1、火力發電廠熱工儀表及控制裝置技術監督規定國電安運1998483號各電力集團公司，各省（市、區）電力公司，華能國際電力開發公司，電規總院：為了加強熱工技術監督工作，適應電力工業發展的需要，原電力部、國家電力 公司組織有關人員對原火力發電廠熱工儀表及控制裝置監督條例進行了全面修改補 充，更名為火力發電廠熱工儀表及控制裝置技術監督規定，現頒布執行。本規定由中國電力出版社負責出版、發行。國家電力公司（章）一九九八年九月三十日目次1總則2監督范圍3監督機構及職責分工4設計施工監督5調試及試生產期監督6運行監督7檢修監督8量值傳遞9技術管理10附則附錄A發電廠主要熱工儀表及控制裝置附錄B熱工儀表及控制裝置

2、“三率”統計辦法附錄C試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標附錄D熱工儀表及控制裝置評級標準附錄E熱工儀表及控制裝置合格率、投入率統計報表附錄F引用標準附錄G條文說明1總則1. 1為加強熱工技術監督工作，保障和促進 火電廠的安全經濟運行和提高勞動生產率，特制定本規定1 2 對發電設備及系統的熱工參數進行檢測的儀表稱為熱工儀表；對熱力設備及其系統的工藝過程進行調節、控制、保護與聯鎖的裝置稱為熱工控制裝置。本規定對熱工儀表及熱工控制裝置統稱為熱工儀表及控制裝置，簡稱為熱控裝置。2 3 熱工儀表及控制裝置技術監督的任務是：通過對熱工儀表及控制裝置進行正確的系統設計、設備選型、安裝調試以及周期性的

3、日常檢定、校驗、維修和技術改進等工作，使之經常處于完好、準確、可靠狀態，以滿足生產的要求。3 4 本規定是熱工儀表及控制裝置技術監督工作的依據，各有關設計、安裝、運行單位可根據本規定制訂實施細則，使熱工全過程管理的有關環節均滿足本規定的要求。2 監督范圍2 1 熱工儀表及控制裝置技術監督的范圍2 1 1 熱工參數檢測、顯示、記錄系統2 1 2 自動控制系統2 1 3 保護聯鎖及工藝信號系統2 1 4 順序控制系統2 1 5 計量標準器具和裝置2 2 熱工儀表及控制裝置的內容2 2 1 檢測元件（溫度、壓力、流量、轉速、振動、物位、火焰等物理量及其他的一次傳感器）2 2 2 脈沖管路（一次閥門后

4、的管路及閥門等）2 2 3 二次線路（補償導線、補償盒、熱工儀表及控制裝置的電纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等）2 2 4 二次儀表及控制設備（指示、記錄、累計儀表、數據采集裝置、調節器、操作器、調節執行器、運算單元及輔助單元等）2 2 5 保護聯鎖及工藝信號設備（保護或聯鎖設備、信號燈及音響裝置等）2 2 6 順序控制裝置（順序裝置器、順序控制用電磁閥、氣動裝置及開關信號裝置等）2 2 7 過程控制計算機系統4 2 8 計量標準器具及裝置3 監督機構及職責分工3 1 國家電力公司系統的各有關部門應按本規定要求切實貫徹和加強對熱工 技術監督工作的領導，建立以總工程師負責的技術監督體系，

5、落實技術監督責任制，及時解決技術監督管理工作中的重要問題，為開展工作創造必要的條件。3 2 國家電力公司系統各電力公司的技術業務部門是國家電力公司系統的熱工技術監督的同級歸口管理機構，其主要職責如下。3 21在公司系統內貫徹國家有關法規、條例、規定，監督、檢查其執行情況。3 22組織修訂公司內的標準，監督、檢查企業熱工量值傳遞及周期檢定計劃的執行情況。3 23組織制定公司系統熱工儀表及控制裝置的有關規章制度。3 24組織公司系統內熱工計量檢定人員的考核認證。3 25指導、檢查、督促熱工技術監督工作，組織技術攻關，推動新技術的應用。3 26組織召開熱工技術監督工作會議，總結工作、交流經驗，確定工

6、作重點。3 2 7 開展熱工技術監督抽查、考評工作。3 3作為電力公司熱工技術的監督支持部門，各電力研究（試驗）院（所）受電力公司委托負責以下工作。3 31貫徹執行國家及有關熱工儀表及控制裝置監督工作的各項指示、規定及規程制度。3 32在主管公司領導下，檢查督促各單位做好熱工技術監督工作。對本系統熱工計量標準器的建立、配備、管理和調整提出意見。3 33 受公司主管部門委托，組織本系統熱工儀表及控制裝置專業人員的技術培訓、熱工計量檢定人員的考核認證。3 34 參加熱工儀表及控制裝置的技術改造工作，分析熱工儀表及控制裝置的使用情況，解決存在的關鍵性技術問題。3 35 受公司主管部門委托，組織開展熱

