1、x鋼4#焦?fàn)t與*焦?fàn)t相配套的干熄焦裝置及備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造工程勞動安全衛(wèi)生專項設(shè)計目錄1編制依據(jù)及采用的主要標準1.2建設(shè)地區(qū)概況.4.3工程概述5.4建筑及場地布置1.65生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析266設(shè)計中采用的主要防范措施307勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置5.18專用投資概算529預(yù)期效果及存在的問題與建議531編制依據(jù)及采用的主要標準1.1編制依據(jù)a）中華人民共和國勞動法（1994年7月5日第八屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第八次會議通過）b）建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定中華人民共和國勞動部令第3號（1996）c）國務(wù)院關(guān)于加強防塵防毒工作的決定國發(fā)（1984）97號d）中華人民

2、共和國塵肺病防治條例中華人民共和國國務(wù)院1997年12月3日e）中華人民共和國職業(yè)病防治法2001年10月27日九屆人大常委會24次會議通過f）中華人民共和國防震減災(zāi)法（全國人民代表大會常務(wù)委員會1997年12月29日通過）g）中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年6月29日九屆人大常委會28次會議通過h）女職工勞動保護規(guī)定（1988年6月28日國務(wù)院通過）i）化學(xué)危險物品安全管理條例（1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布）j）關(guān)于發(fā)布中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）和中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）使用規(guī)定的通知（震發(fā)辦1992160號）1.2米用的主要標準1）作業(yè)場所空氣中呼吸性煤塵衛(wèi)生標準（GB162

3、481996）2）車間空氣中焦?fàn)t逸散物衛(wèi)生標準（GB170541997）3）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（GB1280191）4）作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準（GB1043489）5）生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB508399）6）粉塵防爆安全規(guī)程（GB155771995）7）工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程（GB438794）8）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）9）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-86）10）焦化安全規(guī)程（GB12710-91）11）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號文12）工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002）13）建筑設(shè)計防火規(guī)

4、范（GBJ16-87）（2001年版）14）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）（2000年版）15）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92）16）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范17）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范18）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范19）安全色20）安全標志21）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準22）建筑采光設(shè)計標準23）«廠礦道路設(shè)計規(guī)范24）«構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范(GBJ140-90)(1997年版)(GBJ19-87)(2001年版)(GB50187-93)(GB2893-2001)(GB2894-1996)(GB50034-92)(GB/T50033-200

5、1)(GBJ2287)(GB5019193)(GB500112001)25）«建筑物抗震設(shè)計規(guī)范文）26)27)28)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準«蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(GB50116-98)(GBZ1-2002)(勞部發(fā)(1996)276號2建設(shè)地區(qū)概況*鋼鐵（集團）公司焦化廠（以下簡稱*鋼焦化廠）4號焦?fàn)t及3號、4號焦?fàn)t相配套干熄焦和化產(chǎn)、備煤配套改造工程廠址建在原焦化廠廠內(nèi)。其中4號焦?fàn)t位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有3號焦?fàn)t北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是備煤車間，南面與3號焦?fàn)t相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦?fàn)t；與3號、4號焦?fàn)t相配套干

6、熄焦系統(tǒng)位于焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除），北面與3號焦?fàn)t的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在原設(shè)施附近進行。*鋼鐵（集團）公司位于甘肅省西北部的*市，東南約750km為省會蘭州市。*市屬河西走廊中部，東與*接壤，西與玉門為鄰，南靠肅南縣，北鄰金塔縣。地理位置為東經(jīng)98°17'、北緯3947'。總面積1298平方公里。*市屬冷溫帶干旱氣候，溫差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均氣溫7.2C,日照時間長。本地區(qū)的災(zāi)害性氣象為：干熱風(fēng)。年平均相對濕度：47%;年平均降水量：

7、85.4mm。建設(shè)地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，夏季西北風(fēng)。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。本工程占地面積為45000m2。3工程概述3.1工程簡要概況根據(jù)*鋼公司的總體發(fā)展規(guī)劃，*鋼要實現(xiàn)年增加200萬噸鋼的生產(chǎn)規(guī)模，焦炭和煤氣將產(chǎn)生缺口。為保證*鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)和保證焦炭、煤氣的正常供應(yīng)，*鋼擬新建一座4號焦?fàn)t（1X60孔JN60-6型）與3#焦?fàn)t形成一個爐組，并對配套的化產(chǎn)、備煤系統(tǒng)改造。另外為節(jié)能增效，同時新建一套與3#、4#焦?fàn)t配套的干法熄焦裝置。本工程主要產(chǎn)品及中間產(chǎn)品有焦炭、焦?fàn)t煤氣、焦油、輕苯、硫鉉；干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。本工程煉焦能力按

8、60萬t/a設(shè)計，煤氣凈化按煉焦能力200萬t/a設(shè)計，干熄焦裝置按煉焦能力110萬t/a設(shè)計，一次實施。3.2各車間組成及內(nèi)容本工程各車間主要建設(shè)內(nèi)容見表3-1表3-1各車間主要建設(shè)內(nèi)容序號車間名稱主要建設(shè)內(nèi)容1備煤車間在原預(yù)留基礎(chǔ)上新建4X10m配煤槽。2煉焦車間新建4號焦?fàn)t（1X60孔JN60-6型）及其配套焦?fàn)t機械（新增裝煤車、推焦機各1臺）、煙囪等，同時新建與3號、4號焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng)（原有濕熄焦系統(tǒng)作為備用）。4煤氣凈化車間改造后車間組成為：冷凝鼓風(fēng)工段、硫鉉工段、終冷洗苯工段、溶、粗將館工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓風(fēng)工段新增：2臺4000m2初冷器、1臺D1200-25鼓風(fēng)機

9、、1臺DN4600電捕焦油器、1臺204m3機械化氨水澄清槽等配套的設(shè)備。硫鉉工段新增：1臺DN3800飽和器及配套機組。終冷洗苯工段新增：2臺DN3800洗苯塔。粗苯蒸館工段新增：1臺管式爐、1臺脫苯塔、富油槽和精重苯中間槽各1臺及其相關(guān)設(shè)備。蒸氨工段新增：1臺DN2800蒸氨塔、2臺氨水除焦油槽、1臺氨分縮器等配套的設(shè)備。5精制車間（焦油工段）增加1臺焦油超級離心機、增建1套改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜（加熱爐）及相應(yīng)的設(shè)備、2臺粗蕙離心機擴容6輔助設(shè)施變配電設(shè)施、電信設(shè)施、儀表及過程白動化設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、給排水及循環(huán)水系統(tǒng)（改造）、壓縮空氣凈化站、除氧給水泵站、制冷站及總圖運輸設(shè)施。3.3主要技術(shù)經(jīng)濟

