1、飼料分級和混合不均控制與預防中加瘦肉型豬項目加拿大農業咨詢有限公司Ron Lane(林瑞) 混合不均n飼料樣品中的一種或幾種原料與混合機中飼料的混合比例不一致n飼料樣品與生產配料單或配方單上要求的配合比例不一致如何糾正混合不均現象n調整混合機(攪拌螺帶)n更換混合機磨損部件(槳葉)n調整原料和添加劑進入混合機的順序n檢查并調校計量秤精度，檢查工作人員的操作和混合機卸料門的關閉情況什么是分級?n不同顆粒直徑的同種原料彼此分開n混合飼料中的一種或幾種原料與其余原料分開n分級可能發生在飼料加工過程的許多環節n在加工過程中，有時會發生重復混合現象分級n不同形狀的原料顆粒n不同直徑的原料顆粒n不同密度的

2、原料顆粒混合不均 立式混合機n設計缺陷導致混合不均n設計導致達到混合均勻的時間較長n混合時間不夠混合不均- 臥式混合機n設計導致混合不均勻或達到混合均勻的時間過長n過載導致混合機頂部形成非混合層n混合時間不夠n攪拌葉片的設計導致飼料不能完全被移到混合區域臥式混合機n攪拌螺帶與混合機筒壁的間隙過大，導致部分飼料處于相對靜止狀態n靜電吸附導致分級的原因混合機緩沖料倉n飼料從混合機自由落下時分級n空氣壓力導致分級n機器或設備震動n靜電吸附飼料輸送器n在斗提卸料出口發生分級n在沙克龍閉風器發生分級n從閉風器到料倉自由下落時發生分級n飼料堆積的坡度較大導致分級儲存, 打包和成品料倉n飼料在下落的過程中由

3、于空氣的作用導致分級n飼料在卸料時形成煙囪狀通道導致分級n機器或設備震動n靜電吸附除塵系統n尤其在空氣流速較高時，較細的粉料容易被吹走n收集的粉塵不能完全均勻混入飼料中防止分級的發生n把飼料原料粉碎成尺寸均勻的顆粒n盡可能把飼料加工成形狀均勻的顆粒n如果飼料顆粒形狀或尺寸均勻，可以使用油脂或糖蜜來粘結飼料n通過粘結手段來克服不同飼料密度的差異如何檢查發現分級或混合不均勻n從混合機中取樣n使用化學物質、顏色示蹤物或顯微鏡分析等手段來檢查n從袋裝或散裝飼料中取樣n分析樣品中鹽的含量n幾乎所有的飼料配方中都添加食鹽n飼料中鹽的濃度高于其它飼料原料n變異系數 -5 to 10%混合機效率檢測n選擇示蹤

4、物-錳或鋅n按照正常程序向混合機中裝載飼料原料n最后添加示蹤物n按照正常混合時間進行混合后，把飼料從混合機中卸出n記錄準確的混合時間混合機效率檢測n從盡可能接近混合機的地方至少取10個飼料樣n在混合機卸出的頭50公斤飼料中取第一個樣品，在最后卸出的50公斤飼料中取最后一個樣品，其余樣品按照正常卸料間隔取樣n取200克樣品并貼上標簽混合機效率檢測n計算樣品的平均值、標準差和變異系數n如果混合機經檢測發現達不到標準，應該重復進行一次檢測n采取糾正行動藥 物 殘 留控制和預防什么是藥物殘留?n藥物殘留是一種污染的形式，它從一種應該含有該藥物的飼料中進入到另外一種不應該含有該藥物的飼料中n通常發生在生

5、產加藥飼料后的一批飼料中n樣品-莫能菌素, 磺胺藥物藥物殘留的來源n粉塵返回生產系統的時間滯后n藥物和載體被除塵系統過量吸走n靜電或潮濕導致殘留n混合機中飼料殘留n混合機筒壁和攪拌葉片上發生粘結n混合機卸料門漏料(門關閉不嚴)n緩沖倉中的飼料不能完全排空藥物殘留的來源n飼料在斗提畚斗和機座或其它輸送器中殘留n料倉結拱或殘留n料倉編號記錄錯誤n散裝卡車或打包設備中不能完全排空飼料或出現結拱和殘留如何減少或防止藥物殘留n一旦知道殘留的來源，就應該立即采取糾正行動n調校設備n修理和重新設計設備n改造整個生產系統n“沖洗”生產系統，分開并安全儲存“沖洗”料制定生產計劃n良好和安全的生產管理要求把添加同

6、種藥物的飼料安排在一起生產n先生產含高濃度藥物的飼料，最后生產最低濃度的同類加藥飼料n然后生產不加藥的同種動物飼料n考慮使用不同生產線來生產加藥飼料n在每班生產的最后或在周末安排生產加藥飼料，以便可以在下個生產班次開始前可以清理干凈設備n對飼料的儲存、標簽和廢料處理要有明確的操作說明 制定生產計劃人為失誤n定期核查藥物的庫存和實際使用量 ( 保存記錄)n隨機取樣并分析加藥飼料n監督生產記錄n對袋裝藥物進行計量和記錄n每天調校藥物計量秤n藥物儲存室由一個人專門負責管理一些常用的藥物殘留糾正措施n給設備安裝接地線防止產生靜電吸附n購買不產生靜電的預混料n使用液體和油脂控制粉塵n安裝震蕩器解決飼料堆積問題n生產加藥飼料后收集并處理回收的粉塵糾正行動n調整混合機的攪拌葉片或螺帶n安裝空氣清潔裝置n改造卸料口減少殘留n在混合機裝載1/2到3/4的飼料時