1、現(xiàn)澆箱梁施工方案1、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介本橋上部結(jié)構(gòu)為4孔一聯(lián)（4X25m）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，梁高為1.40m,箱室高1.0m,橋梁全長(zhǎng)100m,橋?qū)?5.0m,分左右雙幅，單幅寬7.5m,其中梁底寬3.75m。本橋與主線成正交，平面大部分位于直線段內(nèi)，后小部分位于A=60、R=60m的緩和曲線段上，縱斷位于縱坡+3.8%、2.4%、豎曲線半徑R=2000m的豎曲線上，橋面采用雙向橫坡2%,橋面橫坡以箱梁整體旋轉(zhuǎn)而成。橋臺(tái)采用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號(hào)墩采用墩梁固結(jié)，1號(hào)、3號(hào)墩采用單幅單GPZ6DX盆式支座。橋下地質(zhì)為分別為4m厚亞粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂巖等。2、施工方案概述（1）支架

2、基礎(chǔ)對(duì)可以施工的橋位進(jìn)行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實(shí)，然后用粉砂巖宕渣填筑至梁底下1m處，填筑時(shí)分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm,填筑時(shí)埋置沉降樁進(jìn)行沉降觀測(cè)，每三天觀測(cè)一次，直至填筑完成一個(gè)月后，且連續(xù)三次每次沉降量不超過(guò)3mm,然后卸載1m,整平、碾壓，經(jīng)檢測(cè)符合要求后最后鋪設(shè)10cm厚的河卵石、澆筑10cm厚的C20素混凝土作為支架基礎(chǔ)。具體見(jiàn)附圖1。（2）支架搭設(shè)按設(shè)計(jì)方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工時(shí)左右幅分幅前后進(jìn)行。在支架基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平面位置，在架設(shè)時(shí)按預(yù)先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cmx80cm,腹板處支撐縱橫間距加密為40cmx

3、40cm,墩四周的縱橫間距同樣加密為40cmX40cm。為了增加支架的整體性對(duì)于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結(jié)，水平鋼管的豎向間距為120cm,支架頂部的水平鋼管縱向（根據(jù)縱坡為弧線形）間距調(diào)整為40cmo為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設(shè)置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立5道剪刀撐。搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)測(cè)量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高考慮預(yù)拱度設(shè)置減構(gòu)造模板厚度和方木楞、木楔的厚度

4、計(jì)算），并在鋼管上做上標(biāo)記，對(duì)高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個(gè)支架的高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管（以在其上直接設(shè)方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設(shè)一個(gè)加強(qiáng)扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受施工荷載。為了施工方便和安全，分別在0號(hào)和4號(hào)臺(tái)的外側(cè)搭設(shè)人行工作梯，并在支架兩側(cè)設(shè)置1.2m寬的工作、檢查平臺(tái)，工作梯和平臺(tái)均要安裝1.2m高的護(hù)欄。（支架布置圖見(jiàn)附圖2）（3）施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置在支架上澆筑連續(xù)箱梁時(shí)，在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一

5、定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸架后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架、模板施工時(shí)設(shè)置合適的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)，主要考慮了以下因素：A、由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度MB、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形82C、支架承受施工荷載引起的彈性變形MD、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷ME、超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度85經(jīng)計(jì)算，定為1.8cm。縱向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨的中間，橋臺(tái)支座處、橋墩與箱梁固結(jié)處為零，按拋物線或豎曲線的計(jì)算確定。另外，為確保箱梁施工質(zhì)量，在澆筑前對(duì)全橋采用砂包進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此

6、對(duì)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定更適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度。(4)模板制作與安裝箱梁底、腹板、豎板、內(nèi)腹模等全部采用厚15mm的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向向架5cmX8cmX2.5m方楞木。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為25cm,縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45。斜面拼接，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開(kāi)孔，在開(kāi)孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開(kāi)孔，預(yù)埋鋼板與

