1、錨桿擋土墻施工工藝7.4.1 工藝概述錨桿擋土墻由鋼筋混凝土墻面和錨桿組成，依靠錨固在巖層內的錨桿的水平拉力以承受 土體側壓力。按墻面構造的不同，分為柱板式和壁板式兩種。柱板式一般由肋柱、擋土板及灌 漿錨桿組成，具有較大的抗拔力，可用于路塹或路堤擋土墻；板壁式一般由鋼筋混凝土板和楔 縫式錨桿組成，多用于邊坡防護。錨桿是錨桿擋土墻的主要受力構件，可為單根鋼筋或鋼絲束， 錨桿直徑100150mm, 一般向下傾斜10° 15° ,間距不小于2m。錨孔內放置鋼筋或鋼束后， 灌注水泥砂漿使其錨固于穩定地層，具有足夠的抗拔力。肋柱截面多為矩形，也有設計為T形，底端一般做成自由端或較接，

2、如基礎埋置深，且為堅硬巖石，也可作為固定端。7.4.2 作業內容1 .測量放線2.邊坡開挖3.現澆混凝土基礎：模板安拆，混凝土拌制、灌注、振搗及養護。4.混凝土肋柱、墻面板制安、木模制安拆、混凝土拌制、灌注、振搗及養護，成品堆放， 吊裝定 位。5.鋼筋：鋼筋制作、綁扎、安放、定位、校正。6.鉆孔壓漿：腳手架搭拆，坡面清理、定位、鉆孔，漿體制作，壓漿。7.錨桿：錨桿制作、安裝、錨固，端部處理。8.鋪設反濾層泄水孔。9.墻后土石回填。10.分級平臺封閉。7.4.3質量標準及驗收方法1、基本要求(1)錨桿安裝準確，符合圖紙要求；(2)立柱、擋土板表面平整、密實，無蜂窩麻面現象；(3)墻背回填符合圖紙

3、要求；(4)防、排水設置符合圖紙要求；2、檢驗項目錨桿擋土墻施工允許偏差見表7.4.3-1 表7.4.3-3 。表7.4.3錨孔位置、直徑、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗標準序號檢驗項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1ag± 50mm每孔2組4點經緯儀測、尺量2直徑+10mm-5mm每孔2組4點尺量3傾角±3%每孔導桿法測量4深度± 50mm每孔尺量5錨桿長度± 50mm對10%尺量表7.4.3-2錨桿擋土墻肋柱、墻面板鋼筋混凝土構件允許偏差及檢驗標準序號檢驗項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1柱長度L+5mm-10mm每批成品10%,且不少于3

4、 件。每件2點（組）尺量2板、塊件長度± 5mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2點（組）尺量3板、柱體寬 （厚）± 5mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2點（組）尺量4板寬、高度± 5mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2點（組）尺量5柱甯曲L/750每批成品10%,且不少于3 件。每件2點（組）拉線尺量6兩對角線差10mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2點（組）尺量7外面平整度5mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2點（組）2.5m靠尺8預埋中心3mm每批成品10%,且不少于3 件。每件2點（組）尺量表7.4.3-3錨桿擋土墻肋柱高度、

5、間距及與線路中線距離允許偏差及檢驗標準序號檢驗項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1肋柱高度+20mm-10mm2點尺量2肋柱間距± 50mm36點尺量3與線路中線距 離+50mm-10mm2點尺量7.4.4工藝流程圖錨桿擋土墻施工工藝如圖7.4.4233圖7.4.4錨桿擋土墻施工工藝流程圖7.4.5工 序步驟及質量控制說明一、施工準備1.材料要求鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線、水泥、砂、水等原材料質量應符合驗標及設計要求。2. 主要機具設備成孔機具設備：有螺旋式鉆孔機、旋轉沖擊式鉆孔機或潛水鉆機。灌漿機具設備：有灰漿泵、灰漿攪拌機等。張拉設備：千斤頂。3. 作業條件編制施工組織設計，根

6、據工程結構、地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置，劃分區域；選定并準備鉆孔機具和材料加工設備；委托安排錨桿及零件制作。進行場地平整，開挖邊坡，進行工藝試驗，并作抗拔試驗，檢驗錨桿質量，以檢驗施工工藝和施工設備的適應性。進行施工放線，定出擋土墻、樁基線和各個錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。二、施工工藝1 . 肋柱、擋板預制構件可采用工廠或就地預制，預制所用的模板宜選用組合鋼模板。模具要涂刷脫模劑，使用后要及時清理，鋼筋以及預埋件制作、安裝要嚴格按照驗收標準要求，控制好混凝土保護層及預埋件的位置。預制構件采用集中養護，強度至少達到75%以后，方可運輸吊裝。預制

