1、A2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：廈門大嶝對臺小額商品市場擴建工程啟動區（一期A 區）編號：015本表一式三份，經項目監理機構審核后，建設、監理、承包各存一份。致：廈門象嶼工程咨詢管理：我方已根據施工合同的有關規定完成了鋼結構專項施工（方案）的編制，并經我上級技術批準，請予以。附：鋼結構專項施工方案承包（章）項目經理日期 2010.12.20監理工程師簽收時間 意見：專業監理工程師 日期 意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 鋼結構專項施工方案審批表工程名稱：廈門大嶝對臺小額商品市場擴建工程啟動區（一期A 區）NO： 015編制人意見：編制人： 項目經理：2010 年 12 月 20

2、 日審核人意見：工程管理部（簽章）：2010 年 12 月 20 日審批人意見：公司技術（簽章）：2010 年 12 月 20 日廈門大嶝對臺小額商品市場擴建工程啟動區（一期 A 區）采光天窗，鋼結構工程施工組織設計編寫：校核：批準：福建省南安市第設2010 年 10 月 20 日第一章 編制說明及編制依據第一節方案編制說明廈門大嶝對臺小額商品市場擴建工程啟動區（一期 A 區）鋼結構工程分為采光天窗，鋼結構工程為鋼柱方管，鍍鋅管結構建筑,本工程的主體結構新穎，鋼柱結構平面布勻稱,本工程的質量目標為合格工程,安全目標為無安全事故發生。在成本上我司要加大對材料的利用率，及時了解跟蹤市場行情，合理采

3、購材料，控制成本；工程進度目標為按合同要求工程全部竣工。第二節 方案編制依據1廈門合道工程設計提供的施工圖紙。2、部、省等發布的有關驗收規范、技術規程;部、省、市級發布的有關建筑施工、質量、安全文件。3鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001;建筑結構荷載規范GB500009-2001;鋼結構設計規范GB50017-2003;建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002;起重機械安全規程起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范建筑結設計防火規范GB6067-1985 GB50303-2002 GB50016GB9960;鋼化第二章工程概況及工程特點第一節工程簡介工程名稱：廈門大嶝對臺小額商品

4、市場擴建工程啟動區（一期 A 區）建設：廈門象嶼設計：廈門合道工程設計監理：廈門象嶼工程咨詢管理施工總承包：福建省南安市第設建設地點：廈門市大嶝島第二節現場施工條件廈門大嶝對臺小額商品市場擴建工程啟動區（一期 A 區）采光天窗，鋼結構工程位于廈門市大嶝島，經常有臺風，是一個臺風多發的地帶。由于施工現場較為復雜，材料堆放場地不夠理想，同時現場施工塔吊有四臺第三節結構概況材料:鋼材：本工程所有鋼柱鋼梁采用 Q345B，從國有大型鋼廠采購:并符合低合金鋼高強度結構鋼GB/T1591 的要求, 強屈比大于 1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于 20%，并有良好的可焊性，其質量標準符合碳素結構鋼GB7

5、00 及低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定;焊接材料:焊條,采用 E40XX 焊條,從國內較好的焊材廠商采購,其性能符合低合金焊條GB5118-85 的規定;焊絲:焊絲應符合焊接用鋼絲GB1300、氣體保護電弧焊用的低合金鋼焊絲GB8110的規定，采用 H08A、H08MnA 焊絲配高錳焊劑。聯接材料：高強度螺栓，除注明外,均采用 10.9 級扭剪型,符合 GB3634-3633 的要求;普通螺栓為 C 級,符合國標要求。結構特點:本工程鋼結構的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用栓、高強螺栓軟性連接，主框梁與次梁連接基本上均采用高強螺栓鉸接，鋼柱與砼體預埋鐵件連接采用栓、高強螺栓軟性連接的形式