10、指標本工程主要原材料、產(chǎn)品及工程投資等見技術(shù)經(jīng)濟指標表3-2表32主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1焦炭萬t/a601.2焦?fàn)t煤氣m3/h288001.3焦油t/a271891.4粗苯t/a73321.5硫鉉t/a69462原材料消耗2.1煉焦用干煤量t/a7884002.2硫酸（93%）t/a56022.3洗油t/a7772.4管式爐:焦?fàn)t煤氣用量m3/h40592.5高爐煤氣用量m3/h562963動力消耗3.1生產(chǎn)新水量m3/h1973.2年耗電量103kWh/a395763.3壓縮空氣用量m3/min32.343.4蒸汽用量t/h37.19（冬季）29.44（夏季

11、）4其它指標4.1方動7E貝人2204.2占地面積m2450004.3固定資產(chǎn)投資萬元37886.583.4主要生產(chǎn)工藝流程簡述3.4.1煉焦車間（4#焦?fàn)t）煉焦車間新建1X60孔JN60-6型焦?fàn)t。由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔。裝煤車從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過高溫干館煉制成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后用推焦機推出，經(jīng)攔焦機導(dǎo)入運載車上的焦罐中，通過裝焦設(shè)備把焦炭裝入干熄槽，裝入干熄槽的赤熱焦炭經(jīng)過惰性氣體熄滅并經(jīng)冷卻后送到爐前焦庫，然后再送往原3號焦?fàn)t篩貯焦系統(tǒng)（當(dāng)采用備用的濕法熄焦時，推焦機推出的焦炭，則導(dǎo)入熄焦車中，熄焦車接焦后送至熄焦塔熄焦，熄滅的焦炭

12、經(jīng)焦臺送往篩貯焦系統(tǒng)），焦炭經(jīng)篩分成不同等級后外運。推焦過程中產(chǎn)生的大量煙塵則通過攔焦機上的集氣罩收集起來，送至原3#焦?fàn)t推焦除塵地面站進行除塵。煤在炭化室中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過上升管，橋管進入集氣管，在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入新改造的煤氣凈化車間。焦?fàn)t采用凈化的焦?fàn)t煤氣或混合煤氣加熱，焦?fàn)t加熱燃燒的廢氣經(jīng)煙道至煙囪，最后排入大氣中。工藝流程見圖3-1。外來洗精煤1<1貯煤場1配煤室11粉碎機室貯煤塔熄焦車h一*裝煤車焦臺加熱煤氣焦炭圖3-1煤氣凈化車間吸氣管集氣管荒煤氣f隹八、爐焦上升管攔焦機焦炭焦罐車干熄焦裝置爐前焦庫大氣煙囪I集塵管道*原3#

13、爐篩焦系統(tǒng)排氣筒除塵地面站注：虛線框內(nèi)為本工程新建部分*外運煉焦車間主要工藝流程圖3.4.2與3、4#焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng)本工程新建一套與3、4#焦?fàn)t配套的干熄焦裝置（JNG90-4型），同時把3號焦?fàn)t現(xiàn)有的濕熄焦系統(tǒng)作為備用。干法熄焦具體工藝過程如下：焦炭送入干熄焦裝置熄焦，在干熄焦裝置中焦炭由氮氣冷卻，熄焦后的焦炭經(jīng)排焦裝置排出，經(jīng)輸送機送入爐前焦庫，然后送往原3號焦?fàn)t篩貯焦系統(tǒng)。被熄焦裝置中焦炭加熱后的氮氣送至廢熱鍋爐回收余熱后返回干熄焦?fàn)t循環(huán)使用，廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入*鋼現(xiàn)有的蒸汽管網(wǎng)。干熄爐的裝入口、排焦口等處的煙塵均經(jīng)捕集后送入干熄焦地面站除塵裝置除塵后排放。干熄焦系統(tǒng)工藝流程見

14、圖3-2。紅隼炭1W廢氣排入大氣A煙塵1地面除塵站-裝入裝置k'Ife塵排焦W置lm干*'爐氮氣Li一次除塵器I軟水焦灰T少回土IL炎乙1/F帶式輸送機軟水.給水預(yù)熱器蒸y干熄焦鍋爐#氮氣-I焦處理系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機<二次除塵器k原有粉焦貯槽|些圖3-2干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖3.4.3新改造的煤氣凈化車間本次煤氣凈化車間改造是在*鋼焦化廠現(xiàn)有煤氣凈化系統(tǒng)上進行改造，在各工段均新增相應(yīng)的裝置和設(shè)備，改造后的生產(chǎn)工藝如下：煉焦?fàn)t引出的荒煤氣經(jīng)吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器、由橫管初冷器下部排出的煤氣被抽入煤氣鼓風(fēng)機，煤氣經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機進入電捕焦油器、再依次進入噴

15、淋飽和器、終冷塔、洗苯塔，凈化后的煤氣一部分白用于加熱焦?fàn)t和管式爐，其余部分送至用戶。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分離槽分離出焦油及氨水，焦油送到精制車間焦油工段；氨水送焦?fàn)t，其余為剩余氨水送至蒸氨塔。噴淋飽和器引出硫鉉母液經(jīng)離心干燥生產(chǎn)硫鉉產(chǎn)品。苯洗滌塔引出的富油送粗苯蒸館裝置生產(chǎn)輕苯和精重苯，其中精重苯送到精制車間焦油工段，同時分離出的荼溶劑油也送至精制車間焦油工段。*鋼焦化廠煤氣凈化車間現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程圖見3-3。您鬼典:羅務(wù)暖）妁（諼，撲D岸氣鼓就機2JZ電抽色汩器到余威水十握包裝It斜,%口日=*=-嘉般瓶,生1t）=»*貌佐終冶鍛可旅送生化）=*分高水送生化）=*（選