7、工技術監督的檢查考評工作。3 36 按時完成熱工計量標準量值傳遞的周期檢定計劃和熱工儀表及控制裝置“三率”的統計、分析。5 37 每年對熱工技術監督工作進行總結，并對下一年度的重點工作提出意見，經年度熱工技術監督工作會議討論后，提出工作計劃，經主管公司批準后，組織力 量貫徹執行。3. 3. 8受公司主管部門委托，參加新建機組熱工儀表及控制裝置的設計審查、 設備選型和啟動驗收。3. 3. 9組織開展專業技術交流、推廣新技術。3. 4發電廠、電力建設施工單位是熱工技術監督的基層單位，其主要職責如 下。3. 4. 1建立以總工程師負責的熱工技術監督網，執行有關計量法令、貫徹上 級有關熱工技術監督工作

8、的指示和規定，負責本單位熱工技術監督工作。3. 4. 2組織建立本單位的熱工計量標準裝置及配套設施，根據周期檢定計劃，按時送檢標準計量器具，保證熱工計量標準量值準確。3. 4. 3組織和實施對本單位在用計量器具的周期檢定，定期對運行的在用計 量儀表的系統綜合誤差進行現場抽檢。3. 4. 4組織本單位熱控專業人員的技術培訓和參加上級計量檢定人員統一考 核。3. 4. 5按時填報熱工儀表及控制裝置“三率”統計表及熱工監督工作的年度 總結，上報主管公司及電力試驗研究院（所）。3. 4. 6制定本單位熱工儀表及控制裝置技術改造計劃，審查熱工儀表及控制 裝置的大、小修計劃，并負責大、小修標準項目和非標準

9、項目的驗收。3. 4. 7研究熱工儀表及控制裝置存在的關鍵技術問題，組織技術攻關。3. 4. 8組織本單位熱工儀表及控制設備 里故的調查分析，組織制定技改措施 和技術改進工作。3. 4. 9負責本單位熱工儀表及控制裝置備品備件計劃的審核。3. 4. 10參加本單位新建和擴建機組熱工儀表及控制裝置設計審查、設備選 型和啟動試驗及質量驗收。4設計施工監督4. 1新裝機組熱工儀表及控制裝置的系統設計工作應貫徹先進、可靠的方法， 注重實效，凡未取得國家部、委、局（公司）或其主管部門鑒定合格或沒有取得成功應 用實績（含國外）的重要熱工儀表及控制裝置，不得正式納入工程選用范圍。如熱工儀 表及控制裝置必須在

10、新建工程中進行工業性試驗時，應經上級主管部門正式批準，并在 工程初步設計中予以明確。5. 2新建、擴建、改建發電廠的熱工儀表及控制裝置的設計應符合現行的 火力發電廠熱工自動化設計技術規定，并應滿足原電力部頒發現行的電力工業發電企 業計量器具配備規范的數量和精度要求。4 2 1 新建、擴建電廠應設計熱控電纜走向布置圖，注意做到強電與弱電分開，防止磁場干擾。所有二次回路測量電纜和控制電纜必須避開熱源和有防火措施。進入計算機裝置的信號電纜、補償導線都應符合計算機使用規定的抗干擾的屏蔽要求。熱工用氣源應設計有除濕、除塵裝置，其氣源管路采用不銹鋼管。4 2 2 引進的熱控設備和系統應具有先進性、可靠性、

11、 可擴展性；所有指示、顯示參數均應采用法定計量單位。4 3 微機分散控制系統的電源裝置，必須是雙重化供電，相互獨立可靠，電源電壓波動和電源切換都應符合微機正常使用要求。微機裝置應有可靠的接地系統，以保證微機分散控制系統正常工作。4 4 微機機房、工作室都應建立足夠容量的空調裝置，其溫度、濕度在任何季節都應附合計算機的使用環境要求，空調進風口應設置在無腐蝕性氣體處，并有防塵濾網，工作室、微機房內計算機柜下電纜孔及其它電纜孔都必須封堵嚴密，微機機房、工作室應有專人負責并制定工作制度。4 5 熱工儀表及控制裝置的系統施工圖紙的會審應按電力建設施工技術管理制度 （ 80）火發字第5 號 中的有關規定進

