1、數控加工編程技術煙臺科泰克機械煙臺科泰克機械精 品 課 程MV 4VACYCLESTARTFEEDHOLDEDITAUTOMDIJOGHANDLEZERORETURNMODE0%100%200%FEEDRATEOVERRIDE10%25%50%100%RAPIDOVERRIDE112TURRET INDEX234567891011SLOWFASTEMERGENCYSTOPFANUC10MPOWERONOFFO NG P AX Y Z Q BI J KRCF DH L#MS T/EOBUVWSpE?,()*PAGECURSORSHIFT7 8 94 5 61 2 3- 0+ =CANRESETS

2、TARTCALCINPUTNC/PCAUXX00.0000Y00.0000Z00.0000XZX1X10X1000ONOFFDRYRUNSINGLEBLOCKMACHINELOCKOPTIONALSTOPBLOCKDELETEX+X-Z-JOYSTICKZ+ONOFFSPINDLEORIGINXZ0%100%130%SPINDLE LOAD0%100%130%AXIS LOADXZODIDCLAMPDIRECTIONOFFONMEMORYPROTECT項目一項目一 心形凹模加工心形凹模加工一、一、UG NX4銑加工編程通用過程銑加工編程通用過程分析幾何體平面/曲面，粗加工/精加工選擇加工環境選

3、擇Manufacturing建立/修改加工對象父節點（四個）程序幾何體刀具方法創建操作粗加工、（半）精加工生成刀軌刀軌仿真后處理，車間工藝文件數控程序NC代碼二、二、UG NX4銑加工環境與加工術語銑加工環境與加工術語1、UG NX4加工環境加工環境UG加工環境是指我們進入UG的制造模塊后進行編程作業的軟件環境。我們已經知道UG CAM可以為數控銑、數控車、數控電火花線切削機編制加工程序，而且單是UG CAM 的數控銑還可以實現平面銑（Planar Mill ）、型腔銑（Cavity Mi11）、固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）等不同加工類型。但是，每個編程者面對的加工對象可能比

4、較固定，一般不會用到UG CAM 的所有功能，那些暫前不用的編程功能對他來說就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG 的編程環境 三、三、UG NX4銑加工環境與加工術語銑加工環境與加工術語2、UG NX加工術語加工術語(1)刀具 Tools(2)邊界 Boundary(3)操作 Operation(4)刀軌 Tool Path(5)后置處理 Postprocess(6)加工坐標系統 MCS四、四、UG NX4 CAM菜單與工具條菜單與工具條1、菜單、菜單2、工具條、工具條3、操作導航器、操作導航器五、五、UG NX4加工操作的父級組加工操作的父級組1、幾何體組、幾何體組 幾何體組可定義機床刀具

5、上加工幾何體和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“檢查”幾何體、MCS 方向和安全平面這樣的參數都在此處定義。(1) MCS (2)銑削幾何體工件 (3)銑削邊界(4)銑削區域 2、刀具組、刀具組 刀具組可定義切削刀具。您可以通過從模板創建刀具，或者通過從庫調用刀具來創建刀具(1)創建刀具 “創建刀具”對話框中的刀具“類型”（模板）由指定的“CAM 設置”（模板部件文件）決定。“創建”按鈕能夠根據選定的刀具子類型圖標（模板），創建新的刀具。(2)材料 此選項能夠將一個材料屬性作為用于確定切削進給和速度的其中一個參數指定給刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，“進給和速度”對話框中的“從表

6、格中重置”按鈕就會使用這些參數來推薦從預定義表格中抽取的適當“表面速度”和“每齒進給”值。3、程序組、程序組 程序組能夠將操作歸組并排列到程序中。例如，加工“部件”頂端視圖時需要的所有操作就可以構成一個“程序”組。通過將操作歸組，可以立即按正確的順序，一次“輸出”許多操作，其方法是：選擇程序組，然后選擇“刀具”“操作導航器”“輸出”“CLSF”或“Post 后處理”。 “操作導航器”的“程序順序”視圖顯示各個操作所屬的“程序”組，以及在機床刀具上執行操作的順序。只有在這個“操作導航器”視圖中，所列操作的順序才具關聯性或重要性。 4、程序組方法組、程序組方法組 “方法組”定義切削方式類型（粗加工

7、、精加工、半精加工）。像“內公差”、“外公差”和“部件余量”這樣的參數都在此處定義。定義銑、鉆、車和 線切割 方法組時所使用的各種參數： 進給率、指定顏色、附加的刀路、部件進給率、指定顏色、附加的刀路、部件余量、內公差余量、內公差/外公差、顯示選項和繼承外公差、顯示選項和繼承。 六、六、UG NX4平面銑操作平面銑操作1、平面銑概述、平面銑概述 平面銑主要適合平面輪廓、平面區域或平面島嶼等平面類零件的粗、精加工。通過選擇不同的平面銑操作類型，可以分別完成上述加工。 平面銑采用逐層水平和垂直方向進給加工。刀具沿水平XY方向切削，然后沿Z軸方向運動，進入下一個水平切削層，即所謂的2.5軸加工。在同