16、松D=*輕苯.赭重戒送緒制）煤，去咨用戶圖3-3煤氣凈化車間主要工藝流程圖3.4.4焦油加工車間改造*鋼焦?fàn)t擴容改造后，*鋼現(xiàn)有焦油蒸館裝置滿負荷生產(chǎn)能力可滿足本工程的需要，焦油蒸館裝置暫不擴建，僅增加2臺焦油超級離心機、增加一套改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，同時對2臺粗蕙離心機擴容。焦油超級離心機和改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜的工藝流程見圖3-4和圖3-5。焦油原料焦油超級離心機分離水1焦油渣圖3-4焦油超級離心機工藝流程圖閃蒸油氣冷凝冷卻器閃蒸油改質(zhì)瀝青H改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜改質(zhì)瀝青k成型瀝青成品圖3-5改質(zhì)瀝青部分工藝流程圖3.5主要職業(yè)危險、危害概述主要危害因素可分為兩類，其一為白然因素形成的危害或不利影響；一般包括地

17、震、不良地質(zhì)、暑熱、雷擊、洪水等因素；其二為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括有害塵毒、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害、噪聲振動、觸電事故、墜落及碰撞等各種因素。4建筑及場地布置4.1白然危害因素及防范措施4.1.1建設(shè)地區(qū)白然條件概述本工程建在原焦化廠廠內(nèi)，其中4號焦?fàn)t位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有3號焦?fàn)t北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是備煤車間，南面與3號焦?fàn)t相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦?fàn)t；與3號、4號焦?fàn)t相配套干熄焦系統(tǒng)位于焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除），北面與3號焦?fàn)t的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在

18、原設(shè)施附近進行。*鋼集團公司位于甘肅省西北部的*市，東南約750km為省會蘭州市。*市屬河西走廊中部，東與*接壤，西與玉門為鄰，南靠肅南縣，北鄰金塔縣。地理位置為東經(jīng)9817'、北緯3947'。總面積1298平方公里。*市屬冷溫帶干旱氣候，溫差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均氣溫7.2C,日照時間長。本地區(qū)的災(zāi)害性氣象為：干熱風(fēng)。年平均相對濕度：47%;年平均降水量：85.4mm。建設(shè)地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，夏季西北風(fēng)。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。本工程占地面積為45000m2。4.1.2預(yù)測的主要職業(yè)危險、危害因素白然因素

19、形成的危害或不利影響；一般包括地震、不良地質(zhì)、暑熱、雷擊、洪水等因素；各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能隹、幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。a）地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的白然現(xiàn)象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，進而威脅設(shè)備和人員的安全。b）不良地質(zhì)不良地質(zhì)對建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員安全。c）雷擊雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，其出現(xiàn)的機會不大，作用時間短暫。d）氣溫人體有最適宜的環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度超過一定范圍時，會產(chǎn)生不舒服感，氣溫過高會發(fā)生中暑。氣溫對人的作用廣泛，作用時間長，但其危害后果較輕。e）其它暴雨和洪水威脅工廠

20、安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的機會不多；內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)，但其對人的危害性小；此外日曬、通風(fēng)、照明等情況的好壞也直接影響到工人的工作環(huán)境及身體健康。綜上所述，白然危害因素的發(fā)生基本是不可避免的，因為它是白然形成的；但可以對其采取相應(yīng)的防范措施，以減輕其對人員、設(shè)備等的傷害或損失。4.1.3主要防范措施a）防暑防寒為了防暑降溫，在生產(chǎn)廠房內(nèi)采取通風(fēng)換氣措施；在工段內(nèi)部設(shè)置工人休息室、操作室、控制室等，并在室內(nèi)設(shè)置必要的風(fēng)扇、空調(diào)等裝置，防暑降溫措施詳見表41。為了防止冬季低溫，采取集中供暖，車間內(nèi)工作地點及休息室內(nèi)的溫度見表42,經(jīng)采取措施后，車間內(nèi)工作地點及休息室內(nèi)的溫度均可滿足有關(guān)的衛(wèi)生

21、標準。經(jīng)采取措施后，車間內(nèi)工作地點及休息室內(nèi)的溫度均可滿足采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）（2001年版）的有關(guān)規(guī)定。表4-1主要生產(chǎn)場所防暑降溫措施序號生產(chǎn)場所防暑降溫措施換氣次數(shù)，次/h一、煉焦車間1焦?fàn)t爐頂工人休息室分體壁掛式空調(diào)2爐門修理站移動式軸流通風(fēng)機通風(fēng)103儀表室水冷柜式空調(diào)4值班室及操作室吊扇5爐端臺及爐間臺移動式軸流通風(fēng)機通風(fēng)10二、干熄焦電氣室1各辦公室吊扇2控制站風(fēng)冷柜式空調(diào)機三、煤氣凈化車間1硫鉉倉庫軸流風(fēng)機排風(fēng)3序號生產(chǎn)場所防暑降溫措施換氣次數(shù)，次/h2干燥機廠房軸流風(fēng)機排風(fēng)53離心機廠房軸流風(fēng)機排風(fēng)154結(jié)晶槽廠房軸流風(fēng)機排風(fēng)155冷凝泵房軸流風(fēng)機排

22、風(fēng)56鼓風(fēng)機室軸流風(fēng)機排風(fēng)15四、動力設(shè)施1漠化鋰制冷站軸流風(fēng)機排風(fēng)82壓縮空氣凈化站風(fēng)帽白然通風(fēng)53干熄焦地面站水泵房軸流風(fēng)機排風(fēng)54終冷洗苯循環(huán)水泵房軸流風(fēng)機排風(fēng)55生產(chǎn)水泵房軸流風(fēng)機排風(fēng)56綜合水泵站加藥間軸流風(fēng)機排風(fēng)8表42行政福利設(shè)施和生產(chǎn)車間操作室及工人休息室采暖溫度No.采暖房間（或建筑）名稱室內(nèi)采暖溫度1辦公室、操作室、休息室18C2制冷站、水泵房、空壓站等8Cb）防雷設(shè)計對鼓風(fēng)機室等第二類防雷建筑物采用避雷帶（針）防直擊雷,引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Q;防感應(yīng)雷的措施為建筑物內(nèi)的設(shè)備管道構(gòu)架等主要

