1、不銹鋼拋光要求標準 1范圍本標準規定了產品的表面分區、拋光后的表面質量要求、降級接收要求和檢驗方法。本標準適用于黃銅材、鋅合金、鋁合金和不銹鋼拋光產品表面質量檢驗。2表面分區 產品在安裝之后，按照人們觀察產品的習慣，是否容易觀察到產品的表面來區分產品的主要外露面、次要外露面和不易看見的面。見表1表1 拋光產品表面的分區表面分區特點描述重要度主要外露面A產品安裝后最容易看到的表面。極重要控制面次要外露面B向下的面、側面、邊位、角位、接合位、內彎曲位。重要控制面不易看到的面C產品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般控制面3表面質量要求。3.1不銹鋼拋光產品3.1.1不銹鋼鏡光產品按磨光拋光工藝拋磨完工后，

2、不銹鋼鏡光產品合格的表面質量按表1執行；降級接收按表2執行。表1 不銹鋼鏡光產品表面要求材質表面質量標準要求不銹鋼按鏡光產品樣板比對驗收，從材質、拋光質量和產品保護三方面進行檢驗材質方面不允許有雜質點不允許有沙孔拋光方面1、不允許有沙紋和麻紋路。2、不允許有毛坯面殘留。1、 拋光完工后不允許有下列變形現象。a、孔要勻稱，不得出現拉長變形現象。b、平面要平整，不得出現凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現扭曲變形現象。c、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構成的直角勻稱。2、 不允許殘留過熱時的發白表面。保護方面1、不允許有夾傷、壓痕、

3、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。表2 不銹鋼鏡光產品表面質量降級接收要求 尺寸單位：mm缺陷點所在的表面積mm²A面B面A面允許接收缺陷點總個數直徑0.1 允許數量（個）0.1直徑0.4允許數量（個）B面允許接收缺陷點總個數直徑0.1允許數量（個）0.1直徑0.4允許數量（個）沙孔或雜質沙孔雜質沙孔或雜質沙孔或雜質1000110022管的焊縫位不限制沙孔個數焊接位邊緣或鉆孔位邊緣允許有1個沙孔，其它位不允許，管的焊縫位不限制沙孔個數。1000-15002101331500-25003201442500-50004301555000-1000054016610000產品表面積

4、增加5000平方毫米，增加1個缺陷點注：1、缺陷點所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2、表中限定了A面和B面缺陷點的個數，A面和B面缺陷點的個數之和，為產品表面的缺陷點總個數。3、表面缺陷點大于2時，兩缺陷點間距大于10-20毫米。3.1.2不銹鋼拉絲產品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼拉絲產品表面質量按表11執行，降級接收標準按表12執行。表3 不銹鋼拉絲表面要求材質拋光表面 表面質量標準要求不銹鋼拉絲按樣板比對驗收，從材質、拋光質量和產品保護三方面進行檢驗材質方面不允許有雜質點不允許有沙孔拋光方面1、紋路粗細一致均勻，產品每一面的紋路根據產品的設計要求，方向一致，產品的彎位允許有輕

5、微的不影響產品外觀的紊亂紋路。2、不允許有毛坯面殘留。3、拋光完工后不允許有下列變形現象。a、孔要勻稱，不得出現拉長變形現象。b、平面要平整，不得出現凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現扭曲變形現象。c、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構成的直角勻稱。保護方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。表4 不銹鋼拉絲表面降級接收要求 尺寸單位：mm缺陷點所在的表面積mm²沙孔直徑0.5A面B面10000焊接位邊緣和鉆孔位邊緣允許有1個，除管的焊接縫上不限制外，其它表面不允許存在。1000-150011500-250012500-500025000-10000210000產品表面積增加5000平方毫米，增加1個缺陷點 注：1、缺陷點所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2、表中限定了A面和B面缺陷點的個數，A面和B面缺陷點的個數之和，為產品表面的缺陷點總個數。3、表面缺陷點大于2時，兩缺陷點間距大于10-20毫米。4檢驗方法目力測試，視力大于1.2，在220V50HZ18/40W螢光燈和220V50HZ40W的日光燈下，目測距離為45±5cm。雙手帶作業手套握持拋光