1、黑龍江省延壽液化氣有限公司加信充裝站危險源辨識、風險評價報告黑龍江省延壽縣液化氣有限公司二0一九年三月1企業概況1.1 企業簡介黑龍江省延壽液化氣有限公司加信充裝站法人代表曹德文，公司成立于2005年10月19日，公司類型為有限責任公司分公司，是以液化石油氣充裝為主營業務的民營企業。本項目灌裝站分成兩個區域，即生產區和輔助區。生產區包括儲罐區、灌裝間、機泵間。輔助區包括：輔助用房。該企業液化石油氣灌裝站設有2座25m儲罐，總容積50吊。1.2 設備明細表1生產設備一覽表廳P設備名稱規格和型號單位數量1液化石油氣儲罐鋼制25m座22往復活塞式壓縮機ZW0.95/812臺13液化石油氣象YQ15-

2、5臺24電子灌裝秤TSG-100_臺_11.3職責分工明確該項工作的開展主責部門(牽頭、督導及考核)、責任部門及相關參與部門應履行風險點識別、風險評價及風險管控過程中應承擔的職責，并將職責分工要求納入安全生產責任制進行考核。確保實現“全員、全過程、全方位、全天候”的風險管控。1.4 術語和定義1.4.1 風險發生危險事件或危險有害暴露的可能性，與隨之引發的人身傷害或健康損害的嚴重性的組合。風險(R)=可能性(L)X后果(C)1.4.2 危險源可能導致人員傷害和(或)健康損害的根源、狀態或行為，或它們的組合危險源的構成：- -根源：具有能量或產生、釋放能量的物理實體。- -行為：決策人員、管理人

3、員以及從業人員的決策行為、管理行為以及作業行為。- -狀態：包括物的狀態和作業環境的狀態。風險是危險源的屬性，危險源是風險的載體。1.4.3 風險點通常指風險存在的部位，又稱危險源。風險點分類標準參見GB6441-1986企業職工傷亡事故分類。1.4.4 風險辨識風險辨識是識別組織整個范圍內所有存在的風險并確定其特性的過程。危險源辨識是識別危險源的存在并確定其特性的過程。1.4.5 風險評估/評價對危險源導致的風險進行評估、對現有控制措施的充分性加以考慮以及對風險未可接受予以確定的過程。1.5工作程序1.5.1 準備工作1.5.1.1 各級管理者要高度重視，在人員、時間和其他資源上給予支持和保

4、證。1.5.1.2 成立公司風險管理組織機構，負責危險源辨識技術指導工作。成員包括：公司領導、安全監察員、有關單位的相關管理人員、專業技術人員、工作經驗豐富的不同工種的現場員工等。公司各單位及各相關方成立相應的風險管理組織機構（有作業場所的二級單位應至少成立1個危險源辨識技術指導小組）。1.5.1.3 風險管理組織機構成員必須具備下列素質:a,具有相關專業知識，熟悉公司安全生產技術標準及相關法律法規；b,熟悉各工種的所有工作任務及每項工作任務的作業工序。c,熟悉各作業工序中存在的危險源及其后果，危險源管理的主要責任人、監管部門。d.熟悉作業規程、操作規程、安全技術措施等。e.工作認真踏實、態度

5、端正，有一定的計算機基礎，具有較強的語言表達能力。1.5.1.4 對風險管理組織機構成員進行培訓，所有參加危險源辨識技術指導小組的人員，每年至少應接受1次危險源辨識技能培訓，學時不少于4學時。員工每年至少應接受1次危險源辨識技能培訓，學時不少于2小時。班組長每年至少應接受1次危險源辨識技能培訓，學時不少于4小時。使其具備以下能力：a.熟練掌握危險源辨識、分級分類方法。b,能正確使用工作任務分析法（LEC法）對危險源進行分析，確定各危險源的風險等級。1.5.1.5 收集危險源辨識依據危險源辨識依據主要有：a.國內外相關法律、法規、規程、規范、條例、標準和其他要求。b.相關的事故案例、技術標準。c

6、.本企業內部的規章制度、作業規程、操作規程、安全技術措施等相關信息。d.其他相關資料1.5.2 危險源辨識1.5.2.1 危險源辨識是對各單元或各系統的工作活動和任務中的不安全因素的識別，并根據本質安全風險管理的要求，分析其產生方式及其可能造成的后果。1.5.2.2 危險源辨識基本方法為工作任務分析法和事故機理分析法、直接判斷法。危險源辨識應有全面性。為了保證辨識結果的準確可靠，在辨識過程中需要進行現場訪談、觀察、交流、詢問、查閱有關資料。辨識程序要實現閉環控制。1.5.2.3 工作任務分析法（LEC法）用于辨識現有工作條件下所有工作任務中存在或潛在的危險源。事故機理分析法用于辨識公司重大危險