6、。連接構件的接觸面的抗滑移系數不小于 0.45。第四節本工程的特點、難點、重點1、現場施工的難點該工程現場基本上沒有場地堆放。運輸車輛無法在塔吊作業半徑內卸車（特別是鋼柱），這樣就增加了工作量和工作時間，同時需要二次倒運，增加了成本。在安裝鍍鋅管鋼結構時對塔吊的日使用頻率要求很高，塔吊司機與起重工、安裝輔助工的工作量很大。為不影響施工進度，要求塔吊白天以鋼構安裝為主，鋼構件的卸車以及到樓層的吊裝盡量安排在上下班時間或者利用晚上加班時間，不然結構安裝進度無法保證工期。由于在海邊施工，酸堿、潮濕的空氣給油漆和防火涂料的施工增加了難度，需要有效的采取措施施工，即增加了工作難度，也增加了投資資金，需要

7、很好的協調工作，同時由于是與土建交叉作業，要求各施工對成品的保護意識加強，尤其是對油漆、防火涂料的保護。2、鋼結構吊裝難點現場的情況是基礎面大,土建與鋼結構交叉施工,故不可能等土建全都完工后才進行吊裝，這樣既增加了現場施工的焊接工程量，又影響工期。因此，需要精心組織，科學管理。吊裝柱、梁采用塔吊吊裝。3、柱腳螺栓的預埋錨栓形式：地腳螺栓的準確預埋是鋼柱成功安裝的保證。地腳螺栓的埋設要保證平面位置和水平標高的精度。在進行樓板、立柱的鋼筋施工時，應同步進行柱腳螺栓的預埋工作，由于混凝土澆筑時，側向較大，容易使螺栓產生偏移，同時混凝土在硬化過程中內部應力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設精度。本工程

8、需采用套板法，可以達到較高的精度要求，其方案如下：1、地錨螺栓的安裝板澆注時進行。2、先按地錨螺栓的設計位置、預先加工出模板，模板用 10mm 鋼板加工。3、等土建的鋼筋放到位時開始預埋，埋設時先將螺栓點固在模板上，然后放入測量好的位置并進行預調整（本工序要求土建的模板必須留有至少相對應的兩面孔洞）。4、在預調整的過程中特別注意對標高及相對位置精度的控制。5、精確后，將模板固定在柱子上，并在地錨螺栓下端用鋼筋點焊，與柱子的鋼筋連成一個穩定的整體。6、這樣固定了各地錨螺栓的標高和相對位置，然后澆灌立柱混凝土。用振動棒振動時要特別注意細心操作，不能碰到地錨螺栓，以防產生過大的偏移。7、在預埋過程中

9、，應根據軸線，用經緯儀確定其整置；利用水準儀鋼卷尺確定支架高度，并應對螺桿螺紋加以保護。第三章施工組織機構第一節 施工組織結構的建立在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似本工程結構形式的具有豐富施工經驗的項目管理班子進駐現場直接參與本工程的建設和管理。廈門大嶝對臺小額商品市場擴建工程啟動區（一期 A 區）采光天窗，鋼結構工程，都對建好本工程有各方面的信心和決心，針對該工我公司上至，下至基層施工程的重要性，為最終實現我公司對業主、監理、設計院所承諾的目標，將成立廈門大嶝對臺小額商品市場擴建工程啟動區（一期 A 區）采光天窗，鋼結構工程指揮小組，廈門大嶝對臺小額商品市場擴建工程啟動區

10、（一期 A 區）采光天窗，鋼結構工程指揮小組通過項目部對工程全面管理。技術總工制作項目經理安裝項目經理陳德榮謝其青蘇輝明總經理總指揮第二節施工現場的主要管理情況（1）項目經理項目經理是企業法定代表人在工程項目上的人，受法定代表人的委托，對項目的施工全過程、全方位負責，本工程項目經理由我公司慎重研究后推出。該同志一直從事現場施工管理工作， 是一位復合型的管理，對工程施工、生產、質量、文明施工和工程協調具有豐富的實踐經驗，有較強的組織協調能力和指揮能力。其主要職責是：a.負責組織指揮本工程項目的實施，對業主負責；b.負責組建項目經理部，調配并管理項目所需的、資金、物資、設備等生產要素；c.負責工程