23、金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設(shè)備的保護接地裝置上。對配煤室等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Q;放散管、風(fēng)帽按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施；焦?fàn)t煙囪則設(shè)避雷帶，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中做靜電接地設(shè)計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內(nèi)的設(shè)備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。抗震本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。在建筑設(shè)計中，進行準確的抗震驗算，并根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)中的規(guī)定按建筑抗震設(shè)防烈度7度對建構(gòu)筑物設(shè)防，并采取合理的抗震構(gòu)造措施，采取的主要措

24、施如下：選擇對抗震有利的場地；建筑平面布置規(guī)則、對稱，質(zhì)量分布和剛度變化均勻；選擇技術(shù)、經(jīng)濟條件好的抗震結(jié)構(gòu)體系。在電氣設(shè)計中，將電力變壓器滾輪拆下，按防震要求固定于軌道上，防止變壓器受損。在工藝設(shè)備設(shè)計中，將有關(guān)底座加固處理，管道采用必要的耐震連接方式。d) 其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的機會不多；內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)，但其對人的危害性小；此外風(fēng)向?qū)τ泻ξ镔|(zhì)的輸送作用明顯，人員處于危害源的下風(fēng)向則極為不利。為了防止內(nèi)澇，及時排出雨水，避免積水，毀壞設(shè)備、廠房，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排除系統(tǒng)。4.2建廠的周圍環(huán)境條件及對勞動安全衛(wèi)生的影響與防范措施本工程建在原焦化廠廠內(nèi)

25、，其中4號焦?fàn)t位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有3號焦?fàn)t北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是備煤車間，南面與3號焦?fàn)t相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦?fàn)t；與3號、4號焦?fàn)t相配套干熄焦系統(tǒng)位于焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除），北面與3號焦?fàn)t的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在原設(shè)施附近進行。本工程建設(shè)區(qū)域周圍環(huán)境條件對勞動安全衛(wèi)生影響不大。4.3廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生4.3.1廠區(qū)內(nèi)通道的勞動安全衛(wèi)生因本工程在原廠內(nèi)建設(shè)，在考慮到生產(chǎn)工藝的要求、道路連接的可能、雨水的迅速排除、新舊場地標高相協(xié)調(diào)以及力求土

26、石方工程量最小等因素，場地豎向采用臺階式布置。4#焦?fàn)t及運焦系統(tǒng)平土標高為1626.00m;干熄焦系統(tǒng)平土標高為1624.00m;干熄焦除塵地面站平土標高為1625.70m;篩焦切焦除塵地面站平土標高為1626.80m;其它備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)及水系統(tǒng)的平土標高均與原場地平土標高一致。本工程廠內(nèi)道路至相鄰建構(gòu)物的有關(guān)安全距離要求如表4-3所示表4-3廠內(nèi)道路與相鄰建構(gòu)筑物的安全距離相鄰建構(gòu)筑物名稱最小凈距（m）建構(gòu)筑物外墻面向道路一側(cè)無出入口時1.5面向道路一側(cè)有出入口但不通行汽車時3.0面向道路一側(cè)有出入口且通行汽車時6.0管線支架1.0圍墻1.0注:表列最小凈距：城市型道路白路面邊緣算起，公路型

27、道路白路肩邊緣算起。注：上表為廠礦道路設(shè)計規(guī)范（GBJ22-87）第2.3.9條規(guī)定本設(shè)計廠內(nèi)主要道路距建構(gòu)筑物的最小凈距離為3.0m,滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ1O87）（2001年版）的要求。本工程生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處通道均設(shè)置安全欄桿；地溝、水井設(shè)置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處則設(shè)安全圍欄；在有危險性的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標志及事故照明設(shè)施。防止墜落事故的發(fā)生。帶式輸送機通廊兩側(cè)設(shè)有人行道，其凈寬不小于0.8m。角度10的通廊設(shè)防滑條；角度10的通廊設(shè)防滑踏步。廠內(nèi)道路已設(shè)置相應(yīng)的照明設(shè)施。廠內(nèi)道路已設(shè)置相應(yīng)的排水設(shè)施。4.3.2廠區(qū)內(nèi)運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生本工程廠區(qū)內(nèi)的運輸主要有四

28、種形式，第一種為火車運輸；第二種為汽車運輸；第三種為管道運輸；第四種為帶式輸送機運輸。物料具體的運輸形式見表4-4表4-4廠內(nèi)物料的運輸形式序號物料名稱運輸形式備注汽車運輸管道運輸帶式輸送機運輸火車運輸1煤VV送入2焦炭V送出3煤氣V送出4焦油VV送出6硫鉉V送出7洗油VV送入8輕苯VV7送出9粉料V送出運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生措施主要如下：廠內(nèi)運送煤及焦炭的帶式輸送機置于相應(yīng)的通廊內(nèi)，防止物料外逸造成危害，避免機械傷害事故的發(fā)生。運焦膠帶采用耐熱膠帶。帶式輸送機設(shè)有下列保護裝置：速度、跑偏檢測器；頭尾部白動清掃裝置；逆止器及制動器；緊急停車裝置；白動糾偏裝置。所有生產(chǎn)場所的帶式輸送機設(shè)有事故聯(lián)鎖白

29、動停車裝置，并有燈光、音響信號。焦?fàn)t攔焦機、電機車、推焦機之間設(shè)計可靠的聯(lián)鎖裝置，可避免紅焦落地。轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)防護罩煤氣管道穿越室內(nèi)設(shè)機械通風(fēng)換氣設(shè)施。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道設(shè)置相應(yīng)的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥取樣裝置，隨時分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災(zāi)。初冷器、鼓風(fēng)機、噴淋飽和器、洗苯塔的出入口的管道上設(shè)溫度壓力等監(jiān)測儀表。本工程粉料及垃圾等采用專用的運輸車運輸，以保持運輸時的環(huán)境衛(wèi)生。在火災(zāi)危險性較大的場所設(shè)置安全標志及信號裝置；在設(shè)計中對各類介質(zhì)的管道應(yīng)刷相應(yīng)的識別色，并按照安全色及安全標志等規(guī)定進行。4.4建筑物的安全距離、采光、通風(fēng)等情況4.4.1建筑物的安全

30、距離本工程建設(shè)區(qū)域的總平面布置根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求及火災(zāi)危險性的大小等因素，同時考慮地形與風(fēng)向等因素，各設(shè)施之間均按建筑設(shè)計防火規(guī)范、焦化安全規(guī)程等的要求預(yù)留相應(yīng)的防火安全間距，采用道路分隔，以防止一旦發(fā)生火災(zāi)造成火勢擴大、蔓延。本工程主要設(shè)施的安全距離嚴格按建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ16-87)(2001年版)及焦化安全規(guī)程(GB1271091)等規(guī)定設(shè)置，以滿足防火、防爆等安全要求。見表4-5。表4-5主要區(qū)域及設(shè)施間的安全防火間距序號區(qū)域或設(shè)施相鄰區(qū)域或設(shè)施設(shè)計的安全防火間距m標準要求的安全防火間距m備注1冷凝鼓風(fēng)工段初冷器管式爐4330A第3.3.9條2電氣室循環(huán)水泵房1510A第3.