7、源。1.5.2.4 危險源辨識實施步驟：a.分單位組織危險源辨識工作。b.確定危險源辨識方法。c.按照工作任務分析法（LEC法）辨識危險源首先需要以清單的形式列出本單位所有的工作任務及每項任務的具體工序，并組織相關現場作業人員進行審核、完善。1.5.2.5 按照工作任務分析法（LEC法）進行危險源辨識時應考慮：1.5.2.5.1 危險源辨識應考慮三種時態：a.過去；b.現在；c.將來；1.5.2.5.2 危險源辨識應考慮三種狀態：a.正常；b.異常;c.緊急；1.5.2.5.3 危險源辨識應考慮人、機、料、環、管等方面的不安全因素。1）人員的不安全因素a.操作不安全性（誤操作、不規范操作、違章

8、操作）；b.現場指揮的不安全性（指揮失誤、違章指揮）；c.失職（不認真履行本職工作任務）；d.決策失誤；e.身體狀況不佳的情況下工作（帶病工作、酒后工作、疲勞工作等）；f.工作中心理異常（過度興奮或緊張、焦慮、冒險心理等）；g.人員的其他不安全因素。2）機的不安全因素a.沒有按規定配備必需的機器、設備、裝置、工具等；b.機器、設備、裝置、工具的選型不符合實際需求；c.機器、設備、裝置、工具的安裝不符合規定或實際要求；d.機器、設備、裝置維護（修）不到位；e.機器、設備、裝置、工具安全標識不齊全或不規范；f.機器、設備空間不滿足作業條件；g.機的其他不安全因素。3）環境的不安全因素a.工作地點溫

9、度、濕度、粉塵、噪聲、有毒氣體濃度等超過規定;b.工作地點照明不足；c,施工質量不滿足要求；d.路面質量不合格；e.供電線路布置不合理；f.道路標識不齊全、不明確；g.警示標桿和導牌不齊全，放置位置不合理；h.其他工作環境的不安全因素。4）管理的不安全因素a.組織結構不合理；b.組織機構不完備，機構職責不明晰；c.本質安全管理規章制度制定程序不合理、不符合實際情況；d.本質安全管理規章制度不完善；e.文件、各類記錄、操作規程不齊全，管理混亂；f.作業規程的編制、審批不符合規定，貫徹不到位；g.安全措施、應急預案不完善、不合理；h.崗位設置不齊全、不合理；i.崗位職責不明確；j.崗位工作人員配備

10、不足；k.職工安全教育、崗位培訓不到位；I.沒有有效的本質安全文化；m.其他管理的不安全因素。危險源辨識應考慮可能導致的事故類型：火災、容器爆炸、其他爆炸、機械傷害、觸電、高處墜落、車輛傷害、坍塌、中毒和窒息等。1.5.2.6 按照事故機理分析法對上述各類事故進行事故機理分析，尋找引起事故的觸發事件、直接原因、間接原因和基礎原因，找出控制事故的關鍵因素及環節，制定相應的管理措施或應急預案。1.5.2.7 直接判斷法。宜將所有不符合適宜性法規和其他要求的、不符合企業安全方針的判定為不可接受風險。（不符合法規或標準、方針、員工要求、上級要求的應確定為不可接受風險）。1.5.3 風險分級藍色風險或低

11、風險：稍有危險或輕度危險，需要注意（或可忽略的）或可以接受（或可容許的）。黃色風險或一般風險：中度（或顯著）危險，需要控制整改。橙色風險或較大風險：高度危險，必須制定措施進行控制管理。紅色風險或重大風險：不可容許的風險，極其危險，必須立即整改，不能繼續作業。1.5.4 風險管控根據風險評估結果及經營運行情況等，確定不可接受的風險，制定并落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。1.5.5 風險信息風險信息是指包括危險源名稱、類型、存在位置、當前狀態以及伴隨風險大小、等級、所需管控措施等一系列信息的綜合。2危險有害因素辨識2.1 危險、有害因素概述根據企業職工傷亡事故分類（GB64

12、41-1986）的規定分析，綜合考慮因物引起事故先發的誘導性原因、致害物和傷害方式等，結合本項目實際情況，黑龍江省延壽液化氣有限公司加信充裝站生產過程中的危險、有害因素主要有火災、容器爆炸、其他爆炸、高處墜落、觸電、車輛傷害、機械傷害、中毒和窒息等。詳見表2.1。表2.1項目危險、危害因素分布表序號設備裝置或場所危險、有害因素備注1液化石油氣儲罐區火災、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、觸電2充裝車間火災、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、觸電2.1.1危險有害因素分析1）來源液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳氫化合物。在常溫常壓下為氣體，只有