11、合同的起草、洽談、簽約；d.負責處理與本項目有關的外部；e.負責協調總、分包之間的配合協作工作；f.對工程項目質量、安全、工期、成本和現場文明施工負全責；（2）施工員、材料員：崗位職責及要求：a.生產安裝進度計劃b.物資構件、物品采購計劃c.勞動力計劃及場容管理d.現場各施工協調，公司間協調e.構件、配件的保管、收、發f.施工匯總及反饋與施工會議（3）技術員、質檢員：崗位職責及要求：a.參加圖紙會審及制作施工組織方案b.技術合同及技術交底c.處理技術設計變更，措施方案變更構件的制作材料的控制施工員材料員安全員質檢員資料員d.質量缺陷分析及糾正、預防措施e.全過程（包括制作）質量監督g. 質量目

12、標的實施（4）安全員、資料員：崗位職責及要求：a.三級安全教育、文明安全施工b.安全目標實施及事故處理c.評定安全措施d.交工資料、收獲e.財務聯絡點g. 宣傳、策劃h. 后勤、福利等（5）技術總本工程項目技術，其主要職責如下：a.組織相關部門和代表項目參與與業主、監理或設計方等就施工方案、技術、設計、質量等方面的問題的會議、討論或磋商；b.主持施工組織設計和技術方案和測量方案并負責審核、把關；c.負責技術方案的審核工作；d.參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計主要內容的落實工作；e.十項新技術在本工程的推廣和使用進行指導并把關，并申報省級示范工程；f.協助項目和組織創優工作；g.負責

13、 ISO9001 的落實工作；（6）制作項目經理謝其青a. 全面實施由項目經理所制訂的構件及外購件的制作及采購計劃，并負責實施；b. 全面落實構件制作的質量計劃及質量控制； c負責構件及外購件的承運；d落實項目經理需在公司處理的一些其他事務，其為項目經理在公司內的合法人。第三節 施工組織機構的高效保障措施要使施工組織機構高效，離不開業主、監理、總包的大力支持與配合，特別是工程進度款。項目經理全權負責履行工程合同，對工程的工期、質量、安全、成本等全面，故項目經理在本工程的施工全過程中，不得離開本項目。為了保證施工管理的連續性，項目其他主要管理不經業主同意，原則上也不予撤換。對本工程我公司都投入了

14、極大的關注，本工程將列入公司重中之重的項目，項目部將根據工程情況進一步充實，決減弱。施工部署第一節 施工順序安排本工程由 1 區-1#采光天窗-3 區采光天窗-3 區-2 區而上，分段施工。其順序為:工廠加工校正拋凡油漆現場安裝柱次梁的柱梁次梁(按從下到上)校正框梁焊接鋼柱焊接安裝準備下一單元第二節 建立質量、安全保證體系及質量檢驗系統施工質量保證體系主要包括質量管理體系和施工質量控制體系。本工程在管理過程中，將從這兩個方面著手，嚴格進行質量的控制。為保證工程管理體系的順利實施，我將成立項目經理部，并將依據本工程的具體情況，嚴格按照 ISO9001（2000）進行質量管理。保證現場質量管理中責

15、任明確，分工明確。其質量保證體系具體設置情況如下：（1） 推行 ISO9001（2000）質量管理體系公司公司質管部總包施工前控 施工 中控 施工 后控 安裝施工過程加工施工過程配件加工過程部件施工過程項目生產部門項目技術部門項目經理部業主公司職能部施工總控（2） 施工質量管理組織機構在本工程中，我司將以以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。外部信息反饋信息反饋QCQC項目經理甲方、監理、質監站、設計院作業活動優化施工方案半成品精加工質量安全監督機具設備完好進場材料控制成品半成品控制項目中心內業技術組現場拼裝組質安組機械組材料組加工廠項目技術項目經理（3） 安全管理體系圖：施工安全管理體

