1、模板工程驗收標準 一、模板安裝1、模板安裝的尺寸偏差（1）模板與模板之間的拼縫間隙±10mm。（2）梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面標高偏差±5mm。（4）單根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相鄰兩板面高低差±5mm，預留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在±5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設完畢后，應檢查接縫間的縫隙，若縫隙較大的應采用膠帶條來粘貼，防止混凝土澆筑過程中漏漿。粘貼時必須用掃帚或抹布把模板表

2、面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整個樓層板面模板鋪設完畢后，必須把模板表面及梁內的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構件豎向接合處面層混凝土是否已經鑿毛。對通排柱模板，應先校兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為500mm1000mm一

3、道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標高一致。剪力墻的加固箍5道為宜，一般500mm設置一道墻箍，且側面必須用剪刀撐（即側面加兩道斜撐），且斜撐間距為1mm左右，斜撐的固定點宜在澆筑板面混凝土時預埋結點。二、模板拆除1、模板拆除過程中，若發現有嚴重的質量問題（如蜂窩、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）應停止拆模，立即通知項目管理人員或向主體班組、鋼筋班組組長說明情況，以便及時提出解決方案或處理辦法，一方面是為了對出現的質量缺陷做出修復，另一方面是不了減少相關的經

4、濟損失。2、拆除模板必須滿足拆除時所需混凝土強度，經工程技術人員同意，不得因拆模而影響工程質量。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求的75%，懸挑構件必須過到強度的100%才能拆除。依據同條件試件的強度來確定。4、柱模及側模拆除時混凝土的強度應能保證其表面棱角不受損傷。在不摻入任何物質（如減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般24小時后可拆除。5、模板拆除時，不得對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架應分散堆放并在規定的時間內完成所有材料的清運。6、卸料平臺的搭設應是，先在已經挑出的鋼管架上滿鋪方木，再在其上滿鋪層板，且兩側必須設置防擴圍欄。7、轉到卸料平臺上的模板，鋼管不得堆的過高、過多，

5、應邊拆、邊清、邊運、邊按規格堆碼或清運到相應的地點。8、模板拆除時，嚴禁下方有人進入，拆模人員必須站在平穩可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩附落。9、必須按程序作業，應遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐。10、拆模時拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，經免扎腳。三、爆模處理木工班組模板拆除后，爆模處必須在項目管理人員規定的時間內按時按質完成，鑿除后的梁、板、墻、柱必須經項目管理人員重新檢查驗收是否滿足圖紙設計尺寸要求，對不符合要求的，項目管理人員有權要求其重新處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必須在規定的時間內用與原混凝土標號相同的水泥砂漿粉補

6、。 四、安全生產文明施工1、支撐樓層板面內架時，第一排橫桿為掃腳桿，第二排橫桿距樓層板面的高度大于等于1.8m，保證行人通過不碰頭為宜。2、搭設內架或鋪設板面層板時，必須搭設兩塊以上的挑板，既能保證挑板能夠承載足夠的重量，又能保證操作人員的人身安全。3、連接圓盤鋸的電線必須是黑皮電纜線，不允許使用花線。與配電箱連接的一端必須接兩箱或三箱插頭，方便木工操作又能保證用電安全。圓盤鋸工作過程中，不得對準人，而是在操作人員的正前方或左右兩側。4、鋪設邊緣模板時，若外架還不能保證操作人員工作面是安全的情況下，請不要急忙作業，待具備施工條件時再作業。5、支模時，不得將零碎材料丟到水平兜網內和拋到樓下。6、

7、模板拆除時應遵循先支后拆，后支先拆，先拆側模，后拆底模的順序。內架拆除必須從上到下逐漸拆卸，拆除的材料必須分散堆放即時轉運。7、洞口、臨邊防護梁、柱、墻模板拆除并清運后，電梯井口、預留洞口、管道井口等必須設置防護欄桿并掛設水平、立面安全網。主控項目  安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。    檢查數量:全數檢查。    檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。  在涂刷模板隔離劑時，