12、行。施工前應對熱工儀表及控制裝置的布置以及電纜接線、盤內接線和端子排接線圖進行全面核對，如發現差錯或不當處，應及時提出修改圖紙并做好記錄，以減少臨時變更。4 6 待裝的熱工儀表及控制裝置應按電力工業未安裝設備維護保管規程（ SD1/Z901 64） 及其它有關規定妥善保管，防止破損、受潮、 受凍、 過熱及灰塵侵污。施工單位質量檢查負責人和熱工安裝技術負責人應對熱工儀表及控制裝置的保管情況進行檢查監督。凡因保管不善或其他失誤造成嚴重損傷的熱工儀表及控制裝置，必須上報總工程師并及時通知生產單位代表，確定處理辦法。4 7 熱工儀表及控制裝置施工前必須對施工人員進行技術交底，以便科學地組織施工，保證熱

13、工儀表及控制裝置的安裝和調試質量。嚴禁非專業人員施工、接線。4 8 熱工儀表及控制裝置施工中若發現在圖紙審核時未能發現的有關設計問題，且設計代表又不在現場時，對于非原則性的設計變更（如二次回路端子排的少量變更），可經施工單位熱控技術負責人同意和作出記錄后進行施工，并在一周內通知設計單位復核追補設計變更手續。對于較大的設計變更，須有設計變更通知方可進行施工。4 9 熱工儀表及控制裝置施工中的高溫、高壓部件安裝及焊接工作，應遵照原電力部頒電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（ DL50394）、電力建設 施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）（DL500L 92）的規定進行施工和檢查驗 收。4.

14、10熱工儀表及控制裝置的施工質量管理和驗收，必須嚴格貫徹電力建設 施工技術管理制度（80）火發字第5號和火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗 收規程（電建1996159號）。5. 11所有熱工儀表（包括變送器、補償導線、補償盒、測溫袋、節流裝置、 測溫元件等）安裝前均需進行檢查和檢定，安裝后對重要熱工儀表應作系統綜合誤差測 定，并填寫熱工儀表安裝前檢定證書和綜合誤差報告（節流裝置填寫復核尺寸數據報 告）。所有檢定證書和綜合誤差報告（包括節流裝置尺寸復核數據）應在機組投入運行 時和竣工時一并移交給生產單位，作為熱工儀表原始技術資料建檔存查。嚴禁將不合格的熱工儀表進行安裝使用和投入運行。4. 12檢

15、定和調試校驗用的標準儀器、儀表必須合格，符合等級規定。凡無有 效的檢定合格證書不得使用。5調試及試生產期監督5. 1新裝機組熱工儀表及控制裝置系統的調試工作由專門的調試機構或由業 主委托有資格的調試單位負責承擔。5. 2調試單位應參與工程前期的設計審查、設備選型及出廠驗收。5. 3新裝機組在調試前，調試單位應針對機組設備裝置的特點及系統配置編 制詳細的調試措施或方案，其內容應包括各系統、裝置的組成、功能以及調試步驟、完 成時間和質量標準。調試計劃應詳細規定分部試運和整機啟動兩個階段中應投入的項目、范圍和 質量要求。調試計劃安排中必須保證各系統、裝置有充足的調試時間和驗收時間。5. 4微機控制系

16、統調試工作人員必須做好防靜電措施和微機內存組態信息的 保存工作。6. 5新裝機組熱工儀表及控制裝置系統的調試工作應遵照原電力部頒火力 發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（電建 1996159號）和火電工程啟動調 試工作規定進行。在機組分部試運行時，與試運行設備直接有關的熱工儀表、遠方操 作裝置、熱工信號、保護聯鎖均應同步投入。在開始進行機組整套總啟動時，所有設計的儀表、保護、聯鎖、報警信號及 安全所必須的順序控制裝置均應全部投入。自動調節系統可逐步投入，其調節品質應滿足運行要求。個別裝置由于某種原因一時不能投入的，應在試生產期內全部投入。5 6 施工、調試單位應按原部頒火力發電廠基本建設工程

17、啟動及竣工驗收規程（電建1996 第 159 號）的規定，將設計單位、設備制造廠家和供貨單位為工程提供的熱控技術資料、專用工具、備品配件，竣工圖和儀表檢定報告、調試記錄、調試總結等全部移交業主單位。5 7 試生產期間，業主單位負責組織調試、施工、設計及制造等單位進行熱控系統的深化調試。調試單位為技術負責單位，負責對遺留的問題及未完調試項目做深入的調整試驗工作。對每套自動調節系統要做閥門特性、飛升特性及擾動試驗并提出相應的試驗數據、 曲線及試驗報告，使自動和順控裝置投入運行后的調節和控制指標達到設計要求。5 8 試生產期間，電網調度應在安全運行的條件下，首先滿足熱控系統調試所提出的機組啟動及負荷