31、3.1條3干熄焦裝置電氣室3310B第3.3.1條注：備注中A為建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ1O87）（2001年版）B為建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ1據(jù)87）（2001年版）4.4.2建筑物的采光、通風(fēng)等情況本工程所在區(qū)域采光條件較好，在建筑設(shè)計中，充分利用日光資源與人工光源，提供高質(zhì)量的采光照明條件，保證操作人員的視覺要求得到滿足。從本工程建設(shè)區(qū)域所處的地理位置、附近的地形地貌及設(shè)施來看，建設(shè)區(qū)域的通風(fēng)情況良好。在廠房的總圖布置及建筑設(shè)計中，對建筑體型和朝向、門窗處理等方面組織好白然通風(fēng)，一般情況下，盡可能采取白然通風(fēng)，必要時則考慮機械通風(fēng)，以節(jié)省設(shè)備和投資。對一般無毒無害崗位采用白然通風(fēng)，對有爆

32、炸危險及有害氣體存在的場所則采取強制通風(fēng)設(shè)計。4.5輔助用室的設(shè)置情況按照工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的要求，本工程根據(jù)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則，由廠方根據(jù)實際需要設(shè)置衛(wèi)生輔助用室，以滿足本工程的需要。5生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析備煤車間：備煤車間的任務(wù)是為煉焦系統(tǒng)及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤，需對煤料進行粉碎等加工作業(yè)，主要的職業(yè)危害因素為煤塵危害；另外由于備煤車間有較多破粉碎機械、推土機、膠帶運輸機等大型移動、走行設(shè)備設(shè)施，并且需進行人工清掃等作業(yè)，因此，存在人身傷害事故危險；此外尚存在相應(yīng)的噪聲與振動危害。煉焦車間：煉焦車間是焦化廠的主體車間，存在著高溫、有害氣體、粉塵及噪聲等危

33、害因素。一般操作人員在約十分鐘內(nèi)必須完成裝煤、推焦、熄焦和清掃爐蓋、爐頂、上升管、爐框以及啟閉爐蓋、上升管蓋、爐門等操作，工作十分緊張；同時，焦?fàn)t內(nèi)部溫度高達1300C1350C,推出焦炭溫度高達1000C1100C，焦?fàn)t表面熱輻強度大；裝煤及干館過程中有大量煤氣外泄，又是多層同時作業(yè)，所以焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣、勞動強度大。煤氣凈化車間：煤氣凈化車間負責(zé)抽吸、輸送、冷卻及回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種產(chǎn)品，主要設(shè)備設(shè)施有鼓風(fēng)機、各種塔、冷卻器、各種貯槽和工業(yè)泵等，其中除鼓風(fēng)機和工業(yè)泵等為轉(zhuǎn)動設(shè)備外，多系固定設(shè)備,機械傷害事故一般較少；但因其處理的物料多為有毒、可燃易燃物質(zhì),因此中毒及火災(zāi)爆炸事

34、故相對較多；此外尚存在相應(yīng)的噪聲與振動危害。綜上所述，本工程在安全衛(wèi)生方面的特點可以歸納如下：a）由于頻繁操作大量的轉(zhuǎn)動、移動設(shè)備，造成機械傷害的幾率較大，尤其是煉焦車間，生產(chǎn)使用的是高溫設(shè)備，煉焦?fàn)t周圍供電多采用明電線供電方式，這些都使焦?fàn)t上的觸電、燒傷事故明顯增高，且有毒有害塵毒氣體污染了環(huán)境，更增加了機械傷害的危險性。b）從原料到半成品、產(chǎn)品幾乎都是可燃物，其中不少如煤氣等還是易燃物，火災(zāi)與爆炸是本工程生產(chǎn)過程中的最大威脅。c）煤、焦車間生產(chǎn)過程中散發(fā)大量的粉塵和煙氣，對操作人員的身體造成很大危害。d）焦?fàn)t加熱使用的焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品和半成品大部分是有毒物質(zhì)，因

35、此防止化學(xué)中毒是焦化廠安全工作的又一重點。e）本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生H2S、NH3及HCN等，使焦化廠空氣中含腐蝕性成分較多，并在生產(chǎn)中使用酸、堿等腐蝕性輔料，因此也須對防腐蝕工作加以重視。5.1原料、材料和產(chǎn)生的中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品等的種類、名稱和數(shù)量本工程生產(chǎn)過程中的主要原料、材料和產(chǎn)生的中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品見表5-1。表5-1主要原料、材料、中間體副產(chǎn)品及產(chǎn)品產(chǎn)量序號車間名稱原料及材料|中間體或產(chǎn)品副產(chǎn)品名稱數(shù)量名稱數(shù)量1煉焦車間煉焦煤90萬t/a焦炭荒煤氣60萬t/a28800m3/h荒煤氣28800m3/hr煤氣28800m3/h2煤氣凈化洗油777t/a焦油27189t/a車間硫酸苯

36、類7732t/a(93%)5602t/a硫鉉6946t/a5.2高溫、易燃、易爆、振動、噪聲等有害作業(yè)的生產(chǎn)部位、程度本工程生產(chǎn)過程中高溫、易燃、易爆、振動、噪聲等有害作業(yè)的主要生產(chǎn)部位詳見表52。表5-2高溫、易燃易爆、振動噪聲等有害作業(yè)的生產(chǎn)部位序有害有害作業(yè)的生38位備號因素車間名稱生產(chǎn)部位注1周溫?zé)捊管囬g焦?fàn)t爐頂、焦?fàn)t機側(cè)推焦機司機室、焦?fàn)t焦側(cè)熄焦車司機室、焦?fàn)t地下室熱源為焦?fàn)t2易燃易爆煤氣凈化車間煤氣系統(tǒng)設(shè)備鼓風(fēng)機室及粗苯產(chǎn)品回收泵房苯類氣體及煤氣等3振動煤氣凈化車間干熄焦系統(tǒng)煤氣鼓風(fēng)機通風(fēng)機及泵類除塵風(fēng)機4噪聲煤氣凈化車間污水站干熄焦系統(tǒng)煤氣鼓風(fēng)機通風(fēng)機及泵類鼓風(fēng)機除塵風(fēng)機、蒸汽放

