1、電氣儀表安裝工程監理實施細則一、電儀專業監理目標：嚴格監管，控制工程質量達到業主預期的相關標準中的合格目標，爭創優質工程；協調督促，控制工程進度達到業主預期的各裝置的工期進度目標；監管防控，全面達到生產事業部要求，人身、設備、施工安全等事故為零；二、電儀安裝工程驗收主要內容：1、電儀材料及設備的到貨驗收；輔材的質量驗收工作，主要包括：角鐵，油漆，鍍鋅槽鋼等的合格證及質量報告；依據雙方簽訂的技術文本及合同對到貨設備、材料進行驗收工作：對于不符合技術文本、設備、工藝要求的及時清理、退換；預防不合格產品進入本項目；有材質要求的設備、材料，采用光譜儀等科學技術進行驗收；檢查到貨設備、材料的合格證、生產

2、許可證、出廠試驗報告、產品說明書等是否齊全合格等；零部件、電儀設備元器件、備件齊全完好、外觀、質量、合格證等；會同供應商、事業部、項目管理部填寫設備到貨驗收單；對于不符合技術文本、合同要求的設備及電氣元件及時上報項目部，要求及時更換或請退；2、現場驗收制作的零部件預埋件及隱蔽件工程：土建施工是否竣工、地坪門窗、墻面等是否符合電儀安裝要求：控制柜、變壓器基礎是否符合設計要求；電儀安裝需要的預埋件、預留孔是否符合要求；3、承包方資質、證書、設備驗收：承包方電儀的安裝施工資質；承包方電儀安裝人員的上崗證，電工證 (接線人員必須有電工證 )；電儀實驗設備的鑒定合格證或有效證書；三、電儀安裝工程要求；1

3、. 電氣設備、材料的監控電儀設備及材料到達現場后，應進行檢驗或驗收，檢查重點：是否符合設計圖紙，技術文本要求；壓力等級、溫度等級、防爆等級的匹配性。設備及材料的開箱檢查和外觀檢查應符合下列要求：包裝及密封良好；型號 、規格和數量與裝箱單及設計文件的要求一致，且無殘損和短缺；銘牌標志、附件、備件齊全；產品的技術文件和質量證明書齊全。儀表盤、柜、箱的開箱檢查應符合下列要求：表面平整，內外表面漆層完好；外形尺寸和安裝孔尺寸， 盤、柜、箱內的所有儀表、 電源設備及其所有部件的型號、規格均應與設計文件相符。2、電儀安裝工作要求所有電儀設備的吊裝必須符合設備的吊裝要求，嚴禁野蠻施工，破環設備的情況發生；電

4、氣回路應對線線，線一地間絕緣電組進行檢測，須符合乎規范要求，做好檢測記錄，記錄應齊全、真實。電纜保護管嚴禁對接焊，電線薄壁保護鋼管連接采用扣壓式。電纜橋架、線槽和保護管的型號、規格必須符合設計和規范要求。電纜橋架、線槽和保護管的安裝應平直，其支撐、固定件要可靠、穩固、間距合適。導線在電纜橋架和線槽內敷設時要整齊，標識清晰，垂直敷設需進行綁扎。盤（柜）安裝牢固，接地可靠，盤（柜）內接線整齊，導線顏色應與所對應相的色標一致。盤（柜）開關及插座盒內，電纜橋架，線槽內及燈具表面應清潔無雜物。盤（柜）內導線應排列敷設整齊，連接可靠，不松動，多膠銅芯線搪錫后應加接線耳。穿墻、板、梁的孔洞在施工完成后，要按

5、設計或規范要求進行引封堵。電線保護管彎曲不得小于最小彎曲半徑，彎曲處應無明顯折皺、凹陷和破裂現象。3、 安裝注意的質量問題電纜在電纜橋架或線槽內敷設時，防止彎曲半徑過小，施工人員應注意滿足最大截面電纜的彎曲半徑的要求。防止電纜標志牌上文字不整齊、不清晰，導線連接、固定不緊，造成接觸電阻過大。防止暗敷管線彎曲過多，施工時應根據設計要求和現場情況，須沿最節省電纜的路徑敷設。導線接頭應平整，絕緣包扎應符合施工規范要求。保護線管、電纜橋架無毛刺現象，預防電纜敷設時損壞電纜；儀表電纜保護管強電與弱電保護管要完全分開，避免相互干擾；4. 監理工作的質量控制要點；4.1 電機到貨及安裝驗收：包裝完整，在運輸

