1、GD2202061口中儲糧油脂工業東莞有限公司加工技改擴能項目（1000TD植物油全精煉生產線和400TD低熔點棕檀|油分提生產線車問）模板監理實施細則編寫：審批：東莞市大業建筑技術咨詢有限公司中儲糧油脂工業東莞有限公司加工技改擴能項目監理部2016年10月18日目錄工工程概況工程名稱：中儲糧油脂工業東莞有限公司加工技改擴能項目建設地點：東莞市麻涌鎮新沙港后工業園建設單位：中儲糧油脂工業東莞有限公司設計單位：河南工大設計研究院施工單位：中國南海工程有限公司監理單位：東莞市大業建筑技術咨詢有限公司本工程為中儲糧油脂工業東莞有限公司加工技改擴能項目（1000TD植物油全精煉生產線和400TD低熔點

2、棕檀|油分提生產線生產車間建筑工程），由中儲糧油脂工業東莞有限公司興建，建設工程合同工期為150日歷天（工期計算從實際簽發開工令日期起計算），新建生產車間一棟八層，占地面積褶，計算容積面積itf,建筑面積itf,配套建設地坪、外網管線等總圖工程。本工程結構使用年限50年，本工程抗震設防烈度為7級，鋼框架抗震等級為四級，鋼筋混凝土結構構造要求三級抗震，建筑結構安全等級為二級。2 .專業工程特點本工程承臺、地梁、土以下結構柱、構造柱以及局部板均采用木質模板，模板工程的質量（包括制作安裝）對于鋼筋、碎結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結構工程的質量，

3、特編制模板工程的監理實施細則。3 .監理工作依據1 .建設工程監理規范（GB50319-2013）。2 .經監理公司批準的監理規劃。3 .經監理批準的施工組織設計。4 .業主提供的本工程全套施工圖紙、設計文件。5 .圖紙會審紀要、設計變更、相關標準圖集6 .國家現行的施工質量驗收規范。四.監理工作的流程:模板分項施工監理流程:五.監理工作的控制要點及目標值控制要點：A、主控項目：(1)安裝現澆碎結構的上層模板及支架時，下層樓板或支撐面應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。上、下層支架的立柱要對準，并鋪設墊板。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和碎接槎處。B、一般項目(1)模板安裝應滿足

4、下列要求：a、模板的接縫不應漏漿，在澆筑碎前模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b、模板與碎接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾施工的隔離劑，第一遍養護后，以手觸摸不掉粉為佳，方可涂刷第二遍。c、澆筑碎前，模板內的雜物應清理干凈。d、對跨度不小于4米的現澆碎梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/1000-3/10000e、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固控制的目標值(允許偏差項目)：a、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+1

5、0、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺寸+10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。b、現澆結構模板安裝的允許偏差:項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標圖±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表聞圖低差2表向平整度5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。六.監理工作的措施和方法質量控制措施：模板安裝前的質量控制(即事前預控)：重點在于模板的質量和測量定位的控制(1)墻、柱、構造柱兩側模板的對位螺栓孔應平直相對，穿入螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴

6、禁使用電、氣焊灼孔。模板支設過程的控制：(1)先彈出柱的中心線及四周邊線。(2)根據測量標高抹水泥砂漿找平調整柱底標高，并做為定位的基準，支側模時應與其靠緊。(3)注意柱模與梁板連接處的處理方法：要保證柱模的長度符合模數，不符合部分和在節點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分分段到柱根處理。(4)支設柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，再將兩端柱模板找正、吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨固定外應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌碎時偏斜。(5)柱角應預留清掃口，柱子較高時還應考慮預留澆灌口，高度不得高于柱角2nl(6)應根據混凝土澆筑速度及模板承受的側壓力，加設

7、柱箍和對拉螺栓。并應根據柱箍的使用材料和加固方式，確定柱箍之間的安全距離。(1)復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁、板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，再在鋼管上鋪設梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼管固定，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板，梁跨度大于4m時，模板應起拱。(2)注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用模板拼接或用方木、木條鑲拼。(3)底層梁模支架應鋪設5mn»的墊板，并應該上、下支柱在一條垂直線上。(4)起拱應在側模內外，鋼管連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼管，當梁側模高時，要設置對拉螺栓緊固，調整梁模口平直，卡上梁卡口。(5)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐

8、等，均應按設計方案要求布置，一般支柱間距不宜大于2m,縱模板方向的水平拉桿的上下間距不宜大于，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不宜大于6m(6)采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的布局要按設計要求設置。(1)注意施工安裝順序：a、應在梁模板安裝后，按其標高在梁側釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺擱柵，當跨度大于2m時，平臺擱柵下應加設大橫桿和立撐；b、擱柵找平后，在上面鋪釘模板。(2)當采用組合鋼模板時，應在梁側模板上支陽角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托鋼管橫管，找好標高后鋪樓板側模板，樓板模板均用方木連接成整體。(3)采用鋼管腳手架做支撐時，在支柱高度方向每隔設置一道水平拉桿，并應布置

9、對角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形成整體，增加剛度和穩定性。(4)支柱下應墊通長腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。(5)上、下層的模板支柱宜設置在同一豎向中心線上。(6)樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴密，防止跑漿。(7)注意檢查標高及平整度，并要將板面清理干凈。模板拆除的質量控制（即事后控制）底模拆除時的碎強度要求：結構類型構件跨度按設計碎強度標準百分率計（為板<2>50>2,<8>75板>8>100梁承重結構<8>75>8>100懸臂構件>100工單位應根據卷材搭接寬度和允許偏差，在現場彈線作為標準去控制施工質量模板

10、工程的質量缺陷及防治方法A、現象：梁身不平直；梁底不平、下擾；拆模后發現梁身側面有掉角，表面毛糙;局部模板嵌入梁間，拆除困難。B、防治方法：梁底支撐間距應能保證在碎重量和施工荷載作用下不變形。支撐底部要認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安裝要拉通線檢查，并要在梁上口設置橫檔，確保梁斷面寬度一致。梁模板鋪設前要認真清理干凈，并要涂刷隔離劑。梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止澆注碎過程中梁模位移，嵌入柱內。如果梁模使用木模板應考慮吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可略微縮短，使碎澆注后不致嵌入柱內。A現象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲。B、防治措施：成排柱

11、子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應采取固定措施，保證底部位置準確，同時應留清掃口，以便清理柱內雜物。成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱子之間要相互用水平撐和剪刀撐搭牢。根據柱子斷面大小及高度，在柱模外側每隔5080cm應加設牢固的柱箍。A現象：板中部下撓；板底碎面不平；B)防治措施：樓板模板的厚度要一致，特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪放，使板底模板平整。板格柵用料應有足夠的強度和剛度，并且格柵面要平整，避免用料較小，造成擾度過大。支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢。要增加支撐底部在地面上的接觸面，保證在碎重量和施工