1、商品混凝土現澆板裂縫問題 一、商品混凝土現澆板裂縫消失的主要問題 （1）原材料的選用與檢驗環節失控；（2）混凝土協作比設計中試配的次數不夠，未經過收獲實驗舉行論證；（3）混凝土生產運送和泵送過程發生中斷且時光較長，質量失控；（4）鋼筋配置的現行標準不能滿意商品混凝土的抗裂要求；（5）現澆板中管線設置部位不合理消失的問題；（6）混凝土澆筑、養護及拆模施工過程中消失的問題。 二、相應的對策 1.嚴把原材料的質量與檢驗關 （1）水泥：務必具有出廠質量說明書（合格證），并對其品種、級別、包裝、出廠日期舉行檢查，現場采樣經實驗合格后方可使用；亦采用水化熱較低、早期強度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽

2、水泥；同一構件，同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥。 （2）粗細骨料：粗骨料進場后，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標及針片狀顆粒含量，須要時還應檢驗其他指標；粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm. （3）鋼筋進場后，舉行外觀檢查并檢查合格證，根據見證取樣規定舉行送樣，檢驗結果應滿意設計要求。 （4）拌制水：宜采用飲用水，水質應符合JGJ63混凝土拌合用水標準的規定，未經檢驗不得使用。 2.優化混凝土協作比 （1）按照設計要求舉行多次試配，并舉行收縮實驗，通過對照決定終于協作比；協作比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg.（2

3、）采用引氣型外加劑，其混凝土含氣量不宜大于4%，以免降低混凝土強度。（3）當發覺原材料質量有較大變化時，應重新舉行試配，調節協作比；按照詳細的施工條件，決定適合的坍落度，病派人現場檢測，符合要求后方可使用，并建立監控資料。 3.嚴把混凝土生產質量關 （1）上料人員要嚴格根據混凝土協作比舉行原材料的計量，確保計量的精確性；攪拌混凝土時，根據投料挨次舉行攪拌，攪拌時光按照攪拌工藝及攪拌設備決定，拌合要勻稱，以保證混凝土有良好的和易性。（2）混凝土在運送和泵送過程中，嚴禁往運送車筒體和泵機料斗內隨意加水；混凝土運至現場時，如拌合物消失離析或分層現象，應使攪拌筒高速旋轉，舉行二次攪拌；混凝土泵送應繼續

4、舉行，如務必中斷，中斷時光不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續時光，且不得超過混凝土的初凝時光；如停泵超過15min，應每隔45min開泵一次，每次使泵正轉或反轉兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或阻塞。 4.增大配筋率，以增強結構抗裂性 （1）當現行標準不能滿意商品混凝土抗裂要求時，可按現有標準增大配筋率，用以增強結構抗裂性；在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距易取為150mm200mm，病應在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫穿布置，也可另行布置構造鋼筋網，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨

5、固。（2）優先選用延性較好的鋼筋，若選用I級鋼，張拉率不得大于6%；加強鋼筋成品庇護，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網片上，要設置架空板使澆筑人員與鋼筋網片隔離，設置馬登將鋼筋墊起，保證鋼筋無彎曲、位移變形。 5.混凝土板中線管設置部位的處理 現澆板線管務必傾斜軸線方向設置，特殊要避免橫向布置；每隔1m設置40mm小馬登，保證線管與鋼筋牢靠隔離；線管上部距上表面10mm處設置間距200mm的寬鉛絲網片，加強現澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。 6.加強混凝土澆筑及養護過程中的監控 （1）針對商品混凝土現澆板伸縮較大的特點，澆筑混凝土時每隔30m左右設置后澆帶。（2）混凝土澆筑中，下落高度不超過1.5m，混

6、凝土不得成堆，準時出料、準時成活，以免產生離析現象，使得現澆板配料不均；嚴格根據操作規程舉行施工，抉擇嫻熟的混凝土振搗工人，把握好振搗時光，以保證混凝土振搗勻稱、密實，避開漏振、欠振，并做好混凝土施工記錄。（3）混凝土澆筑成型后，應準時掩蓋塑料薄膜，避開水分蒸發；澆筑1h2h后對混凝土二次振搗，以消退收縮裂紋及表面泌水，2h3h后舉行二次壓面，并適時用木抹子磨平搓毛2遍以上。 三、效果驗證 1.實行以上對策舉行商品混凝土的施工，取得了良好的經濟、社會效益以及質量效果，受到了建設單位、監理單位的全都好評，為創優工程奠定了基礎。 2.通過在日照市水木清華小區中的運用，針對商品混凝土收縮性較大的特點從結構設計、原材料控制到施工過程中的控制等各個環節入手，削減和預控了商品混凝土的收縮，增加其抗裂性。 3.消退