7、楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。腹板側(cè)模、翼板底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。內(nèi)腹板也使用竹膠板，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置。14圓鋼對(duì)拉鋼筋。內(nèi)模月I板肋條間距為25cm,頂板和底板的肋條間距為40cm,頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎

8、向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合拿”字架，此組合年”字架事先釘好，內(nèi)模底板和頂板設(shè)置成可活動(dòng)的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時(shí)候卸掉組合拿”字架，打開(kāi)內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤螅仙蟽?nèi)模底板，放入組合年”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。在安裝模板時(shí)特別注意以下問(wèn)題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在外露面底、側(cè)面的模板，特別是預(yù)應(yīng)力張拉端模板應(yīng)按要求安裝附著式振動(dòng)器，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處

9、理，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。在中間兩靠近張拉端，頂板模板應(yīng)設(shè)置適當(dāng)面積的工作孔，以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無(wú)遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板的支立具體見(jiàn)附圖3。(5)支架預(yù)壓預(yù)壓荷載：在鋪設(shè)完箱梁底模后，對(duì)全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的110%考慮，具體施工時(shí)預(yù)壓荷載采用箱梁自重的1.2倍，即半幅預(yù)壓總荷載為1200to預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包，即對(duì)全橋梁體半幅范圍內(nèi)分段(按梁跨分)用等同于梁體自重110%約1200噸的砂包對(duì)橋梁模板、支架預(yù)壓7天。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓

10、過(guò)程中，用儀器隨時(shí)觀測(cè)跨中1/4梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的可靠性和確定下一支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。(6)鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書(shū)，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋，均按JTJ055-83公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱

11、向通長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開(kāi)布置。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點(diǎn)1/4處開(kāi)設(shè)人孔，因此在此處的頂板縱向鋼筋須斷開(kāi)中間的上下層各11根，同時(shí)頂板需斷開(kāi)橫向鋼筋4道，如果是箍筋，則調(diào)整為箍筋的環(huán)接處為斷開(kāi)處，

12、此幾根斷開(kāi)的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長(zhǎng)度15cm,下料時(shí)要特別注意，今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計(jì)焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開(kāi)處，焊接時(shí)要按規(guī)范要求。C、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用12的鋼筋焊成拿”架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方要立即調(diào)整。澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼

13、板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬(wàn)不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。(7)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與安裝A、檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此很有必要對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn)每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，對(duì)用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。A、錨具、夾

14、具：外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者使用。B、鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤(pán)，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)和力學(xué)性能的試驗(yàn)(破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格

15、時(shí)則以不合格盤(pán)報(bào)廢。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格,則該批判為不合格品。C、張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，采用YCD梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸議程。從而計(jì)算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)的壓力表讀數(shù)值，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。D、預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度(相對(duì)底模板)進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管連接處

16、的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮張拉端的工作長(zhǎng)度，下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并順序擺放，每隔1m用1822號(hào)鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時(shí)應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時(shí)候，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距50cm的。12#”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)

17、力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：(a)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。(b)用高壓水沖洗孔道。(c)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。(d)卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。(e)在編束前應(yīng)用專(zhuān)用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過(guò)孔道，然后將鋼絲繩頭用12的

18、半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過(guò)孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過(guò)程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開(kāi)混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)機(jī)將束拖過(guò)孔道。(8)混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過(guò)程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地敲擊鋼絞束的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道。箱梁碎澆注前，必

19、須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?.5m長(zhǎng)度后，合上內(nèi)模底板，固好組合年”字架，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá)1.5m后開(kāi)始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有1.5m以上的平行作業(yè)。混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時(shí)插入下

20、層混凝土510cm,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装濉⒏拱?頂板、翼板。澆筑時(shí)需注意在每跨的1/4處留出1.2m(橫向)>0.5m(縱向)的人孔，待內(nèi)模拆出補(bǔ)上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑。混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，泵送入模。為防止內(nèi)模移位，采取對(duì)稱(chēng)平衡澆筑。碎振搗用插入式振搗器。混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計(jì)均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保

