1、混凝土質量修補監理細則2019.81 總則32混凝土表面質量標準、缺陷類型及其處理方法33質量缺陷修補工作程序54質量缺陷處理65修補作業過程控制76預縮砂漿和小一級配混凝土修補質量控制87環氧膠泥、環氧砂漿和丙乳砂漿修補質量控制108自密實混凝土和噴射混凝土修補質量控制129表面缺陷處理質量控制1410修補質量檢查簽證161.1 為規范錦屏二級水電站廠區樞紐工程混凝土質量檢查和缺陷處理的標準、程序、方法、工藝及驗收簽證，特制定本監理實施細則。1.2 本細則主要依據下列文件和有關標準、規定進行編制。廠區樞紐工程施工合同文件；廠區樞紐水道系統混凝土缺陷處理施工技術要求廠區樞紐水道系統混凝土施工技

2、術要求廠區樞紐地下廠房系統混凝土施工技術要求1.3 本細則適用于廠區樞紐主體段混凝土表面（含過流面）質量檢查和缺陷處理。1.4 對廠區樞紐工程其他部位混凝土表面質量檢查和缺陷處理，可參照執行。2混凝土表面質量標準、缺陷類型及其處理方法2.1 混凝土結構物表面平整度的控制標準（1）水道系統過流面的平整度控制標準根據過流特征，按設計分區進行平整度的檢查和處理：1）區域劃分I類區：主廠房免裝修混凝土外露面；各級閘門井反弧門門后至門槽段；II類區：各級分流口區域（包括分流口段及分流口各方向相鄰一段）；田類區:I、II類區以外的所有標準洞段。2）各區域平整度的控制標準和處理要求，見表2-1。3）平整度的

3、檢查用3m直尺分別對各區域大面積量測，超過允許值者按要求處理。2-2（2）地面工程混凝土結構物表面平整度的控制標準，見表2.2 質量缺陷的類型及其處理方法廠區樞紐工程混凝土澆筑過程中出現的混凝土表面質量缺陷類型有：架空、蜂窩、露筋、裂縫、麻面、跑模、錯臺、掛簾、氣泡等。根據施工招標文件的技術條款、缺陷修補的設計技術要求以及監理批復的文件規定，相應的過流面質量缺陷的一般處理方法(但不限于)如下表2-3。表2-1各區域平整度控制標準和處理要求表I類區II類區w類區部位及分區允許值(mm)修磨坡度允許值(mm)修磨坡度允許值(mm)磨除坡度備注垂直水升坎01/5021/3031/30底板流方向跌坎2

4、1/4031/3051/20磨除后表面涂刷平行水流方向錯臺21/3051/2051/10二道高分子抗沖耐磨側墻垂直水升坎01/4031/3041/20基液及頂流方向跌坎31/3041/2051/10板平行水流方向錯臺31/2051/2071/10突體51/5071/30101/20表面水、氣孔洞直徑或深度357用環氧及丙乳砂漿錘填平整，表面涂刷基液掛簾及鋼筋頭表面涂刷基液3m直尺量測總體凹凸度101/50101/30101/20P表面涂刷基液說明1、升、跌及錯臺0允許值M2、表面水、氣孔缺陷原則上集，甚至部分連通，已降低或定形狀要求整體鑿挖2cm-刷基液處理。3、本表處理標準僅適用于蓑及錯臺等

5、，需另行研究處理邢可不作處理，允許值?:均應采用高分子基液涂刷；月凝土表面抗沖磨強度，則號5cm深度，再按特殊工藝錘:面不平整度1cm的年生施。安表中坡度修磨。如果水氣孔洞密日將該密集區按一填特種砂漿，表面涂4陷，1cm的升、跌坎表2-2混凝土結構物表面平整度允許偏差值項次項目允許偏差(mm)外露表面隱蔽內面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平(用2m直尺檢查)25103板面縫隙1224結構物邊線設計邊線10155結構物水平斷面內部尺寸+206承重模板標高+57預留孔、洞尺寸及位置+10注：外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置;有專門要求的高速水流區、