8、一個切削區間，刀具使終沿著相同的邊界切削，即每一個水平切削層的刀具路徑相同，因此平面銑只能加工出直壁平底零件(側壁垂直于底面)。平面銑通常采用平底端銑刀。2、創建平面銑操作的一般步驟：、創建平面銑操作的一般步驟：(1)在操作導航工具中創建程序、刀具、幾何、加工方法節點;(2)在創建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;(3)在創建操作對話框中指定操作子類型為planar-Mill；(4)在創建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節點；(5)在創建操作對話框中指定操作名稱；(6) 單擊創建操作對話框中的應用按鈕進入平面銑操作對話框；(7)如果未在共享數據中定義的幾何，在平面銑操

9、作對話框定義；(8)定義平面銑操作對話框中的參數；(9)單擊平面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。七、七、UG NX4面銑操作面銑操作1、面銑概述、面銑概述 “面銑削”最適合于切削實體（例如鑄件上的凸臺）上的平面。通過選取面，系統會自動知道不過切工件的剩余部分。 NX 提供了三種用于創建面銑削操作的模板。創建操作Mill_Planar，然后選擇以下各項之一： 面銑削區域面銑削區域 ：“面銑削區域”包含工件幾何體、切削區域、壁幾何體、檢查幾何體以及自動壁選擇。 面銑削面銑削 ：“面銑削”包含工件幾何體、面（毛坯邊界）、檢查邊界以及檢查幾何體。 手工面銑削手工面銑削 ： “手工面銑削”包含所有幾何

10、體類型，并且切削模式設為混合模式2、創建面銑操作的一般步驟：、創建面銑操作的一般步驟：(1)在操作導航工具中創建程序、刀具、幾何、加工方法節點;(2)在創建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;(3)在創建操作對話框中指定操作子類型為face-Mill；(4)在創建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節點；(5)在創建操作對話框中指定操作名稱；(6) 單擊創建操作對話框中的應用按鈕進入面銑操作對話框；(7)如果未在共享數據中定義的幾何，在面銑操作對話框定義；(8)定義面銑操作對話框中的參數；(9)單擊面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。八、心形凹模加工八、心形凹模加工1、工件

11、分析、工件分析 如圖所示為某心形凹模，其下凹部位為一個心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圓弧組成，上表面與底面均為平面，形狀較為簡單。需要進行上表面的精加工和凹槽的粗加工、側壁精加工。2、工藝分析、工藝分析（1）工件安裝）工件安裝 用平口鉗夾緊即可。 （2）加工坐標系）加工坐標系 X：工件的中心。 Y：工件的中心。 Z：工件頂面。3、工步安排、工步安排 本產品的形狀較為簡單，可以使用25軸加工方式進行加工。由于本工件沒有尖角或者是很小的圓角(最小半徑為R20)，對表面也沒有特別高的要求，所以選用一把1 6平底刀進行加工，可以避免換刀操作。本工件加工的工步分為3個：平面加工、凹槽粗加工和凹槽側壁精加

12、工。通過查看手冊并計算圓整，可以得到1 6的平底刀的轉速為600rmin，而切削進給為250mm/min。序序 號號 加工內容加工內容 加工方加工方式式 刀刀 具具 轉速轉速 r rminmin 進給進給mmmmminmin 1 1 平面加工平面加工面銑面銑 1616平底刀平底刀 600 600 250 250 2 2 凹槽粗加工凹槽粗加工 平面銑平面銑 l6l6平底刀平底刀 600 600 250 250 3 3 凹槽側壁精凹槽側壁精加工加工 平面銑平面銑-輪廓輪廓 1616平底刀平底刀 600 600 250 250 心形凹模加工工步表心形凹模加工工步表面銑面銑平平面面銑銑平面銑平面銑4、

13、加工初始設置、加工初始設置(1) 運行UG NX4軟件 ；(2)打開模型文件 :打開文件名為“Xin_ao.prt”文件；(3)檢視圖形 打開的圖形文件后，按下鼠標中鍵并拖動進行動態旋轉，從不同圖形。也可以通過標準視角的變換來切換視角進行檢視，以確認沒有非正常的突等明顯的錯誤。(4)確認坐標系確認工作坐標系原點在頂平面的對稱中心位置。方法如下：在主菜單上選擇“信息”“點命令，如圖2-6所示，系統彈出“點構造器”對話框。在繪圖區中移動鼠標到模型上平面的一個頂點，此時在端點上將顯示一個紅色的點，在下方有端點的提示標記。單擊鼠標左鍵(MB 1)，將彈出一個信息窗，可以關閉信息窗口，而直接在“點構造器對話框中查看XC、YC、ZC的值。記下該坐標值。再移動鼠標到上平面的對角點，用同樣的方法檢查對角點的標。確認兩點的X、Y坐標值的絕對值相等正負號相反，而Z坐標均為O。 用于數控加工的模型最好將其所有的坐標系統一