21、證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。(9)箱梁預(yù)應(yīng)力施加張拉控制采用雙控法”，整個(gè)箱梁澆筑完畢，待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，同時(shí)養(yǎng)護(hù)15天后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時(shí)張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行。每束鋼束張拉程序?yàn)椋?-10%8con-100%81co持荷5分鐘)回油錨固。

22、初張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%Scon時(shí)兩端作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力(100%Scon)時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時(shí)在兩端分別測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量，比較是否與計(jì)算值相符。計(jì)算伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在%以?xún)?nèi)，當(dāng)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，上報(bào)監(jiān)理，調(diào)整計(jì)算伸長(zhǎng)量再進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉

23、過(guò)程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：(a)可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。(c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。(d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。(e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。(g)長(zhǎng)束張拉，伸長(zhǎng)量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過(guò)程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：(a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質(zhì)量有問(wèn)題。(c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量不

24、足或過(guò)大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。總之，在張拉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，報(bào)告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。錨具外(錨具外留35cm)多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對(duì)不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面碎的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆注碎封端完成。(10)支架卸落當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上且

25、張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。卸架順序：臺(tái)、墩處-1/4跨徑處-跨中，各次卸落之間應(yīng)有一定的時(shí)間間歇，間歇時(shí)須將松動(dòng)的木楔打緊，使梁體落實(shí)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。3.人員機(jī)構(gòu)組織及設(shè)備配備(1)施工人員組織安排(a)工區(qū)管理組織：工區(qū)主任：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)：xxx現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理：xxx安全管理：xxx設(shè)備調(diào)度管理：xxx施工配合：XXX文明施工：XXX材料管理：XXX后勤保障：XXX工程試驗(yàn)：XXX施工測(cè)量：XXX資料員：XXX(b)現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排施工負(fù)責(zé)：XXX現(xiàn)場(chǎng)施工員：XXX現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員：XXX現(xiàn)場(chǎng)安全員：XXX電工：XXX鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作：6名鋼筋安

26、裝：12名模板制作安裝：模板工：6名架子工：10名小工：6名預(yù)應(yīng)力施工：操作手：4名記錄員：2名監(jiān)督員：2名指揮員：1名混凝土澆注：振搗工6名監(jiān)督員：2名小工：15名碎攪拌：操作手：4名小工：8名專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)工：1名(3)設(shè)備安排配置拌和站：2站碎輸送泵車(chē)：1輛碎運(yùn)輸車(chē)：4輛插入式振搗棒：8臺(tái)平板振搗器：3臺(tái)附著式振搗器：16臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)：1臺(tái)直流電焊機(jī)：3臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)鋼筋切割機(jī)：2臺(tái)吊機(jī)：2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)：3臺(tái)千斤頂：5臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)：3臺(tái)水泵：3臺(tái)(4)現(xiàn)場(chǎng)值班安排a)/乂xxxb)xxxxxxc)/乂xxxd)xxxxxxe)/乂xxx4、工藝流程工藝流程具體見(jiàn)附圖4現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖5、安全

27、預(yù)防安全預(yù)防及措施具體見(jiàn)腳手架搭設(shè)方案(本方案略)注：所附圖表下載附件畫(huà)點(diǎn)擊下載主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架(碗扣件)法施工方案1、工程說(shuō)明主橋1117#墩上部結(jié)構(gòu)為50m+6<80m+50m八孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主墩為V型墩結(jié)構(gòu),V墩與箱梁整體澆注。連續(xù)箱梁一聯(lián)長(zhǎng)580m,分左右兩幅，梁頂位于半徑20000m豎圓曲線，縱坡為1.36%的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，箱梁頂板寬17.25m,橫橋向雙向放坡1.5%,兩側(cè)翼緣板懸臂長(zhǎng)4.275m,頂板厚0.28m,底板厚度由根部的0.6m變化至1/4跨的0.25m。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m,跨中梁高2m,