6、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，除參照上表要求外，還必須符合有關專項設計的要求。表2-3質量缺陷類型及其處理方法序號質量缺陷類型缺陷處理的方法1架空、蜂窩、露筋鑿除缺陷，用一級配混凝土、預縮砂漿、丙乳砂漿或環氧砂漿填補，環氧基液涂面2裂縫I類裂縫：原則上不作處理，縫口破碎寬度0.5mm的，采取縫口涂刷寬度為1520cnr厚度為1mmB勺環氧增厚涂料；II類裂縫：進行表面直接封閉處理；III類裂縫：采取先鑿槽封縫再化學灌漿處理。3跑模鑿除跑模混凝土，調整鋼筋，澆一級配混凝土修復4錯臺、掛簾鑿除缺陷或磨平，用環氧基液涂面5麻面、氣泡深度大于5mm勺鑿除缺陷，用環氧砂漿或環氧膠泥修補，小于5mm勺

7、打磨處理，用環氧基液涂面表2-3（續表）質量缺陷類型及其處理方法序號質量缺陷類型缺陷處理的方法6模板定位錐孔及冷卻水管預留坑鑿毛、預縮砂漿或環氧砂漿修補7模板拉條、鋼筋露頭砂輪切割、磨平；過流面有要求的部位需鑿槽或鉆孔切除，回填預縮（丙乳）砂漿。3質量缺陷修補工作程序3.1 承包人應對混凝土表面質量缺陷類型、分布位置、范圍、深度等進行及時檢查，并繪制缺陷素描圖、填寫缺陷登記表，報監理和設計確認，并進行缺陷類型分類，提出處理或進一步檢查的方式。3.2 承包人應根據設計、監理的意見，按確定的修補處理方式提出工藝措施，報監理單位或由建設四方聯合組成的修補工作組（以下簡稱修補工作組）審查批復。3.3

8、修補開工前的施工準備。3.4 修補范圍的劃定及修補基面的處理。3.5 修補開工申請。3.6 監理工程師檢查或申報修補工作組檢查驗收，簽發修補工序開工（倉）證。3.7 按設計要求和報經監理批準的工藝措施進行修補。3.8 修補工序和修補質量的檢查簽證。3.9 單元工程范圍內修補作業完工后,提交監理工程師或修補工作組檢查驗收簽證。3.10 對一般質量缺陷的修補工作程序可適當簡化，但工序（1）、（2）、（4）、(7)、(8)仍須執行4質量缺陷處理4.1 一般質量缺陷處理(1)承包人應根據施工招標文件的技術條款、設計技術要求，向監理單位報送一般質量缺陷的處理方法、材料、工藝、質量標準等處理措施報告，待監

9、理審批后實施；(2)承包人逐塊完成對混凝土表面質量缺陷的檢查，并繪制缺陷素描圖表,報監理單位核查，并經修補工作組現場檢查確認；(3)承包人根據缺陷的類型和處理要求，對修補基面進行清理、打磨或鑿挖，經現場監理工程師檢查和修補工作組現場檢查確認后，即可按規定要求開始缺陷修補工作；(4)缺陷修補材料的配合比，應事先進行室內試驗，現場進行拉拔檢測，試驗和檢測成果滿足設計要求，并經監理審查批復后，方可采用。4.2 較大質量缺陷處理(1)承包人應根據施工招標文件的技術條款、設計技術要求和監理批復文件的要求，對質量缺陷修補材料性能、修補設備及修補工藝等進行生產性試驗，并在試驗前14d提出試驗計劃，報監理單位

10、或修補工作組審查；(2)試驗結束后，承包人應及時將試驗成果進行整理，提出用于實施的修補工藝、設備、材料和相關參數報監理單位審批，必要時召開專題審查會審查同意后，方可實施修補施工作業；(3)進行修補作業前14d,承包人應完成對申報修補部位的質量缺陷檢查，繪制缺陷情況圖表，并提交修補施工措施計劃報監理單位或修補工作組審查確認。修補施工措施計劃的內容應包括(但不限于)：1)修補工程部位概述(包括修補范圍、類型、工程量及計劃工期)；2)施工平面布置圖；3)施工工藝和設備配置；4)使用材料及配比；5)施工進度計劃；6）材料和勞動力投入計劃；7）組織管理機構；8）質量控制措施；9）文明施工與安全生產措施。