7、構件在運輸過程中要采取有效措施防止構件破損。2 .邊坡開挖邊坡開挖自上而下進行施工。施工前，應清除巖面松動石塊，整平墻背坡面。在開挖過程中要考慮臨時支撐，以免引起山坡坍滑，影響錨桿抗滑力。3 、 施工放線恢復中心線，定出肋柱的基線樁，準確定出擋墻位置和高程；用儀器測出各個錨孔的位置，并設置孔位方向樁，以便校核。4 .鉆孔鉆孔應采用干作業法，孔徑、孔位、深度和鉆孔傾角應符合設計要求，鉆孔深度宜大于設計深度0.5 m,孔軸應保持與墻面垂直，鉆孔完整。鉆孔后應用高壓風、水清孔，清除孔內粉塵、石碴。當用水清孔影響錨桿的抗拔力時，應用高壓風清孔。在巖層破碎或松軟飽水等地層中應采用套管跟進鉆孔。鉆進到設計

8、孔深后應用高壓風清孔，及時在套管內放入保護鋼管。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況應做好現場施工記錄，并核對地質。位于破碎帶或滲水量較大的巖層時，應對錨孔進行固結灌漿處理，然后進行掃孔。5 .錨桿制作安裝按照設計文件的規格及性能制作錨桿。錨桿安裝時要順直，并應除銹。錨桿必須安裝在鉆孔中心，角度與鉆孔角度一致，安裝前應在錨桿上設置定位支架，可按錨桿長度間隔2m左右焊接一對定位支架。注漿管隨錨桿一同放入鉆孔，注漿端頭距孔底510cm。有水地段安裝錨桿，應將孔內的水排出或采用早強速凝藥包裹錨桿。有水地段安裝錨桿，應排凈孔內積水或采用早強速凝藥包式錨桿。錨桿未插

9、入巖層部分，應按設計進行防銹處理。在腐蝕環境下，鋼筋表面可采用環氧涂層等進行處理。6 .注漿錨固注漿應采取孔底注漿法，砂漿應按設計配合比拌制，隨拌隨用。灌漿孔管應插至距孔底0.050.1m 處，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出。注漿應自孔底一次性有壓注漿，中途不應停漿，注漿壓力應達到設計或試驗時確定的壓力，不宜小于0.2MPa。孔內注漿時應一直到孔 口流出新鮮漿液后方可停止注漿，確保注漿飽滿密實，并在漿液初凝前進行二次補漿。錨孔注漿時技術和試驗人員全程旁站。注漿壓力應達到設計或試驗時確定的參數，當砂 漿注至孔口時立即減壓為零，以免在孔口形成噴漿。注漿管拔出孔口后要立即用制作好的封 口板塞緊孔口，注漿

10、結束。7 .肋柱、墻面板安裝砂漿強度達到設計要求的70%后方可安裝肋柱和墻面板。安裝擋板時，應及時進行反濾層和墻背回填。在肋柱和擋板混凝土強度達到80%后方可進行倒運，在倒運時要防止碰撞和劇烈震動。肋柱間距要符合設計紙的要求；擋土板和肋柱之間要保證平整密貼，可采用少 量的砂漿填充，防止產生集中應力，損壞擋土墻。8.填料的攤鋪與壓實分級平臺應按設計采用混凝土進行封閉，并設2%的向外橫向排水坡。泄水孔設置按照設計要求，當墻背土為非滲水土時，應在最低泄水孔至墻頂以下0.5m高度內，填筑厚度不小于設計要求的砂礫等反濾層。在進行墻后填料施工時要用小型夯實機械夯實，填料應符合 設計要求。三控制要點.(1)

11、錨桿施工前應選擇相同的地層進行拉拔工藝性試驗，試驗根數為工作錨桿數量的3%,且不少于3根，以驗證錨固段的抗拔力設計指標，確定鉆孔、注漿施工工藝參數。(2)砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動；普通砂漿錨桿在3d內，早強砂漿錨桿在12h內，不得在桿體上懸掛重物；必須待砂漿達到設計強度的70%以上才能安裝肋柱或墻面板。錨桿頭部按設計進行防銹處理和防水封閉.(3)安裝墻板時，應隨裝板、隨作墻背回填。(4)鉆孔完成后用高壓風清孔，將孔壁及根部殘留廢土清除干凈。嚴禁用水沖洗。7.4.6施工機械及工藝裝備主要施工機具、測量和質檢儀器見表7.4.6 。表7.4.6 施工機械及工藝裝備序號機具名稱規格單位數量用途1