28、箱梁采用斜腹板，腹板寬5080cm,斜度1:4,根部箱梁底寬7m,跨中箱梁底寬8m。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，頂板束采用19-j15.24、15-0J15.2412-到15.24、9-j15.24四種錨束結(jié)構(gòu)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用4-j15.24扁錨索。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用25高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋。2、施工隊(duì)伍安排箱梁施工設(shè)四個(gè)工程隊(duì)，一個(gè)攪拌站。第一工程隊(duì)負(fù)責(zé)15#墩、16#墩、17#墩施工；第三工程隊(duì)負(fù)責(zé)13#墩、14#墩施工；第四工程隊(duì)負(fù)責(zé)11#墩、12#墩施工；攪拌站負(fù)責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸。3、施工材料及機(jī)具計(jì)劃1、施工材料計(jì)劃混凝土鋼筋鋼絞線加25粗鋼

29、筋盆式支座C50I級(jí)n級(jí)（）j15.24m3TTTT個(gè)1950763437237846536錨頭錨具波紋管BM15-4OVM15-9OVM15-12OVM15-15OVM15-19YGM-25（）36（）80（）90（）100（）70X19套套套套套套mmmmm4632292112312108811184155192431979322268367322、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量1張拉千斤頂YDC250250t6臺(tái)2張拉千斤頂YCW400400t6臺(tái)3張拉千斤頂YG7070t4臺(tái)4張拉千斤頂YG2525t4臺(tái)5電動(dòng)油泵ZB4-50050Mpa

30、20臺(tái)6壓漿機(jī)2NB6-323臺(tái)7鋼筋切斷機(jī)FG40A3臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)CT4-143臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)CW323臺(tái)10滾壓直螺紋機(jī)3臺(tái)11對(duì)焊機(jī)WH1503臺(tái)12交流電焊機(jī)BX-30015KVA9臺(tái)13交流電焊機(jī)BX-40018KVA9臺(tái)14交流電焊機(jī)BX-50024KVA9臺(tái)15變壓器S9-400/10400KVA1臺(tái)16變壓器S9-160/10160KVA1臺(tái)17水泵D55X85kW30臺(tái)18攪拌機(jī)JS75050m3/h3套19配料機(jī)SH-120032kw2套20硅運(yùn)輸罐車(chē)ND8556m34輛21硅泵車(chē)DIY86m33臺(tái)22振動(dòng)棒ZN-702.5KW12根23振動(dòng)棒ZN-502.5KW12根2

31、4振動(dòng)棒ZN-302.5KW12根25平板振動(dòng)器ZW-52.2KW15臺(tái)26吊車(chē)QY2525t3臺(tái)27壓路機(jī)YZ1818T1臺(tái)28推土機(jī)SH1801臺(tái)29挖掘機(jī)PC2OO2臺(tái)30裝載機(jī)ZL503臺(tái)28自卸車(chē)東風(fēng)12T3輛29碗扣件橫桿31碗扣件橫桿32碗扣件橫桿33碗扣件立桿34碗扣件頂桿35碗扣件頂桿900mm70000根600mm210000根300mm70000根3.0m、2.4m、1.8m252000米900mm5600根1500mm5600根36可調(diào)頂托500mm16800個(gè)37可調(diào)底托500mm16800個(gè)38方木（松木）10X12cm140方39木板50>6cm210方40

32、鋼管300M0mm490米41碗扣件立桿1200mm5600根42鋼板500>500M0mm22T43鏡面板15mm8400m244組合鋼模2800m24、工期計(jì)劃安排根據(jù)施工計(jì)劃及工程實(shí)際進(jìn)度，8月份一部份承臺(tái)墩柱施工完成，經(jīng)理部將組織人員、機(jī)械對(duì)泥漿坑、軟弱地段進(jìn)行換填，將場(chǎng)地平整，收縮河道，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓。8月20日開(kāi)始地基處理，9月5日開(kāi)始11#、17#墩0號(hào)段支架施工。每工序時(shí)間安排：第一個(gè)0#段施工時(shí)間50天，其它0#段施工時(shí)間40天；16#節(jié)段每節(jié)段7天；合攏段施工時(shí)間710天。12月31日左幅主橋合攏，2005年3月24日右幅橋合攏。工期7個(gè)月。詳見(jiàn)箱梁施工網(wǎng)絡(luò)圖5、施工