16、系公司安全生產小組公司安保處制造部項目專職安全員項目經理鋼構制造安全員鋼結構施工安全員施工施工第三節 工期目標:（13 區）從構件吊裝后 150 天完工第四節 勞動力的配備（1）鋼結構制作勞力安排計劃鋼結構制作安排表序號工種數量1技術指導員22放樣員23機械操作工10（2）安裝勞動力計劃安 裝 勞 動 力 計 劃 表：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況總人數進場鋼構安裝樓層板安裝管理742塔吊駕駛操作工322鉚工55起重工22起重指揮員22電工11電焊工156測量工2224電焊工155電渣焊工46冷作工107涂裝工68檢測工19質檢員2合計52第五節 主要施工機械的配備1.制作本工程所用設

17、備及其主要功能：本公司現極好的保證鋼結構制作、加工、除銹、涂裝的質量要求及對工期的保障。本公司工廠制作鋼柱的工藝流水生產線。本公司工廠有制作 H 等輕鋼的工藝流水生產線。2.鋼構生產流水線的主要設備： (1)直條切割機：切割直條鋼板用。(2) 數控直條切割機：切割直條、非直條鋼板用。(3) 直條坡口機：對直條鋼板兩邊緣同時進行坡口加工。(4)800×800 組立機：組立最大為 800×800 的箱形柱的設備。(5)非熔化咀電渣焊機：焊接箱形柱隔板的電渣焊縫。(6)1200×1200 門式雙弧雙絲自動埋弧焊機：能焊最大為 1200×1200 箱形柱四主角焊

18、縫的焊機。（每套四臺焊接電源均為美國林肯公司的）。(7)端面銑：進行最大為 1200×1200 箱形柱的端面加工及柱-柱對接時的坡口加工，能控制箱形柱的長度。(8)鏈條翻轉機及輥道：能進行箱形柱的翻轉、移位等。(9)數控平面鉆：對連接板進行自動鉆孔，精確、互換性強。(10) 搖臂鉆：對箱形柱或大型工型鋼表面進行鉆孔，最大孔徑為100、50 等。(11) 單絲門焊機：直流單絲自動埋弧焊機進行 H 鋼的處于船形位置腹板與翼板 T 型連接焊。(12) 拋丸機：68 拋頭對工件四面進行拋丸除銹。(13)焊釘機：焊接焊釘（栓釘）高效、優質。(14)CO2 氣保焊機：KR500 型為半自動二保焊

19、機。安裝施工主要機具、設備的規格和數量序號品名規格數量用途油漆工33輔助工1010防火涂料33合計53937檢測主要設備器具序號品名規格數量用途1超聲波探傷儀臺22測厚儀臺1吊裝用具1塔吊臺22吊機32 噸臺1構件卸貨3鋼絲繩929根若干結構吊裝、安全繩4卡環110#個若干結構吊裝5自動卡環5 噸個若干結構吊裝6兜帶3 噸副2樓層板搬運7吊裝夾具3 噸個2鋼梁吊裝8對講機個4指揮用9吊欄個10安裝用10防墜器個10吊裝用11爬梯若干吊裝用小型機具12活動扳手8 寸-20 寸個若干緊固螺栓13棘輪扳手M1624個若干緊固螺栓14手動葫蘆1-2 噸個若干臨時固定15電動扳手M16-M24把3高強螺

