1、xxx運會自行車賽場無粘結預應力混凝土工程施工技術要點一、概況：南京xx學院xx分校自行車場，是xxx運會的比賽場館，主體結構采用現澆鋼筋混凝土框架結構，罩棚采用大跨度空間索膜結構。自行車場的平面形狀為橢環形，一層為運動員及隨隊官員、貴賓、新聞媒體、賽事管理等辦公和活動用房，二層為自行車場的內場及觀眾休息平臺，三層設置賽道和東西側觀眾看臺。賽道是該工程的關鍵部位，周長250m,最小傾角為130,最大傾角450,賽道表面為瀝青沙漿面層涂進口涂料。賽道由直線段、緩和曲線段及圓弧段組成。看臺共1926座，分別圍繞賽道東西兩側成弧狀臺階式分布。二、主體結構設計特點由于自行車場特殊的使用功能要求，主體結

2、構尤其是賽道，必須避免較大的裂縫產生而影響比賽。為此，經參考了九運會深圳龍崗自行車場和南京體育學院自行車場的設計，在該自行車場的主體結構的設計上，采取了如下的技術措施。（一）在總體主體結構設計上，將賽道結構與看臺及其他部位結構脫開，避免其他部位結構的變形影響賽道結構。（二）在賽道結構設計上，為了減小溫度變形對于賽道板的影響，對支撐柱、梁采用雙柱、雙梁形式。將賽道板分成34片。（三）在施工工藝上，在地梁處設置了6道后澆帶，2、3層各設置4道后澆帶。在看臺部位2、3層分別采用了環向和橫向無粘結預應力鋼筋混凝土工藝。三、自行車場主體結構無粘結預應力混凝土施工技術要點（一）無粘結預應力混凝土結構施工應

3、遵循的主要規程。1、混凝土結構設計規范GBJ102、混凝土結構工程施工及驗收規范GB502043、建筑結構荷載規范GBJ94、鋼結構設計規范GBJ175、預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143706、無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T92-93（二）無粘結預應力混凝土工程施工工藝1、無粘結筋鋪設鋪設前，應對無粘結筋逐根進行外包層檢查，對有輕微破損者，可包塑料帶修補，對破損嚴重者應予報廢。對配有敏頭式錨具的鋼絲束應認真檢查錨杯內外螺紋，敏頭外形尺寸及是否漏敏，并將定位連桿擰人錨杯內。無粘結預應力筋的鋪設應嚴格按設計要求的曲線形狀，正確就位并固定牢靠。無粘結預應力筋的鋪設應滿足下列要求：

4、無粘結筋的鋪設通常在綁扎完成底筋后進行。預應力筋束形控制點的豎向偏差應符合表的規定。束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到9庭及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。表1束形控制點的豎向位置允許偏差單位：mm除符合的規定外，尚應符合下列要求：截面高（厚）度hh<300300<hV1500h>1500允許偏差+5+10+15 無粘結筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形;端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；成束布置時應能保證混凝土密實，并能裹住預應力筋；無粘結筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。在單向連續梁

5、板中，無粘結筋的鋪設基本上與非預應力筋相同。無粘結筋的曲率，可墊鐵馬凳控制，鐵馬凳高度應根據設計要求的無粘結筋曲率確定，鐵馬凳間隔不宜大于2m,并應用鐵絲與無粘結筋扎緊。鋪設雙向配筋的無粘結筋時，無粘結筋需要配制成兩個方向的懸垂曲線，由于兩個方向的無粘結筋互相穿插，給施工操作帶來困難。因此必須事先編出無粘結筋的鋪設順序。其方法是將各向無粘結筋各搭接點處的標高標出，對各搭接點相應的兩個標高分別進行比較，若一個方向某一無粘結筋的各點標高均分別低于與其相交的各筋相應點標高時，則此筋就可先放置。按此規律編出全部無粘結筋的鋪設順序。多根無粘結筋組成集束配置時，每根無粘結筋應保持平行走向，不得相互扭絞。曲

