1、內容內容1.什么是PPAP2.PPAP認可的目的3.PPAP的過程要求4.PPAP提交要求5.PPAP提交時機6.PPAP提交等級7.PPAP提交狀態8.PPAP記錄的保存4/12/20221什么是什么是PPAPn顧客對供應商的產品、生產條件、生產過程等方面的書面約定與認可。4/12/20222PPAP認可的目的認可的目的 確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。4/12/20223PPAP的過程要求的過程要求用于PPAP的產品必須： 1.取自的生產過程； 2.是1小時到8小時的生產，且規定的生產

2、數量至少為300件連續生產的部件，除非顧客代表另有規定； 3.在生產現場使用與生產環境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產。4/12/20224PPAP要求要求1.設計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準（如果要求）4.設計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結果8.材料、性能試驗結果9.初始過程研究4/12/20225PPAP要求要求10.測量系統分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準報告（AAR），如果適用15.生產件樣品16.標準樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄4/12/20226零件提交保證書

3、（零件提交保證書（PSW）對于每一個YFV的零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非YFV同意其它形式；附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現的并已批準的工程更改（可以附件）；隨機抽取10個零件取其平均值作為零件的重量；對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產的加工操作等應在PSW中注明。供應商負責人必須批準該PSW. 4/12/20227外觀批準報告（外觀批準報告（AAR）此報告僅適用于有顏色、表面粒度或表面外觀要求的項目應標明圖樣號，如果與零件號不同，應填寫繪有該零件的圖樣號；應注明制造和裝配零件的確切地點或代碼；表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、

4、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標準樣品；顏色下標填寫字母或數字來識別相關顏色；材料類型標明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;材料來源標明第一層表面拋光和基底的供應商；應具備色度計測量的三色數據（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; 4/12/20228設計記錄設計記錄應提交包括成套零件圖樣在內的所有設計記錄，如CAD/CAM、數據資料、零件圖樣和技術規范；所有圖紙必須被批準，并是最新狀態的；設計記錄應包括YF產品工程師批準的任何工程更改文件（如果有）。 4/12/20229尺寸檢查標識尺寸檢查標識和尺寸報告和尺寸報告該記錄用于驗證零件及總成滿足所有圖紙上和控制計劃的尺寸要求

5、；如果是多個型腔、鑄模、沖模、仿形模或生產線生產的零件，供應商必須完成每個獨立加工過程/變化的至少3個零件的尺寸評價；各個型腔、鑄模、生產線必須在PSW和尺寸檢驗報告上標識；測量示意圖（圖紙）和控制計劃上注明的所有尺寸、特性和規范應以適宜的格式與實測值一起列出；尺寸檢查標識和報告應包括總成和零件；必須確定一件為標準樣件。4/12/202210過程流程圖過程流程圖過程流程圖建議采用提供的標準格式操作描述應盡量具體；過程流程圖應體現全過程，包括所有接收、存儲、生產、檢驗、返工、包裝和標簽作業以及發運；過程流程圖應與PFMEA和控制計劃相適應；對于關鍵產品特性（KPC）和關鍵控制特性（KCC）應注明

6、。4/12/202211設計設計FMEA 只對有設計職責的供應商適用；采用FMEA工具和標準表格；保留在供應商處，任何時候可供客戶評審。4/12/202212過程過程FMEA 采用FMEA工具和標準表格；所有潛在失效模式和后果都應被考慮并設法消除；如果沒有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無”；不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應從工藝和系統中尋找失效的根本原因；過程FMEA應由一小組共同完成，這個小組由每一與過程相關的部門代表組成；過程FMEA必須確定所有特殊特性（如主要、關鍵、重要特性）；要求評審所有客戶和內部問題，并調整風險順序數；過程FMEA是動態文件應在整個產品生命期中不斷利用并更

7、新，并提交最新版本。4/12/202213試生產試生產/生產控制計劃生產控制計劃 按控制計劃標準表格填寫；控制計劃應考慮FMEA的結果,并與FMEA保持一致；控制計劃必須確定所有特殊特性（如主要、關鍵、重要特性）；控制計劃是動態文件，當影響產品、制造過程、測量、物流、供應資源或FMEA的更改發生，必須重新評審、更新，并提交最新版本；必須列出制造過程的控制方法；控制計劃任何更改必須獲得客戶書面批準；控制計劃必須有供應商和客戶簽字認可/日期；檢驗頻次必須以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。 4/12/202214試驗大綱試驗大綱 應提交YF產品工程師簽字的試驗大綱；應注明試驗項目、參照試驗

8、標準；試驗出處填寫相應的圖紙編號；應明確注明相應的標準值；注明相應標準中規定的試樣要求。 4/12/202215材料測試結果總結報告材料測試結果總結報告 試驗項目按YF認可的試驗大綱；注明被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規范的編號、日期及更改等級；注明材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代號碼；報告上應注明采用的標準和圖紙號；實測值與標準要求規范應對應列出；發生影響原始數據的工程更改時，這些數據必須更新，更新的記錄應保留；當因工程更改而要求PPAP時，必須提交更改后所用材料的相應測試數據。應包括分零件，并附原始報告。4/12/