13、在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣。中文又稱：壓凝汽油2）成分/組成信息主要是由丙烷（GH）、丁烷（CH0）組成的。3）危險性概述危險性類別：有毒氣體健康危害：液化石油氣有麻醉作急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可導致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。環境危害：對環境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險：易燃爆，具有麻醉性。4）消防措施危險特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。液化石油氣氣體與空氣混合的物質遇熱源和明火會

14、燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%9.7%,爆炸威力是等量TNT乍藥的410倍。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。火災處理措施：發生爆炸后，應立即關閉罐區內的全部儲罐的介質入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉操作。a. 報警：迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括：事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。b. 隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域，按消防專業的要求警戒區，并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區，并迅速撤離無關人員

15、。c. 消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。d. 小火災時用干粉或者CO滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或者常規泡沫。e. 儲罐火災時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。f. 切勿直接對泄露口或安全閥門噴水，防止產生凍液。g. 安全閥發出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。5）泄漏應急處理應急行動：關閉介質入口管路的閥門，應立即關閉罐區內的全部儲罐的介質入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉操作。迅速撤離泄露污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火有要直接接觸泄漏物，用工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速

16、擴散。噴霧狀水稀釋。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物質，以便廢棄處理。轉移泄漏的容器到安全地帶，用含有一定濃度肥皂水對泄露部位進行檢測，確定泄露狀況。應利用炫泵將罐內液化石油氣轉入備用液化石油氣儲罐內存放。對殘余罐內液化石油氣進行清洗和排放，在用惰性氣體置換罐內的液化石油氣（置換方法應制定工藝，并按工藝操作執行），保證置換后罐內濃度w0.05%。6）操作處置注意事項操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩帶過濾式防毒面具（半面罩），或化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空

17、氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。7）個體防護呼吸系統防護：高濃度環境中，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩），或自給正壓式呼吸器。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴膠皮防寒防護手套。其他防護：避免高濃度吸入。進入罐區限制性空間或其他高濃度區作業人員，須有人監護。8）理化特性外觀與性狀：無色（或黃棕色液體）、有特殊臭味，有毒。介質密度：585kg/m3穩定性：穩定爆炸下限：1.5V%爆炸上限：9.5V%液態時沸點：-47C-0.57C閃點：-104C-67C著火溫度：

18、445C-497C點火能量：0.1750.38mJ主要用途：用作燃料，也可以用作石油化工的原料。2.2生產過程中的主要危險因素2.2.1 液化石油氣儲罐區2.2.1.1 火災、爆炸站內可能引起火災、爆炸事故的區域有：儲罐區、壓縮機間、計量灌瓶間。上述區域一旦因為設備腐蝕、操作不當、工作超壓等情況時，液化石油氣均有可能泄漏，發生火災或爆炸事故。在接卸，允裝過程小，如果操作條件變化引起壓力波動，或者誤操作，均可能因設備自身缺陷或焊縫缺陷而引起液化石油泄露。可能發生泄露的地點很多，管道焊縫、閥門、法蘭盤、壓縮機等都有可能發生泄露。泄露氣體一旦遇引火源，就會發生火災和爆炸。液化石油氣在廠內運輸、卸車時

19、若發生泄漏，使用易產生火花的機械設備和工具裝卸，遇到火種、熱源，則易引發火災事故。配電間、配電線路、各用電設備、照明線路等，這些電氣設備均存在設備過載、短路、散熱不良、接觸不良打火、接地故障、線路老化、破損、接線錯誤、疏于維護等原因引起電氣火災的危險，電氣設備發生火災有可能導致儲罐區內設備甚至全站突然停電，容易造成設備故障，影響安全生產。2.2.1.2 容器爆炸若存在以下現象，易引發容器爆炸事故。1）由于泄漏造成局部環境液化石油氣濃度達到爆炸極限1.7%9.7%,可能造成爆炸現象。2）超壓、超量儲存、裝卸介質，可能造成爆炸現象。3）檢修時未對儲罐內殘余介質進行清除和對罐內空間液化石油氣進行置換

