1、機械制造技術基礎習題一一、判斷題1. 制造系統是一個將生產要素轉變成離散型產品的輸入輸出系統。2. 采用成組技術后，工裝系數可以大大提高。3. "大批量生產 "（Mass Production）生產方式形成于 19 世紀。4. 多品種、中小批量生產日漸成為制造業的主流生產方式。5. "批量法則 " 當今已不適用。6. 在產品設計中應用成組技術可以大大減小新設計的工作量。7. 設計標準化是工藝標準化的前提。8. CIMS 是一種制造哲理。9. 網絡與數據庫是 CIMS 功能模型中不可缺少的組成部分。10. 實施并行工程必須具備由計算機、網絡、數據庫等組成的

2、通訊基礎設施。11. 實現 CIMS 的技術方案中，開放系指選用標準化設備。12. 虛擬企業是指已采用虛擬制造技術的企業。二、分析題1. 制造業在國民經濟中的地位和作用。2. 新產品開發的重要性。3. 制造過程與技術。4. 有人講 "成組技術是現代制造技術的一個重要理論基礎 " ，如何理解這句話？機械制造技術基礎習題二一、判斷題1.?電火花線切割采用細金屬絲作電極。（? ）2.?電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（? ）3.?激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（? ）4.?電子束加工可以在大氣中進行。（? ）5.采用超聲復合加工可顯著提高加工效率。（?

3、 ）二簡答題1.?何謂加工中心？利用加工中心如何加工曲面？2.?簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應用范圍。3.?已知一外圓車刀切削部分的主要幾何角度為：15、0'8 、 k r75 、00kr'15 、 s 5 。試繪出該刀具切削部分的工作圖。4.刀具的工作角度和標注角度有什么區別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？試?舉例說明。5.何謂順銑？何謂逆銑？畫圖說明。?6.?刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切削角度？7.?何謂基準？試分析下列零件的有關基準：（ 1）圖 1 所示齒輪的設計基準和裝配基準，滾切齒形時的

4、定位基準和測量基準。（ 2）圖 2 所示為小軸零件圖及在車床頂尖間加工小端外圓及臺肩面 2 的工序圖，試分析臺肩面 2 的設計基準、定位基準及測量基準。圖 1圖 28.?“工件裝夾在夾具中，凡是有六個定位支撐點即為完全定位，凡是超過六個定位支撐點就是過定位，不超過六個定位支撐點，就不會出現過定位?！边@種說法對嗎？為什么？9.?根據六點定位原理，分析圖3 所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度？圖 3機械制造技術基礎習題三1.?切削過程的三個變形區各有何特點？它們之間有什么關系？2.?切屑于前刀面之間的摩擦與一般剛體之間德滑動摩擦有無區別？若有區別，二者有何不同之處？3.?背吃刀量和進給量對

5、切削力的影響有何不同？4.?切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個變形區有何聯系？5.?背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否一致？為什么？如何運用這一規律指導生產實踐？6.?增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？7.?什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標準有什么關系？磨鈍標準確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？8.?選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發時，按什么順序選擇切削用量？從機床動力出發時，按什么順序選擇切削用量，為什么？9.?粗加工時進給量的選擇受哪些因素限制？當進給量受到表面粗糙度限制時，有什么辦法能增加進給量，而保證表面

6、粗糙度的要求？10.? 在 CA6140 車床上粗車、半精車一套筒的外圓，材料為45 鋼（調質），抗拉強度b =681.5MPa，硬度為 200230HBS，毛坯尺寸 d w l w =80mm 350mm，車削后的尺寸為 d (75 0.25) mm，L=340mm，表面粗糙度值均為 Ra 3.2um 。試選擇刀具類型、材料、結構、幾何參數及切削用量。11.?如何表示切屑變形程度？12.?影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？13.?三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？14.?刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現這種規律？15.?刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質合金

