1、船用輔機安裝工藝規范船用輔機安裝工藝規范1. 范圍本規范規定了船用輔機安裝工藝的安裝準備、人員、工藝要求、工藝過程、安裝后的試運行和檢驗。本規范適用于船舶除主機、主發電機組、甲板機械以外的輔機機械設備安裝。2. 工藝要求2.1 基座面板2.1.1 不作機加工的基座面板平面度標準規范2mm/，允許極限5mmm,允許存在局部、分散、少量超差。2.1.2 直接安裝設備的基礎，有加工要求的支承面板（含焊接墊塊），表面粗糙度不得低于；平面度用平板或直尺檢查時厚度為0.05mm塞尺不得通過，在局部范圍內插入深度10mm。2.2 墊塊2.2.1 鋼、鑄鐵類調整墊片的基座安裝2.2.1.1 安裝間隙a) 一級

2、輔機：基座與基座的螺栓緊固前調整墊片與基座面前用0.05mm塞尺檢查，插入深度不超過10mm;b) 二級輔機：在螺栓緊固前，基座面與基座間用0.08mm塞尺插入深度不超過10mm;c) 三級輔機：不做規定。.2墊片間接觸面積a) 一級輔機：接觸面積60，允許極限50；b) 二級輔機：接觸面積50，允許極限40，基座就位后，每個支承之間允許有不超過三張銅皮或銅片襯墊，但不允許用半張襯墊：c) 三級輔機：不做規定。.3焊接墊塊平面外傾斜度的標準為1：100。.4調整墊塊厚度的標準范圍12mm。2.2.2調整墊片也可采用取得船檢部門同意的環氧類灌注墊片。2.2.3木質墊片.1采用木質墊片、鉛墊、帆布

3、墊的基座一般不加工，但其支承表面的表面應平整，不得有焊渣、飛濺物等。.2加工后的基座如不立即進行設備安裝，則其支承面須加以油封保護。.3木質墊片的要求a)木質墊片材料一般為樟木、榆木或水曲柳，厚度25mm;b)木質墊片一般適用同軸性要求不高或具有公共基座和具有足夠剛性機殼的成套單元機組。內隔音和消振；c)木質墊片應涂以紅粉白漆。d)木質墊片應干燥，其含水率不應大于15；e)木質墊片按實測厚度進行加工，要求0.5mm厚度塞尺檢驗不得通過，局部插入深度20mm,機座支承平面度誤差0.5mm/m。f)木質墊片應用于潮濕艙室（如制冷機室、冷庫等）時需要在干性油中泡23小時后使用。 帆布墊片 .1帆布墊

4、片材料為亞麻帆布或同質帆布，厚度12層。.2帆布墊片使用時應涂紅粉白漆，其基座支承面應平整，帆布墊片面積不小于設備底腳面積.3設備安裝采用帆布墊片時，在螺栓未擰緊的狀態下，在80范圍內均為接觸且0.3mm厚度塞尺不得插入。 鉛墊片.1鉛墊片材料為鉛，運用厚度為312層。.2每層厚度一般為26mm。2.3 聯軸器校中：由船廠將采購的機電設備組裝成輔機時，設備軸的剛性連接和形式各異的彈性連接按下列要求進行安裝。 剛性連接.1功率不大于37KW的機組。 a)軸線偏移標準范圍0.05mm允許極限0.07mm；b)軸線曲折標準范圍0.10D/1000mm，允許極限0.12D/1000mm；.2功率大于3

5、7KW的機組。 a)軸線偏移標準范圍0.08mm允許極限0.10mm； b)軸線曲折標準范圍0.16D/1000mm，允許極限0.20D/1000mm。 彈性連接.1軸線偏移標準范圍0.10mm允許極限0.12mm。.2軸線曲折標準范圍0.30D/1000mm，允許極限0.32D/1000mm。 注： 以上D為連軸器法蘭直徑，單位mm。2.3.3 輔機制造廠對安裝有特殊要求的，應按制造廠的技術要求進行安裝。2.4 對帶有共有基座的成套機電設備組成的輔機軸線連接狀態，一般不作檢查，凡已經安裝在共用基座的成套機械設備所組成的輔機對基座的等級要求可適當降低。3. 工藝過程 船用輔機安裝過程分基座安裝

6、、設備安裝、系統貫通連接3.1 基座安裝3.1.1 定位：安裝人員首先找對設備的安裝部位，即按圖樣標出輔機距甲板（平臺）、肋骨、船舯或船體相關結構定位。3.1.2 將預制的基座吊至定位位置，并檢查基座位置必須符合圖樣要求。3.1.3 檢查基座下平面與結構吻合狀態，當出現縫隙過大時必須進行修正，直至縫隙符合規定，方可進行焊接。焊接時注意焊接工藝程序以減少變形。3.1.4 焊接完工后，檢查焊縫質量符合要求。3.1.5 檢查基座上平面要求符合本規范要求。3.1.6 當上平面符合要求后，固定墊塊進行定位并焊接妥，檢查固定墊塊之間的平直度符合本規范要求。3.2 輔機安裝3.2.1 輔機定位安裝應滿足設計

7、圖樣要求。3.2.2 安裝用的墊塊、墊圈、螺栓應符合設計圖樣要求。3.2.3 輔機設備吊船，墊上調整墊片并修正使調整墊片符合規范要求的同時使輔機安裝符合有關技術要求。3.2.4 當輔機在基座上安裝技術性能達到技術要求時立即緊固所有定位支架固定螺栓，并擰緊所有底腳螺栓，或其他相關緊固件，以保持此時的技術性能不變。3.2.5 采用止推塊側向定位時，止推塊應緊貼，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不超過10mm。3.2.6 采用定位銷，緊配螺栓定位時應在定位妥后，先鉆出所有螺釘孔及定位銷孔，后絞出所有定位銷或定位螺釘孔。定位銷、定位螺釘按過渡配合配妥。3.2.7 緊固螺栓全部配齊、緊固完畢以后，要求螺

8、栓頭部伸出長度為12個螺距。3.2.8 復查輔機安裝技術性能符合要求。3.2.9 對安裝后的輔機設備必須有相關的保潔、防潮、防碰、擦等安全措施。3.3 輔機系統安裝3.3.1 輔機在基座上定位固定以后，其相關管線系統按圖樣接妥并貫通。3.3.2 輔機在基座上定位固定后，其相關儀表、儀器及其他附屬設備按要求接妥，并調整驗收。3.3.3 在上述油、氣、水系統完整的同時，電氣系統（包括電控元件電源線路、操作元件等）必須按技術文件完工并調試驗收。3.4 安裝后的試運轉3.4.1 對輔機機組外部及周圍環境做檢查，不允許存在機組本身構造之外任何不相干多余物品如螺栓、螺母、工具、棉紗等其他雜物，并清除一切油污贓物。3.4.2 對所有緊固件做徹底檢查，不允許有任何松動。3.4.3 對所有儀表、儀器操作元件做檢查，不允許有任何故障、缺損。3.4.4 盤動活動部件轉動數圈，確定無任何故障，碰擦現象，盤車感覺均勻無輕重感。3.4.5 確保油、氣、水、電一切正常，且與之相關儀器、儀表、閥門、自動化元件及各種操作元件等均正常。3.4.6 在確保輔機外接相關線路管路暢通、無短路的情況下，在無載荷情況下，先點動啟動數