20、，罐內液化石油氣濃度達到爆炸極限1.7%9.7%,動用明火和機械撞擊產生火花，可能造成爆炸現象。4）外來高溫（明火）和不可預見外來能量撞擊，造成變形和損傷，可能造成爆炸現象。2.2.1.3 中毒和窒息液化石油氣是有毒物質，在生產中若設備、管道、閥門腐蝕嚴重或設計、制造存在缺陷、違章維修安裝造成泄漏，易造成人員中毒和窒息。常見的泄漏形式有：閥門是液化石油氣儲罐的易泄露的部位，閥門的法蘭（密封墊片）因老化、開裂、螺栓緊固不均勻等現象損壞而泄露等，再有設備檢修時違章操作，系統中有余液化石油氣或未清除干凈或系統未充分隔離。液化石油氣運輸車車況不佳罐體碰撞破損、腐蝕嚴重，輸送液化石油氣的連接軟管老化、破

21、損、受外力強力拉拽（溜車）等導致的泄7=1=/解。上述情況發生時，人員疏散、逃離不及時，安全通道設置不規范或無安全通道、安全門，逃生設施、防護設備不足、有缺陷，防護設備存放位置不當導致人員不能及時使用等很容易造成人員中毒窒息。2.2.1.4 機械傷害機械傷害一般指機械設備運動（靜止）部件、工具及加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、害U、刺等傷害。液化氣站各類裝置和設備的轉動和傳動機械外露傳動部分有可能對人體造成機械傷害。如壓縮機、泵等的轉動部位在使用過程中如操作人員操作失誤、安全設施缺陷、安全保護裝置失效等可能造成機械傷害事故。2.2.1.5 觸電（1）在采取地（零）電位

22、或等（同）電位作業方式進行帶電作業時，未采取絕緣工具或穿絕緣服。(2)未使用安全電壓(3)電動工具使用不當。(4)檢修作業用電設備、導線漏電。(5)檢修作業時未采取其它防觸電措施。(6)未嚴格執行臨時用電管理制度引發觸電事故。2.2.1.6 高處墜落根據高處作業分級(GB/T3608-2008)的規定，凡是高于基準面2m以上(含2m),有可能墜落的高處進行的作業均稱為高處作業。在正常運行和設備維修時，儲罐操作平臺可能發生人員的高處墜落事故。2.2.1.7 物體打擊在施工、維修作業時，高處作業時所使用的工具、材料、零件等,未采取相應的防滑、防墜落措施，導致作業層下部人員遭受物體打擊。2.2.1.

23、8 車輛傷害運輸梢車進出站區，由于操作失誤或其它原因而發生意外交通事故，造成交通阻塞，傷及人群；更嚴重時發生燃燒、爆炸，嚴重影相關區域內人們的正常生活及工作秩序，容易造成人身傷亡事故。2.2.1.9 凍傷在生產操作過程中，皮膚、眼直接接觸噴射而出的液化石油氣，可引起凍傷。2.2.2 充裝車間2.2.2.1 觸電充裝車間內使用的各類電設備如配電箱、照明開關及電氣線路等，若絕緣損壞、生觸電事故。PE保護有缺陷或接線錯誤等，在操作過程中易發2.2.2.2 中毒和窒息充裝車間液化石油氣對人體具有麻醉作用急性中毒表現為頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失呼吸停

24、止。慢性影響表現為：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊舌L等。該站可能對操作人員產生危害的部位（或工藝過程）有閥門、法蘭、泵等的滲漏及放空、排污、呼吸閥揮發產生的有害氣體。2.2.2.3 火災、爆炸在接卸、充裝過程中，如果操作條件變化引起壓力波動，或者誤操作，均可能因設備自身缺陷或焊縫缺陷而引起液化石油氣泄漏。可能發生泄漏的地點很多，管道焊縫、閥門、法蘭盤、壓縮機等都有可能發生泄漏。泄漏氣體一旦遇引火源，就會發生火災和爆炸。3評價準則本評價采用作業條件危險性評價法（LEC法），對辨識出的危害進行風險評價，以量化項目經營過程中存在危險有害因素及其危險

25、程度。3.1 作業條件危險性分析法（LEQ本方法的風險度由事故事件發生的可能性、暴露于危險環境的頻繁程度及事故事件后果嚴重性大小決定的。其風險等級（值）采用作業條件危險性分析法（LEC進行評價分級。該方法是對具有潛在危險性作業環境中的危險有害因素進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環境中作業時的危險性、有害性。用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（likelihood,事故發生的可能性）、E（exposure,人員暴露于危險環境中的頻繁程度）和C（consequence,一旦發生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分