12、對焊機額定容量75150KVA臺1錨桿焊接2氣焊設備套2封套3電焊機40KVA臺2焊接鋼筋4強制式攪拌機出料容量 0.251.0m3臺15砂漿攪拌機出料空量 0.251.0m3臺1拌水泥砂漿6全液壓灌漿泵臺1灌漿用7混凝土噴射機臺1噴射混凝土8加壓泉0.3MPa臺1噴射混凝土加壓9鉆機鉆孔深度50m臺4鉆孔10空氣壓縮機中小排量/中局壓臺1清孔、噴混凝土11插入式振動棒2P-35臺4振搗立柱、橫梁混凝土12電鉆臺3鉆掛網鋼筋孔13鋼筋調直機臺1鋼筋調直14鋼筋彎曲機 1（）640臺1彎制鋼筋15鋼筋拉伸機一臺1抗拔試驗16鋼筋切斷機（）640臺1切鋼筋17切削機臺1切錨桿18抽水機臺119靜態

13、應變儀YJ-26臺1抗拔試驗7.4.7作業組織作業組織主要為現場勞動力組織，具體作業組織見表7.4.7。表7.4.7 勞動組織序號作業內容人數備注1制作錨桿、防腐處理、制作鋼筋網42搭設作業平臺、鉆孔、清孔143錨桿入孔、制漿、鉆孔、清孔134清坡、掛網、焊接65上料、壓風、混凝土整平146制立柱、橫梁187封墻68試驗、測量39技術指導110現場指揮1合計807.4.8材料消耗人工、材料消耗見表 7.4.8-1,機械設備消耗見表7.4.8-2。表7.4.8-1 人工、材料消耗表項目單位基礎肋柱、墻面板制安鉆孔及 壓漿錨桿制 安混凝土 C15混凝土 C20鋼筋10m3t100mt人工工日22.

14、4184.9711.1738.5525.43水泥砂漿M30m3-1.3-混凝土 C15m310.2-混凝土 C20m3-10.1-0.18普通水泥32.5 級kg2519.003494.00-734.0062.00碎石25以內m3-8.38-0.15碎石80以內m39.2-中粗砂m35.815.56-1.350.1圓鋼 Q235-A(f)69kg-355-圓車W Q235-A。1018kg-670-22.96螺紋鋼。16以上kg-1067.59鋼板 16qS=610kg-38.57鐵拉桿kg57.660.34-組合鋼模板kg26.71-組合鋼支撐kg9.04-組合鋼配件kg6.91-防銹劑70

15、4kg-3.00水t6.0018.00-4.00-表7.4.8-2機械設備消耗表項目單位基礎肋柱、墻面板制安鉆孔及 壓漿錨桿制 安混凝土C15混凝土C20鋼筋10m3t100mt動力頭式液壓鉆機臺班-8.33-氣動鍛釬機d<90臺班-1.9-鉆頭磨床臺班-1.9-電動空氣壓縮機w 9m3/min臺班-2.080.18汽車起重機w 8t臺班0.050.83-0.04單筒慢速卷揚機w 50kN臺班-0.15-0.15混凝土攪拌機w 250L臺班0.460.31-氣動灌漿機w 3m3/h臺班-1.7-灰漿攪拌機w 400L臺班-0.07-交流弧焊機w 40kVA臺班-0.2-0.35鋼筋切斷機

16、d<40臺班-0.14-0.14鋼筋彎曲機d<40臺班-0.19-0.19木工圓鋸機 d<500臺班-0.403-木工單面壓刨床BK 600臺班-0.084-7.4.9生產效率根據表7.4.8-1人工、材料消耗表得知：每10m3基礎混凝土消耗人工工日 22.41,每10m3肋柱、墻面板制安消耗人工工日 84.97,每t鋼筋制安消耗人工工日 11.17個，每100米鉆 孔及壓漿消耗38.55個工日，每t錨桿制安消耗25.43個工日。機械設備消耗見表 7.4.8-2機 械設備消耗表。7.4.10安全生產及環境保護一、安全生產1 .電工、焊工、鋼筋工等工種，必須經考試合格發給操作證，方準持證上崗。每道工序開 始前，及時做好安全技術交底，并在實施過程中督促檢查。2 .開挖應在同一高度自上而下進行，禁止上下重疊作業。3 .施工前，應認真檢查和處理錨桿施工作業區的危石，施工工具應布置在安全地帶，對水 箱、儲風筒、灌漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用，并定期進行檢查。4 .錨桿施工時，要搭設