8、不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。    檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。一般項目  模板安裝應滿足下列要求:    1  模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；    2  模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；    3  澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；&#

9、160;   4  對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。    檢查數量:全數檢查。    檢驗方法:觀察。   用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。    檢查數量:全數檢查。    檢驗方法:觀察。  對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；

10、當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。    檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。    檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。  固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規定。    檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽

11、查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。    檢驗方法:鋼尺檢查。  現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。    檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分

12、檢查面，抽查10%，且均不少于3面。   預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。    檢查數量:首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。模板工程常見質量問題（一）軸線偏位：1現象拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。2原因分析：1）軸線放線錯誤；2）柱墻模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差；3）支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施；4）模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大；5）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。3預防措施：1

13、）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后方可支模；2）墻柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確；3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；4）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性；、5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；6）混凝土澆筑時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控制在施工規范允許范圍內。（二）變形1現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓肚、縮頸或翹曲現象。2原因分析1）支撐或加強肋間距過大，模板截面小，剛度差

14、；2）組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差；3）墻模板塊間無連接螺栓，或螺栓間距過大，或螺栓間距過小；4）豎向承重支撐地基土未夯實、不墊板、無排水措施，造成支撐下沉；5）門窗洞口內模板對撐不牢或間距過大；6）梁柱模板未設斜撐或斜撐間距過大，梁側模板不能抵抗混凝土側壓力脹模；7）澆搗墻、柱砼速度過快，一次澆筑高度過高或過振。3預防措施1）模板及支撐設計時，要將荷載考慮足，并有余地，以保證模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性；2）梁底支承間距應保證混凝土施工時不變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，墊放通常木方或槽鋼，保證支撐不下沉；3）梁底到板底距離大于700時宜設

15、置對拉螺栓，用3形扣將雙鋼管及木方次肋拉牢，并按要求設置斜撐；4）澆筑混凝土時要均勻對稱下料，控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側，混凝土應振搗密實但不能過振；5）梁、墻上口要設置臨時卡具，以保證混凝土澆筑時，模板上口的高度；6）梁板跨度大于等于4米時，模板中間應按設計要求起拱；懸挑構件端部必須起拱。（三）標高偏差1現象測量樓層標高時，發生砼結構層標高與施工圖設計標高有偏差。2原因分析1）每層樓無標高控制點，豎向模板根部未找平；2）模板頂部無標高標記或不按標記施工；3）樓梯踏步模板未考慮裝修面層厚度。3預防措施1）每層樓均設標高控制點，豎向模板根部先找平；2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工

16、；3）樓梯踏步模板施工前一定先明確建筑做法厚度（四）接縫不嚴1現象模板間接縫大，造成澆筑混凝土時漏漿，沿接縫出現蜂窩、露筋。2原因分析1）木模板制作粗糙，造成拼縫不嚴；2）澆搗混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，將模板脹開；3）模板變形不及時修整；4）模板接縫措施不當；5）模板尺寸不對，錯位。3預防措施1）嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密，澆筑混凝土前，先澆水潤濕；2）定期對模板尺寸進行檢查，及時校正；3）模板間小縫隙采用海綿條補縫，縫隙寬時采用木條補縫；4）梁柱交接部位要尺寸正確，支撐合理，拼縫嚴密。（五）脫模劑使用不符合要求1現象拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脫模劑造成混凝土表面出現麻面。2原因分析1）拆模后不及時清理混凝土殘漿即刷脫模劑；2）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，或涂膜過厚；3）使用廢機油污染鋼筋、混凝土，從而影響混凝土裝飾面層質量。3預防措施1）拆模后，必須清除模板上殘余砼，然后再刷脫模劑；2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑即便于脫模也不影響裝飾；3）脫模劑涂刷均勻，以2遍為宜，以防漏刷。（六）模內清理不符合要求1現象模內殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發現混凝土有縫隙夾雜層影響混凝土結構質量。2原因分析不設清掃口及未進行認真清理3預防措施按要求設置清掃口，封模前，應將模板內的建筑垃圾清理干凈。（七）洞口下口部位混凝土未充滿1現象剪力墻處