20、栓緊固16鐵皮剪刀把1壓型鋼板修剪17角向磨光機125臺10焊縫打磨焊接機具18栓釘熔焊機JSS2500 型臺1栓釘焊接19氧氣、乙炔套4切割用20二保氣體焊機500臺3鋼柱、鋼梁焊接21碳弧氣刨機SS-630套1焊接返修22烤箱臺2烘烤焊條23直流焊機BX1-400臺10鋼柱鋼梁焊接24空氣壓縮機V-1.05/10臺1氣刨供氣25保溫桶個15焊條保溫26配電柜個3電纜傳遞供配電27配電箱個若干施工用電三級保護28電纜線米若干供電第一節施工協調管理1.與設計院的工作協調（1）認真熟悉圖紙，深刻理會意圖，在此基礎上認真做好設計交底和圖紙會審工作；（2）虛心接受設計對工程施工的指導意見和建議，嚴格

21、執行按圖施工的工作方法，不隨意改動圖紙，改變設計意圖，不盲目施工；（3）及時與設計院有關圖紙細化、施工工藝、設備選用、技術應用等問題。（4）遇到施工中存在的問題，虛心請教設計及設計，并以的形式報告設計院，辦理施工技術核定、洽商，決不自作主張，影響設計效果；（5）與設計院保持密切，并形成信息交流的反饋機制，定期或不定期的請設計進行施工現場指導，按其意見組織施工，真正使設計、施工緊密結合起來，不造成脫節。2. 與監理工程師工作的協調（1）于開工前報告施工準備情況，獲監理認可后方可開工。（2）開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監理工程師審定。（3）各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監理申報，

22、并附上年檢合格證明或設備完好證明。（4）施工用各類建筑材料均向監理報送樣品、材質證明和有關技術資料，經監理審核批準后再行采購使用?，F場采樣送檢時有監理或業主代表。變更用材前征請監理意見，不同意者不進行變更。（5）隱蔽工程完成，在檢查合格的基礎上，提前 24 小時通知監理。（6）若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，總包項目部將給予積極配合，并對項目部所具有的檢測儀器的使用提供方便。（7）及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料和質量檢查報告。3數字式覆層測厚儀臺14全站儀臺15經緯儀臺26水準儀臺17恒溫干燥箱臺1（8） 若發現質量事故，及告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。（9）

23、 工程全部（分部）完工后，經認真自檢，再行向監理工程師提交驗收申請，經監理復驗認可后，轉報業主，組織正式（分部中間）竣工驗收。3. 與甲方的協調配合措施（1）在熟悉圖紙的基礎上及時準確地編制施工進度計劃，提供設備及材料報送業主，并派出具有豐富經驗的采供密切協助業主進行設備材料訂購的“三批”、“一算”等工作，加大設備和材料采購過程與工程施工銜接力度；（2）密切配合業主進行設備、材料的交接和檢驗工作。（3）一旦工程控制點工期發生緊張，我司將積極組織進場并實行加班、加點或二班工作制，確保工程按期竣工；（4）工程施工中，每時每刻我們都將站在業主的立場上，切實從使用舒適，操作方便，便于維修的角度進行施工

24、，為業主提供最好的服務。（5）積極做好文明施工工作，確保省級文明工地，從施工階段就樹立起標志性的形象。第二節施工進度計劃安排1 工期總目標及階段目標本工程不但具有很強的影響力與關注度，故我公司在具體施工時著重要突出其施工重點，先確定施工總目標，再施行階段性目標。根據招標文件要求和我公司綜合實力確定總體工程安裝工期 150 天，安裝工期以 2010年 12 月 20 日為開工日期，至 2011 年 4 月 20 日完工。由此分解階段性目標如下： 1、-月日進場。（根據土建的進度情況作適當調整）2、-月日地腳螺栓預埋。3、-月日起鋼構吊裝開始。4、-月日吊裝結束。我公司在實際施工中將嚴格按照以上施

