1、項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計任務一任務一 擬定簡單零件加工的工藝流程擬定簡單零件加工的工藝流程任務二任務二 分析復雜零件加工的工藝分析復雜零件加工的工藝任務三任務三 設計數控加工的工藝路線設計數控加工的工藝路線任務四任務四 設計數控加工的工序設計數控加工的工序任務五任務五 制作數控加工的工藝文件制作數控加工的工藝文件拓展實訓拓展實訓本章難點回顧本章難點回顧項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計項目要點：項目要點：1.掌握數控加工的工藝特點與內容；掌握數控加工的工藝特點與內容；2.理解數控加工的工藝分析方法及工藝路線；理解數

2、控加工的工藝分析方法及工藝路線；3.掌握數控加工的工序設計及工藝文件。掌握數控加工的工序設計及工藝文件。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計任務一任務一 擬定簡單零件加工的工藝流程擬定簡單零件加工的工藝流程一、任務引入一、任務引入二、任務分析二、任務分析三、知識準備三、知識準備四、任務實施四、任務實施五、任務評價五、任務評價項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計一、任務引入一、任務引入1.任務描述：任務描述： 如圖如圖2-1所示有一階梯軸零件需要加工，本任務要求先擬定該所示有一階梯軸零件需要加工，本任務要求先擬定該零件的加工流程。零件的加工流程。圖圖2-1 階梯軸簡圖階梯軸簡

3、圖2.知識目標：知識目標： （1）了解數控加工的工藝特點；）了解數控加工的工藝特點； （2）掌握數控加工的工藝的流程。）掌握數控加工的工藝的流程。3.技能目標技能目標 熟練掌握數控加工的工藝特點與流程。熟練掌握數控加工的工藝特點與流程。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計二、任務分析二、任務分析1 .機械制造中的工藝基本理論為基礎；機械制造中的工藝基本理論為基礎；2 .結合數控機床的特點；結合數控機床的特點；3 .綜合多方面的知識以解決數控加工中的工藝問題。綜合多方面的知識以解決數控加工中的工藝問題。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計三、知識準備三、知識準備 (一一)數控

4、加工的工藝特點數控加工的工藝特點 (1)數控加工工藝內容要求更具體、詳細數控加工工藝內容要求更具體、詳細 (2)數控加工工藝要求更嚴密、精確數控加工工藝要求更嚴密、精確 (3)數控加工零件圖形的數學處理和編程尺寸設定值的計算數控加工零件圖形的數學處理和編程尺寸設定值的計算 (4)考慮進給速度對零件形狀精度的影響考慮進給速度對零件形狀精度的影響 (5)強調刀具選擇的重要性強調刀具選擇的重要性 (6)數控加工工藝的特殊要求數控加工工藝的特殊要求 (7)數控加工程序的編寫、校驗與修改數控加工程序的編寫、校驗與修改項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（二）數控加工的工藝內容（二）數控加工的工

5、藝內容1.數控加工工藝的概念數控加工工藝的概念2.數控加工工藝的流程數控加工工藝的流程1)通過數控加工的適應性分析選擇并確定進行數控加工零件的內通過數控加工的適應性分析選擇并確定進行數控加工零件的內容。容。2)結合加工表面的特點和數控設備的功能對零件進行數控加工工結合加工表面的特點和數控設備的功能對零件進行數控加工工藝分析。藝分析。3)進行數控加工工藝設計。進行數控加工工藝設計。4)根據編程的需要，對零件圖形進行數學處理和計算。根據編程的需要，對零件圖形進行數學處理和計算。5)編寫加工程序單。編寫加工程序單。6)按照程序單制作控制介質。按照程序單制作控制介質。7)檢驗與修改加工程序。檢驗與修改

6、加工程序。8)首件試加工以進一步修改加工程序，并對現場問題進行處理。首件試加工以進一步修改加工程序，并對現場問題進行處理。9)編制數控加工工藝技術文件，如數控加工工序卡、程序說明卡、編制數控加工工藝技術文件，如數控加工工序卡、程序說明卡、走刀路線圖等。走刀路線圖等。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計四、任務實施四、任務實施表表2-1 階梯軸數控加工工藝的主要流程階梯軸數控加工工藝的主要流程小批量生產的工藝過程小批量生產的工藝過程工序號工序號工序內容工序內容設備設備1車兩端面，鉆中心孔車兩端面，鉆中心孔車床車床2車外圓、車槽和車倒角車外圓、車槽和車倒角車床車床3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、