33、方案箱梁施工采用分段滿堂支架澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時(shí)施工。支架基底為砂礫石，用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓68遍處理。支架采用碗扣式鋼管架。支架下墊邊長(zhǎng)20cm,厚8cm預(yù)制C25混凝土六棱塊，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于預(yù)制塊上，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)10X12cm橫向方木(松木)。縱向鋪設(shè)50X6cm木板，外模板采用1215nlm厚膠合模板釘于木板上，內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模。0#塊混凝土分兩次澆筑，17#塊一次澆筑完成。5.1 地基處理用挖掘機(jī)對(duì)箱梁下方39m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石換填，用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地全部進(jìn)行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡

34、度控制在1%范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水，用推土機(jī)對(duì)整含水量較大地段翻松30cm晾曬，含水量控制在最佳含水量58%,用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓68遍，采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度>90(最大干密度2.40),碾壓密實(shí)，表面平整無(wú)輪跡，局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實(shí)度滿足要求后分兩層填筑50cm砂礫，碾壓工藝及壓實(shí)度要求同前，橫坡調(diào)整到1%內(nèi)。如縱向坡度過(guò)大，采取設(shè)置臺(tái)階方式，便于底托支墊平整。上游靠近便道開(kāi)挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。洛河大橋現(xiàn)有河水從三座便橋分水，分別位于1112號(hào)墩，1314號(hào)墩，1516號(hào)墩，現(xiàn)澆梁施工跨水節(jié)段每一段跨水長(zhǎng)度30m左右，施

35、工4、5、6、7號(hào)節(jié)段時(shí)需要對(duì)河水改流，河水改從12#、14#、16#墩0、1、2號(hào)節(jié)段下方流過(guò)。5.2 支架布置5.2.1 支架材料規(guī)格支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m、幾種，立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開(kāi)布置，頂桿長(zhǎng)度為1.5m、1.2m、0.9m,橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣式腳手架的主構(gòu)配件的規(guī)格尺寸構(gòu)件名稱(chēng)品種長(zhǎng)度(mm)重量(Kg)立桿LG-300300017.31LG-240240014.02LG-180180010.67頂桿DG-15015008.7DG-12012006.65DG-909005.5立桿墊座DZ-11.7立桿

36、可調(diào)座TZ-210.1立桿粗細(xì)調(diào)座TZ-36.1橫/fHG-240240019.3HG-180180015.3HG-120120011.3HG-909007.8HG-606006.85HG-303005.9斜/fXG-30030008.6XG-25525507.5XG-21621606.6XG-16916905.4可調(diào)橫托撐HC-17.3橫托撐HC-2托撐TC-24.1可調(diào)才6撐TC-18.75.2.2 支架布置0#塊箱梁縱向立桿縱距0.3m,箱梁下立桿橫距0.6m,翼板下立桿縱距0.6m,橫距0.9m,橫向及縱向橫/f步距0.6m。在1#7#塊立桿橫距0.6m,箱梁腹板下縱距0.6m,翼板下

37、橫距0.9m,橫向及縱向未t桿步距0.6m。支架布置見(jiàn)后附圖，支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿。0#塊V墩部份支架采用三角木支架設(shè)置、調(diào)整線型。5.2.3支架布設(shè)注意事項(xiàng)1、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)整。2、立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)布置，往上則土采

38、用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長(zhǎng)度的頂桿找平。3、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。4、腳手架拼裝到35層高時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。5、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。6、斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/21/4,斜撐桿必須對(duì)稱(chēng)布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系