25、工節點來控制施工總工期，分步分階段制定施工節點進度計劃，排出嚴密的施工節點網絡計劃圖。在有計劃的前提下，項目部管理將嚴格按照施工計劃來執行工程施工，屆時可根據施工進度及工程實際需要經業主、監理同意后作適當的調整，但這是在工程總工期不變的前提下。鋼結構工程三級施工進度控制計劃詳后附表。第三節施工總平面布置1 施工用電方案根據本工程的施工總平面布置原則及場地特點，施工用電平面與立面布設。（1）、施工用電采用生活用電和生產用電供應的形式。（2）、生產區內供電線路又分為五路：一路連接地面大型施工機械電箱；一路連接地面設備分配電箱；一路連接樓層焊接設備分配電箱；一路連接樓層栓釘焊接設備分配電箱；另一路供

26、應各樓層的施工照明用電。（3）、生活供電線路也分為二路：一路為施工現場生產辦公室用電，另一路為生活區照明及其它用電。為了方便夜間施工管理，在生產區域四周布置若干只照明燈。樓梯內照明使用低壓安全電源。（4）、本工程以結構施工階段的用電量為控制，主要設備用電量如下表：鋼結構施工用電設備一覽表a)施工生產、生活用電。現場設生活用電、大型機具用電、樓層用電、機動用電共四條線路，既能保證各種電氣設備的用電容量，又可減少大型設備使用時對其他設備的影響。生活用電能滿足照明、電腦等需求為標準，并確保進戶前統一進行線路管理，采取有b)效的安全防護措施。樓層用電每隔層設一分配電箱。c)施工用電采用三相五線制配線。

27、用電主線路使用五芯電纜，入地敷設?，F場設置安全總配電箱一只，按線路接出要求設置分配電箱。分配電箱、開關箱按三級配電兩級保機具名稱臺數單臺用電量合計用電量暫載率P1（KW）1塔吊250KW100KW3電焊機1038KW380KW4栓釘焊機185KW85KW7烘箱220KW40KW8其它10KW護的要求配置。做好防護措施，確保用電安全可靠。2臨時設施的布置（1）場地、道路設置作業區、生活區與生產區，進場后應以標化要求進行布置。為便于施地內車輛通行，在建筑物的四周設置環行施工道路，場地內施工道路采用道路穩定。（2）生產區a. 辦公室：辦公室安排在生活區的西側?，F場的臨時設施的辦公室、會議室、職工宿舍

28、及活動房均采用標準活動房，按標化要求搭建。b. 材料倉庫：為保證材料保存環境良好，材料倉庫采用磚砌，以避免風、雨、雪對材料質量的影響。c. 材料堆場1)臨時堆場環繞建筑物四周。2)將土建、安裝堆場管理。3)材料堆放掛牌明示，必要時遮蓋。d. 其他：根據工程的施工規模，我公司還在施工現場設置工具間。3現場施工形象總體設計根據現場特點及與周邊環境相協調，文明施工這一塊特別注重場容場貌的布置。在施工中按照基礎、結構、裝飾等不同階段進行場地統一布置管理和調整，在大門進口處設置工程概況牌、場布圖及各種各項規章制度的宣傳欄。道路與場地暢通、整潔、無污染、不亂堆亂放及無散落物品（周轉材料），場地四周排水暢通

29、，建筑集中堆放及時處理，四周圍墻粉刷并書寫宣傳、工程名稱等并安裝路燈照明。班組落手清，“誰做誰清，隨做隨清”。防止塵土飛揚，污水橫溢，車輛帶泥運行的形象絕不能在本工程發生。對班組落手清工作項目部定期進行檢查并，且做好獎優罰劣工作。材料堆放應分類集中堆放成方或成堆，整齊劃一并有一定的計劃及監督措施。邊用邊清，材料不散落、不外溢、不亂倒等。施工周轉材料也應集中堆放整齊，做到使用有計劃，分類堆放，并做出材料標識，分門別類，統一管理。第五章鋼結構的制作和運輸鋼結構的制作嚴格按照（2000）進行質量管理?，F行的有關規定執行，在制作的全過程嚴格按照 ISO90011、2、在制作開始之前進行圖紙的細化并報請