7、刀具的破損形式有何不同？16.?工件材料切削加工性的衡量指標有哪些？17.?說明最大生產效率刀具使用壽命和經濟刀具使用壽命的含義及計算公式。磨粒粒度是如何規定的？試說明不同粒度砂輪的應用。機械制造技術基礎習題四1.?在車床上車一直徑為80 mm、長為 2000mm的長軸外圓，工件材料為45 鋼，切削用量為 v 2m/s ， a p0.4mm 、 f0.2mm/r ，刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問該軸車后能否達到IT8 的要求？2.? 已 知 某 車 床 部 件 剛 度 為 k主 44500N/mm， k刀架13330N/mm，k尾座 30000N/mm，k刀具很大。1）

8、? 如果工件是一個剛度很大的光軸，裝夾在兩頂尖間加工，試求：（ 1） ?刀具在床頭處的工藝系統剛度；（ 2） ?刀具在尾座處的工藝系統剛度；（ 3） ?刀具在工件中點處的工藝系統剛度；（ 4） ?刀具在距床頭為 2/3 工件長度處的工藝系統剛度；并畫出加工后工件的大致形狀。2）? 如 果 Fy500N ，工藝系統在工件中點處的實際變形為0.05mm，求工件的剛度？3. 在車床上用前后頂尖裝夾，車削長為800mm，外徑要求為50 00.04mm 的工件外圓。?已知k主10000N/mm，k尾 5000N/mm，k刀架 4000N/mm，Fy300N，試求：1）? 僅由于機床剛度變化所產生的工件最

9、大直徑誤差，并按比例畫出工件的外形；2）? 僅由于工件受力變形所產生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫出工件的外形；3）? 上述兩種情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？4.?已知車床車削工件外圓時的k系2000N/mm ，毛坯偏心 e =2mm，毛坯最小背吃刀量a p2 1mm，C C y f y HBS n1500N / mm，問：（ 1） ?毛坯最大背吃刀量 a p1 ?（ 2） ?第一次走刀后，反映在工件上的殘余偏心誤差x1 多大？（ 3）第二次走刀后的x2多大？?（ 4）第三次走刀后的x3多大？?（ 5） ?若其它條件不變，讓

10、k系 1000N/mm，求' x' x' x3各為多大？并說明k系1、2 、對殘余偏心的影響規律。5.?在臥式銑床上按圖 1 所示裝夾方式用銑刀 A 銑削鍵槽，經測量發現，工件兩端處的深度大于中間的，且都比未銑鍵槽前的調整深度小。試分析產生這一現象的原因。圖 16.?在外圓磨床上磨削圖2 所示軸類工件的外圓，若機床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現縱向腰鼓形的原因？并分析A-A截面加工后的形狀誤差，畫出AA 截面形狀，提出減小上述誤差的措施。圖 27.?有一批套筒零件如圖3 所示，其它加工面已加工好，今以內孔D2 在圓柱心軸 d 上定位，用調整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處

11、于水平位置，試分析計算尺寸L 的定位誤差。已知： D 15000.06 mm ， D 230 00.021 mm ，心軸直徑 d30 00.020007 mm 。圖 38.?在外圓磨床上磨削某薄壁襯套 A，見圖 4a，襯套 A 裝在心軸上后，用墊圈、螺母壓緊，然后頂在頂尖上磨襯套 A 的外圓至圖樣要求。卸下工件后發現工件呈鞍形，如圖 4b 所示，試分析其原因。圖 49.?有一板狀框架鑄件，壁3 薄，壁 1 和壁 2 厚，當采用寬度為B 的銑刀銑斷壁3 后（見圖 5），斷口尺寸 B 將會因內應力重新分布產生什么樣的變化？為什么？圖 510.? 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為20 00. 1 mm

12、 ，若此工序尺寸按正態分布，均方差0.025mm ，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量0.03mm 。試指出該批工件的常值系統性誤差及隨機誤差多大？并計算合格品率及不合格品率各是多少？11.? 在自動車床上加工一批外徑為110.05mm 的小軸。現每隔一定時間抽取容量n=5 的一個小樣本，共抽取 20 個順序小樣本，逐一測量每個順序小樣本每個小軸的外徑尺寸，并算出順序小樣本的平均值xi 和極差 Ri ，其值列于表4-15。試設計 xR 點圖，并判斷該工藝過程是否穩定？12.?試述表面粗糙度、表面層物理機械性能對機械使用性能的影響。13.? 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什