11、4.3承包人將上述文件一式6份，報送監理單位審查。經監理審批后，承包人可向監理單位申請修補開工許可證。監理應在24h內進行驗收檢查，并簽發開工證。5修補作業過程控制5.1 承包人在規模性質量缺陷的修補工程施工前，根據生產性試驗選定和準備與之相應修補工作平臺、修補面打磨處理機具、鋼筋頭切割機具、清污沖毛機具、修補材料攪拌機具等報監理單位進行現場查驗。修補施工機具的使用性能、數量、完好率必須滿足施工質量和施工計劃要求。5.2 施工作業開始前，承包人應向監理單位送交修補原材料的產品合格證書、性能和特性指標及使用說明書。對分批購進的材料，應按照設計技術要求和監理單位指示進行檢驗，并將檢驗結果報送監理單

12、位確認，以嚴格控制修補材料質量。不允許不合格材料用于修補工程。5.3 施工過程中，承包人應按照報經批準的修補施工作業措施，按章作業、文明施工。作業技術工人必須經培訓合格并掛牌上崗。5.4 施工作業過程中，如發現修補材料、修補工藝或修補條件對修補質量可能造成影響時，承包人應及時報告監理工程師，并按監理單位或質量缺陷修補工作組指示采取補救措施或返工處理。5.5 各種類型的質量缺陷修補,必須待基面處理工序完成,經監理工程師（或約請修補工作組）對基面處理質量驗收認可，并取得下道工序開工（倉）證后，方可進行下序修補作業。5.6 施工作業過程中,承包人應建立健全三級質檢組織,加強技術管理,做好有關原始資料

13、的記錄、管理和施工總結工作。當監理工程師需查閱現場記錄和有關原始資料時，承包人及其各級承包人不得拒絕。5.7 施工過程中，發現作業效果不符合或達不到設計要求時，應及時向監理工程師報告，并提出調整措施報監理單位批準后實施。5.8 施工過程中，監理工程師將進行巡視、跟蹤和檢查，重要部位和關鍵作業工序，原則上應旁站監理。發現違反合同技術規范及設計技術要求作業時，有權采取口頭違規警告、書面違規警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的施工延誤與經濟損失由承包人承擔合同責任。6預縮砂漿和小一級配混凝土修補質量控制6.1 預縮砂漿修補質量控制(1)原材料性能控制指標1)水泥：設計未另行作出規定時

14、，應采用42.5中熱硅酸鹽水泥。水泥質量應滿足國標GB200-2003的各項指標要求，且新鮮無結塊。2)砂：采用河砂或新鮮人工砂，自然風干后過1.25mm(或2.5mm)孔徑篩,細度模數1.82.0。3)水：應符合拌制混凝土用水要求。(2)預縮砂漿力學控制指標抗壓強度45MPa抗拉強度2.0MP?與混凝土的粘結強度1.5MP3(3)預縮砂漿施工配合比應通過配比試驗確定，并報監理單位批準后執行。推薦配合比如下:配合比參數65升修補材料用量(kg)水灰比灰砂比ZB-1A(%)/，3、w(kg/m)c(kg/m3)s(kg/m3)ZB-1A溶液0.301:1.80.41350902注：減水劑(ZB-

15、1A)溶液的濃度為10%(4)預縮砂漿拌制材料稱量應嚴格按報經監理單位批準的配合比進行。拌出的砂漿以手握成團、手上有濕痕而無水膜為宜。拌制好的砂漿應用塑料布遮蓋存放0.5h1h后使用，并控制夏天2h、冬天4h內使用完畢，超過時間的砂漿不準使用。(5)預縮砂漿修補的原混凝土基面必須進行毛面處理，根除已鑿松裂的混凝土等殘留物并沖刷干凈。修補面應濕潤，但不能形成水膜或殘存積水。(6)預縮砂漿修補厚度不小于25mm修補應在修補接觸基面涂一層厚約1mm水灰比0.40.45的水泥漿后，分30mrrr50mml1厚填入預縮砂漿，用木錘拍打搗實至表面出現少量漿液，層間用鋼絲刷刷毛，逐層連續作業直至修補工作完成