7、去毛刺銑床、鉗工銑床、鉗工4磨外圓磨外圓磨床磨床項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計大批量生產的工藝過程大批量生產的工藝過程工序號工序號工序內容工序內容設備設備1兩端同時銑端面、鉆中心孔兩端同時銑端面、鉆中心孔專用機床專用機床2車一端外圓、車槽和車倒角車一端外圓、車槽和車倒角車床車床3車另一端外圓、車槽和車倒角車另一端外圓、車槽和車倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺或專門毛刺去除機鉗工臺或專門毛刺去除機6磨外圓磨外圓磨床磨床項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計【知識延伸知識延伸】數控加工內容的選擇數控加工內容的選擇1.選擇數控加工的內容選擇數控加工的內容

8、（1）普通機床無法加工的。）普通機床無法加工的。（2）普通機床難加工，質量也難以保證的。）普通機床難加工，質量也難以保證的。（3）普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的。）普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的。下列一些加工內容則不宜選擇數控加工：下列一些加工內容則不宜選擇數控加工：（1）需要用較長時間占機調整的加工內容。）需要用較長時間占機調整的加工內容。（2）加工余量極不穩定，無法自動調整零件坐標位置的。）加工余量極不穩定，無法自動調整零件坐標位置的。（3）不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位）不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位.（4）由某些特定的樣板、樣件、模塊等為依據

9、加工的型面輪廓。）由某些特定的樣板、樣件、模塊等為依據加工的型面輪廓。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計任務二任務二 分析復雜零件加工的工藝分析復雜零件加工的工藝一、任務引入一、任務引入二、任務分析二、任務分析三、知識準備三、知識準備四、任務實施四、任務實施五、任務評價五、任務評價項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計任務二任務二 分析復雜零件加工的工藝分析復雜零件加工的工藝一、任務引入一、任務引入圖圖2-3 上中介軸在裝配圖中的位置上中介軸在裝配圖中的位置上中介軸是一個薄壁軸類零件，其結構形狀屬中等復雜零件，現需要分析該上中介軸是一個薄壁軸類零件，其結構形狀屬中等復雜零件

10、，現需要分析該零件的加工工藝。零件的加工工藝。 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計2.知識目標：知識目標：（1）學會對零件圖的尺寸分析和對零件的結構分析；）學會對零件圖的尺寸分析和對零件的結構分析；（2）學會正確地選用毛坯，并掌握加工余量的計算；）學會正確地選用毛坯，并掌握加工余量的計算；（3）掌握數控加工的定位基準的選擇。）掌握數控加工的定位基準的選擇。3.技能目標：技能目標：熟練掌握數控加工的工藝分析方法。熟練掌握數控加工的工藝分析方法。 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計二、任務分析二、任務分析主要從三個方面進行工藝分析。主要從三個方面進行工藝分析。1.從零件圖樣

11、從零件圖樣2.毛坯選擇毛坯選擇3.基準選擇基準選擇項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計三、知識準備三、知識準備（一）零件圖樣的工藝性分析（一）零件圖樣的工藝性分析1.零件圖的尺寸分析(1)檢查零件圖的完整性和正確性(2)零件的技術要求分析(3)零件的材料分析(4)合理的標注尺寸 圖圖2-4 直接標注重要尺寸直接標注重要尺寸 圖圖2-5 鍵槽深度的標注鍵槽深度的標注 圖圖2-6 孔中心距的標注孔中心距的標注項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖圖2-7 按加工順序標注自由尺寸按加工順序標注自由尺寸圖圖2-8 按加工順序標注自由尺寸按加工順序標注自由尺寸項目二項目二 數控加工工