18、變動的要求，運行人員要全力配合，滿足調試需要的各種不同工況的要求，確保實際調試工時和實效。5 9 為保證熱控系統的深化調試順利進行，機組實際運行時間應大于整個試生產期的80%，且試生產期的前期應完成鍋爐燃燒調整試驗和機組的效率試驗。5 10 試生產期間，由于設計、制造或施工原因造成的缺陷，應分別由設計、制造和施工單位負責處理并承擔經濟責任。業主單位根據設備運行情況，提出機組存在的問題，由建設單位組織有關單位共同貫徹落實。5 11 試生產期結束時，應由業主或其委托的建設單位負責組織調試、生產、施工、制造單位對各項裝置和每套自動調節系統的各項試驗數據、曲線和擾動試驗報告進行逐項考核驗收。5 12

19、試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標見附錄C。6 運行監督6 1 運行中的熱工儀表及控制裝置應符合下列要求。6 1 1 保持整潔、完好，標志應正確、清晰、齊全。6 1 2 儀表指示誤差應符合精度等級要求，儀表反映靈敏，記錄清晰，并應定期測試整套儀表的系統誤差，發現問題及時處理。6 1 3 由調節器控制的重要運行參數應有越限報警或監控保護裝置，在調節器正常運行工況下，被調量不應超出調節系統運行質量指標的規定范圍，在擾動后被調量應能迅速恢復正常值。6 1 4 信號光字牌應寫正確、清晰，燈光和音響報警應正確、可靠。6 1 5 操作開關、按鈕、 操作器及執行機構手輪等操作裝置，應有明顯的開、關方

20、向標志，并保持操作靈活、可靠。6 1 6 熔斷器應符合使用設備及系統的要求，應標明其容量與用途。6 1 7 熱工儀表及控制裝置盤內、外應有良好的照明，應保持盤內、外整潔。6 1 8 熱工儀表及控制裝置的電纜、脈沖管路和一次設備，應有明顯的名稱、去向的標志牌。6. 2主要儀表、自動調節系統、熱控保護裝置（見附錄 A）應隨主設備準確可 靠地投入運行，未經有關領導批準不得無故停運。因主設備及其系統問題造成主要熱工儀表及控制裝置停運，該主設備不能定為完好設備。主要保護系統的保護條件暫時退出的應由廠總工程師批準，報主管公司備案。6 3 對運行中的熱工儀表及控制裝置，熱控人員每天至少巡檢一次，并將巡檢情況

21、記錄在熱控運行日志上。6 4 對運行中的熱工儀表及控制裝置，非熱檢專責人員不得任意調整、撥弄或改動。對運行中的熱工儀表及控制裝置的定值進行調整時，應按廠有關規定執行，并作好記錄。6 5 進行計算機軟件組態、設定值修改等工作，事先必須提出修改報告，經總工程師批準后，由熱控人員指定專人執行，修改結束后，應通知提出修改的有關人員進行驗收，確認以后及時編寫異動報告并通知有關部門，方可投入使用。熱控專業在工作結束 3 天內將修改后的組態圖存檔。6 6 熱工儀表及控制裝置在運行中發生異常或故障時，機組運行值班人員應加強對機組監控，防止事態擴大，并及時通知熱控人員處理并做好記錄。6 7 運行中的熱工儀表及控

22、制裝置停運檢修或處理缺陷時，應嚴格執行工作 票制度。6 8 熱工儀表及控制裝置用過的記錄紙軟盤等，應注明用途和記錄日期，由有關部門集中保存，保存時間不少于三個月；遇有反映設備重大缺陷或故障的記錄紙，應按廠有關規定建檔保存。6 9 未經廠總工程師批準，運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業。6 10 熱工儀表及控制裝置電源不得作照明電源或檢修及動力設備電源使用。6 11 主要熱工儀表應進行定期現場抽檢校核試驗，主要熱工儀表的綜合誤差應不大于該系統綜合誤差的2/3 ，主蒸汽溫度表和主蒸汽壓力表在常用點內的誤差不大于其綜合誤差的1/2。主要熱工儀表現場抽檢每月一次，其數量每臺機組不

23、少于五塊。6. 12運行中的調節系統、保護系統應作定期試驗。7. 13自動調節系統投入率是一項綜合指標，涉及熱控、檢修及運行，應分別 納入機組考核指標。8. 14 “三率”（指完好率、合格率、投入率）是各級監督管理機構考核電廠的重要指標之一，電廠有關部門應認真作好統計，每季報電力試驗研究院（所），抄報 網、省電力公司（報表格式由各網、省電力公司自定）。9. 15網、省電力公司每半年向國家電力公司熱工院報一次（同時抄報國家電 力公司），格式見附錄E。6. 16熱工儀表及控制裝置三率統計辦法見附錄 Bo7檢修監督7. 1熱工儀表及控制裝置的大、小修一般隨機、爐檢修同時進行，檢修前應 編制檢修計劃和