16、。修補外露面應壓實并抹光。(7)對修補厚度超過80mm勺部位，除表層用預縮砂漿外，其內部可用砂漿中摻入適量5mrrr20mmJ、石的預縮混凝土填補。(8)預縮砂漿填補完成后，應保濕養護7do養護期滿后，對修補部位進行表面磨光處理，涂刷一道高分子抗沖耐磨基液。6.2小一級配混凝土修補質量控制(1)修補材料的要求修補部位的混凝土強度低于C30,均采用C30F100W勺小一級配混凝土做修補材料；修補部位的混凝土強度等于和大于C30,需采用比修補部位混凝土高一標號的小一級配混凝土做修補材料。(2)C30F100W8、一級配混凝土推薦配合比如下：配合比參數每方混凝土材料用量(kg/m3)水膠比灰砂比水泥

17、人工砂小石水0.441%3757601095150(3)小一級配混凝土拌制現場人工拌制，若修補量大，亦可用小型攪拌機現場拌制。拌制現場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴格按配比要求進行各種材料的稱量，應充分拌和均勻，為滿足施工要求應有適當的坍落度。(4)基面處理基面鑿挖的形狀、深度、范圍經驗收符合要求后，清除基面松動顆粒，用清水反復沖洗干凈，用棉紗蘸干積水，基面潤濕但無積水。(5)小一級配混凝土填補分層填補，每層填充的厚度30mm40mrt1(采用直徑30mm勺軟管振搗器充分振搗，振搗器不能伸及的部位，用鋼筋搗實。應特別注意與周邊成型混凝土

18、平滑連接和與周邊混凝土接縫嚴密。(6)養護混凝土修補完8h12h后，用草袋覆蓋養護，經常保持濕潤，由專業人員負責養護，使之處于潮濕狀態14do(7)常規檢查混凝土修補7d后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者應鑿除重補。7環氧膠泥、環氧砂漿和丙乳砂漿修補質量控制7.1 環氧膠泥修補質量控制(1)環氧膠泥力學控制指標：抗壓強度45MPa與混凝土面粘結強度2.5MP3(2)環氧膠泥經生產性試驗，確定選用1438膠材與水泥拌和配制。推薦配比如下:項目環氧基液環氧膠泥組分名稱1438（A組分）1438（B組分）基液：水泥配比211:（0.50.8）注：1438為上海麥斯特廠生產的雙組分(A、B

19、)環氧基液；水泥為中熱硅酸鹽42.5水泥。以上為重量比。(3)環氧膠泥適用于填補氣泡孔和修補深度小于5mmi勺麻面。基面必須清理潔凈，保持干燥。修補應分兩次或多次進行，且來回刮和擠壓，將修補氣泡孔內的氣體排出，以保證孔內填充密實和膠泥與混凝土面粘結牢靠。修補面應光潔平整，表面不能有刮痕。(4)環氧膠泥修補完后，進行保溫養護，養護溫度控制205C,養護期5d7d,養護期內不得受水浸泡和外力沖擊。(5)外觀檢查以不出現膠泥起泡為合格。7.2 環氧砂漿修補質量控制(D環氧砂漿力學控制指標：抗壓強度60MPa與混凝土面粘結強度2.5MP3(2)經生產性試驗，確定選用NE-II雙組份環氧砂漿。推薦配比如

