑約0.14萬m3。非龍口戧堤在2005年9月20日開始施工

7、。根據施工強度，機械設備采用2臺3m3和2臺3m3的挖掘機，配10臺2032t自卸車，拋填現場320馬力推土機進行推鋪。在非龍口段進占將至龍口位置時，拋填物料為粒徑0.5m左右的塊石料，保護堤頭及混凝土防滲墻。 3.2下游圍堰戧堤施工下游圍堰石碴戧堤,自2005年8月2日開始進行至2005年9月20日完成圍堰右岸非龍口段施工,2005年9月20日開始進行左岸非龍口段施工,并預留與上游圍堰對稱位置河床35m長度的缺口。戧堤高程35.5m， 戧堤總長約180m。截流后再進行缺口段的施工，缺口段填筑施工3天完成。3.3龍口段施工龍口位置拋填物料考慮部分使用渣場備料，龍口段截流需約1400m3拋填物料

8、，考慮允許流失料及備用料，共需料1800m3左右。截流時采用雙向立堵方式，先拋塊石含量較高的混合石渣料，合龍段拋0.50.8m3大石塊。3.4截流拋投強度及主要機械設備合龍計劃完成時間5h，其拋投強度約為360m3/h。龍口合攏施工，石渣采用4臺3m3反鏟挖掘機，12臺2032t自卸車裝卸，龍口段配置2臺320馬力推土機。4.截流前需達到的施工面貌a. 導流洞工程完工并具備過水導流條件；b. 上下游圍堰防滲墻全部施工完成；c. 左右岸河床水位以上壩基（趾板）開挖完成；d. 左岸交通干線（替代原左岸沿江路）包括左岸上游55交通洞及其附屬道路、下游8068交通洞及其附屬道路、左岸壩坡75線全部完成

9、；e. 非龍口段戧堤預進占完成；f. 截流用石渣、大塊石戧堤閉氣土料備料完成。5.目前的施工面貌a. 導流洞工程已完工，進出口圍堰尚未拆除，拆除時間安排在05年08月至09月中旬；b. 上下游圍堰防滲墻已全部施工完成；c. 右岸河床段以上壩基（趾板）開挖已完成；d. 左岸EL100m以上壩基（趾板）開挖已完成；河床至EL100m以上段壩基開挖05年09月下旬完成；e. 左岸交通干線（替代原左岸沿江路）包括左岸上游55交通洞及其附屬道路、下游8068交通洞及其附屬道路、左岸壩坡75線正在施工，完成工程量約85%，其余工程量05年09月中旬完成；f. 非龍口段戧堤預進占尚未進行，安排在9月下旬施工

10、；g. 截流用石渣、大塊石戧堤閉氣土料備料：石渣就近利用壩基開挖料，閉氣土料利用角灣土料，大塊石備料05年08月09月進行。6.截流后的度汛方案6.1截流后的度汛任務a、2005年10月截流后至2006年3月底，完成圍堰填筑、過水保護，使圍堰具備攔擋枯水期（當年10月至次年4月）10年一遇標準的洪水能力，相應設計洪水流量2420m3/s；具備與導流洞聯合下泄全年20年一遇洪水流量10400m3/s的條件。b、至2006年3月底完成河床段基坑開挖、壩體一期填筑和壩體保護任務，具備與導流洞聯合下泄全年20年一遇洪水流量10400m3/s的條件。c 、確保大壩上、下游交通道路通暢。d、建立并維持水情

11、氣象預報系統，及時預報汛情。e、在汛前，做好各工作面、施工臨時設施、建筑物的度汛保護，以及堆（棄）料場的排水和護坡工作。6.2截流后施工導流及度汛標準灘坑電站壩址實測水文資料系列較長，連續水文資料有48年。圍堰修建期（05年10月至06年03月）的導流度汛標準采用實測分月10年1遇的標準，其余按照設計施工導流及度汛標準。具體見表1：施工導流及度汛標準 表1導流階段導流、度汛標準設計流量(m3/s)上游水位(m)基坑水位(m)下游水位(m)泄流建筑物圍堰擋水05年10月分月P=10%9644136.51#導流隧洞與河床聯合泄流05年11月61645.536.005年12月34342.034.61

12、#導流隧洞06年1月54044.035.106年2月89347.036.406年3月183053.037.006年4月104月時段P=10%242055.9437.57圍堰、大壩過流：2006年5月至2006年9月全年P=5%1040063.7947.847.461#導流隧洞與河床聯合泄流說明：表中1000 m3/s以下流量的來水，在確定上下游水位時未考慮庫區調蓄量。6.3度汛方案從“度汛任務” 可知截流后度汛任務的中心是：確保06年03月底圍堰、大壩一期的施工度汛面貌，并完成相應的過流保護措施。根據上述要求，制定以下度汛措施：a、優化施工措施（道路），在05年的汛期開挖部分河床段的覆蓋層，削