24、定額。7. 2熱工儀表及控制裝置的檢修，應嚴格執行檢修計劃，不得漏項。檢修、 檢定和調試均應按有關規程和規定進行，并符合檢修工藝要求，做到文明檢修。7. 3對隱蔽安裝熱工檢測元件（如孔板、噴嘴和測溫套管等）應定期進行拆 裝檢查（焊接的元件可適當延長）并作好檢查記錄。7. 4檢修工作結束后，熱工控制盤（臺）的底部電纜孔洞必須封閉良好，必 要時應覆蓋絕緣膠皮。7. 5熱工儀表及控制裝置檢修后，應嚴格按有關規程和規定進行分級驗收， 并對檢修質量作出評定。屬于主設備的控制與保護裝置（如汽輪機用軸、脹差傳感器等）， 應由主設備所屬部門會同熱控部門共同驗收。7. 6檢修后的熱工儀表檢測系統，在主設備投入運

25、行前應進行系統的聯合調 節和測試，并符合誤差要求。7. 7檢修后的熱工自動調節系統，在主設備投入運行后應及時投入運行，并 作各項擾動試驗，其調節質量應符合調節系統運行質量指標的要求。7. 8檢修后的順序控制、信號、保護和聯鎖裝置應進行系統檢查和試驗，由 運行人員確認正確可靠后，方可投入運行。10. 9熱工儀表及控制裝置檢修、改進、調校和試驗的各種技術資料以及記錄數據、圖紙應與實際情況相符，并應在檢修工作結束后一個月內整理完畢歸檔11. 量值傳遞12. 1 國家電力公司的熱工量值傳遞按原電力部頒計量工作管理規定進行。8 2 各級計量檢定機構的計量標準裝置及檢定人員，必須按照原電力部頒計量工作管理

26、規定進行考核、取證，方能進行工作。8 3 各級標準計量裝置的標準器必須按周期進行檢定，檢定不合格或超周期的標準器均不準使用。8 4 各級檢定機構應建立標準器檔案并按傳遞單位和申請制定年度周檢計劃，計劃一經下達不得隨意拖延或不送檢。8 5 各基層單位的熱工計量室應對其所管轄范圍的熱工儀表制定周檢計劃，并按期完成。8 6 暫時不使用的計量標準裝置和標準器可報請上級檢定機構封存，再將使用時需經上級檢定機構檢定合格后，方可使用。8 7 用于熱工計量工作的電測計量器具，統一歸本單位電測檢定機構進行檢定，本單位不能檢定的，由電力試驗研究院（所）進行檢定。8 8 為了保證各級量值傳遞的正確性，上一級計量監督

27、管理機構隨時可對下 級計量檢定的情況進行抽查。8 9 熱工試驗室的設施、計量標準、裝置的配置應按原電力部頒發的電力行業標準火力發電廠熱工自動化試驗室設計標準（DL5004 91）執行。9 技術管理9 1 發電廠熱控部門和電力建設單位熱控部門應根據本規程和有關規定，結合本單位工作情況制訂和執行下列相應的規程制度。9 1 1 熱工儀表及控制裝置檢修規程；9 1 2 熱工儀表及控制裝置調試規程（包括熱機保護系統校驗規程）；9 1 3 熱工儀表及控制裝置運行維護規程；9 1 4 施工質量驗收規程；9 1 5 精密儀器儀表操作（使用）規程；9 1 6 安全工作規程；9 1 7 崗位責任制度；9 1 8

28、熱工儀表及控制裝置現場巡回檢查和清潔制度；9 1 9 熱工儀表及控制裝置檢修工作票制度和驗收制度；9 1 10 熱工儀表及控制裝置現場定期校驗和抽檢制度；9. 1. 11熱工儀表及控制裝置缺陷和 事故管理制度;9. 1. 12熱工儀表及控制裝置設備、備品備件管理制度；9. 1. 13熱工儀表及控制裝置評級統計細則；9. 1. 14熱工計算機軟件管理制度；9. 1. 15熱工儀表及控制裝置技術資料、圖紙管理制度；9. 1. 16熱控人員技術考核培訓制度；9. 1. 17熱工標準器具的檢定規程及制度。9. 2發電廠熱控部門和電力建設單位熱控部門應根據實際情況建立健全熱工 儀表及控制裝置設備清冊和主

29、要熱工儀表及控制裝置設備技術檔案。清冊和檔案應包括以下內容。9. 2. 1熱工儀表及控制裝置設備的清冊、臺賬、出廠說明以及檢定、調整與 試驗記錄。9. 2. 2標準儀器儀表設備清冊、臺賬、出廠說明書以及歷次檢定記錄、 證書.9. 2. 3全廠機組及系統的熱工儀表及控制裝置實際系統圖、原理圖和接線圈;電纜、管道清冊。9. 2. 4熱工儀表及控制裝置電源系統圖。9. 2. 5主要儀表測點實際安裝圖9. 2. 6熱工儀表及控制裝置常用部件的加工圖。9. 2, 7流量測量裝置（如孔板、噴嘴等）的設計計算原始資料。9. 2. 8熱工儀表及控制裝置運行日志（包括運行巡視記錄、維修和故障處理 記錄）。9.