20、下：組分名稱改性E44環氧NE-口固化劑砂配比3112注：NE-n雙組分(E44、NE-n)為水電11局科研所生產；砂為下岸溪人工砂，風干后過1.25mm(或2.5mm)篩。以上為重量比。(3)環氧砂漿修補厚度不小于5mm修補基面沖洗潔凈，并保持干燥，以保證粘結質量。(4)環氧砂漿修補前，修補基面需先涂刷一層環氧基液，在用手觸摸不粘手并能拔絲時(約30min)再填補環氧砂漿。(5)環氧砂漿修補立面時，要特別注意與混凝土面的結合質量，防止脫空或下墜。(6)當修補面厚度超過20mmi寸，應分層嵌補，每層嵌補厚度控制10mm15mm一次修補面積控制不大于1.5mx3m(7)環氧砂漿修補完成后，夏天應

21、遮陽防曬，冬天應加熱保溫。養護溫度控制20C5C,養護期5d7d。修補部位在養護的前三天內不應受水浸泡或其它沖擊。(8)環氧砂漿填補完成3d時，用小錘輕擊表面，聲音清脆者為質量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說明有結合不良好現象，應鑿除重補7.3 丙乳砂漿修補質量控制(1)內乳砂漿推薦配合比組份名稱W/CC:S丙乳WCS丙乳稠度(cm)配比0.251:115%1318208201231-3注：水泥為中熱硅酸鹽42.5水泥，砂為下岸溪人工砂，風干后過1.25mm(或2.5mm)篩，丙乳為南京水科院生產的“NB式水泥改性劑一丙烯酸脂共聚乳液(簡稱丙乳)。以上為重量3、比(kg/m)。(2)內乳

22、砂漿力學指標1)抗壓強度50MPa2)與混凝土面粘結強度2.0MP3(3)施工工藝要求1)鑿除缺陷部位松散混凝土，清除松動顆粒，清洗并保持濕潤狀態(但不應有積水)。2)采用丙乳基液打底，按丙乳：水泥=1:2配置，均勻涂刷在修補部位，15min后可填筑丙乳砂漿。3)丙乳砂漿攤鋪完畢后要立即壓抹，注意向一個方向用力抹平，避免反復抹面，如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實。4）如果修補面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的結合，防止脫空。8自密實混凝土和噴射混凝土修補質量控制8.1 自密實混凝土（CGM-佰強無收縮灌漿料）修補質量控制（1） CGM-1性能要求及適用范圍1） CGM-倡強無收縮灌漿料是以

23、高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成，現場施工加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。要求抗壓強度55MPa與混凝土木結強度1.5MPa,1d豎向膨脹率0.02%。2） CGM-1（普通型）主要用于閘室輸水廊道頂板較大的架空露筋有鉆孔條件部位的修補加固。（2）自密實混凝土的施工工藝1）基面確認：要求對混凝土缺陷部位進行鑿挖，鑿挖至密實混凝土，并且要對鋼筋進行除銹處理，撬掉松動骨料，達到要求并經參建四方認可。2）鉆設進漿孔：選擇基面較高部位鉆設進漿孔，進漿孔在閘室底板表面用機鉆實施，鉆孔直徑691mm數量根據修補面積大小確定，布孔均勻，以方便進料。3）埋設插

24、筋：為加強新老混凝土結合，在基面以上老混凝土內埋設插筋，直徑為612mm14mm間距頂板及側墻為20cm,底板為40cm伸入老混凝土16cm外露長度以該處缺陷深度控制，至少保證有2.5cm保護層。插筋采用梅花型布置。4）埋設排氣管：在基面較高無進漿孔的部位埋設排氣管。5）網筋布設：網筋為小4鋼筋（或小8#鉛絲），鋼筋網與插筋相連。間距一股為20cmX20cm,6）沖洗：在上述工作完成后，用高壓水將基面沖洗干凈，排除積水，保持濕潤。7）立模：主要指頂板及側墻修補部位。最好采用木模，模板支撐要牢固，以免變形。模板與缺陷周邊老混凝土面要封閉，以免漏漿。8）灌注：采用廠家生產的袋裝料，拌均勻，摻9%勺