30、原設計院進行審核。施工細化圖做到各班組長人手一份，并由項目部和有關技術部門進行牽頭組織學習和深化。3、在制作開始之前進行焊工以及有關施工的“三級教育”，并且組織相關專業人員的培訓和，做到持證上崗。4、把“精心施工，高效創優，信守合同，服務” 的質量方針貫穿于整個施工過程。參與本工程施工的全體員工應在各自的質量活動中做出努力，確保本工程質量目標的實現。進入本工廠的施工機具應是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機具對使用5、人應合理使用并維護這些機具，為機具的正常發揮提供保證。鋼結構制造質量控制程序場地及工裝模具準備準備工作學習圖紙和技術資料焊工合格保證組裝質量保證焊接質量制作辦理隱藏部位現場、

31、文明施工焊接檢查質量評定不合格的處理質量評定自檢材料合格證辦理出廠合格證明執行驗評標準材料代用單自檢、抽查半成品編號半成品檢查技術交底廠內下料檢驗工作準備（一）、制作前準備工作1、 鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程施工管理及公司有關部門參與的情況下進行內部會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同監理、甲方按設計圖紙的規范對材料按下列方法進行驗收：（1）鋼材質量保。質量證明書應符合設計的要求，并按現行有關標準的規定進行取樣送檢，不符合標準和設計文件的均不得采用。（2）鋼材表面由銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于

32、該鋼材厚度負偏差植的 1/2。（3）鋼材表面有銹蝕等應符合現行標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和現行有關標準的規定。( 5 )檢驗合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。施工資料整理出廠合格證明( 6 )焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘培和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。( 7 )材料憑領料單，發料時

33、核對的品種、規格、牌號是否與材料單一致，并要求質檢在領料現場鑒證認可。2、圖紙會審和圖紙的細化：經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽認的節點圖，交接設計院審核。3、制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB20211-95）、鋼結構設計規范（GBJ17-88）等規范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量標準。（二）鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程如下圖所示：總體工藝流程圖：構件組裝焊接數控切割節點板機加工計算機放樣鋼材矯正材料

34、訂貨標準件采購工廠制作整體設計1、，以 1：1 比例在樣臺上放出實樣以求出真實形按照施工圖上幾何狀和，然后根據實樣的形狀和制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表2、鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料質量。3、利用樣板計算出下料，直接在板樣成型鋼版面上畫出零構件形狀的項目允許偏差（mm）平行線距離和分段±0.5對角線1.0長度、寬度長度 0±0.5 寬度 00.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度&#

35、177;20發運編號包裝檢驗提交漆模檢測涂漆質量檢查矯正、鉆孔加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）允許誤差表。下料與樣桿（樣板）允許誤差表4、據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝實的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規定：零件的切割線與下料線的允許偏差表6、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，并清除毛刺。7、割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得

36、大于 0.03mm。9、機械切割的零件，其剪切與號料線允許偏差不得大于 2mm。手動切割±20自動、半自動切割±1.5精密切割±1.0項目零件外行±1.0孔±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。（四）、矯正和成鋼1、普通碳素結構鋼在高于 16時，采用冷矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 0.5mm。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲失高應該按設計和規范要求進行加工。3、H 型鋼先采用 JZ-40 矯正機

37、進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變火焰進行矯正。4、零件采用加工成形，加熱溫度宜控制在 9001000；碳素結構鋼在溫度下降到 700之前結束加工。五邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣、需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。六制孔1、制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔采用進口的三維鉆床一次成孔。3、自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規范值，確保安裝和質量。（七）、組裝1、板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表

