1、ZLPG噴霧干燥器1、 工作原理：本機組為開式循環，并流式，離心式霧化，微負壓操作。干燥介質空氣根據操作指令從大氣吸取，經過初、中、亞高效空氣過濾器、鼓風機成為高溫而潔凈的熱風，然后通過熱風分配器進入干燥主塔。液體物料根據操作指令經過螺桿泵，進入離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。本機組采用了除濕冷風冷卻收料系統，既保證物料即時冷卻，又避免了產品吸濕、結塊等現象。2、 ZLPG-150型中藥浸膏噴霧干燥機設計條件物料名稱：中藥浸膏固含量：約3

2、0%終水分：<5%進風溫度：180-200C（設計最高進風溫度為220C）排風溫度：80-90C水分蒸發量：約150kg/h轉速頻率：40-50HZ干燥塔直徑：4）3850mm大氣壓力：760mmHg環境溫度：25c相對濕度：80%動力電源：380V,3相，50HZZLPG-150型中藥浸膏噴霧干燥機工作原理及設計案3、設計方案描述：初選型：ZLPG-150型中藥浸膏噴霧干燥機加熱系統：蒸汽加熱+電加熱補償產品收集系統：二級旋風分離+水膜除塵器循環系統：送引風機開式循環空氣過濾系統：初、中、亞高效空氣過濾器供料系統：螺桿泵無級可調式供料下料系統：冷風(除濕)冷卻送料，星型卸料閥下料冷壁系

3、統：冷風風機冷卻干燥塔壁控制系統：變頻調節霧化器轉速，數顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏顯示工作流程，PLC模糊技術控制變量參數等等4、噴霧干燥塔的結構噴霧干燥塔的結構有很多種(1)料漿供應系統包括：漿池攪拌機、泥漿泵、料漿篩、輸漿管道、流量計等。作用：向霧化器供應料漿。(2)霧化器霧化器是噴霧干燥塔最重要的部件。它的作用是將輸入的料漿霧化成微細液滴，以便干燥。霧化器種類有很多種：旋轉式霧化器、噴嘴式霧化器、組合式霧化器。不同的霧化器可以適合不同的料漿類型，提供大小均勻的霧滴。（3）干燥塔它是整個工藝過程的主體設備，它的主要作用是容納霧化后的料漿液滴與熱風交匯，完成干燥過程。（4）熱風系統

4、包括：空氣加熱器（熱風爐）、調溫冷風機、分風器、熱風管道等。它的作用是為噴霧干燥塔提供熱風，作為干燥介質。分風器的作用是均勻分配熱風，使熱風以一定的角度下旋，使料漿均勻受熱。如果分風器斜，將導致粉料干濕嚴重不均。5、噴霧干燥一般可以分為四個階段：（ 1）泥漿霧化成霧滴（ 2）霧滴與空氣接觸（混合和流動）（ 3）霧滴干燥（水分蒸發）（ 4）干燥產品與空氣分離其中最重要的是霧化與干燥，直接影響產品質量。、6、3霧滴與空氣混合霧滴與熱空氣混合，取決于熱空氣入口和霧化器的相對位置，霧滴與熱空氣的接觸方式分為：（1）并流式，分為向下并流、向上并流和水平并流；（2）逆流式；（3）混流式。其原理如圖2所示。

5、3.2.1 并流運動熱空氣與霧滴在塔內以相同方向運動，。最熱空氣先與含水最高的霧滴接觸，水分迅速蒸發，空氣溫度迅速降低。整個過程，物料溫度不高，因而對熱敏性物料干燥有利。由于水份蒸發迅速，霧滴容易膨脹甚至破碎，所得粉料多為非球形的多孔顆粒，粉料容重低。3.2.2 逆流運動熱空氣與霧滴的運動方向相反，如圖2d所示。由于熱空氣向上，霧滴向下，延緩了顆粒和霧滴的下降速度，在干燥室內停留時間長，有利于干燥。此方式只適用于非熱敏性材料。3.2.3 混流運動這種方式既有并流，又有逆流的運動，適合生產流動性好的粗粉，即陶瓷廠廣泛使用的噴霧干燥塔類型。混流有兩種情況：（1）噴嘴安裝在干燥塔底部，熱風從頂部進入

