1、長安汽車流程管理方法論一、定義1二、流程管理目的2三、流程管理原則2四、長安汽車流程管理模型3五、流程建立、優(yōu)化的基本原則與方法45.1.長安汽車流程框架圖45.2.業(yè)務流程優(yōu)化的基本原則45.2.1.改變流程的結構或構造45.2.2.改變流程上傳遞的信息流55.2.3.改變流程上的知識流55.2.4.業(yè)務流程管理流程5六、流程管理方法與工具66.1.尋找入手點工具：學習五角星66.2.流程選擇工具：80/20原則76.3.流程選擇工具：績效表現(xiàn)重要性矩陣76.4.流程選擇工具：流程排序76.5.流程優(yōu)化或再造目標選擇工具：標桿瞄準法86.6.流程描述工具：PPt制圖法86.7.流程問題分析工

2、具：魚骨圖分析法86.8.流程問題思考工具：5W2H分析法86.9.流程優(yōu)化工具：ECRS技巧96.10.流程的評估：9一、定義流程：process，是一系列活動的組合，這一組合接受各種投入要素，包括信息、資金、人員、技術等，最后通過流程產(chǎn)生客戶所期望的結果，包括產(chǎn)品、服務或某種決策結果。核心流程：以面向顧客直接產(chǎn)生價值增值的流程。支撐流程：為了控制風險、提高服務質量、提高工作效率、提高對市場的反應速度，最終提高顧客滿意度和企業(yè)市場競爭能力并達到利潤最大化和提高經(jīng)營效益的目的的流程。業(yè)務流程優(yōu)化：Business Process Improvement，BPI，對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進

3、的過程，從而保持企業(yè)競爭優(yōu)勢的策略。業(yè)務流程再造：Business Process Reengineering，BPR，以業(yè)務流程為改造對象和中心、以關心客戶的需求和滿意度為目標、對現(xiàn)有的業(yè)務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，利用先進的制造技術、信息技術以及現(xiàn)代的管理手段、最大限度地實現(xiàn)技術上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結構，建立全新的過程型組織結構，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質量、服務和速度等方面的巨大改善。業(yè)務流程評估：流程層級：業(yè)務流程是有層次性的，這種層次體現(xiàn)在由上至下、由整體到部分、由宏觀到微觀、由抽象到具體的邏輯關系。二、流程管理目的1.梳理工作順暢，信息暢

4、通2.顯化建立工作準則，便于查閱流程，便于了解流程，便于工作溝通，便于發(fā)現(xiàn)問題，百年與復制流程，便于公司對流程的管理3.優(yōu)化不斷改善工作，提高工作效率4.監(jiān)控找到監(jiān)測點，監(jiān)控流程績效5.監(jiān)督便于上級對工作的監(jiān)督三、流程管理原則1.面向企業(yè)目標的原則。2.工作流程設計體現(xiàn)系統(tǒng)性的原則。3.業(yè)務流程形成閉環(huán)管理的原則。4.面向客戶的原則。四、長安汽車流程管理模型 業(yè)務流程優(yōu)化業(yè)務流程重組業(yè)務流程梳理與建立基礎階段：建立規(guī)范化的流程，使工作例行化，減少不增值的活動。戰(zhàn)略轉型階段：全面評估流程，根據(jù)戰(zhàn)略重新設計和整合流程，適應新的戰(zhàn)略和變化。發(fā)展階段：評估現(xiàn)有的流程績效，優(yōu)化流程，提高流程運作效率，降

5、低流程成本。五、流程建立、優(yōu)化的基本原則與方法5.1.長安汽車流程框架圖市場及產(chǎn)品策劃戰(zhàn)略目標銷售服務與后市場技術管理及產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)制造物流管理質量管理采購與供應商管理財務管理戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行預算管理投資管理運營分析財務管理財務管理管理與信息人力資源管理知識管理資源管理項目管理行政管理企業(yè)文化5.2.業(yè)務流程優(yōu)化的基本原則.改變流程的結構或構造由于流程是一系列邏輯相關的活動的結合，包含一系列的輸入/輸出、處理活動、交接處，就可以通過精簡和壓縮流程的過程來實現(xiàn)優(yōu)化：1）壓縮或去掉需要等待時間的交接處；2）把多個工作合并成一個；3）用連續(xù)的處理取代需要停頓的工作；4）調整資源消滅流程瓶頸；5）實行并

6、行工程；6）使企業(yè)支持活動和管理活動成為客戶創(chuàng)造價值的流程驅動；7）把自己的流程通過合作或外包或將流程引入便于控制協(xié)調等方式。.改變流程上傳遞的信息流由于流程的執(zhí)行需要信息的支持，可以考慮通過改變流程上的信息流來實現(xiàn)流程優(yōu)化或再造。如：1）將信息的獲取（如客戶輸入的數(shù)據(jù)等）電子化并迅速傳播，使流程的上下游方便獲得；2）設計流程接口實現(xiàn)信息的無縫傳遞和交流；3）利用信息技術保障信息暢通，消除使信息滯留和阻塞的環(huán)節(jié)等。.改變流程上的知識流組織的知識有三類：實體知識，企業(yè)已有或已經(jīng)知道的知識；過程知識，組織共享和學習知識的過程；能力知識，運用知識和創(chuàng)造知識的能力。這三個方面的知識，可以通過連接知識實