38、面及焊縫每邊 3050mm 范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。3、布置拼裝胎具時，其必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量地進行裝配工作。5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構件立即用油漆在明顯的部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7、焊接結構組裝按需分別選用以下工具：（1）、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起，進行焊接。（2）、槽鋼夾緊器：可

39、用于裝配板結構的對接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（4）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（5）、手動千斤頂。8、點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工進行點焊。9、拼接結構組裝工藝：（1）、無論翼緣板 ，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再大組裝。（2）、組裝胎架放樣時應當計算收縮量，一般放至上限（L24m 時放5mm，L24mm 時放 8mm）（3）、上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節點板的厚度關

40、系表（八）、H 型鋼焊接生產線該生產線由數控火焰切割機、H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H型鋼翼緣矯正機和端面鉆床幾大部分組成。焊接 H 型鋼制作工藝流程見下圖。H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過 H 型鋼組立機將翼緣板、腹板組型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣矯正機對焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸麻鉆孔，從而完成整個加工過程，生產出合格的 H 型鋼。1、翼緣板、腹板均應先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。2、與鋼柱連

41、接的節點板等，先小件組焊，矯正后再大組裝。3、構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。（九）、成品檢驗節點板厚度（mm）68101214槽焊深度(mm)56810121、焊接全部完成，焊接冷卻 24 小時后，全部做外觀檢查并做出。按規定作焊縫檢測。2、用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發生至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。3、按照施工圖要求及施工規范規定，對成品外形幾何進行檢查驗收，做好。（十）、成品保護1、 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而

42、產生下撓或扭曲。2、 鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。焊接 H 型鋼制作工藝流程：半成品檢驗焊接主焊縫組裝 H 型鋼翼、腹板拼接超聲波探傷翼、腹板拼接矯正切割配料外觀檢測材料確認材料進場十一、保證質量措施1、防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型與節點板間縫隙大于 3mm，則需矯正，拼裝時用夾具加緊。長構件應拉通線，符合要求厚再焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，事先進

43、行臨時加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止確：制作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作，不允許超過允許偏差。（十二）、鋼結構的焊接1、 材料（1）電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。標記入庫成品驗收模厚檢查油漆除銹如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘培處理。（2）作業條件a.審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b.準備好所需施焊工具，焊接電流。c.在鋼結構車間施焊區施焊。d.焊工經過，

44、并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新后才準上崗。e.施焊前焊工復查組裝質量核焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘培后，放在保溫箱內隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。（3）多層焊接應連接施焊，其中每一層焊道焊完后應及時，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。（4）要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（5）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須由焊接技術查清原因，訂出修補措施后才可處理。（6）嚴禁再焊縫區以外的母材上

45、打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割割除并修磨平整，不得用錘擊落。（8）要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并根部氧化物后才進行焊接。（9）為了減少焊接變形與應力我公司常采用如下措施：a、焊接時盡量使焊接能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。b、對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。c、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。d、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲

46、或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。e、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能明顯減少焊件殘余變形及翹曲。f、 錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。（10） 焊接結構變形的矯（四）矯正和成型中所述。（十三、摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數，使高強度螺栓堅固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達么傳遞外力的目的。2、拋丸方式處理摩擦面：拋丸粒徑選用 1.23mm,壓縮空氣為 0.40.6Mpa(不含有水分和任何油脂)，噴距 100300mm，噴角以90°±45。處理后基材表面呈

47、均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達 5070m 可不經赤銹即可施擰高強螺栓。3、 處理好摩擦面，不能由毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。4、高強螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于 1.0mm 可不處理；間隙為 13mm 時將高出的一側摩成 1：10 的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于 3.0mm 時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。5、出廠前作抗滑移系數試驗，符合設計植要求。（十四）預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。1、預拼裝數每批抽 1020%，但不少于 1 組。2、預拼裝在堅實、穩定的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A300-1000mm2允許偏差2mm；A1000-5000mm2允許偏差3mm；（1）預拼裝中所有構件按施工圖控制，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。（2）預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致