37、散管5.3危害因素較大的設(shè)備種類、型號、數(shù)量本工程在生產(chǎn)過程中危害因素較大的設(shè)備種類、型號、數(shù)量見表5-3表5-3生產(chǎn)過程中危害因素較大的設(shè)備序號車間名稱設(shè)備名稱設(shè)備種類設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量危害因素1煉焦車間焦?fàn)t熄焦塔焦?fàn)t煙囪裝煤車及推焦機攔焦機熄焦車振動篩干熄爐干熄焦鍋爐焦罐車設(shè)施設(shè)施設(shè)施走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備走行設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備走行設(shè)備有害煙塵周溫局溫、塵有害煙塵機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害爆炸墜落周溫周溫、爆炸機械傷害局溫2煤氣凈化車間煤氣鼓風(fēng)機電捕焦油器機械化氨水分離槽氨水槽泵類貯罐貯槽風(fēng)機電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備固定設(shè)備轉(zhuǎn)動設(shè)備固定設(shè)備轉(zhuǎn)

38、動設(shè)備固定設(shè)備爆炸機械傷害爆炸機械傷害有害氣體噪聲墜落噪聲振動觸電3制冷站制冷機轉(zhuǎn)動設(shè)備機械傷害噪聲6設(shè)計中采用的主要防范措施6.1工藝和裝置6.1.1防機械傷害本工程機械設(shè)備的設(shè)計均嚴格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB508399)、機械防護安全距離(GB122652000)、機械設(shè)備防護罩安全要求(GB819687)等安全規(guī)定；壓力容器的設(shè)計執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號文、焦化設(shè)計符合焦化安全規(guī)程(GB1271091)、起重機械安全規(guī)程(GB606785)、安全標志(GB28941996)等安全要求。生產(chǎn)場所梯子、平臺、提升井架及高處通道均設(shè)置安全欄桿；人

39、行通道、管溝、坑池邊，安裝孔等設(shè)有欄桿，圍欄或蓋板；泵軸接手設(shè)保護罩；在有危險性的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標志及應(yīng)急照明設(shè)施。易于產(chǎn)生墜落等傷亡事故場所，均設(shè)置安全保護裝置，防止墜落事故的發(fā)生。焦?fàn)t機械設(shè)走行燈、鈴信號，各滑觸線設(shè)防止觸電警牌，高度不低于安全距離，電機車、推焦機之間設(shè)聯(lián)鎖控制裝置；焦?fàn)t爐頂四周及操作臺設(shè)安全生產(chǎn)保護裝置。備煤、運焦、配電所等處設(shè)應(yīng)急照明。所有生產(chǎn)場所的帶式輸送機設(shè)置事故聯(lián)鎖白動停車裝置。并有燈光、音響信號。帶式輸送機設(shè)有下列保護裝置：速度、跑偏檢測器頭尾部白動清掃裝置逆止器及制動器緊急停車裝置白動糾偏裝置。本工程轉(zhuǎn)動設(shè)備的可動部件等設(shè)置相應(yīng)的安全防護罩，防止刮傷、碰傷

40、等傷害事故。提升機的操作為高空作業(yè)，在風(fēng)速大于20m/s時停止作業(yè)，為此設(shè)風(fēng)速計監(jiān)測風(fēng)速。提升機掛鉤與焦罐吊桿連接處及爐頂裝入裝置等處設(shè)置工業(yè)電視。在危險性較大的場所設(shè)置安全標志及信號裝置，并按照安全標志(GB2894-1996)等規(guī)定進行。6.1.2防火、防爆等安全設(shè)施在工藝設(shè)計中，在有燃爆性粉塵產(chǎn)生的轉(zhuǎn)運站、爐前焦庫等處設(shè)置相應(yīng)的機械除塵裝置，使燃爆性粉塵濃度遠低于其爆炸下限。產(chǎn)生燃爆性氣體的煤氣鼓風(fēng)機室等廠房室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的通排風(fēng)，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。焦臺管溝帶式輸送機采用耐熱膠帶，焦臺附近設(shè)有補充熄焦水管。焦?fàn)t集氣管設(shè)白動點火放散裝置。焊錘間設(shè)軸流風(fēng)機，地下建筑物設(shè)白然通風(fēng)

41、。地下設(shè)施、各種貯槽、運焦通廊設(shè)置風(fēng)帽，通風(fēng)裝置。焦?fàn)t煤氣管道設(shè)低壓報警及白動切斷煤氣裝置，防止煤氣管道吸入空氣而造成危險。本工程的煤氣及苯類等設(shè)備與管道均設(shè)置相應(yīng)的防靜電接地裝置，防止靜電火花而引起的火災(zāi)。管式爐煤氣設(shè)低壓報警與安全聯(lián)鎖。電捕焦油器設(shè)有煤氣含氧量超過0.8%時,發(fā)出報警信號及超過1%寸白動斷電的聯(lián)鎖裝置。干熄焦鍋爐設(shè)有超壓安全閥，并設(shè)有超壓報警聯(lián)鎖。排焦裝置四周設(shè)置CO報警儀，帶式輸送機通廊（地下室部分）設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。控制惰性氣體中可燃成份（CO和H2）的濃度是保證干熄焦裝置安全運行的重要措施。循環(huán)氣體中的可燃成份是由焦炭的殘余揮發(fā)份及干熄爐內(nèi)冷卻段高溫部分發(fā)生的焦炭燒損所產(chǎn)