6、。霧滴先作逆流運動，到達最高點后下降，作并流運動。（2）噴嘴安裝在塔的中部，物料向上噴霧，與塔頂進入的高溫空氣接觸，使水分迅速蒸發。這種方式熱效率高。霧滴先逆流運動，干燥到一定程度后，又與已經大幅降溫的熱空氣向下并流，干燥的物料和已經降低到出口溫度的空氣接觸，避免了物料的過熱變質，7、常見的熱風分布器的性能比較在噴霧干燥所選用的熱風分布器形式中，曾經出現過以下形式：（ 1） 平均地自塔頂天花板分布向下流這種形式認為只要均勻地進風，有足夠的熱量就能達到干燥的目的，干燥塔的空塔速率只有0.50.8m/s,即使塔頂縮小，出口風速也只有10m/s,大體處于層流狀態。熱風與霧化液滴沒有直接的聯系。這種形

7、式不僅國內有，在許多進口裝置中也有。其結果是塔體龐大，效率降低。（ 2） 為了防止粘壁，將熱風分為2股或3股設計者認為只要在塔壁上有熱風流動，就可以防止未干液滴撞壁而出現粘壁現象。實際上，邊緣熱風流速是不可能大的，而且液滴達到塔壁上的流速也不會太大，因此這兩股流體的相對速度是非常低的，故而難以實現快速干燥，粘壁仍會出現。塔壁的熱風形同虛設，或者作用不大。著名的MD型塔采用了冷風吹塔，對保證物料質量有利。實際上，這時液滴已經完成“恒速段”干燥（至少顆粒表面已經干燥），這與粘壁并無直接的聯系5。當然粘壁的形式還要聯系到霧化機的噴距、干燥塔的設計以及物料的玻璃態轉變溫度等。這些問題已在1中有詳細的介

8、紹。將熱風分散處理會減少中央區的熱風量，從而降低流速，導致熱風的利用率降低。（ 3） 熱風分布器與霧化器不配套在噴嘴式霧化器上配旋轉風，而在旋轉式霧化器上配直流風。這兩種形式在生產中都有看到，其結果只能是出現粘壁或者熱效率大幅度下降，這顯然是錯誤的。8、塔頂中央熱風的重要性在所有的霧化器工作時，液滴剛剛離開霧化器出口時的流速是最高的，隨著液滴在空氣中的流動，由于空氣的阻力，液滴流速迅速衰減，初速能達到130m/s,而終速可接近于零，這就要求我們從式（1）到式（4）中去準確掌握熱風應當在何處與液滴接觸，從而可以得到最佳的傳質、傳熱速率。既然霧化器（大多數）是設計在塔頂的中央處的，就應當將熱風集中

9、到中央，以相當于湍流形式的氣流向液滴群急速沖擊；其風量和熱量依可干燥顆粒表面水分所需的數量而定。其余部分可以在塔內均勻分布，以完成其它降速段的干燥。只要顆粒表面的水分能夠快速干燥，就能夠在很大程度上防止塔的粘壁。高速氣流與霧化器噴出口越接近，其干燥效率就越高。但在考慮氣流流速時，也應同時考慮阻力降與流速平方成正比的關系，并非風速越高就越好。況且風速越高，會使霧滴群向下降，喪失了部分有效的干燥空間。具體的參數涉及各種物料的特性。但總的趨勢是利用氣液兩相的高速區，迅速干燥液滴表面，從而實現大部分水分的蒸發，這才是真正發揮噴霧干燥的優勢。9、良好的熱風分布器的要素使氣液兩相接觸，混合良好，首先應當使

10、氣體分布均勻。為使分布均勻，已經有人介紹過兩種方法：在旋轉霧化器的配套設計中，必須用對數螺旋蝸殼3，使一邊進入蝸殼的熱風經蝸殼及內部的導風板均勻地進入塔內。直流霧化器中的熱風分布可采用各種導向直流板1,但必須配置噴嘴直流式霧化器。熱風分布器出口與霧化器噴液出口盡量靠近，并在兩個方向夾角接近90°，以加大剪切力。應利用湍流階段的優勢，縮短干燥時間。當熱風分布器出口流速過大時，阻力會呈平方關系增加，故應考慮“系統內的阻力降”，氣速選擇要慎重。10、結束語近年來在噴霧干燥裝置的設計和制造上，發現有盲目加大干燥塔體積的趨勢，這不僅會失去噴霧干燥時間短的優勢，而且還增加了造價和設備占用的廠房面