12、藝設計數控加工工藝設計（二）零件結構的工藝性分析（二）零件結構的工藝性分析1.有利于達到所要求的加工質量（1）合理確定零件的加工精度與表面質量（2）保證位置精度的可能性圖2-9 有利于保證位置精度的工藝結構項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計2有利于減少加工勞動量(1)盡量減少不必要的加工面積圖2-10 減少軸承座底面加工面積a)錯誤 b)正確項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計(2)盡量避免或簡化內表面的加工圖2-11 避免深孔加工的方法 圖2-12 將內表面轉化為外表面加工a)錯誤 b)正確 a)錯誤 b)正確圖2-13 將內溝槽轉化為外溝槽加工a)錯誤 b)正確1、2

13、工件項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計3有利于提高勞動生產率（1）零件的有關尺寸應力求一致并能用標準刀具加工圖2-14 退刀槽尺寸一致a)錯誤 b)正確圖2-15 凸臺高度相等a)錯誤 b)正確項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖2-16 便于采用標準鉆頭a)錯誤 b)正確項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（2）減少零件的安裝次數圖2-17 鉆孔方向一致 圖2-18 鍵槽方位一致 a)錯誤 b)正確 a)錯誤 b)正確項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（3）零件的結構應便于加工圖2-19 應留有越程槽 圖2-20 應留有退刀槽a)錯誤 b)正確

14、a)錯誤 b)正確項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖2-21 鉆頭應能接近加工表面 圖2-22 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削a)錯誤 b)正確 a)錯誤 b)正確（4）避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（5）便于多刀加工 圖2-23 便于多刀加工a)錯誤 b)正確項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（三）毛坯選擇分析1.常用毛坯的種類2.毛坯的選擇原則（1）零件的材料的工藝特性和力學性能（2）零件的結構形狀與外形尺寸 （3）生產綱領 （4）現有生產條件（5）充分利用新工藝、新材料 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設

15、計（四）定位基準的選擇與分析1.粗基準的選擇圖2-24 選擇不加工的表面為粗基準項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖2-25 選擇加工余量小的表面為粗基準項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖2-26 車床床身的加工項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計2.精基準的選擇 圖2-27 小軸的加工項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖2-29 機床導軌面“自為基準加工項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖2-30 軸承座零件圖 圖2-31 以齒形定位磨削孔項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖

16、2-32 鍛壓機立柱加工精基準的選擇項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計四、任務實施四、任務實施（一）毛坯的制造形式（二)加工方法的選擇 (三)加工階段的劃分 (四)工序的集中與分散 (五)定位基準的選擇項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計任務三任務三 設計數控加工的工藝路線設計數控加工的工藝路線 一、任務引入一、任務引入二、任務分析二、任務分析三、知識準備三、知識準備四、任務實施四、任務實施五、任務評價五、任務評價項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計一、任務引入一、任務引入1.任務描述任務描述車間需生產一批階梯軸零件，零件圖如圖車間需生產一批階梯軸零件，零件圖如

17、圖2-34所示，現需完成以下工作。所示，現需完成以下工作。（1）編制該零件數控車削加工的工藝路線。）編制該零件數控車削加工的工藝路線。（2）生產綱領：）生產綱領：50件；材料為件；材料為45鋼。鋼。圖2-34 階梯軸零件圖項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計2.知識目標：知識目標：（1）掌握合理選擇加工表面的加工方法；）掌握合理選擇加工表面的加工方法；（2）掌握工序劃分的原則選擇；）掌握工序劃分的原則選擇；（3）掌握合理劃分、安排零件的加工工序。）掌握合理劃分、安排零件的加工工序。3.技能目標：技能目標：（1）會劃分加工階段）會劃分加工階段（2）會安排加工工序；）會安排加工工序；（3

18、）掌握工藝路線的設計方法。）掌握工藝路線的設計方法。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計二、任務分析二、任務分析1.選擇各加工表面的加工方法選擇各加工表面的加工方法2.劃分加工階段劃分加工階段3.劃分工序以安排工序的先后順序劃分工序以安排工序的先后順序項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計三、知識準備三、知識準備（一）表面加工方法的選擇（一）表面加工方法的選擇1選擇相應能獲得經濟精度和經濟表面粗糙度的方法選擇相應能獲得經濟精度和經濟表面粗糙度的方法2工件的結構形狀和尺寸大小工件的結構形狀和尺寸大小3工件材料的力學性能及熱處理的影響工件材料的力學性能及熱處理的影響4結合生產類型