13、減截流后的工程量，減輕圍堰、大壩達到度汛面貌的壓力；b、配備足夠的抽排水設備，確保按期完成圍堰閉氣、基坑抽排水任務；c、按分月10年一遇洪水標準下的上游水位確定圍堰填筑高程，確保圍堰施工安全順利進行；d、按照圍堰、大壩過水導流水工模型試驗成果優化、確定圍堰、大壩的過流保護措施，確保安全度汛；e、成立以項目負責人為組長防汛領導小組；f、加強與地方的水文、氣象預報部門的聯系，及時掌握氣象、水文動態。7.上游圍堰施工截流后上游圍堰的主要工作有：34m高程以下堰體鋼筋籠防護、混凝土澆筑，34m高程以上堰體填筑、土工膜鋪設、混凝土錨塊、干砌塊石、混凝土溢流面板和排水孔施工。下游圍堰的主要工作有：堰體鋼筋

14、籠防護、混凝土溢流面板施工。7.1、圍堰的開挖、修坡閉氣排水后，首先完成自然河床面以下的堰坡開挖及修規施工，采用PC400開挖及修坡。7.2上游圍堰填筑施工上游堰體預進占施工時，第一填筑層為露出水面0.5m高的以下部分，由20t自卸車運料上堰，D85A-16堆土機鋪料整平，BW225D-3振動碾碾壓，鋪料厚度為100120cm，碾壓68遍。上、下游圍堰護坡滯后于堰體填筑3040m進行，圍堰截流前填料取自趾板和壩肩開挖料，運距0.5Km，截流后圍堰填筑料取自基坑開挖料和溢洪道石方開挖料，從溢洪道取料運距1.5Km，20t自卸運至堰體填筑面。上游圍堰砂礫石心墻和過渡料采用1.6m3液壓反鏟挖裝，2

15、0t自卸汽車運輸上堰，D80型推土機推鋪，18t振動自行式振動碾碾壓，每層填筑厚度0.8m，碾壓68遍。砂礫石心墻及過渡料填筑時，土工膜隨填筑體呈“之”形交替上升。7.3圍堰鋼筋籠施工上游圍堰干砌石及鋼筋籠護面工程量約33000m3，下游圍堰約3860m3，石料取自壩肩開挖料，運至工作面，經現場加工后用于施工。鋼筋籠在上游圍堰附近加工成1.5m×3m的無蓋籠，堰體坡面開挖完成后，將無蓋鋼筋籠運到位，PC200輔助人工裝塊石，鋼籠石籠頂部的鋼筋通長布置，與下部鋼筋籠的側面相互連接成一體。7.4圍堰混凝土護面施工混凝土澆筑前，對34m高程以上干砌石坡面進行機械修坡及填筑砂礫料找平處理，防

16、止混凝土澆筑時水泥漿流失。混凝土由系統拌和站拌制，6m3攪拌車或自卸車運輸直接入倉，坡面上鋪設泄槽，每13米設一道沉降縫。7.5土工膜拼接、鋪設、保護7.5.1土工膜的拼接（1）復合土工膜的拼接方式及搭接長度滿足施工圖紙的要求。（2）復合土工膜的接頭采用焊接方式連接，局部采用粘接連接。施工前進行焊接設備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗。（3）拼接前必須對粘接面進行清掃，粘接面上不得有油污、灰塵。陰雨天在雨棚下作業，以保持粘(搭)接面干燥。（4）土工膜的拼接接頭應確保其具有可靠的防滲效果。在涂膠時，必須使其均勻布滿粘接面，不過厚、不漏涂。在粘接過程中和粘接后2h內，粘接面不得承受任何

17、拉力，嚴禁粘接面發生錯動。土工膜接縫粘結強度不低于母材的80%。 （5）土工膜剪裁整齊，保證足夠的粘(搭)接寬度。當施工中出現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象時，將其剔除后重新進行粘接。（6）在斜坡上搭接時，將高處的膜搭接在低處的膜面上。（7）在施工過程中，若氣溫低于0，必須對粘接劑和粘接面進行加熱處理，以保證粘接質量。粘接強度必須符合施工圖紙的要求。（8）選用4寬幅的復合土工膜，若幅寬較窄，在工廠內或現場工作棚內拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現場接縫和粘(搭)接工作量。7.5.2鋪設（1）復合土工膜每幅長30 m，寬4m，橫向拼接后成卷，隨著填筑層的上升而左右往返鋪設，“之”型向上展