6、過程中無碰撞、無受潮損壞現象；鐵芯、轉子等的表面及軸頸的保護層完整，無損傷、無銹蝕現象。產品說明書、檢查試驗記錄、合格證及安裝使用圖紙等技術文件是否齊全；安裝驗收技術記錄；調整、試驗記錄及報告。4.2 電力變壓器安裝及驗收；油箱及所有附件應齊全，無銹蝕、無機械損傷，密封良好；油漆完整，相色標志正確；制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖等技術文件；干式變壓器防雨防潮措施應完好，設備不受潮。安裝驗收技術記錄；調整、試驗記錄及報等；變壓器全部電氣試驗應合格，保護整定值符合規定，操作聯動試驗正確；備品備件移交單及合格證、實驗報告等；4.3 電纜安裝驗收；產品技術文件齊全；電纜型號、規格、長

7、度符合定貨要求，附件齊全；電纜封頭應嚴密，電纜外觀無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷；耐熱、阻燃的電線、電纜外護層，應有明顯的標識和制造廠標；電纜盤不能平放運輸和貯存，敷設時盤的轉動，必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向。4.4 電纜支架、吊架、梯架 (托盤 )的配置與安裝支架加工要求切口無卷邊毛刺、焊接牢固，防腐良好；支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿、橫平豎直，托架支吊架符合設計要求。電纜橋架安裝應符合以下規定：橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。金屬電纜支架全長應接地良好；金屬電纜橋架全長不少于2 處與接地主干線相連；非鍍鋅電纜橋架間連接板兩端跨接銅芯接地線，其最小截面不少于

8、4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接緊固螺栓。4.5 電纜保護管的加工敷設電纜管材質、型號、規格應符合設計要求；地下室及潮濕場所應采用壁厚大于 2mm 的厚壁管，腐蝕性場所應采用阻燃厚壁硬塑管；電纜保護管應符合下列要求：管口宜做成喇叭口，無尖角、毛刺；電纜管彎制后， 其彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。金屬電纜管外表應防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應防腐。內徑與電纜外徑之比不得小于1.5，非金屬管內徑不應小于10mm，每根電纜管彎頭不應超過 3 個，有直角彎的不能超過2 個。安裝牢固，支持點間的距離

9、，當無設計要求時，不宜超過 3m；室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于 0.7 米。電纜保護管作接地線時，應先焊好接地線 (螺栓 )；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。4.6 電纜敷設電纜敷設前應搖測絕緣良好，合理安排電纜盤，以減少電纜頭，節約原材料。并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開；電纜敷設應排列整齊，不交叉，加以固定。并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭(中間頭 )、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端，人井內等處電纜上應設標志牌；標志牌上應注明線路編號，電纜型號規格及起點，；標示牌規格應統一，能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。電纜固定，應符合

10、下列要求：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架上每隔2m 處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及拐彎處、電纜接頭的兩端處，當對電纜的間距有要求時，每隔 510m 處應加以固定；護層有絕緣要地求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。電纜的排列應符合下列要求：電力電纜、控制電纜不應配置在同一層支架上；高、低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜宜按從上而下分層配置；電纜敷設嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等情況；電纜引入防爆設備進線口的密封，其彈性密封圈的一個孔只應密封一根電纜，密封

11、圈和金屬墊應與電纜外徑匹配，密封圈內徑與電纜外徑允許差± 1mm，壓緊后應能使電纜沿圈的孔周被均勻擠緊。4.7 終端頭、接頭 (中間頭 )制作電纜頭制作，應由經培訓的熟練的專業人員進行，制作時嚴格遵守制作工藝規程。在室外制作高壓電纜頭時，其空氣相對濕度宜為 70%及以下。制作塑料絕緣電力電纜頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內，嚴禁在霧、雨中施工。制作電纜頭前應做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣良好，塑料電纜內不得進水(重點 )；附件規格與電纜一致，零部件齊全完好，材料齊備；施工用機具合格證等齊全、完好、潔凈。電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，制作電纜頭，從剝開電纜開始應連續操作

12、直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時，不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好；三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。4.8 電纜試驗檢查測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓應符合表4.5.7-2 的規定；電纜額定電0.61.83.668.712182126壓（KV ）直流實驗電2.47.2152435487284104壓(KV)實驗時間1.51.5

13、1.51.51.51.51.51.51.5（ min）橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓應符合表4.5.7-2 的規定；電纜額定電壓（ kv）6直流實驗電壓（ kv）15實驗時間5min以上規定與標準沖突時，以標準檢查電纜兩端相位應一致并與電網相位相符合。4.9 母線安裝及驗收出廠合格證件或資料是否齊全；母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲；成套供應的封閉母線、插接母線槽應防潮密封良好，各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損壞；螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮、未覆蓋部份；插接母線的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整；母線安裝用絕緣子、穿墻套管瓷件