30、3網、省（市、自治區）電力公司電力試驗研究院（所）應建立和健全下 列技術檔案。9. 3. 1所屬各單位標準計量器具清冊、標準計量器具周期檢定情況和記錄。9. 3. 2所屬各單位熱控人員清冊。9. 3. 3所屬各發電廠熱工儀表及控制裝置“三率”情況及存在問題。9. 3. 4所屬各單位主要熱工儀表及控制裝置事故記錄分析及改進措施。10附則10. 1本規定適用于國家電力公司系統內的火力發電廠，其他類型發電廠 可參照執行。10. 2本規定從頒布之日起施行。附錄 A發電廠主要熱工儀表及控制裝置發電廠主要熱工儀表及控制裝置是指關系機組熱力系統安全、經濟運行狀態的監視儀表、調節、控制和保護裝置。各發電廠應根

31、據本廠各機組熱力系統熱工儀表及控制裝置的實際配備情況，參照下列劃分項目對全廠主要熱工儀表及控制裝置進行統計造冊。A1 主要檢測參數A1 1 鍋爐方面汽包水位，汽包飽和蒸汽壓力，汽包壁溫，主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽溫度、壓力，主給水壓力、溫度、流量、直流爐中間點蒸汽溫度，直流爐汽水分離器水位、排煙溫度、煙氣氧量、爐膛壓力、磨煤機出口混合的溫度，煤粉倉煤粉溫度，煤量，燃油爐進油壓力、流量、燃氣爐進氣壓力、流量，過熱器管壁溫度，再熱器管壁溫 度。A1 2 汽輪機、發電機方面主蒸汽壓力、溫度流量，再熱蒸汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，監視段蒸汽壓力，軸封蒸汽壓力，汽輪機轉速，軸承溫度，軸承回油溫度，

32、推力瓦溫度，排污真空，排汽溫度，調速油壓力，供熱流量，凝結水流量，凝結水電導率，軸承振動，發電機定子、轉子冷卻水流量、軸向位移、差脹、汽缸與法蘭螺栓溫度、發電機定子線圈及鐵芯溫度、發電機氫氣壓力。A1 3 輔助系統方面除氧器蒸汽壓力，除氧器水箱水位，給水泵潤滑油壓力，高壓給水泵軸承溫度，熱網送汽、水母管溫度、流量、壓力。A2 主要自動控制系統協調控制，汽包水位控制，再熱器溫度控制，主汽溫度控制，主汽壓力控制，送風控制，吸風控制，汽輪機轉速、負荷控制，直流鍋爐中間點溫度控制，汽輪機軸封壓力控制，汽輪機旁路控制，汽輪機凝汽器水位控制，高壓加熱器水位控制，除氧器壓力及水位控制，一次風壓控制，磨煤機負

33、荷、溫度控制。A3 主要熱工保護A3 1 鍋爐方面總燃燒跳閘（MFT保護，爐膛壓力保護及爐膛火焰保護，飽和蒸汽壓力保護， 過熱蒸汽壓力保護，再熱器壓力保護，汽包水位保護，分離器水位保護，直流爐斷水保護。A3. 2汽輪機、發電機方面汽輪機軸向位移保護，汽輪機超速保護，電超速保護，潤滑油壓保護，凝汽器 真空保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽輪機旁路保護，發電機斷水保護， 汽輪機軸系統振動保護，汽輪機防進水保護（重要保護需配UPS電源及具備事故追憶功能）。附錄B熱工儀表及控制裝置“三率”統計方法B1完好率81. 1自動裝置完好率=（一、二類自動裝置總數/全廠自動裝置總數）X 100%82.