7、體，收集和跟蹤過程知識、跟蹤創(chuàng)造知識過程來獲得，以提高流程處理的效率和效益。可以從連接、收集與跟蹤、創(chuàng)造和知識的過程重組來實現(xiàn)組織的流程優(yōu)化或再造。.業(yè)務流程管理流程.業(yè)務流程建立.1、組織流程調研.2、確定流程梳理范圍.3、業(yè)務流程描述1）明確流程的目標及關鍵成功因素2）畫出流程圖3）描述各環(huán)節(jié)規(guī)范及表單.4、業(yè)務流程收集成冊，作為日常工作的指導依據(jù). 業(yè)務流程優(yōu)化.1.前提：實現(xiàn)流程描述.2.利用流程管理工具流程優(yōu)化.3.優(yōu)化后流程收集成冊，作為日常工作的指導依據(jù).業(yè)務流程再造.1.組織流程調研.2.確定再造的流程范圍.3.確立標桿.4.新流程設計.5.業(yè)務流程管理方法與工具六、流程管理方

8、法與工具 6.1.尋找入手點工具：學習五角星公司從不同的來源了解需要改進的領域：客戶、供應商、員工、咨詢顧問以及標桿瞄準，是最佳實踐的過程。6.1.1.客戶是企業(yè)需要了解信息的重要來源。最重要的客戶往往是改進領域的最好入手之處，當然有必要包括非常有創(chuàng)造性的客戶和世界級運營水平的客戶。有時候，那些特別挑剔的客戶提出的觀點可能正是全新設計法應該考慮的目標。6.1.2.供應商也能為企業(yè)提供類似的幫助，而且這種幫助并不只局限于流程的下端。優(yōu)秀的供應商的興趣會延伸到整個供應系統(tǒng)。6.1.3.企業(yè)的員工對流程有深入的了解，也是改進流程思路的重要來源。6.1.4.咨詢顧問能夠提出有用的“外部觀察者”看法，起

9、到推動BPR項目的作用。6.1.5.標桿學習。企業(yè)通過標桿瞄準學習榜樣來尋求知識和啟發(fā)。6.2.流程選擇工具：80/20原則流程選擇就是確定流程梳理、優(yōu)化和再造目標。流程選擇遵循“猶太法則”（80/20原則）。首先關注那些核心流程，它們的數(shù)目可能只占全部數(shù)量的20，卻對整個組織的績效發(fā)揮著80%的決定性作用。因此不是在“流程管理”途中的每一個站臺都做停留，在“流程管理”的一路上，選擇在關注的地方停車。6.3.流程選擇工具：績效表現(xiàn)重要性矩陣流程或流程的結果在矩陣上的位置代表其重要程度以及組織對它們運行的好壞程度，重要性程度與運行績效程度分別從低到高，結合比較一下客戶反饋數(shù)據(jù)和企業(yè)內部數(shù)據(jù)常常會

10、得到意想不到的結果。如果兩方面都按照1分5分評價，就可將項目分成四個類型，其中重要程度高、績效程度低的就是最需要改進的領域。6.4.流程選擇工具：流程排序可選擇流程排序方法挑選關鍵流程。 6.4.1.把每個相關流程以三個指標評量：影響(Impact)、規(guī)模(Size)、范圍(Scope)；其中“影響”指流程再造后對企業(yè)未來營運目標的可能貢獻，“規(guī)模”指再造時會消耗的企業(yè)資源多寡，“范圍”指再造時會影響到的成本、人事及風險。6.4.2.“影響”可使用十等級來評估效益；“規(guī)模”用全職人力工時(FTE)及需花費的預估經(jīng)費來衡量；“范圍”可以使用時間、成本、風險、人事復雜度來評估，可用三到五等級來評估

11、即可。6.4.3.列成二維表格后，由再造小組成員討論決定進行再造的流程優(yōu)先級。6.4.4.成本及風險、時間等評估不需使用精確數(shù)據(jù)，只需在各種因素的取舍上達成共識即可。6.5.流程優(yōu)化或再造目標選擇工具：標桿瞄準法標桿瞄準法可用在設立改革的目標和遠景、確定流程再造的基準等方面。在許多行業(yè)都有一些成功的企業(yè)，這些企業(yè)的做法可以為行業(yè)中的其他企業(yè)所效仿，因此，也可以將這些企業(yè)的一些具體的指標作為其他企業(yè)的標桿。6.6.流程描述工具：PPt制圖法描述組織實體（崗位）間的活動以及各個實體之間的各種互動關系。利用Office軟件，采取甬道式對業(yè)務流程進行描述。6.7.流程問題分析工具：魚骨圖分析法借助魚骨

12、圖，從六個方面來尋找流程問題出現(xiàn)的原因。這六個方面是5M1E：Management,Man,Method,Material,Machine,Environment。最終找出主要原因（流程瓶頸），以它為問題特性，重復上述步驟，直至原因非常明確，形成解決方案的依據(jù)基礎。6.8.流程問題思考工具：5W2H分析法6.8.1.WHY為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？6.8.2.WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？6.8.3.WHERE何處？在哪里做？從哪里入手？6.8.4.WHEN何時？什么時間完成？什么時機最適宜？6.8.5.WHO誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？6.8.6.HOW 怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？6.8.7.HOW MUCH多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質量水平如何？費用產(chǎn)出如何？6.9.流程優(yōu)化工具：ECRS技巧ECRS技巧是指Elimination（取消）、Combination（合并）、Rearrangement（重排）和Simplification（簡化）四種技巧，是指在現(xiàn)有工作方法基礎上，通過“取消-合并-重排-簡化”四項技術形成對現(xiàn)有組織、工作流程、操作規(guī)程以及工作方法等方面的持續(xù)改進。6.9.1.Elimination取消，對任何工作首先要問：為什么要干？能否不干？ 1）取消所有無附加價值的組織、工作流程、