9、202216材料供應商質保書材料供應商質保書 應提交分供方原材料質量保證書；試驗項目按YF認可的試驗大綱；在質保書上應注明參照的標準、特性參數、實測值。 4/12/202217性能功能耐久性測試結果性能功能耐久性測試結果總結報告總結報告 試驗項目按YF認可的試驗大綱；試驗報告應注明被試驗零件的設計記錄更改等級，以及技術規范的編號、日期；注明尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件；應附原始報告。4/12/202218初始過程能力初始過程能力 供應商必須提交至少100個數據產生的過程能力指數（CPK）值，這些數據來自于PPAP過程；供應商必須提交所有圖紙和控制計劃上規定的特殊特性（如主要、關鍵、

10、重要特性）的初始過程能力研究。提交的結果必須代表每個特定的生產過程，如多重裝配線和/或操作單元，多個型腔、沖模、鑄模、工裝或模型的每一個；接受的標準為： 短期過程能力必須滿足：CPK1.67 測算新設備的CMK值（連續取100個數據計算）。4/12/202219測量系統分析測量系統分析(MSA) 驗證量具或測量系統的精確度；所有初始過程研究必須提交測量系統分析研究；適當時必須提交量具再現性和重復性、偏倚、線性、穩定性；請參照測量系統分析手冊；接受準則：R&R10 可接收，10R&R30 按重要性決定可否接收，R&R30 拒收，并且必須要提出改進措施；屬性研究由2個操作人

11、員對20個零件各進行2次測量，研究的所有結果必須是“通過”才符合接收準則； 對于屬性研究的被測零件應挑選臨界狀態的零件。4/12/202220檢具清單、圖紙、及檢具清單、圖紙、及驗證報告驗證報告清單上的檢具編號應與圖紙、驗證報告保持一致；應注明相應的零件號、總成號、車型等內容；涉及檢具的工程更改應注明；對檢具的設計和制造過程應進行檢查，并提交R&R報告。 4/12/202221實驗室認可文件實驗室認可文件 驗證供應商使用經認可的實驗室測試機構來完成圖紙和控制計劃規定的材料、功能和性能試驗的情況；必須提交所有的試驗數據；必須包括圖紙和控制計劃規定的所有標準和規范；必須提交完成試驗的實驗室

12、原始報告；不得使用過期的實驗室證書或QS9000第3版認可證書；不能獲得注冊的實驗室必須提交實驗室范圍和資格檢定書。 實驗室范圍包括以下質量記錄： 有資格從事的具體實驗、評估和校準工作； 設備清單； 使用的方法及標準清單。 4/12/202222分供方清單和材料清單分供方清單和材料清單 分供方清單應注明分供方的主要過程和產品；材料清單分級至零件的原材料供應商。4/12/202223包裝說明如有要求包裝說明如有要求 根據YF的包裝協議制定的包裝規范或包裝指導書。 4/12/202224場地平面布置圖場地平面布置圖 應能清楚地反映出各生產車間和試驗場所的方位和布置；提交最新版本。 4/12/202

13、225生產件樣品生產件樣品 提交3件全尺寸測量樣件供外觀和功能評價；如另有要求，應按要求的樣品數提交，并注明零件號，型腔，版本，模具號等；樣品代號與尺寸檢驗報告相對應；遞交的零件應來自正常有效的生產。 4/12/202226工裝樣件（工裝樣件（OTS)認可報告認可報告/裝配試驗報告裝配試驗報告 工裝樣件的生產應與正式生產的所有資源一致；應提交YF產品工程師簽字的OTS報告；質量工程師簽字的裝配試驗單。4/12/202227標準樣件標準樣件n應對標準樣件進行標識；n在樣品上標出顧客批準的日期；n保存時間與生產件批準記錄保存的時間相同。4/12/202228PPAP提交時機提交時機在下列情況下，供

14、應商必須在首批產品發運前提交PPAP批準，除非YFV項目采購工程師明確提出放棄了該要求。無論YFV是否要求正式提交，供應商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應生產過程的情況。4/12/2022291.一種新的零件或產品；2.對以前提交零件不符合的糾正；3.由于設計記錄、規范或材料方面的工程更改引起產品的改變4/12/202230供應商必須將下列的任何設計和過程更改通知給YFV項目采購工程師。YFV項目采購工程師可能因此會決定要求提交PPAP批準。 4/12/2022311.和以前批準的零件或產品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 2.使用新的或改進的工裝（不包括

15、易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。 3.在對現有的工裝或裝備進行翻新或重新布置之后進行生產。 4.生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。 5.分承包方對零件或服務（如：熱處理、電鍍、油漆）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 4/12/2022326.在工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用而生產的產品。 7.涉及由內部制造的，或由分承包方制造的生產產品部件的產品和過程更改。這些部件會影響到銷售產品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致。 8

16、.由于新技術的采用導致試驗檢驗方法的更改（不影響接受準則）。 4/12/202233PPAP提交等級提交等級等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提交一份外觀批準報告）；等級2向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據；等級3向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據；等級4提交保證書和顧客規定的其他要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審。 如果YFV沒有其它的規定，則供方必須使用等級3作為默認等級進行全部提交。 4/12/202234PPAP提交狀態提交狀態完全批準是指該零件或材料滿足顧客所有的規范和要求。臨時批準是在有限的時間或零件數量的前提下，允許運送生產需要的材料。只有當供方在下列情況下，可給予臨時批準： 已明確了影響批準的