1、線切割機床常見故障及排除方法切割機床的故障排除方法簡介故障現(xiàn)象：1.貯絲筒不換向，導致機器總停可能原因：行程開關SQ3或SQ2損壞；排除方法：換行程開關SQ3或SQ2。故障現(xiàn)象：2.貯線筒在換向時常停轉(zhuǎn)。可能原因：電極線太松；斷絲保護電路故障。排除方法：緊電極絲；換斷絲保護繼電器。故障現(xiàn)象：3.絲筒不轉(zhuǎn)（按下走絲開按鈕SB1無反應）可能原因：外電源無電壓；電阻R1燒斷；橋式整流器VC損壞，造成保險絲FU1熔斷。排除方法：檢查外電源并排除；更換電阻R1;更換整流器VC,保險絲FU1。故障現(xiàn)象：4.絲筒不轉(zhuǎn)（走絲電壓有指示且較正常工作時高）。可能原因：碳刷磨損或轉(zhuǎn)子污垢；電機M電源進線斷。排除方法

2、：更換碳刷、清潔電機轉(zhuǎn)子；檢查進線并排除。故障現(xiàn)象：5.工作燈不亮。可能原因：保險絲FU2斷；排除方法：更換保險絲FU2。故障現(xiàn)象：6.工作液泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢。可能原因：液泵工作接觸器KM3不吸合；工作液泵電容損壞或容量減少；排除方法：按下SB4,KM3線包二端若有115V電壓，則更換KM3,若無115V電壓，檢查控制KM3線包電路；換同規(guī)格電容或并上一只足夠耐壓的電容故障現(xiàn)象：7.高頻電源正常，走絲正常，無高頻火花（模擬運行正常切割時不走）。可能原因：若高頻繼電器K1不工作，則是行程開關SQ3常閉觸點壞;若高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點壞或高頻輸出線斷。排除方法：換行程開關SQ3;換

3、高頻繼電器K1,檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障電火花線切割機床的故障排除方法的幾點介紹和例子：1 .例行檢查法例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：(1)電源查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在土10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。2 2)線切割加工液線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。(3)電極絲(鋁絲)電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查

4、電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。(4)控制柜因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢,因此，維修前一定要檢查。例1:一臺線切割機每隔一段時間無規(guī)則地斷絲。有時能運行一天不斷絲,有時一天斷幾次

5、絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑，但并無異味。經(jīng)仔細觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。2,易損件檢查法易損件檢查是指設備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進行檢查的部位。設備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。(1)導輪導輪的主要作用是減少摩擦力和將鋁絲定位。如出現(xiàn)導輪位置不對、導輪不轉(zhuǎn)、導輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導輪表面很快

6、就會被鋁絲割成凹槽。若凹槽較淺，當鋁絲有較大的抖動時，會使鋁絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鋁絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鋁絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導輪上與鋁絲接觸的表面。(2)擋絲裝置擋絲裝置的主要作用是定位鋁絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鋁絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。(3)斷絲保護擋絲體斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關是否為常閉狀態(tài)，如不是，應調(diào)整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關處于常閉狀態(tài)。(4

7、) 導電塊導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導致導電塊與鋁絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。(5) 緩沖墊緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大,一般來說，就是緩沖墊已損壞。(6)行程開關行程開關的主要作用是換向或斷高頻。運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞

8、時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。例2:一臺線切割機換向不斷高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護控制電路沒有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽后，微動開關因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開狀態(tài)，從而不能關高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。3,原理分析法原理分析法是指在詳細了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切割機的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：(1)化整為零把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。控制電路主要包括觸發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機

9、控制電路等。當出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。(2)反向分析當基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時應表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。(3) 備件替換由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當出現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換，使設備盡快地投入運轉(zhuǎn)。例3:一臺線切割機增加倍頻，高頻電流顯示沒有變化，線切割加工的速度很慢。根據(jù)化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問題。打開控制柜

10、檢查發(fā)現(xiàn)，倍頻電路輸入信號的接點已虛接，無論調(diào)整到什么位置，輸出電壓始終為零。重新焊實后，故障消除。(4)電路仿真當電子電路發(fā)生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量后，無法判斷該輸出信號是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。線切割機床常見故障及排除方法1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現(xiàn)分析如下。剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a.進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。b.切割時，工作液沒有沒有正

11、常噴出。c.鋁絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d.導輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害e.線架部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：a.剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調(diào)整速度至合適位置。b.排除工作液沒有正常噴出的故障。c.盡量繃緊鋁絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導輪位置，使鋁絲完全落入導輪中間槽內(nèi)）。d.如果繃緊鑰絲、調(diào)整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般36個月更換一次）。e.檢查鋁絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。在切割過程中突然

12、斷絲產(chǎn)生原因：a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鋁絲燒斷。b.工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鋁絲。c.脈沖電源電參數(shù)選擇不當。d.工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。e.導電塊或擋絲棒與鋁絲接觸不好，或已被鋁絲割成凹痕，造成卡絲。f.鋁絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施：a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。b.工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。c.合理選擇脈沖電源電參數(shù)。d.經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。e.調(diào)整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。f.更換鋁絲，切割較

13、厚工件要使用較粗的鋁絲加工。2、其它一些斷絲故障：導輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鋁絲與導輪造成滑動磨擦而把鋁絲拉斷。應重新高速導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當?shù)墓ぞ摺Ｔ诠ぜ咏型陼r斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會出現(xiàn)短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。空運轉(zhuǎn)時斷絲，主要可檢查鋁絲是否在導輪槽內(nèi)，鋁絲排列有無疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。3、加工工件精度較差線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大,應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm）,如不符合要求，需調(diào)整或更換導輪及軸承。對滑動絲桿螺母副，應調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進電機位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。步進電機靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅(qū)動電壓是否正常。加工工件因材料熱處理不當造成的變