34、 2保護裝置完好率=（一、二類保護裝置總數/全廠自動裝置總數）X 100% B2合格率83. 1主要儀表抽檢合格率=（主要儀表抽才校合格總數/全廠主要儀表抽檢總 數）X 100%82. 2計算機數據采集系統測點合格率=（抽檢合格點總數/抽檢點總數）X100% B3投入率83. 1熱工自動控制系統投入率二（自動控制系統投入總數/全廠自動控制系統 總數）X 100%83. 1.1全廠熱工自動控制系統總數按原設計的總數統計。其中協調系統按 四套（手動、機跟爐、爐跟機、協調方式）統計，給水按三套統計。與鍋爐有關的控制 系統應乘1.2倍的加權系數，單回路調節器有一套算一套，不加權。83. 1. 2熱工自

35、動控制系統投運標準為：調節品質滿足考核標準（附錄D）的要求且累計投運時間超過主設備運行時間的 80%83. 2保護裝置投入率（保護裝置投入總數/全廠保護裝置總數）X 100%83. 2. 1總燃料跳閘保護（MFT按設計跳閘條件數統計套數。84. 3計算機數據采集系統測點投入率=（實際使用數據采集系統測點數/設計 數據采集系統測點數）X 100%附錄C試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標85. 組在試生產期結束后（無試生產期的則在機組整套啟動試運移交后），熱控裝置應滿足以下質量標準C2熱控監督“三率”指標應達到如下要求。 儀表準確率為100% 保護投入率為100% 自動調節系統應投入協調控

36、制系統，投入率不低于95%計算機測點投入率為99%合格率為99%C3有關熱控系統應滿足如下要求。數字采集系統（DAS設計功能全部實現。順序控制系統（SCS應全部投運且符合生產流程操作要求。爐膛安全監控系統（FSSS應全部投運且動作無誤。汽輪機電液調節系統（DEH MEH應全部投運且動作無誤。旁路控制系統（By-Pass）全部投運且動作無誤。C4自動調節系統調節品質滿足下列規定。C4. 1 300MW以下機組熱控裝置質量標準應滿足原水利電力部頒發的熱工儀 表及控制裝置檢修運行規程（試行）（1986年）質量要求。C4. 2 300MW及以上單元機組的協調控制系統應同時滿足功能考核和調節品質 考核要

37、求。C4. 2. 1功能考核項目如下。 協調控制系統各種運行方式的切投功能正常。 機組負荷指令閉鎖功能正常。 機組自動減負荷功能正常。 機組迫升、迫降功能正常。如設計有其它特殊功能要求（如快速切負荷、自動發電控制）應按設計要 求考核。C4. 2. 2調節品質考核應分別在基本負荷、機爐協調、鍋爐跟蹤、汽輪機跟蹤四種方式下進行，其靜態（負荷變動率1%品質、動態品質指標應滿足如下要求。系統方式負荷 范圍MCR負荷 變化 速率MCR/min被調參數允許偏差主汽 壓力MPa主汽 溫度 C再熱 汽溫 C汽包 水位mm氧量 %爐膛 壓力Pa負荷實際 變化速率 MCR/min機爐協調方 式 基本負荷力 式70

38、%100%D <1%±0.3±4±5±25±0.5±100機爐協調方 式70%100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200>2.535%±0.8±10±12±60±1.0±250>4說明：(1) (1)表中低限用于汽輪機跟蹤為基礎的機爐協調方式；高限用于鍋爐跟蹤 為基礎的機爐協調方式。(2) (2)表中所列品質指標適用于直吹式制粉系統的燃煤汽包鍋爐，對中間倉 爐式制粉系統的燃煤汽包或直流鍋爐

39、等應視具體情況適當調整。附錄D熱工儀表及控制裝置評級標準D1評級原則D1. 1熱工儀表及控制裝置應結合機組檢修，與主設備同時進行定級。D1. 2熱工儀表及控制裝置必須消除缺陷，并經驗收評定后方可按標準升級。D1. 3儀表測量系統各點校驗誤差不應大于系統綜合誤差；主蒸汽溫度表、壓 力常用點的校驗誤差，應小于系統綜合誤差的 1/2。D1. 4熱工自動調節設備的投入累計時間占主設備運行時間的80犯上方可列入統計設備；熱工自動保護設備應能隨主設備同時投入運行。D1. 5熱工調節系統的調節質量應符合本條例附錄 C的要求。D2評級標準D2. 1熱工儀表D2. 1.1 一類D2. 1,1.1儀表測量系統綜合

40、誤差符合評級原則 D1.3規定。D1. 1.1.2二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠cD2. 1,1.3儀表及其附屬設備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾 措施。D2. 1. 1.4管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標志牌。D2. 1,1.5儀表內外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全。D2. 1,1.6帶切換開關的多點儀表，其開關接觸電阻符合制造廠規定，切換 靈活，對位指示準確可靠。D2. 1,1.7儀表技術說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情 況符合。D2. 1. 2 二類D2. 1, 2. 1儀表測量系統綜合誤差有個別點超出評級原則D1.3規定，經調