26、別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（danger,危險性）來評價作業條件危險性的大小，即：基本原理是根據風險點辨識確定的危險有害及影響程度與危險有害及影響事件發生的可能性乘積確定風險的大小。定量計算每一種危險源所帶來的風險可采用如下方法：D=LXEXC式中：D風險值；L發生事故的可能性大小；E暴露于危險環境的頻繁程度；C發生事故產生的后果。當用概率來表示事故發生的可能性大小（L）時，絕對不可能發生的事故概率為0;而必然發生白事故概率為1。然而，從系統安全角度考慮，絕對不發生事故是不可能的，所以人為地將發生事故可能性極小的分數定為0.1,而必然要發生的事故的分數定為10,介于這兩種情況之間的

27、情況指定為若干中間值，如表3.1表3.1事故事件發生的可能性（L）判斷準則分值事故、事件或偏差發生的可能性10完全可以預料。6相當可能；或危險有害的發生不能被發現（沒有監測系統）；或在現場沒有米取防范、監測、保護、控制措施；或在正常情況下經常發生此類事故、事件或偏差。3可能，但不經常；或危險有害的發生不容易被發現；現場沒有檢測系統或保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），也未作過任何監測；或未嚴格按操作規程執行；或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當；或危險有害在預期情況下發生。1可能性小，完全意外；或危險有害的發生容易被發現；現場有監測系統或曾經作過監測；或過去曾經發生類似事

28、故、事件或偏差；或在異常情況下發生過類似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以設想；危險有害一旦發生能及時發現，并能定期進行監測。0.2極不可能；有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施；或員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。0.1實際/、可能。當確定暴露于危險環境的頻繁程度（E）時，人員出現在危險環境中的時間越多，則危險性越大，規定連續出現在危險環境的情況定為10,而非常罕見地出現在危險環境中定為0.5,介于兩者之間的各種情況規定若干個中間值，如表3.2。表3.2暴露于危險環境的頻繁程度（E）判斷準則分值頻繁程度分值頻繁程度10連續暴露2每月一次暴露6每天工作時間內暴露1每年幾次暴露3

29、每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露關于發生事故產生的后果（C）,由于事故造成的人身傷害與財產損失變化范圍很大，因此規定其分數值為1-100,把需要救護的輕微損傷或較小財產損失的分數規定為1,把造成多人死亡或重大財產損失的可能性分數規定為100,其他情況白數值均為1與100之間,表3.3發生事故事件偏差產生的后果嚴重性（C）判別準則分值法律法規及其他要求人員傷亡財產損失（力兀）停工企業形象100嚴重違反法律法規和標準。10人以上死亡，或50人以上重傷。5000萬以上直接經濟損失。企業停產重大國際、國內影響。40違反法律法規和標準。3人以上10人以卜死亡，或10人以上50人以卜重傷。1000萬

30、以上5000萬以下直接經濟損失。裝置停工行業內、省內影響。15潛在違反法規和標準。3人以卜死亡，或10人以卜重傷。100萬以上1000萬以下直接經濟損失。部分裝置停工地區影響。7不符合上級或行業的安全方針、制度、規定等。及失力動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病。10萬以上100萬以卜直接經濟損失。部分設備停工企業及周邊范圍。2不符合企業的安全操作程序、規定。輕微受傷、間歇不舒服。1萬以上10萬以下直接經濟損失。1套設備停工引人關注，不利于基本的安全衛生要求。1完全符合。無傷亡。1萬以卜直接經濟損失。沒有停工形象沒有受損。風險值D求出之后，關鍵是如何確定風險級別的界限值，而這個界限值并不是長期固

31、定不變，在不同時期，組織應根據其具體情況來確定風險級別的界限值，以符合持續改進的思想。表3.4內容可作為確定風險級別界限值及其相應風險控制策劃的參考。表3.4風險等級判定準則及控制措施（D）風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限320I不可允許的風險，極其危險在米取措施降低危險有害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估立刻160320II較大的風險，高度危險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改70160III中度風險，一般危險可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通2年內治理2070IV低風險，輕度危險，可接受可考慮建立操作規程、作業指導書，但需定期

32、檢查有條件、有經費時治理20V較低風險，可忽略的危險無需米用拄制措施，但需保存記錄4風險分級及管控要求4.1風險分級：采用科學方法對危險源所伴隨的風險進行定量或定性評價，對評價結果進行劃分等級。（根據有關文件及標準暫定為“紅、橙、黃、藍”四級。）表4.1風險分級與LEC法對應關系風險描述LEC法風險等級藍色風險（或低風險）稍有危險，需要注意（或可忽略的）V:輕度危險，可以接受（或可容許的）IV黃色風險（或一般風險）中度危險，需要控制并整改III橙色風險（或較大風險）高度危險（較大風險），應制定措施進行控制管理II紅色風險（或重大風險）不可容許的（重大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續作業