25、水，現場小型攪拌機拌和，拌和2min3min,由進漿孔灌注。要求緩慢進料，以便充分排氣，漿液已到進漿孔口、排氣管已回濃漿時，采用帶圓盤的鋼筋從進漿孔向下助推，并在模板外表輕輕敲擊，以便缺陷充填密實。9）養護：拆模后要加強養護（灑水或刷養護劑）。時間不少于7do10）檢查及整修：拆模后進行目測、錘擊等檢查，對表面不平整，或新老混凝土結合不良部位進行適當整修。8.2 噴射混凝土（EMAEOS18雕補質量控制（1） EMAEOS188性能要求及適用范圍1） EMAEOS188一種水泥基類的粉狀材料，和特定量的水配合能形成一種無離析、收縮補償的高強修補砂漿，抗壓強度60MPa與混凝土粘結強度1.5MP

26、a2） EMAEOS188用于輸水廊道、隧洞的邊墻、頂板深度4cm以內的缺陷一次噴射修補，深度大于4cm的缺陷可分層噴補。（2）噴射混凝土的施工工藝1）基面確認：要求對混凝土缺陷部位進行鑿挖，鑿挖至密實混凝土，并且要對鋼筋進行除銹處理，撬掉松動骨料，達到要求并經參建四方認可。2）對于缺陷深度較淺（未露筋）且面積較大的頂板缺陷，為防止下墜，需在缺陷部位平行于短邊刻“魚尾形”淺槽，槽寬及槽深均為4cm坡比1：0.8,槽內按20cm間距布置插筋，槽與槽間距不大于50cm.注意刻槽過程中嚴禁切割機傷及鋼筋。已露筋且面積較大的頂板缺陷按以下3）、4）步驟進行。3）植筋：插筋間距頂板及側墻20cm,底板4

27、0cm,插筋形X采用“L”形，直徑612mm14mm插入老混凝土深度16cm外露長度以該處缺陷深度控制。插筋采用梅花型布置。4）掛網：4mnffi筋，間距一般為20cmX20cm,鋼筋網與插筋相聯結。5）沖洗：在基面處理及插筋完成后，用高壓水槍沖洗干凈，排除積水，保持濕潤。6）刷稀釋液：先將基面進行濕潤，然后上打底劑（Barra稀釋劑：水=1:1）7）材料拌制：先將袋裝干料加入理論水量80%勺水攪拌，形成無團拌和物，繼續加水至要求稠度。8)噴射：每層噴厚不超過4cm,第一層臨近固化時噴射第二層。9)收面：噴射結束1.5h2.5h后用表面光滑的木板進行抹面，木板要比修補面的最大邊長大10cm,以

28、保證修補面與周邊老混凝土平順銜接。抹面過程中，不得反復壓擠，以免影響噴射混凝土之間的結合強度。10)養護：收面完成后，表面噴灑一層養護薄膜，養護期至少7do9表面缺陷處理質量控制9.1 錯臺、掛簾與砂線處理(1)錯臺形成的漏漿掛簾應在處理前全部鏟除，并打磨平順。(2)對錯臺造成的不平整面應進行打磨平整處理。當設計未提出明確要求時，平整度按順流向小于1:30,垂直流向小于1:10進行控制，并與周邊混凝士平順銜接。(3)一般砂線采用打磨處理，稍寬或較深的砂線刻槽填補環氧膠泥處理。9.2 麻面處理(1)深度5mm勺麻面為A類麻面，具處理應符合下列要求：1)麻面應按標定范圍鑿成內角為直角或鈍角(900

29、100)四邊形或多邊形等規則面。2)麻面應鑿至密實混凝土，鑿除的深度應達到最凹部位的深度，并不小于25mm3)清除已鑿松的混凝土，用高壓水槍清掃干凈，排除積水，保持基面濕潤。4)采用預縮砂漿或環氧砂漿填補。(2)深度小于5mmi勺麻面為B類麻面，具處理應符合下列要求：1)以打磨為主，磨除的深度不小于麻面的深度，并與周邊平順聯接。2)磨平并清洗潔凈后，表面涂抹一層環氧基液。3)打磨后若留有砂線，應將砂線內污垢清除后，嵌補環氧膠泥或環氧砂漿。4)打磨后若殘留較深或較寬麻面，應按A類麻面處理。9.3 過流面氣泡處理(1)修補前用馬釘或光頭小錘清除氣泡表面薄層。并用高壓水槍消除孔內的污垢、乳皮。(2)

