1、降低粉末固化烘道的上下溫差降低粉末固化烘道的上下溫差#QC小組一、小組簡介小組基本情況小組基本情況一、小組簡介小組成員簡介小組成員簡介一、小組簡介小組活動(dòng)小組活動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃 說明： 計(jì)劃進(jìn)度： 實(shí)際進(jìn)度： 制表人：# 時(shí)間: 2008年9月 二、課題背景靜電噴涂靜電噴涂是一種表面處理工藝，作用是對(duì)金屬加工產(chǎn)品進(jìn)行表面防腐和著色。 高壓靜電噴粉高壓靜電噴粉塑粉加熱固化塑粉加熱固化 高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 抗腐蝕能力強(qiáng)，塑膜均勻，色澤明亮，附著力好。烘道溫度對(duì)品質(zhì)有很大影響。烘道溫度對(duì)品質(zhì)有很大影響。靜電噴涂生產(chǎn)線簡介靜電噴涂生產(chǎn)線簡介二、課題背景靜電噴涂生產(chǎn)線現(xiàn)場靜電噴涂生產(chǎn)線現(xiàn)場二、課

2、題背景靜電噴涂粉末固化烘道靜電噴涂粉末固化烘道二、課題背景粉末熔化粉末熔化不徹底不徹底附著力差附著力差表面粗糙表面粗糙亮度不均亮度不均色澤暗淡色澤暗淡烘道溫度對(duì)噴涂效果的影響烘道溫度對(duì)噴涂效果的影響烘道溫度未達(dá)標(biāo)烘道溫度未達(dá)標(biāo)三、選題理由塑粉塑粉固化推薦的溫度范圍為固化推薦的溫度范圍為175175-195-195，烘道出口附近工件表，烘道出口附近工件表面溫度以面溫度以170170190190為最佳為最佳。 烘道上部溫度較高，下部過低，烘道上部溫度較高，下部過低，溫差接近溫差接近6060。溫差過大對(duì)粉。溫差過大對(duì)粉末固化質(zhì)量有較大影響。末固化質(zhì)量有較大影響。 降降低低粉粉末末 上上固固 下下化化

3、 溫溫烘烘 差差道道的的四、現(xiàn)狀調(diào)查2 0 0 8 年 1 0 月 ， 2 0 個(gè) 工 作 日2 0 0 8 年 1 1 月 ， 1 4 個(gè) 工 作 日2 0 0 8 年 1 2 月 ， 1 6 個(gè) 工 作 日烘道內(nèi)部溫度（ ）上中下上中下2008年年10月月-12月月50個(gè)工作日的烘道溫度折線圖個(gè)工作日的烘道溫度折線圖圖圖3 烘道出口附近溫度分布折線圖烘道出口附近溫度分布折線圖制圖人：# 時(shí)間：2009年1月16日確定目標(biāo)確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴涂質(zhì)量噴涂質(zhì)量產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定將烘道溫度控制在將烘道溫度控制在170190以內(nèi)，最大溫差不超過以內(nèi)，最大溫差不

4、超過20 原因分析樹圖原因分析樹圖1六、原因分析未及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)電氣故障結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理加熱系統(tǒng) 設(shè)計(jì)不合理烘道設(shè)計(jì)不合理未及時(shí)測量烘道溫度操作人員未認(rèn)真按工藝要求操作保溫層隔熱效果不好烘道兩端敞開熱損過大主輔負(fù)載分配不合理加熱器功率不足空中漂浮的塑粉易進(jìn)入柜內(nèi),附著到觸頭上柜內(nèi)元件接觸不可靠,故障多烘烘 道道 上上 下下 溫溫 差差 過過 大大加熱系統(tǒng)供電連續(xù)性差加熱系統(tǒng) 設(shè)計(jì)功率偏小操作工對(duì)設(shè)備不熟悉柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱板布置不合理電控柜密封不好末端因素統(tǒng)計(jì)末端因素統(tǒng)計(jì)2六、原因分析七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃要因確認(rèn)計(jì)劃制表人：制表人：# 時(shí)間：時(shí)間：2009年年4月月21日日七、要因確