6、線筋的曲線段的起始點至張拉錨固點應有一段不小于300mm直線過渡段。樓板中的無粘結筋當遇到孔洞、管道、凹槽，插件時，在平面內需作出某些偏移。這時應注意，由于無粘結筋的側向力作用，可能使混凝士開裂，為避免和控制這類裂縫，無粘結筋離開孔邊要有一定的距離，并以足夠大的曲率半徑平緩繞過板中的開孔，如圖1所示。洞口邊還應配置構造銅筋予以加強。圖1洞口處無粘結筋構造要求aA300mm彎折坡度>6:1b>150mm加*10mmM筋應注意梁柱節點處，梁的預應力筋應穿人柱子主筋內，不要穿柱子保護層而過。若發現有此做法應予糾正。2、無粘結筋的張拉無粘結預應力筋的張拉與后張法帶有螺絲端桿錨具的有粘結預應

7、力鋼絲束張拉相似。張拉程序一般采用0103%Bon進行錨固。由于無粘結預應力筋一般為曲線配筋，故應采用兩端同時張拉。無粘結預應力筋的張拉順序，應根據其鋪設順序，先鋪設的先張拉，后鋪設的后張拉。成束的無粘結筋在正式張拉前，宜先用千斤頂往復抽動122次，以降低張拉摩擦損失。在張拉過程中，當有個別鋼絲發生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力，但滑脫或斷裂的數量，不應超過結構同一截面無粘結預應力筋總數的3%。無粘結筋張拉完成后，應立即用防腐油或水泥漿通過錨具或其附件上的灌注孔，將錨固部位張拉成形的空腔全部灌注密實，以防預應力筋發生局部銹蝕。無粘結筋的錨固區，必須有嚴格的密封保護措施，嚴防水汽進入，銹蝕預應力

8、筋。對外露的預應力筋應分散彎折后，再澆筑在封頭混凝土內。無粘結筋及端頭錨固區的保護措施，尚應符合有關專門規定。3、錨具與端部處理錨具無粘結預應力構件中，鋪具是把預應力筋的張拉力傳遞給混凝土的工具，外荷載引起的預應力筋的變化全部由錨具承擔。因此，無粘結預應力筋的錨具不僅受力比有粘結預應力筋的錨具大，而且承受的是重復荷載。因而無粘結預應力筋的錨具應有更高的要求。我國的無粘結預應力筋主要采用鋼絞線和高強鋼絲。鋼絞線無粘結筋的張拉端可采用卡片式錨具，固定端宜采用壓花式埋入錨具。高強鋼絲的張拉端與錨固端均可采用夾片式或敏頭錨具。根據設計需要，無粘結預應力筋可在構件中配置較短的預應力筋，其一端錨固在構件端

9、頭作為張拉端，而另一端則直接錨固于構件中，形成有粘結的錨頭。無粘結預應力筋的有粘結錨頭一般可采用圖所示的兩種形式。圖2a所示是將帶有敏頭的鋼絲穿入錨板上固定，錨板系一塊預埋鋼板與混凝士澆筑成整體形成固定的錨固端。圖2b是將鋼絲一端直接做成彎鉤進行錨固。127-300h)圖2無粘結短筋固定端錨固圖a)用錨板形成有粘結段固定端b)用鋼筋彎鉤形成有粘結段固定端1-無粘結段2-有粘結段3-MP錨板4-彎鉤5-構件端部處理采用敏頭錨具的張拉端安裝，應先將塑料保護套插入承壓板孔內，錨環，螺桿定位準確，鋼絲敏頭必須與錨環內貼緊，見圖3敏頭錨具系統張拉端安裝示意圖。在敏頭固定端，應按設計要求的位置將固定端錨板

10、綁扎牢固，鋼絲敏頭必須與錨板貼緊。嚴禁錨板相互重疊擠壓放置。圖3敏頭錨具系統張拉端安裝示意圖1-無粘結預應力鋼絲束2-敏頭錨環3-塑料套筒4-承壓板5-模板6-定位螺桿7-螺母無粘結預應力筋由于一般采用敏頭錨具，錨頭部位的外徑比較大，因此，鋼絲束兩端應在構件上預留有一定長度的孔道，其直徑略大于錨具的外徑。鋼絲束張拉錨固以后，其端部便留下孔道，并且該部分鋼絲沒有涂層，為此應加以處理保護預應力鋼絲。采用敏頭錨具時，其無粘結鋼絞線端部處理見圖4。對無粘結鋼絞線，張拉端采用卡片式錨具時，張拉后端頭鋼絞線預留長度不小于150mm,多余部分割掉，然后將鋼絞線散開打彎，埋在圈粱內，以加強錨固,如圖4a所示。