42、生的可燃氣體形成的。在干熄焦惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置了連續(xù)、白動的氣體分析裝置，并向氣體循環(huán)系統(tǒng)中不斷補充空氣或氮氣，將可燃成分的濃度控制在安全范圍內(nèi)，再將多余氣體放散。此外，在干熄焦裝置及氣體循環(huán)系統(tǒng)中，還設(shè)置多處防爆和緊急放散設(shè)施等。初冷器、鼓風(fēng)機、噴淋飽和器、洗苯塔的出入口的管道上設(shè)溫度壓力等監(jiān)測儀表。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道開停機時設(shè)有蒸汽吹掃空氣措施，并在設(shè)備、管道放散管上設(shè)取樣閥，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災(zāi)。在有煤氣管道穿過的室內(nèi)設(shè)置機械通風(fēng)；煤氣鼓風(fēng)機采用防爆電機，并設(shè)機械通風(fēng)。集氣管設(shè)白動調(diào)壓裝置并設(shè)白動放散點火裝置。苯類設(shè)備及管道設(shè)防靜電接地；粗苯泵房及管式爐設(shè)蒸汽消火栓。

43、苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產(chǎn)品導(dǎo)入管。煤氣設(shè)備的設(shè)計從選材、施工、氣密性試驗及生產(chǎn)維護均有嚴格的技術(shù)要求。在火災(zāi)危險性較大的場所設(shè)置安全標志及信號裝置；在設(shè)計中對各類介質(zhì)的管道應(yīng)刷相應(yīng)的識別色，并按照安全色及安全標志等規(guī)定進行。6.1.3防火、防爆的監(jiān)控、檢測、檢驗設(shè)施焦?fàn)t煤氣的設(shè)備和管道設(shè)低壓報警裝置，防止煤氣管道吸入空氣而造成危險；焦?fàn)t煤氣管道設(shè)白動切斷煤氣的裝置。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道設(shè)置相應(yīng)的煤氣放散閥取樣裝置，隨時分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災(zāi)。焦?fàn)t地下室煤氣管道設(shè)白動調(diào)壓，CO濃度超標報警裝置。干熄焦鍋爐設(shè)有各種安全保護及白動報警裝置。排焦

44、裝置四周設(shè)置CO報警儀。集氣管設(shè)白動調(diào)壓裝置并設(shè)白動放散點火裝置。控制氣體中可燃成份(CO和H2)的濃度是保證干熄焦裝置安全運行的重要措施。循環(huán)氣體中的可燃成份是由焦炭的殘余揮發(fā)份及干熄爐內(nèi)冷卻段高溫部分發(fā)生的焦炭燒損所產(chǎn)生的可燃氣體形成的。在干熄焦惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置了連續(xù)、白動的氣體分析裝置，并向氣體循環(huán)系統(tǒng)中不斷補充空氣或氮氣，將可燃成分的濃度控制在安全范圍內(nèi)，再將多余氣體放散。此外，在干熄焦裝置及氣體循環(huán)系統(tǒng)中，還設(shè)置多處防爆和緊急放散設(shè)施等。電捕焦油器設(shè)有煤氣含氧量超過0.8%時，發(fā)出報警信號及超過1%時白動斷電的聯(lián)鎖。本工程按火災(zāi)白動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50116-98)等有關(guān)

45、規(guī)范要求,在易燃易爆危險或重要場所設(shè)置火災(zāi)報警裝置。6.2電氣6.2.1爆炸和火災(zāi)危險的類別、等級及范圍本工程主要場所爆炸和火災(zāi)危險的類別、等級及范圍見表6-1。表6-1主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險性場所或裝置生產(chǎn)類別危險區(qū)域介質(zhì)備注一備煤系統(tǒng)1配煤室丙22區(qū)煤塵二煉焦系統(tǒng)1焦?fàn)t地下室1區(qū)煤氣2煙道走廊2區(qū)煤氣3爐問臺底層2區(qū)煤氣4爐端臺底層2區(qū)煤氣二煤氣凈化系統(tǒng)1鼓風(fēng)機室甲1區(qū)煤氣2電捕焦油器2區(qū)煤氣室外3初冷器2區(qū)煤氣室外4洗苯塔、終冷塔2區(qū)煤氣室外5蒸氨塔2區(qū)氨汽室外6粗苯蒸館2區(qū)苯類室外四焦油系統(tǒng)1超級離心機部分丙21區(qū)焦油2改質(zhì)瀝宵部分丙21區(qū)煤氣、瀝宵3粗慈離心機部分丙21區(qū)粗

46、;®6.2.2選擇電氣設(shè)備、防雷、防靜電及防止誤操作等設(shè)施a）電氣設(shè)備的選擇電氣設(shè)備的選擇見表6-2表6-2電氣設(shè)備的選擇序號場所爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的類型1鼓風(fēng)機室1區(qū)隔爆型2焦?fàn)t地下室1區(qū)隔爆型3粗苯蒸偕工段2區(qū)增安型4溶劑脫酚工段2區(qū)增安型5硫鉉工段2區(qū)增安型6終冷洗苯工段2區(qū)增安型7蒸氨工段2區(qū)增安型8焦油系統(tǒng)2區(qū)增安型b）防雷、防靜電、防觸電、防電磁輻射及防止誤操作等設(shè)施設(shè)計對鼓風(fēng)機室等第二類防雷建筑物采用避雷帶（針）防直擊雷,引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Q;防感應(yīng)雷的措施為建筑物內(nèi)的設(shè)備管道構(gòu)架

47、等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設(shè)備的保護接地裝置上。對配煤室等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Q;放散管、風(fēng)帽按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施；焦?fàn)t煙囪則設(shè)避雷帶，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中做靜電接地設(shè)計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內(nèi)的設(shè)備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。本工程的煤氣及苯類等設(shè)備與管道均設(shè)置相應(yīng)的防靜電接地裝置，防止產(chǎn)生靜電火花而引起的火災(zāi)。苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產(chǎn)品導(dǎo)入管，防止火花迸濺引起火災(zāi)。為了防止觸電事故并保證檢修安全，走行機械的裸露滑觸線一般設(shè)置高度大