39、很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。5.2.4 設(shè)計(jì)計(jì)算1、模板支架上的荷載考慮混凝土、鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設(shè)計(jì)荷載按（恒載+活載）。恒載包括腳手架自重。2、單件承載力單件承載力（KN）構(gòu)配件名稱(chēng)桿件尺寸（m）所受荷載情況設(shè)計(jì)荷載值立桿橫桿步距0.6軸向垂直荷載37.601.229.701.819.502.412.50橫桿和搭邊橫桿橫桿長(zhǎng)度2.4跨中集中荷載2.541.83.391.25.080.96.772.4全跨均布荷載5.561.87.401.211.110.914.815.2.5支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形,測(cè)量出

40、支架的彈性變形。預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。預(yù)壓范圍：17#墩左幅0#塊箱梁8.5m寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調(diào)平，鋪設(shè)橫向方木和縱向木板，拼裝組合鋼模板，安裝水箱或用吊車(chē)吊放砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓觀測(cè)：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過(guò)程中平均每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測(cè)量，可測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此

41、彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時(shí)要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根據(jù)0#塊線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。5.3 臨時(shí)支墩布置1、現(xiàn)澆梁在分段施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分：1）施工臨時(shí)荷載，主要為堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材，施工人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載；2）箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載較小；3）施工過(guò)程中空中吊裝機(jī)具時(shí)，吊裝機(jī)具墜落在橋面上對(duì)橋梁

42、產(chǎn)生的沖擊荷載。上述三種荷載產(chǎn)生的不均勻荷載1）、2）項(xiàng)均不超過(guò)2T;3）項(xiàng)通過(guò)加強(qiáng)施工過(guò)程中的安全控制，降低吊裝高度，通常不會(huì)發(fā)生。施工過(guò)程中我單位將嚴(yán)格控制累計(jì)不均衡荷載不超過(guò)10T。2、在施工過(guò)程中為防止不均衡荷載引起“T構(gòu)不平衡，采取在承臺(tái)頂距墩中心線2.9m處設(shè)置4根（）300鋼管或其它型鋼作臨時(shí)支墩，通過(guò)臨時(shí)支墩支撐及拉，可抵抗400T.m不均衡彎矩，相當(dāng)于在現(xiàn)澆6號(hào)節(jié)段頂端距墩中心線39m處可抵抗40T不平衡荷載，另外在墩頂設(shè)置4個(gè)40cmX100cm混凝土臨時(shí)支墩，混凝土臨時(shí)支墩可抵抗1800T.m不平衡彎矩，施工不平衡荷載主要由混凝土臨時(shí)支墩平衡。施工過(guò)程中我單位將嚴(yán)格控制累

43、計(jì)不均衡荷載不超過(guò)10T。此兩項(xiàng)措施施工過(guò)程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。具體施工工藝見(jiàn)下說(shuō)明及后附施工圖。1）在承臺(tái)距墩中心線縱向2.9m,3.3m處共四個(gè)位置各埋設(shè)4根（）2潴軋螺紋鋼，共16根；2）全橋加工112塊厚度在1020mm,長(zhǎng)寬為50cm>50cm鋼板，其中56塊設(shè)（）3喉栓孔，通過(guò)預(yù)埋螺栓固定在承臺(tái)上方。另56塊與鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)；3）加工56根（每墩4根）平均8.5長(zhǎng)（）30瓶岡管或其它型鋼作臨時(shí)支墩與承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過(guò)焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接；4）在墩頂四角（臨時(shí)支墩位置）各預(yù)埋2根（）2潴軋螺紋鋼，每墩共8根，

44、全橋共112根，長(zhǎng)度保證伸入箱梁，與箱梁形成固結(jié)，墩身混凝土澆筑后澆筑臨時(shí)支墩混凝土，也可與墩身混凝土同時(shí)澆筑，在臨時(shí)支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設(shè)9根上下兩排（下排5根，上排4根，上下位置相錯(cuò)一半）（）25mm硬質(zhì)PVC管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。5）每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時(shí)支墩，然后在混凝土臨時(shí)支墩下排PVC管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔，利用混凝土支墩橫向兩個(gè)自由面，及上排PVC管空隙自由面共三個(gè)自由面膨脹爆破擠裂拆除混凝土臨時(shí)支墩。5.4 施工預(yù)拱度在支架上澆筑箱梁混凝土施工過(guò)程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使