5、認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉1.未及時(shí)測量未及時(shí)測量烘道溫度烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程未及時(shí)測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小2.操作人員對(duì)操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉設(shè)備不夠熟悉七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理

6、烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小3.電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理中中 溫溫 區(qū)區(qū)高高 溫溫 區(qū)區(qū) 高高 溫溫 區(qū)區(qū)中中 溫溫 區(qū)區(qū)低低 溫溫 區(qū)區(qū)要要 因因橋頭保溫區(qū)橋頭保溫區(qū)主加熱器輔助加熱器3 區(qū)4 區(qū)主加熱器主加熱器2 區(qū)1 區(qū)主加熱器手動(dòng)控制溫控儀表控制柜輔助加熱器輔助加熱器輔助加熱器七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小要要 因因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負(fù)加熱主輔負(fù)載分配不合理載分配不

7、合理七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小5.烘道兩端敞烘道兩端敞開熱損過大開熱損過大七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小6.烘道保溫層烘道保溫層隔熱效果不好隔熱效果不好七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開

8、熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器電控柜電器元件老化嚴(yán)重元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小要要 因因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小8.電控柜密封電控柜密封 不好不好七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重9.加熱系統(tǒng)設(shè)

9、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小計(jì)功率偏小要要 因因電加熱帶布置不合理電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重3加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小4七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果要因確認(rèn)結(jié)果八、對(duì)策計(jì)劃八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策一：底部增加電熱板對(duì)策一：底部增加電熱板1 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對(duì)策目標(biāo)措施措施 其他其他n電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理n加熱系統(tǒng)設(shè)加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小計(jì)功率偏小1.1.提高下部溫提高下部溫度度, ,使上下溫度使上下溫度趨于均勻趨于均勻. .2.2.提高總加熱提高總加熱功率功率, ,使單位體使單位體積加熱功

10、率積加熱功率4KW/m4KW/m3 3. .負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：#、#、#完成期限：完成期限：20092009年年7 7月月3131日日實(shí)施地點(diǎn)：實(shí)施地點(diǎn)：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場底部增加一排底部增加一排（1212塊）電熱塊）電熱板板, ,合計(jì)合計(jì)30kW.30kW.八、對(duì)策計(jì)劃八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值對(duì)策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對(duì)策目標(biāo)措施措施 其他其他電加熱帶主輔電加熱帶主輔負(fù)載分配不合負(fù)載分配不合理理1. 1. 提高溫度自提高溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的能力動(dòng)調(diào)節(jié)的能力. .2. 2. 使烘道整體使烘道整體溫度處于工藝溫度處于工藝要求的范圍要求的范圍. .負(fù)

11、責(zé)人：負(fù)責(zé)人：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實(shí)施地點(diǎn)：實(shí)施地點(diǎn)：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場1. 1. 加大輔助加大輔助負(fù)載比例負(fù)載比例. .2. 2. 對(duì)溫度跟對(duì)溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)蹤監(jiān)測，根據(jù)實(shí)際高低合理實(shí)際高低合理調(diào)整溫控儀動(dòng)調(diào)整溫控儀動(dòng)作限值作限值. .八、對(duì)策計(jì)劃八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策三：更換電控柜對(duì)策三：更換電控柜3 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對(duì)策目標(biāo)措施措施 其他其他電控柜內(nèi)元件電控柜內(nèi)元件老化嚴(yán)重老化嚴(yán)重提高防護(hù)等級(jí)提高防護(hù)等級(jí), ,降低元件故障降低元件故障, ,使電控柜自身使電控柜自身故障故障11次次/ /月月. .負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：#、#完成期限：完成期限：20092

