1、Word文檔RFID生產線工位管理系統方案 一、 系統意義 1) 實現了生產線的流水作業智能化統計、生產過程時時工序監控，各工位耗時自動統計等，取代了傳統人工統計方式，最大限度的實現生產型企業的信息話，智能化。 2) 提高了生產線上的工時利用率和生產效率，彌補了單一產品生產時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現象。 3) 工位工作人員實時考勤，監控在崗人員的工作狀態。 4) 全過程實時狀態跟蹤。精確了解在制品的工位位置和狀態信息，為產品問題的跟蹤和質量追溯供應精確依據。 5) 通過對工位實時監控，了解在制品的加工和裝配過程，削減特別處理時間，提高準時完工率和交貨率。 二、 系統架構及方案闡

2、述 為了提高生產過程透亮化和企業綜合信息化建設，達到提高效率和降低成本的目的，生產企業迫切需要一套符合生產線管理的掌握管理系統，解決生產現場狀態監控力量不足、工位之間協調力量差、現場操作和配料缺乏有效指導、質量數據錄入滯后等問題。上海中棱射頻科技有限公司基于RFID技術的生產線工位管理系統成為解決上述問題的有效方案之一，通過采納RFID技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者供應企業業務流程全部環節的實時數據，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，關心企業實現生產過程中半成品工序、成品工

3、序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業領導可實時把握流程信息，并對企業業務進行監管理督。同時通過與企業各種管理系統的結合，準時查詢每一個訂單的生產狀況，使企業的管理者及選購，物流等部門能夠實時監控任何一個訂單的生產狀況，為生產排期、物料選購、海關報關及物流運輸等環節供應調度依據。 2.1 系統架構 系統網絡架構 2.2方案闡述 如上圖所示，我們采納RFID半有源技術做生產線工位管理，在每個被監控的工位，安裝半有源定位基站，也就是我們公司的吸頂式定位基站。在整個我們的工位管理系統中，定位基站是最小的基點，作為定位點的最基本的基點，其激活標

4、簽的距離在3-5米，也就是每個標簽在定位基站3-5米的范圍里被激活，其定位精度可以描述為3-5米。不同工位的定位基站，都有自己唯一的地址碼，當人員或者在制品帶著半有源低頻激活標簽進入定位基站被激活后，標簽正常工作，向外界發送標簽的ID號，同時也發送出激活標簽的定位基站激活天線的地址碼，這樣，通過激活天線的地址碼，我們就能夠定位出標簽所在的工位。當標簽從一個工位拿到另一個工位時，上傳上來的激活天線地址碼也會隨之變化，這樣，就形成了完整的定位體系。而標簽上傳的數據，被工位上的定位基站網關接收到，將信息上傳至信息監控中心進行處理，信息監控中心時時顯示處于哪道工序、還有幾道工序可以完工、每道工序用時多久，每個工位耗時多久等。該系統，實時記錄各工位人員在崗狀況、生產狀況、各生產線上的產量，管理人員依據待生產產品數量，流水進