33、。I4.2風險管控原則藍色風險/V級：員工應引起注意，各工段、班組負責該級別危險有害因素的控制管理，可根據未在生產場所或實際需要來確定未制定控制措施及保存記錄；需要控制措施的納入藍色風險監控。藍色風險/IV級：車間、科室（車間級）應引起關注，負責該級別危險有害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監視來確保控制措施得以維持現狀，保留記錄。黃色風險/III級：企業、科室（車間級）應引起關注，負責該級危險有害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本

34、，在規定期限內實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和未需要改進的控制措施。橙色風險/II級：企業對較大及以上風險危險有害因素應重點控制管理，具體由安全主管部門和各職能部門根據職責分工具體落實當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。紅色風險/I級：立即停工整改。只有當風險已降低時，才能開始或繼續工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。4.3風險控制措施的制定確定風險級別后企業應采取多種控制措施進行風險管理。4.3.1

35、風險控制的主要措施1）工程技術措施，實現本質安全；2）管理措施，規范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操作規程；完善、落實事故應急預案；建立檢查監督和獎懲機制等；3）教育培訓和個體防護措施，提高從業人員的操作技能和安全意識，減少職業傷害；4）事故應急措施，減少事故發生，降低事故造成的損失。4.3.2選擇風險控制措施應考慮的因素1）可行性和可靠性；2）先進性和安全性；3）經濟合理性及經營運行情況；4）可靠的技術保證和服務。通過對本公司的危險源分析，得出如下結論：1）本公司主要存在的危險因素為：火災、容器爆炸、其他爆炸、高處墜落、觸電、車輛傷害、機械傷害、中毒和窒息等。2）針對本公司危險源的

36、實際情況，公司設置安全風險公告欄，加強風險教育和技能培訓，確保管理層和每名員工都掌握安全風險的基本情況及防范、應急措施。在醒目位置和重點區域，尤其是較大和重大危險作業場所，分別設置安全風險公告欄，制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式、檢查周期等內容。對存在重大安全風險的工作場所和崗位，要設置明顯警示標志，并強化危險源監測和預警。6附件附件1危險源辨識、風險評價及控制措施一覽表附件2風險等級和風險因素分布信息表附件3安全風險四色圖附件4安全風險等級比例圖附件5危險源檢查周期一覽表附件1危險源辨識、風險評價及控制措施表6.1危險源辨

37、識、風險評價及控制措施風險點序號風險點名稱風險點編號風險因素可能導致的事故類型風險類別風險評價風險等級風險點等級責任人隱患檢查事項風險管控措施LECD1儲罐區x-01管道上無流向及內部介質標小其他傷害物16212低風險較大風險呂福生1 .管道上是否有流向及內部介質標識2 .是否在醒目位置設置告知牌，告知牌是否存在缺失破損3 .安全操作規程是否齊全4 .是否檢驗安全閥5 .安全閥是否鉛封完好6 .安全閥有無定期檢驗記錄7 .報警器是否安裝在正確位置8 .報警器是否定期檢驗，后尢檢驗記錄9 .報警器是否運行正常10 .壓力表刻度是否清晰，有無最高工作壓力紅線11 .監控報警系統是否存在異常12 .

38、消防火火器、防毒器具和搶救藥品等應急物品是否放在危險事故發生時易于安全取用的位置13 .氧氣呼吸器、空氣呼吸器是否定期檢查1 .對作業人員進行培訓，設置管道流向及內部介質標示2 .在醒目位置設置安全標識3 .健立、完善安全操作規程4 .對安全閥進行定期檢驗5 .委托相關方進行檢驗時，對安全閥進行鉛封6 .設置設備設施檢修記錄臺賬，并保存完好7 .在重要部位上部均應安裝氣體濃度報警裝置，當空氣中氣體濃度達到臨界值時，應自動發出報警信號，并采取相應的措施；8 .氣體濃度報警裝置應設備電源。9 .報警器定期檢驗，并痕跡化管理10 .制定安全檢查管理制度，定期對作業場所檢查，對不符合要求設備及時更換1

39、1 .對壓力表進行定期檢驗12 .委托相關方進行檢驗時，對壓力表進行鉛封13 .設置設備設施檢修記錄臺賬，并保存完好14 .制定安全檢查管理制度，定期對作業場所檢查15 .在壓力表表盤上標明最高工作壓力紅線在醒目位置設置告知牌或告知牌存在缺失破損其他傷害物66272一般風險缺失安全操作規程其他傷害管66272一般風險未止期檢驗安全閥容器爆炸管667252較大風險未鉛封完好安全閥容器爆炸物667252較大風險安全閥無定期檢驗記錄容器爆炸管667252較大風險報警器未安裝在正確位置中毒窒息管667252較大風險報警器存在異常中毒窒息物667252較大風險報警器未定期檢驗容器爆炸管667252較大風