12、009年年8 8月月3131日日實(shí)施地點(diǎn)：實(shí)施地點(diǎn)：設(shè)計(jì)室及烘道現(xiàn)設(shè)計(jì)室及烘道現(xiàn)場場設(shè)計(jì)制造一臺(tái)設(shè)計(jì)制造一臺(tái)新型電控柜新型電控柜, ,柜內(nèi)配置新器柜內(nèi)配置新器件件, ,對(duì)原有電對(duì)原有電控柜進(jìn)行更換控柜進(jìn)行更換. .九、對(duì)策實(shí)施九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二對(duì)策實(shí)施二對(duì)策實(shí)施三對(duì)策實(shí)施三1. 輔助負(fù)載比例由原來的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實(shí)際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動(dòng)作值.合理分配主輔功率合理分配主輔功率 調(diào)整溫控限值調(diào)整溫控限值對(duì)策實(shí)施一對(duì)策實(shí)施一底部增加電熱板底部增加電熱板1.1.選用新型碳化選用新型碳化硅遠(yuǎn)紅外電加熱硅遠(yuǎn)紅外電加熱板板. .2.2.選用選用XKTRN-XKTRN-500/1050

13、0/10型耐高溫型耐高溫導(dǎo)線導(dǎo)線. .3.3.制作加熱板防制作加熱板防護(hù)支架及蓋板護(hù)支架及蓋板. .更換電控柜更換電控柜1.計(jì)算負(fù)載，選擇電器元件.2.設(shè)計(jì)控制電路.3.設(shè)計(jì)控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.十、實(shí)施效果對(duì)策前后主要指標(biāo)對(duì)比對(duì)策前后主要指標(biāo)對(duì)比制表人：# 時(shí)間：2009年4月21日十、實(shí)施效果 對(duì)策前對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策后電熱板增加前后對(duì)比電熱板增加前后對(duì)比十、實(shí)施效果 對(duì)策后烘道溫度分布情況對(duì)策后烘道溫度分布情況對(duì)策后對(duì)策后2009年年8月月-10月月50個(gè)工作日的烘道溫度折線圖個(gè)工作日的烘道溫度折線圖上中下2 0 0 9 年 8 月 ， 1 6 個(gè) 工 作 日2 0 0 9 年 9 月

14、 ， 1 4 個(gè) 工 作 日2 0 0 9 年 1 0 月 ， 1 2 個(gè) 工 作 日烘道內(nèi)部溫度（ ）下上中圖圖8 對(duì)策后烘道出口附近溫度分布折線圖對(duì)策后烘道出口附近溫度分布折線圖制圖人：# 時(shí)間：2009年10月29日十、實(shí)施效果 烘道內(nèi)部溫度（ ）上中下烘道內(nèi)部溫度（ ）對(duì) 策 前 溫 度 分 布 折 線 圖 ( 2 5 工 作 日 ）對(duì) 策 后 溫 度 分 布 折 線 圖 ( 2 5 工 作 日 ）上中下對(duì)策前對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策后對(duì)策前后烘道溫度對(duì)比對(duì)策前后烘道溫度對(duì)比十、實(shí)施效果 對(duì)策前對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策后對(duì)策前后控制柜對(duì)比對(duì)策前后控制柜對(duì)比十、實(shí)施效果 對(duì)策前對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策后對(duì)策前后柜內(nèi)元件對(duì)比對(duì)策前后柜內(nèi)元件對(duì)比十、實(shí)施效果對(duì)策前后主要指標(biāo)柱狀圖對(duì)策前后主要指標(biāo)柱狀圖圖圖19 對(duì)策前后主要指標(biāo)對(duì)比柱狀圖對(duì)策前后主要指標(biāo)對(duì)比柱狀圖制圖人：# 時(shí)間：2009年11月12日十、實(shí)施效果節(jié)約節(jié)約5.2萬萬避免二次烘烤節(jié)省人工節(jié)省電費(fèi)直接經(jīng)濟(jì)效益估算直接經(jīng)濟(jì)效益估算十、實(shí)施效果綜合效益綜合效益提高噴涂一次合格率避免二次烘烤提高工作效率降低勞動(dòng)強(qiáng)度縮短生產(chǎn)周期綜合效益分析綜合效益分析十一、鞏固措施定期檢查維護(hù)加熱系統(tǒng)與電控柜定期檢查維