19、考慮生產率與經濟性結合生產類型考慮生產率與經濟性 5現有生產條件現有生產條件 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計表2-5 外圓柱面加工方法)( mRaRzRzRz0.0120.1（或0.0060.0.025（或0.0060.1（或序號序號加工方法加工方法經濟精度經濟精度(公差等級表示公差等級表示)經濟表面粗糙度值經濟表面粗糙度值適用范圍適用范圍1粗車粗車IT11IT1312.550適用于淬火鋼以適用于淬火鋼以外的各種金屬外的各種金屬2粗車粗車半精車半精車IT8IT103.26.33粗車粗車半精車半精車精車精車IT7IT80.81.64粗車粗車半精車半精車精車精車滾壓（或拋光）滾壓（

20、或拋光）IT7IT80.0250.25粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT7IT80.40.8主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，也可用于未淬火也可用于未淬火鋼，但不宜加工鋼，但不宜加工有色金屬有色金屬6粗車粗車半精車半精車精磨精磨粗磨粗磨IT6IT70.10.47粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨超精加工超精加工（或輪式超精磨）（或輪式超精磨）IT5 0.1）8粗車粗車半精車半精車精車精車精細車（金剛車）精細車（金剛車）IT6IT70.0250.4主要用于要求較主要用于要求較高的有色金屬加高的有色金屬加工工9粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨超精磨（或超精磨（或鏡面磨）鏡面磨）IT5以上以上 0

21、.05）極高精度的外圓極高精度的外圓加工加工10粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5以上以上 0.05）項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（二）工序的劃分與安排1.工序的劃分（1）按安裝次數劃分工序（2）按所用刀具劃分工序（3）按粗、精加工劃分工序（4）按加工部位劃分工序 a） b）圖2-35 分序加工示意項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計對于數控車削加工來說以下兩種原則使用較多：（1）按所用刀具劃分工序 （2）按粗、精加工劃分工序 圖2-36 套類零件項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計2.加工順序的安排（1）加工順序的安排 圖2-37 粗車示

22、意圖 圖2-38 先近后遠加工路線2）先近后遠1）先粗后精項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計3）先主后次4）基面先行5）先內后外、內外交叉（2）數控加工工序與普通工序的銜接 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計四、任務實施四、任務實施1.數控加工工藝分析（1）明確加工內容（2）選定毛坯（3）裝夾定位方案 （4）工步順序（5）選擇刀具（6）加工路線項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計工步號工步內容刀具號刀具名稱主軸轉速進給量背吃刀量量具備注1車端面T01外圓車刀5500.230150游標卡尺手動2粗車外輪廓T01外圓車刀5500.435075mm千分尺自動3精車外

23、輪廓T02外圓精車刀8000.150.5自動4切斷T03切槽刀項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計任務四任務四 設計數控加工的工序設計數控加工的工序 一、任務引入一、任務引入二、任務分析二、任務分析三、知識準備三、知識準備四、任務實施四、任務實施五、任務評價五、任務評價項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計一、任務引入一、任務引入1.任務描述：如圖2-39所示凸塊零件圖樣，生產綱領：試制5件。圖2-39 凸塊（方盤類）零件圖項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計2.知識目標：（1）掌握合理確定加工路線的方法；（2）熟悉加工過程分析；（3）掌握數控加工的工序設計。3.技

24、能目標：（1）會合理選擇工藝裝備、定位加緊方式；（2）掌握切削用量選擇方法；（3）會選擇合理的進給路線。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計二、任務分析二、任務分析1.在工序設計中，涉及每一道工序的具體內容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊裝置及刀具運動軌跡等，這些是后續數控編程的工藝基礎。2.數控加工工序設計的主要任務是進一步將本工序的加工內容、工藝裝備、加工路線、定位加緊方式、切削用量等具體確定下來，為編制加工程序做好充分準備。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計三、知識準備三、知識準備（一）工裝設備的選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具等。1.夾具的選擇（1）推行標準化、