13、么磨削加工時容易產生燒傷？14.? 試述機械加工中產生自激振動的條件，并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振機理。機械制造技術基礎習題五1.?加工圖1 所示零件，其粗基準、精基準應如何選擇（標有符號的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b 及 c 所示零件要求內外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d 所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。圖 12.?為什么機械加工過程一般都要劃分為幾個階段進行？3.?試簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？4.?試分析影響工序余量的因素，為什么在計算本工序加工余量時必須考慮本工序裝夾誤差

14、的影響？5.?圖 2a 為一軸套零件圖，圖 2b 為車削工序簡圖，圖2c 為鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡圖，均需保證圖 a 所規定的位置尺寸 100.1 mm 的要求，試分別計算工序尺寸 A1 、 A2 與 A3 的尺寸及公差。為表達清晰可見，圖a、圖 b 只標出了與計算工序尺寸AAA3有關的軸向尺寸。1 、2 、圖 26. 圖3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸2800.024008 mm和鍵槽深t400 .16 mm。其工藝?過程為： 1）車外圓至2800.10 mm ； 2）銑鍵槽槽深至尺寸H ；3）熱處理； 4）磨外圓至尺寸28 00.024008 mm 。試求工序尺寸 H 及其極限

15、偏差。圖 37.?加工圖4a 所示零件的軸向尺寸50 00.1 mm ， 250 0. 3 mm 及 500. 4 mm ，其有關工序如圖4b、c 所示，試求工序尺寸A1 、 A2 、 A3 及其極限偏差。圖 48.?什么是生產成本、工藝成本？什么是可變費用、不變費用？在市場經濟條件下，如何正確運用經濟分析方法合理選擇工藝方案？9.?設有一軸孔配合，若軸的尺寸為 800 0.10 mm ，孔的尺寸為 800 0.20 mm ，設軸、孔尺寸均按正態分布，試用完全互換法和統計互換法分別計算封閉環尺寸及極限偏差。10.? 圖 5 所示減速器某軸結構的尺寸分別為：A140mm，A236mm，A34mm

16、；要求裝配后齒輪端部間隙 A0 保持在 0.100.25mm 范圍內，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的精度等級和極限偏差。圖 511.? 圖 6 所示為車床溜板與床身導軌的裝配圖，為保證溜板在床身導軌上準確移動，壓板與床身下導軌面間間隙須保持在 0.10.3mm 范圍內，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環 A 和其它有關尺寸的尺寸公差和極限偏差。圖 612.? 圖 7 所示傳動裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有A00.3 0.5mm 的間隙；已知：A142 00. 25 mm （ 標 準 件 ） ， A215800.08 mm， A34000.25 mm （ 標 準 件 ） ，A4

17、2300.045 mm ， A5 25000. 09 mm ， A6 38 00.05 mm ， B500.10 mm ；如采用固定調整法裝配，試確定固定調整環B 的分組數和調整環 B 的尺寸系列。圖 713.分析圖 8 中零件局部結構工藝性存在的問題，并提出改進意見。?圖 8 零件結構圖14. 如圖 9 所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動的，齒輪在上面旋轉，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1 0.35。已知：A1=30mm ， A2=5mm ， A3=43mm ， A4=3 0-0.05mm（標準件）， A5=5mm?，F采用完全互換法裝配，試確定各組成環的公差和極限偏差。圖 9 齒輪部件的裝配15.一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至 20.6mm ，滲碳淬火，磨外圓至 20mm。試計算保證淬火層深度為 0.71.0mm 的滲碳工序的滲入深度。機械制造技術基礎習題六一 -?判斷題1.?現代機械制造技術是傳統機械制造技術與高新技術相結合的產物。（? ）2.?柔性制造系統按固定的生產節拍運行