45、箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由硅徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對(duì)梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：在受彎構(gòu)件中，在長(zhǎng)期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會(huì)與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時(shí)硅的齡期，因此在施工中要避免硅結(jié)構(gòu)過(guò)早地施加預(yù)應(yīng)力。碎的徐變與硅的級(jí)配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；

46、骨料的彈性模量越大，徐變?cè)叫。凰嘤昧吭酱螅熳冊(cè)酱蟆４送猓Y(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對(duì)以上影響硅結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿８鶕?jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來(lái)的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。5.5 模板制作及安裝5.5.1 模板制作及安裝箱梁外模板采用1215mm厚122cmX244cm定尺

47、膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪10X10cm的方木，縱向用50X6cm木板連接，凈間距40cm,木板與膠合板用釘子固定，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。1、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2、外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對(duì)拉螺桿對(duì)拉，3、內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。4、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位

48、。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。5.5.2 模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。2、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。3、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。4、模板涂食用色拉油作脫模劑。5.6 鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車(chē)吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形，頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位

49、置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。5.7混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)5.7.1 混凝土澆筑采用混

50、凝土泵車(chē)泵送硅。0#塊施工時(shí)，分兩次澆筑，先澆筑至順橋方向V型墩箱梁人孔頂端，再立頂板模板、綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土。17#塊施工時(shí)由中間向兩邊一次澆筑成形,先底板，后腹板，再頂板，每個(gè)T構(gòu)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分層澆筑，每層30cm,從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近

51、初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。5.7.2 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專(zhuān)人在表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。5.8預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉5.8.1 波紋管施工1、縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道。2、波紋管在現(xiàn)場(chǎng)卷制。設(shè)計(jì)（）3皺紋管內(nèi)徑太小，壓漿容易造成不飽滿，加工時(shí)采取加大到（）403、從堆場(chǎng)把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，注意不能使波紋管變形、開(kāi)裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。4、

52、按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無(wú)折角。5、管道所有接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱(chēng)旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。6、施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。7、縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿凝死”P(pán)VC管。8、澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道

53、內(nèi)雜物，保證管道暢通。5.8.2 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝1、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10mmo鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于3.5cm,并用環(huán)氧樹(shù)脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。對(duì)于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長(zhǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長(zhǎng)度的1/2,并防止松動(dòng)。2、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束可

54、穿縱向長(zhǎng)束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過(guò)架子上的滑車(chē)，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)滑車(chē)慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。3、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。5.8.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過(guò)程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔。1、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW400型千斤頂整

55、體張拉，張拉時(shí)兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。2、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC250Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。3、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹(shù)脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用YG70型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對(duì)稱(chēng)單向張拉。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以?xún)?nèi)，張拉時(shí)硅強(qiáng)度必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，張拉步驟為：5、鋼絞線張拉步驟：020%(rKf100%(rKf105%)(TK木荷2分鐘-100%(rK錨

56、固精扎螺紋鋼張拉步驟：010%(rKf100%(rKTt荷2分鐘-100%(rK錨固在初始張拉力20%(10%)bK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%(rK,精扎螺紋鋼張拉10%(rK的伸長(zhǎng)值采用理論伸長(zhǎng)值，與20%(10%)bK100%(tK的伸長(zhǎng)值相加作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。5.8.4 壓漿及封錨1、壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴(錨墊板上除外)其布置原則是：壓漿嘴距離<35m,即當(dāng)管長(zhǎng)度L<35m時(shí)，不設(shè)三道壓漿嘴，35VL<70m時(shí)中心設(shè)置一個(gè)，70<L<105m時(shí)均勻設(shè)置兩個(gè)，105VL<140m時(shí)均勻設(shè)置三個(gè)，140VL<175m時(shí)均勻設(shè)置四個(gè)，175VL<210m時(shí)均勻設(shè)置五個(gè)，L>210設(shè)置六個(gè)。縱向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。橫向束：壓漿嘴在張