25、系列化和通用化。（2）發展組合夾具和拼裝夾具，以降低生產成本。（3）提高精度。（4）提高夾具的高效自動化水平。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（1）數控車床夾具）數控車床夾具1）三爪自定心卡盤）三爪自定心卡盤2）四爪單動卡盤）四爪單動卡盤 圖圖2-40 三爪自定心卡盤三爪自定心卡盤 圖圖2-41 四爪單動卡盤四爪單動卡盤項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計圖2-42 花盤及附件3）花盤）花盤項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（2）數控銑床夾具）數控銑床夾具 圖2-43 平口鉗a)非回轉式 b) 回轉式項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計2.刀具的選

26、擇（1）可轉位車刀的種類（2）數控車床刀具的選擇應綜合考慮機床、工件等情況。1）在刀具選擇前必須確定與機床有關的因素：機床類型：數控車床、車削中心。刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切或右切刀柄。主軸功率。工件夾持方式。2）考慮以下與工件有關的因素：工件形狀：穩定性。工件材質：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型。毛坯類型：鍛件、鑄件等。工藝系統剛性：機床夾具、工件、刀具等。表面質量。加工精度。背吃刀量和進給量。刀具壽命。 （3）斷屑槽 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計3.量具的選擇單件小批量生產應選擇通用量具，如游標卡尺、千分尺、百分表等，大批大量生產應選擇各種量規和設計一些高生產

27、率的專用檢具。量具的精度必須與加工精度相適應。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（二）加工路線的確定（1）加工路線應保證被加工工件的精度和表面質量。（2）在保證加工精度的前提下，應盡量縮短加工路線，減少刀具的空行程，提高生產率。圖2-44 最短加工路線選擇項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（3）最終輪廓由一次進給完成。圖2-45 銑削內腔的三種進給路線項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（4）在數控銑床上銑削外輪廓時，為防止刀具在切入、切出時產生刀痕，銑刀的切入和切出點應沿工件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出工件表面，以保證工件輪廓的光滑過渡。 圖2-46 銑

28、削外輪廓時切入切出方式 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（5）鏜孔加工時，若位置精度要求較高時，加工路線的定位方向應保持一致。圖2-47 鏜孔加工路線 （6）加工路線應盡量簡化數學處理時的數值計算工作量，以簡化編程工作。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（三）切削用量的選擇1.切削用量的選擇（1）背吃刀量的選擇1）粗加工時 2）半精加工時 3）精加工時 （2）進給量的選取 （3）主軸轉速的確定1）車外圓時主軸轉速 2）車削螺紋 項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計2.選擇切削用量時需注意的問題（1）螺紋車削盡可能采用高速車削，以實現優質、高效生產。（2）當加

29、工工件直徑有變化時，盡可能采用恒線速度進行加工。（3）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其注意避免中間換刀，確保刀具能完成一次加工。（4）采用高速加工機床進行加工時，切削用量的選擇原則不同于傳統切削加工。（5）在選擇進給量時, 還應注意零件加工中的某些特殊因素。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計四、任務實施四、任務實施1分析零件工藝性能2選定加工內容3選用毛坯或明確來料狀況4確定裝夾方案5確定加工方案6.確定加工順序、選擇加工刀具7確定加工路線圖2-48 加工路線圖項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計8.填寫工序卡片項目二項目二 數控加工工藝

30、設計數控加工工藝設計任務五任務五 制作數控加工的工藝文件制作數控加工的工藝文件 一、任務引入一、任務引入二、任務分析二、任務分析三、知識準備三、知識準備四、任務實施四、任務實施五、任務評價五、任務評價項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計一、任務引入一、任務引入1.任務描述本任務需要正確繪出數控加工編程任務書、數控加工工序卡、數控加工工藝卡、數控刀具卡、數控加工程序單。2.知識目標（1）理解數控加工的工藝文件；（2）了解數控加工工藝標準。3.技能目標（1）掌握常用文件格式；（2）會編制工藝文件。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計二、任務分析：二、任務分析：工藝路線、工序等設計好后,以表格（卡片）形式記錄下來的技術文件就是工藝文件。這些技術文件是對數控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具切削用量及其它技術問題。項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計三、知識準備三、知識準備（一）數控加工編程任務書工藝科數控編程任務書產品零件圖號任務書零件名稱使用數控設備共 頁 第 頁主要工序說明及技術要求：編程收到日期經手人編制審核編程審核批準項目二項目二 數控加工工藝設計數控加工工藝設計（二）