40、險報警器未鉛封完好容器爆炸物667252較大風險報警器無定期檢驗記錄容器爆炸管667252較大風險壓力表刻度小清晰或無最高工作壓力紅線容器爆炸物367126一般風險監控報警系統存在異常中毒窒息物667252較大風險消防滅火器、防毒器具中毒窒息管367126一般風險和搶救藥品等應急物品未放在危險事故發生時易于安全取用的位置16 .對監控報警系統進行檢查，發現問題及時維修17 .按照設備擺放要求，對儲罐區內消防器材等進行定點擺放，確保發生危險時，作業人員能及時取用18 .建立設備設施維護制度，對設備設施進行定期檢查氧氣呼吸器、空氣呼吸器未定期檢查中毒窒息管367126一般風險風險點序號風險點名稱風

41、險點編號風險因素可能導致的事故類型風險類別風險評價風險等級風險點等級責任人隱患檢查事項風險管控措施LECD2充裝間壓縮機x-02充裝泵各閥門及壓力表管、壓差控制器聯接管有銹蝕現象。中毒窒息物367126一般風險較大風險呂福生1 .充裝泵各閥門及壓力表管、壓差控制器聯接管是否有銹蝕現象。2 .充裝泵閥門開關是否有破損3 .壓力表是否定期檢驗4 .充裝泵液面是否干運轉5 .充裝泵各種管路是否存在漏氣現象6 .壓縮機排氣壓力是否過高7 .壓縮機轉動部位防護有無防護罩8 .壓縮機的油位是否異常9 .壓縮機、液燒泵電流運行是否異常，有無異常波動10 .壓縮機地腳螺絲是否松動11 .壓縮機軸封是否有泄漏現

42、象或液燒泵是否有泄露現象1 .對腐蝕的閥門、管道及時檢修，更換2 .建立設備設施檢維修制度，發現破損，及時檢修3 .對壓力表進行定期檢驗，粘貼檢驗標識4 .對設備定期檢查，確保液面正常5 .對破損的充裝泵及時維護6 .對壓縮機等設備及時檢修，要求壓縮機排氣壓力不得超過1.5Mpa,油壓差控制在0.150.3Mpa范圍內；油溫在40c左右7 .壓縮機轉動部位防護罩應固定且牢固8 .壓縮機的油位應保持在油視窗的下油鏡的2/3上油鏡1/2處，嚴禁缺油運行9 .壓縮機、液燒泵進行檢修10 .壓縮機地腳螺絲應固定11 .定期檢查，確保壓縮機及液燒泵完好充裝泵閥門開關有破損中毒窒息物667252較大風險壓

43、力表未定期檢驗容器爆炸火災管667252較大風險充裝泵液面干運轉中毒窒息物3615270較大風險充裝泵各種管路存在漏氣現象中毒窒息物3615270較大風險壓縮機排氣壓力過高其他傷害物36236低風險壓縮機轉動部位防護無防護罩機械傷害物3615270較大風險壓縮機的油位異常其他傷害物367126一般風險壓縮機、液燒泵電流運行異常，有異常波動火災物667252較大風險壓縮機地腳螺絲松動機械傷害物161590一般風險壓縮機軸封有泄漏現象或液燒泵有泄露現象中毒窒息物3615270較大風險風險點序號風險點名稱風險點編號風險因素可能導致的事故類型風險類別風險評價風險等級風險點等級責任人隱患檢查事項風險管控

44、措施LECD3消防泵房x-03消防泵未執行定期檢查、滅火時不能正常開起火災管3140120一般風險一般風險呂福生1 .消防泵是否執行定期檢查、滅火時是否能正常開起2 .消防水是否執行定期排污，噴頭是否阻塞3 .消防水管是否定期檢查、有無泄漏點4 .外網消防系統是否定期檢查，消防系統是否正常5 .消防通道是否有雜物，有無消防預留通道6 .消防檢查有無消防指示牌7 .消防器材是否擺放到位，消防器材是否有效8 .應急照明燈是否破損1 .設專人定期對消防泵進行檢查、維護2 .定期對消防水進行排污處理以及檢查噴頭是否完好3 .設專人定期對消防水管巡檢、維護，發現漏點，及時維護4 .設專人定期對外網消防系