11、鋼絞線在固定端處可壓花，見圖4b,放置在設計部位。這種做法要求張拉前固定端的混凝土等級應大于30MPa,才能形成可靠的粘結式錨頭。a)圖4無粘結鋼絞線端部處理示意圖a）張拉端b）固定端1-錨環2-夾片3-埋件4-鋼絞線5-散開打彎鋼絲6-圈梁（三）無粘結預應力混凝土工程質量控制1、一般規定無粘結預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。但在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。 壓力表的

12、精度不應低于1.45級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于土泓。在澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收，其內容包括： 預應力筋的品種、規格、數量、位置等。 預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等。 預留孔道的規格。數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等。 錨固區局部加強構造等。（三）原材料的質量驗收表2原材料質量驗收的要求及檢驗方法3、項目項次質量要求檢查數量檢查方法主1預應力筋進場時，應按現行國家標準預應力混凝士鋼絞線GB/T5224等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告控2無粘

13、結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定每60噸為一批，每批抽取一組試觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報3、3、件告和進場復驗報告項目3預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準預應力用錨具、夾具和連撥器GB/T14370等的規定按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告4孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。若使用外加劑，其外加劑質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝士外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定按進場的批次和

14、產品的抽樣檢驗方案確定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告一5預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：1、無粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。2、無粘結預應力筋應光滑、無裂縫、無明顯褶皺全數檢查觀察般6預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋全數檢查觀察項目7預應力混凝士用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規定按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告8預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查

15、，其內表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣全數檢查觀察3、預應力筋的制作和安裝表3預應力筋制作與安裝的質量要求和檢驗方法項目項次質量要求檢驗數量檢驗方法主控1預應力筋安裝時，其品種，級別、規格、數量必須符合設計要求全數檢查觀察，鋼尺檢查項目2施工過程中應避免電火花損傷預應力筋，受損傷的預應力筋應予以更換全數檢查觀察般3預應力筋下料應符合下列要求：1、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2、當鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000,且不應大于5mm當成組張拉長度不大于10m的銅絲時，同組鋼絲長度的極差

16、不得大于2mm每工作班抽查預應力筋總數的跳，且不少于3束觀察，鋼尺檢查項目4預應力端部錨具的制作質量應符合下列要求：1、擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1-5mm2、鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求3、鋼絲端頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%對擠壓錨，每工作班抽查敦），且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽在3件；對鋼絲敏頭強度，每批鋼絲檢查6個敏頭試件觀察，鋼尺檢查，檢查敏頭強度試驗報告5預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表1的規定在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的物，且對各類型構件

17、均不少于5束，每束不應少于5處鋼尺檢查6無粘結預應力筋的輔設除應符合第5項的規定夕卜。尚應符合下列要求：1、無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形2、端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋3、內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊4、無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋5、無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密全數檢查觀察4、預應力筋的張拉和放張表4預應力筋張拉和放張中的質量要求和檢驗方法項目項次質量要求檢驗數量檢驗方法主控項目1預應力筋張拉或放張時，混凝士強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝士立方體抗壓強度標

18、準值的75%全數檢查檢查同條件養護事件試驗報告2預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定：1、當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規范GB50010的規2、張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致3、當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力4、當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%全數檢查檢查張拉記錄3預應力筋張拉錨

19、固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為土規后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的琳，且不少于5束檢查張拉記錄4張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數全數檢查觀察，檢查張拉記錄的3%且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每胯計算般項目5錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合張拉端預應力筋的內縮量限制的規定每工作班抽查預應力筋總數的物，且不少于3束鋼尺檢查5、封錨表5封錨過程中的質量要求與檢驗方法（四）無粘結預應力鋼筋混凝

20、土工程質量通病與防治項目項次質量要求檢驗數量檢驗方法主控項目1錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施2、凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm3、外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的歡，且不少于5處觀察，鋼尺檢查般項目2預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不小于30mm在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5處觀察，鋼尺檢查表6無粘結預應力工程的通病與防治第x屆全運會xx省籌備委員會名稱現象產生原因防止措施孔道位置不正孔道位置不正，將引起構件在預加應力時發生側彎和開裂芯管固定不牢，“井”字架間距大1