14、、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固 。搭接面的處理應符合下列規定：銅與銅：室外、高溫且潮濕對母線有腐蝕性氣體的室內，必須搪錫，在干燥的室內可以直接連接；銅與鋁：在干燥的室內，銅導體應搪錫；室外或潮濕的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫；母線的相序排列，當無設計要求時，應符合下列規定：上下布置的交流母線，由上至下排列為A 、 B、C 相，直流母線正極在上，負級在下；水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A 、B、 C 相，直流母線正極在后，負極在前；引下的交流母線由左至右排列為A 、B、C 相；直流母線正極在左，負極在右。4.10 控制箱、控制柜、現場接線箱及高低壓開關柜的驗收工作；驗

15、收時，應按下列要求進行檢查：盤、柜的固定及接地應可靠，盤、柜漆層應完好、清潔整齊基礎型鋼與柜（盤）必須可靠接地；盤柜無受潮現象；盤、柜內所裝電器元件應齊全完好，安裝位置正確，固定牢固；所有二次回路接線準確、連接可靠，標志齊全清晰，絕緣合格；盤、柜及電纜保護安裝完后，封堵良好；技術文件、質保證書、合格證應齊全， 規格型號應符合設計要求、 附件備件應齊全、柜內元件無損壞、基礎型鋼安裝時的平直度、柜（盤）安裝時的垂直度允許偏差 、水平度允許偏差 、都應控制在規范允許偏差范圍內；盤柜驗收的文件、資料：產品說明書、調試、試驗方法、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術文件；安裝試驗記錄；4.11 儀表安裝保證

16、項目各儀表箱支架儀表線槽盒支架接線箱支架制作符合規范規定；各儀表電纜槽盒安裝儀表保溫箱接線箱安裝符合設計圖紙及技術規范要求；現場儀表安裝及配管（保護管 氣源管 半熱帶）符合施工圖紙；各儀表電纜敷設及接線符合自動化儀表工程施工及驗收規范規定；注意事項；任何施工方在使用電焊機及氬弧焊時接地線必須離開現場儀表，必須做到焊接時接地線放置在焊接位置，不允許跨儀表搭設接地線；發現后 1000 元/處處理；如損壞儀表雙倍賠償；所有儀表安裝時嚴格按儀表位號安裝； 禁止相同口徑之間互換， 影響后續調試工作，發現一處罰款 500 元 /處；支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺絲固定時，選用螺栓適配，連接緊固放

17、松零件齊全；儀表電纜槽盒安裝 儀表保溫箱及接線箱安裝接地或接零必須可靠 儀表箱安裝時固定牢固垂直度允許偏差 3 毫米，當箱高大于 1.2 米時 垂直度允許偏差 4 毫米 兩箱并排安裝時中間應留有 150 毫米的間隙；各壓力表應安裝在便于觀察的方向壓力、差壓變送器安裝時不應受連接管路的應力作用；安裝溫度儀表的管道直徑小于 80 毫米時 需加擴大管；控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護；安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時將其拆下， 待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼的箭頭指向應于管道介質流向一致；對有特殊安裝要求的儀表設備，安裝是應嚴格按照說明書進行；差壓變送器的正、 負壓室應于節流裝

18、置的正、 負符號相對應，變送器應平直、 牢固、便于操作和維護；雙金屬溫度計安裝時， 刻度盤應便于觀察。 安裝在工藝管道的溫度儀表應于管道中心線垂直或傾斜 45 度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液壓與被測介質逆向；金屬轉子流量計安裝在無振動的垂直管道上，上、下游直管段長度應符合設計要求，流量計外殼方向應于介質流向一致；節流裝置安裝：安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷， 并按設計數據和制造標準規定測量驗證其制造尺寸。 節流件必須在管道吹洗后安裝。 節流件的安裝方向， 必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，

19、若有排泄孔時，排泄孔的位置為 ;當流體為液體時應在管道的正上方。當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。環室上有 +號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。節流件的端面應垂直與管道軸線，其允許偏差為 1度。氣體檢測器地安裝：檢測器的安裝位置、標高符合設計要求，根據被測氣體的密度確定安裝高度。 被測氣體密度大于空氣密度時， 檢測器安裝在距地面符合設計要求的位置。密度小于空氣密度時，檢測器應按裝在泄漏域的上方。在線分析儀表安裝：分析儀表取樣點的位置應根據設計要求在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。分析取樣系統應有完整的取樣預處理裝置，預處

20、理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器。調節閥、執行機構安裝：控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。當調節機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式應能保證和其調節機構的相對位置保持不變。管路吹掃試壓：安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得漏焊、堵塞和接錯的現象。調節閥、流量計、節流裝置等儀表同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時，儀表一次閥要全部關死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線。試壓前， 要按設計要求及儀表使用說明書要求核實每臺儀表所能承受的壓力等級以防損壞儀表設備。試壓前要將差壓儀表的平衡閥打開，以防單側受壓損壞儀表。液壓試驗壓力應為 1倍的設計壓力