45、統進行檢查，檢驗是否失效5 .消防通道禁止堆放雜物，專人負責保證消防通道暢通6 .設置消防指示牌，組織員工學習消防指示牌7 .定期對監控設備進行檢查監測8 .消防器材應擺放到位，并定期檢查維護9 .對破損照明燈及時維修更換消防水未執行定期排污，噴頭阻塞火災管3140120一般風險消防水管未定期檢查、有泄漏點，應急使用時壓力過低失效火災管3140120一般風險外網消防系統未定期檢查，消防系統失效火災管13721低風險消防通道雜物過多，無消防預留通道火災物3140120一般風險消防檢查沒有消防指示牌火災物0.514020低風險消防中心監控設備出現故障影響消防報警火災物131545低風險消防器材未擺

46、放到位，消防器材失效火災物3140120一般風險應急照明燈破損火災物131545低風險風險點序號風險點名稱風險點編號風險因素可能導致的事故類型風險類別風險評價風險等級風險點等級責任人隱患檢查事項風險管控措施LECD4消防設施x-04滅火器未固定擺放火災物0.561545低風險低風險呂福生1 .滅火器是否固定擺放2 .滅火器箱是否上鎖3 .滅火器保險是否正常4 .消防栓是否正常5 .安全通道有無堵塞6 .消防設施是否定期進行點檢7 .消火栓內有無雜物8 .滅火器是否設置在明顯部位9 .應急燈是否正常10 .消防器材是否被堵塞11 .安全出口指示燈是否破損1 .滅火器的擺放應穩固，其銘牌應朝外2

47、.滅火器箱不得上鎖3 .對滅火器進行更換4 .對破損的消防栓及時維修5 .安全通道不得堵塞6 .定期對消防設施進行檢查7 .加強人員培訓，定期對消防設施進行檢查8 .滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散9 .對破損的應急燈進行維修10 .任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材，不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道11 .定期檢查，確保安全出口指示燈處于正常使用狀態滅火器箱上鎖火災物0.561545低風險滅火器保險損壞火災物663108一般風險消防栓破損火災物663108一般風險安全通道堵塞火災

48、物0.561545低風險消防設施未定期進行點檢火災管0.561545低風險消火栓內有雜物火災物0.261518低風險滅火器未設置在明顯部位火災物0.561545低風險應急燈損壞火災物0.561545低風險消防器材被堵塞火災物131030低風險安全出口指示燈破損火災物0.261518低風險風險點序號風險點名稱風險點編號風險因素可能導致的事故類型風險類別風險評價風險等級風險點等級責任人隱患檢查事項風險管控措施LECD主要負責人未取得有效安全資格1.主要負責人應定期培訓，了解液氨x-證書其他傷害人16318低風險1 .主要負責人是否取得有效安全資格證書2 .安全管理人員是否取得安全資格證書相關管理知

49、識2.安全管理人員應定期培訓，了解液5人員操作安全管理人員未取得安全資格證書其他傷害人66136低風險低風呂福氨相關管理知識3.對作業人員進行培訓，按要求佩戴0作業人員未要求穿戴整齊勞動防險生3.作業人員是否按要求穿戴整個人防護用品5護用品。火災人66118低風險齊勞動防護用品。4.儲罐區內有無用明火取暖。4.加強對作業安全培訓教育，儲罐區內禁止明火儲罐區內用明火取暖。火災爆炸人124080一般風險風險點序號風險點名稱風險點編號風險因素可能導致的事故類型風險類別風險評價風險等級風險點等級責任人隱患檢查事項風險管控措施LECD6變配電室x-06變電室周圍安全標識不齊全觸電、其他傷害物637126

50、一般風險一般風險呂福生1.變電室周圍安全標識是否齊全2.變電室高壓電氣柜前是否鋪設絕緣膠板，是否使用合格安全用具。3 .變電室通風是否良好4 .變電室有無小動物進入5 .燈具安裝是否規范6 .變電室各開關及安全報警裝置儀器監測儀表是否有效7 .變電室室內有無雜物堆放或室內有無水、易燃固、液體8 .變電室操作人員是否經培訓持證上崗或是否嚴格執行七票制”1 .設備旁必須設置警戒線或貼明安全標識（安全標識必須齊全）2 .高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。3 .高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。4 .變電室應安裝排風裝置便保證工作溫度低于90。5 .采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。6 .在變配電裝置和裸導體的正上方不應布置燈具，當在配電室內裸導體上方布置燈具時，燈具與裸導體的水平凈距不應小于1.0m,燈具不得采用吊鏈和軟線吊裝。7 .專人巡檢，保證各安全監測裝置有效，如失效及時更換8 .保持高低壓配電室的設備外表與環境整潔無塵嚴格禁火制度，嚴禁將易燃易爆危險品帶入配電房，配電房內嚴禁吸煙，