41、 校后能符合規定要求。D2 1 2 2 二次儀表的指示和記錄正確，清晰，若有個別點發生超差，稍加調整即能正確指示、記錄。D2 1 2 3 儀表內個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用下 的要求。D2 1 2 4 其它均能符合一類設備標準。D2 1 3 三類D2 1 3 1 不能達到二類儀表標準者。D2 2 熱工自動調節裝置D2 2 1 一類D2 2 1 1 自動調節系統的設備完整無缺，清潔、整齊、校調合格，達到制 造廠出廠技術要求。D2 2 1 2 取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標志 牌齊全。D2 2 1 3 電纜、線路、盤內布置符合安裝規定，電氣絕緣良好，標志

42、牌清 楚、正確。D2 2 1 4 自動調節系統正式投入前應進行對象特性試驗，投入后應作擾動試驗，試驗記錄齊全，調節質量符合本條例附錄C的要求。D2 2 1 5 自動調節系統累計投運時間占主設備運行時間90%以上。D2 2 1 6 試驗報告、檢修報告、原理圖、接線圖等技術資料齊全，并與實 際情況相符。D2 2 2 二類D2 2 2 1 自動調節系統的對象特性試驗不全，但調節質量基本符合附錄C規程的要求。D2 2 2 2 電纜、線路、盤內布置等有個別地方不正規，但不影響系統的正 常投入。D2 2 2 3 自動調節系統累計投運時間占主設備運行時間的80%以上。D2 2 2 4 其它均能符合一類自動調

43、節裝置標志。D2 2 3 三類不能達到二類自動調節裝置者。D2 3 保護、聯鎖信號及報警裝置D2. 3. 1 一類D2. 3. 1. 1保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、 可靠，能隨機、爐及輔助設備連續投入運行，運行中未發生誤動或拒動。D2. 3. 1. 2整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護 措施完善。D2. 3. 1. 3試驗報告、檢修記錄、系統圖、接線圈等技術資料齊全，并與實 際相符。D2. 3. 2 二類D2. 3. 2. 1定期校驗時，發現整定值有變動，但未發生誤動或拒動。D2. 3. 2. 2個別零部件有缺陷，但不影響系統的正常投入。D2.

44、 3. 2. 3其它均能符合一類保護及信號報警裝置標準。D2. 3. 3三類D2. 3. 3. 1不能達到二類保護及信號報警裝置標準者。D2. 4計算機數據采集系統裝置D2. 4. 1 一類D2. 4. 1. 1計算機數據采集系統測點投入率99%Z上，主要測點系統綜合 誤差（暫定）符合評級原則 D1.3規定。D2. 4.1.2計算機數據采集系統裝置的 CRTW幕顯示數據，畫面應穩定清晰， 信號動作正確，畫面切換響應時間應符合設計要求。D2. 4. 1. 3計算機數據采集系統裝置及其附屬設備完整無缺，打印機動作靈 活，打字清晰，時間制表準確。D2. 4. 1. 4計算機數據采集系統的 事故順序記

45、錄（SOE分辨率應符合要求， 動作順序準確。D2. 4. 1. 5計算機數據采集系統的數據處理和性能計算準確。D2. 4. 1. 6計算機數據采集系統裝置機柜內，輸入輸出信號二次線路排列整 齊，銘牌正確，孔洞嚴密。D2. 4. 2 二類D2. 4. 2. 1計算機數據采集系統測點投入率為 98%99雷。D2. 4. 2. 2計算機數據采集系統主要測點有個別點超出評級原則D1.3規定,經調校后能符合規定要求。D2. 4. 2. 3計算機數據采集系統裝置的打印機和操作系統單元內有個別部件有一般缺陷，但不影響數據采集系統的正常使用要求。D2 4 2 4 其它均能符合一類設備標準。D2 4 3 三類不

46、能達到二類設備的計算機數據采集系統裝置者。附錄 E制表日期：年 月 日熱工儀表及控制裝置合格率、投入率統計報表單 位主要儀表計算機數據采集系統自動設備保護系統應 校 套 數實 校 套 數校驗合格 率設計測點 數實際測點 數投入 率合格 率設計套數未投套數投入套數投入 率設 計 套 數投 入 套 數投入率動作次數正 確誤 動電 力 公 司電 廠電 力 公 司電 廠說明:(1) (1)為使用自動投入率具有可比性，投入率的統計計算中的自動調節系統總數按設計套數計算。(2) (2)未投套數按原因分類統計，如：由于一次主設備原因7套未投表示7',二次自動設備原因8套未投，表示為8(3) (3)凡是熱工保護裝置誤動或拒動，報表上應寫明原因。附錄F引用標準下列標準所包含的條文，通過在本規定中引用而構成為本規定的條文。在規定 出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本規定的各方應探討、使用下 列標準最新版本的可能性。ND