48、于3.5m,當(dāng)裸露滑觸線高度小于3.5m時則設(shè)安全防護網(wǎng)并設(shè)防止觸電的警示標志；兩處及多處操作的設(shè)備在機旁設(shè)事故開關(guān)，保證檢修的安全。為了防止觸電事故，電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分應(yīng)按系統(tǒng)的接地形式通過保護線（PE線）或保護中性線（PEN線）接地，有些設(shè)備必要時設(shè)置漏電保護。為了防止電磁輻射，將變壓器、配電盤等設(shè)置在單獨的房間內(nèi)。6.3白動控制系統(tǒng)和緊急停機、事故處理等設(shè)施煉焦系統(tǒng)的煤氣管道設(shè)煤氣低壓及白動切斷煤氣的裝置。煉焦系統(tǒng)的集氣管設(shè)白動調(diào)壓裝置，并設(shè)白動點火放散裝置。干熄焦鍋爐汽包水位設(shè)高低水位報警及聯(lián)鎖，為確保鍋爐安全運行，設(shè)有給水白動調(diào)節(jié)裝置，并分別在現(xiàn)場和干熄焦總控制室內(nèi)設(shè)有水位顯示，

49、干熄焦總控制室內(nèi)還設(shè)有高低水位、極高、極低水位報警裝置。干熄焦鍋爐設(shè)有緊急停爐保護，緊急停爐時，主蒸汽切斷閥（電動）關(guān)閉，生火排汽閥（電動）開啟，循環(huán)風(fēng)機停運。循環(huán)風(fēng)機與干熄焦鍋爐水位設(shè)有聯(lián)鎖裝置。干熄焦鍋爐設(shè)有超壓安全閥，并設(shè)有超壓報警聯(lián)鎖裝置。管式爐煤氣設(shè)煤氣低壓報警與安全聯(lián)鎖。電捕焦油器設(shè)有煤氣含氧量超過0.8%時，發(fā)出報警信號及超過1%時白動斷電的聯(lián)鎖報警控制器裝置。通向室外主通道處設(shè)事故排風(fēng)的啟動按鈕。兩處及多處操作的設(shè)備，在機旁設(shè)事故開關(guān)，保證檢修的安全。備煤集控室、配電所等處設(shè)生產(chǎn)中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時的聲、光報警裝置備煤、運焦等系統(tǒng)設(shè)啟動前能發(fā)出音響的啟動預(yù)示信號裝置,#米取逆料流

50、的聯(lián)鎖措施，防止故障停車時壓料。所有生產(chǎn)場所的帶式輸送機設(shè)置事故聯(lián)鎖停車裝置，并有燈光、音響信號。6.4事故的處理及應(yīng)急措施6.4.1事故的搶救、疏散方式和應(yīng)急措施6.4.1.1事故的搶救措施a）火災(zāi)爆炸事故的搶救措施一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，利用設(shè)置的火災(zāi)白動報警系統(tǒng)及電話向消防站報警,同時采用設(shè)置的移動式消防器材及固定式消防設(shè)施進行滅火。本工程根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)，采用不同的滅火方式。一般建筑物火災(zāi)、煤焦火災(zāi)等A類火災(zāi)主要采用水滅火，利用消防栓、消防車、消防水槍并配合其它消防器材進行撲救。粗苯管式爐火災(zāi)等B類火災(zāi)主要采用蒸汽滅火并配合干粉、磷酸鉉鹽泡沫等其它移動式滅火器材進行撲救。粗苯貯槽油類火災(zāi)等

51、B類火災(zāi)主要采用泡沫滅火并配合干粉、二氧化碳等其它移動式消防器材進行撲救。由煤氣引發(fā)的火災(zāi)等C類火災(zāi)主要采用干粉、磷酸鉉鹽泡沫、二氧化碳等消防器材進行撲救。電氣室、控制室等帶電火災(zāi)主要采用二氧化碳、干粉、磷酸鉉鹽泡沫等消防器材進行撲救。b）人身傷害事故的搶救措施1）機械性外傷的搶救措施機械性外傷一般由機械刮、碰、撞、擠等造成，或由于墜落造成摔傷，發(fā)現(xiàn)事故后，立即組織現(xiàn)場急救，迅速使受傷者脫離致傷源，同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系，進行防止休克、現(xiàn)場止血、止痛、骨折及脫位處理、現(xiàn)場創(chuàng)口處理等初步救治，然后根據(jù)傷情送廠內(nèi)醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。2）燒傷的搶救措施燒傷一般發(fā)生在爆炸火災(zāi)現(xiàn)場，發(fā)

52、現(xiàn)事故后，立即組織現(xiàn)場急救，迅速使受傷者脫離燒傷現(xiàn)場，去除燒傷源，去除燃燒或熱液浸濕的衣服，同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系，進行現(xiàn)場初步救治，嚴重被燒傷者應(yīng)使之靜臥，保持呼吸暢通，保護創(chuàng)面，防止污染和再創(chuàng)傷,然后根據(jù)傷情送廠內(nèi)醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。3）化學(xué)性灼傷的搶救措施化學(xué)性灼傷一般由酸、堿、氨等造成，易發(fā)生在煤氣凈化車間，發(fā)現(xiàn)事故后，立即組織現(xiàn)場急救，迅速使受傷者脫離燒傷現(xiàn)場，去除受污染的衣服，清洗創(chuàng)面,立即就近用大量流動清水沖洗傷面的有害物，同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系，進行現(xiàn)場處理，然后視傷情決定是否轉(zhuǎn)送醫(yī)院進行治療。4）觸電的搶救措施觸電事故一般發(fā)生在帶電設(shè)備上或附

53、近，發(fā)現(xiàn)事故后，立即關(guān)閉電源開關(guān)或切斷導(dǎo)體以斷絕電流，搶救觸電者離開電源，切勿用手直接與觸電者肉體接觸，以免也發(fā)生觸電，同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系，進行現(xiàn)場急救處理，然后根據(jù)傷情送廠內(nèi)醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。5）中暑的搶救措施中暑一般多發(fā)生在高溫作業(yè)場所，發(fā)現(xiàn)有人中暑后，迅速將患者移到陰涼安靜的地方平臥休息，解松或脫去衣服，用冷水擦洗全身，用風(fēng)扇向患者吹風(fēng)幫助散熱，同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務(wù)室聯(lián)系,進行現(xiàn)場急救處理，對嚴重的中暑患者急救后立即送醫(yī)院治療。6.4.1.2事故的疏散措施本工程主要生產(chǎn)廠房設(shè)兩個以上的安全出口,并執(zhí)行建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）（2001年版）的相應(yīng)規(guī)定。6.4.1.3事故的應(yīng)急措施本工程屬大型企業(yè)，中央配電所設(shè)兩路電源供電，每回路