30、環氧膠泥嵌補應保證孔內干燥后進行，密集區以滿補為宜，零散區采用點補。不允許在混凝土面留下刮痕。(3)對較大較深的氣泡孔，要分23次填補，直至修補面平整光潔。9.4 架空、蜂窩、露筋處理(1)對經鑿挖后，面積大于30cnriX30cm深度大于15cm的架空、蜂窩、露筋缺陷，視缺陷部位和施工條件，采用自密實混凝土(CGM-1、噴射混凝土(EMACQ*口小一級配混凝土修補。(2)自密實混凝土采用模板支撐，鉆孔灌注方法施工，一般用在修補有條件鉆孔的廊道頂板。其處理要求詳見自密實混凝土修補質量控制。(3)小一級配混凝土與常態混凝土施工方法相同，其處理要求詳見小一級配混凝土修補質量控制。9.5 模板拉筋頭

31、處理(1)對過流面和輸水隧洞過流面的拉筋頭，需要作專門處理。其處理措施是用喜利得鉆鉆孔，鉆孔直徑50mnm70mm鉆孔深度25mm氧割切除拉筋頭后，再鉆深20mm清理沖洗干凈后，分層填筑預縮砂漿。也可切割鑿成50mmx50mm30mmi勺方塊，割除拉筋頭，回填預縮或丙乳砂漿。(2)對非過流面或無挖除要求的過流面，其拉筋頭的處理是沿混凝土表面切除拉筋，砂輪機磨深2mm3m宿中洗干凈，保持干燥，用環氧膠泥抹平。9.6 定位錐孔、冷卻水管口、灌漿管口處理(1)對定位錐孔內殘存的塑料護罩、雜物和油污，必須挖除并清洗干凈。對無法拆卸的定位錐套筒螺栓和鋼筋頭，鑿槽挖除，回填預縮砂漿。(2)對冷卻水管口和灌

32、漿孔口，鑿槽(50m佛50mm725mm挖除塑料管口，沖洗干凈，回填預縮砂漿。9.7 裂縫處理(1) I類裂縫：原則上不做處理，但縫口破碎寬度0.5mm的，需采取縫口涂刷寬度為1520cml涂刷厚度為1mm勺環氧增厚涂料。(2) II類裂縫：進行表面直接封閉處理。a、清理縫面：對裂縫表面進行清理，去除表面的鈣質析出物、水泥浮漿以及其他污物，并沖洗干凈；b、封縫：先用低粘度環氧對裂縫表面進行封閉，要求涂刷均勻，待環氧表面干燥后現再在縫面涂刷二道環氧增厚涂料，涂刷寬度為1520cm,厚度為1mm(3) III類裂縫：采用先鑿槽封縫再化學灌漿處理。a、清洗縫面：對縫表面進行打磨，打磨寬度1520cm,去除縫面的鈣質、析出物及其他雜物，并沖洗干凈。b、鑿槽：騎縫鑿7型槽，槽深35cm,槽寬35cm,并將槽縫洗干凈。c、埋管：用快硬水泥封縫，每3050cm埋設灌漿嘴。d、封縫：表面涂刷環氧底膠，再涂刷2道增厚環氧涂料，涂刷寬度為1520cm,厚度為1mme、灌漿：待封縫材料有一定強度后進行化學灌漿，灌注化學灌漿材料。灌漿壓力為0.40.6MP,從低端向高端進行，待鄰孔出漿后，關閉并結扎出漿管，繼續壓漿，也可在鄰孔出漿后，關閉原灌漿管，移至其他鄰孔繼續灌漿，一直到整條裂縫都灌滿漿液并穩壓510min為結束標準。f、表面修復處理：待漿液固化后，鑿除灌漿管，并用鋼絲刷