18、鋪，每拆厚1.1m ，坡比1：1.6。（2）復合土工膜鋪設面上清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現凸出及凹陷的部位，施工時先填筑土工膜一側的砂礫料，經人工修坡后，用1t小振動碾坡面碾壓密實，再將土工膜折過來鋪在坡面上，填筑另一側砂礫料。排除鋪設工作范圍內的所有積水，土工膜鋪設與堰體填筑同步。（3）土工膜上、下游側分別填筑2.0m及1.0m厚的砂礫料。砂礫料利用河床中的天然砂礫料，去除大于15cm的大石，其中土工膜兩側1m范圍去除大于8cm的石子。（4）復合土工膜鋪設時，應形成折皺，并保持松弛狀，以適應變形。（5）復合土工膜與支持層之間應壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以

19、保證安全。（6）鋪設過程中，作業人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋。不準直接在復合土工膜上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在復合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料損壞的施工作業。（7）為防止大風吹損，在鋪設期間所有的復合土工膜均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的復合土工膜應在當天全部拼接完成。（8）采用現場粘接方式進行復合土工膜的拼接，應保證有足夠的搭接長度，做到粘接劑涂抹均勻，無漏粘。采用焊接方式進行材料拼接時，土工膜搭接10cm，采用雙道焊縫，防止發生漏焊、燙傷和折皺等缺陷。，（9）盡量不規劃跨越土工膜施工道路，當車輛、設備等需要跨越土工膜時，采取相應

20、的保護措施。（10）對施工過程中遭受損壞的復合土工膜，及時按監理人的指示進行修理，在修理復合土工膜前，應將保護層破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的復合土工膜，外鋪一層合格的復合土工膜在破損部位之上，其各邊長度大于破損部位1m以上，并將兩者進行拼接處理。7.5.3土工膜與防滲墻、岸坡的連接（1）土工膜與基礎防滲墻的連接上游基礎防滲墻的頂高程3738.5m，清理干凈后，先鑿除墻頂疏松體，再澆一層厚50cm的C10 砼，土工膜的下端埋入砼中，埋深大于30cm。（2）土工膜與兩岸坡的連接左右兩岸岸邊澆筑砼刺墻，刺墻頂高程54.5m，寬2.2m，厚度根據地形條件確定

21、，土工膜兩端按“之” 字型固定在刺墻中。8.基坑排水8.1 基坑初期排水基坑初期排水在上、下游圍堰防滲墻完成（閉氣）后進行，經估算，截流閉氣后基坑初期排水總量約為25萬m3，土石圍堰控制基坑水位下降速度1m/d以下，按57d抽干基坑積水，初期排水強度為1490m3/h，共選用6臺水泵（含1臺備用），其中IS200-150-400型3臺（排水量460m3/h，揚程48m），IS200-150-315型3臺（排水量400m3/h，揚程32m）。8.2經常性排水經常性排水主要由圍堰滲水、施工棄水及雨水組成，采用水泵抽排與明溝截水相結合的方式，利用兩岸山坡開挖施工道路內側設截水溝，山坡雨水直接引出基坑

22、。經估算，圍堰基坑經常性排水強度為200m3/h，在上游圍堰34m高程平臺布置固定式泵站，配置IS125-100-400A型3臺水泵，在不同情況根據基坑水量和施工作業面的施工要求，使用不同數量水泵抽排。除在壩基墊層處理設必要的反向排水管外，基坑經常性排水應盡可能保持下游側優先于上游側，防止反向滲水。9.安全施工措施 (1)嚴格按照SD6788規程及本局制定的有關安全生產規定執行安全生產。在施工前進行安全教育，提高安全意識。(2)建立以施工隊負責的安全生產管理機構，各機組負責人為機組安全員，對本機組的安全生產負責。施工的機組要服從專職安全員的統一指揮，不在有危險時段或地點進行施工作業。高邊坡及閘

23、井開挖，屬高空作業，加強洞內照明，人員設備統一指揮。(3)截流施工時，現場施工所有車輛統一指揮，保障交通安全。(4)各種機械應由專人養護，避免機械出故障時傷人。(5)施工用電應由專人負責接線和維護，工作面由系統用電中接出，每個工作面安裝一個配電盤，配電盤上安裝觸電保安器，各單機設備用電均從配電盤都接出，并做到一機一閘。(6)禁止帶電移動機械設備及帶電安裝或改裝，電器設備的接線均由電工進行操作，其它人員不得隨意聯接有關電器線路。(7)及時發放帶動保護用品，如安全帽，膠鞋、手套、防塵口罩等。進入施工現場一律戴安全帽，在圍堰施工時，粉塵較大的地方必須戴口罩。10.進度保證措施（1）采用計算軟件進行料源規劃，實行優化調度，保障堰料供應。（2）合理劃分堰面施工區塊，確保流水作業順利進行。（3）對分區填筑進行項目分解，控制好關鍵工序和施工進度，并對影響進度目標的因素進行分析，確定相應的預控措施。（4）加強設備的維護保養，確保出勤率。（5）設立激勵機制，實行聯產計酬的分配制度，調動施工人員的積極性。（6）做好與其它標段和其他工種的協調工作，減少施工干擾。（7）加強道路