1、地下連續(xù)墻混凝土地下連續(xù)墻混凝土灌注施工工藝灌注施工工藝2工程概況工程概況 3混凝土灌注準(zhǔn)備混凝土灌注準(zhǔn)備 4施工流程施工流程 5灌注其他事項(xiàng)灌注其他事項(xiàng)6安全生產(chǎn)及文明施工措施安全生產(chǎn)及文明施工措施 1前言前言一前言一前言 水下混凝土的灌注是地下連續(xù)墻施工的最后一道施工工序，也是最關(guān)健的一道工序。如果水下混凝土在灌注過程中出現(xiàn)異常，勢必會(huì)影響整個(gè)墻體的施工質(zhì)量。 本文以長沙市軌道交通1號(hào)線一期工程1標(biāo)福元路站地下連續(xù)墻水下混凝土灌注為工程背景來進(jìn)行說明。福元路站地下連續(xù)墻混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，為確保水下混凝土灌注的質(zhì)量，對每一個(gè)單元槽段采用壁厚3mm、直徑300mm的無縫鋼管制作

2、而成的帶有雙螺紋接頭導(dǎo)管的雙導(dǎo)管法對其進(jìn)行灌注施工，兩導(dǎo)管中心距離不得大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端部不得超過1.5m。安裝之前，還必須在地面上作水密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)的要求為：壓力控制在0.4-0.5MPa，保持壓力15分鐘不漏水為合格，檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，并對溢水處做好記錄。一前言一前言 試驗(yàn)完成后，對導(dǎo)管進(jìn)行吊裝安裝，待安裝完成后用吊機(jī)提升導(dǎo)管，使最下端端面距槽底大約3050cm，并確保在混凝土灌注過程中不產(chǎn)生橫向擺動(dòng)。在開始灌注混凝土?xí)r，第一灌混凝土一定要使導(dǎo)管的埋入深度不得小于0.5m，所以儲(chǔ)料斗的容量要能滿足一次澆筑高度大于0.5m的要求。并在槽口上設(shè)置擋板，以免混凝土落入槽內(nèi)而污染泥漿

3、。 灌注時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場場地條件采用泵送或混凝土攪拌運(yùn)輸車直卸入儲(chǔ)料斗兩種方式，在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度始終要控制在1.53.0m；混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土面上升速度不得小于2m/h，最長允許間隔時(shí)間不得超過30min，混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢到地面上去，每盤混凝土灌注完成后，都要用測繩測量一次混凝土面的上升高度和各導(dǎo)管灌注混凝土的高差，此保證槽內(nèi)混凝土面的高差不大于50cm，并確定準(zhǔn)確的拔管時(shí)間。二工程概況二工程概況 2.1 2.1 工程簡介工程簡介長沙市軌道交通1號(hào)線一期工程1標(biāo)施工場址起于汽車北站，沿芙蓉北路西側(cè)依次經(jīng)過開福區(qū)人民政府、

4、順天北國風(fēng)光小區(qū)、市第一污水處理廠、下穿瀏陽河、最后至新河三角洲開發(fā)區(qū)。工程范圍包括兩站兩區(qū)間，即汽車北站站（明挖法）、福元路站（明挖法）、汽車北站福元路站區(qū)間（盾構(gòu)法）、福元路站新河三角洲站區(qū)間（盾構(gòu)法）。福元路站起止里程為K11+446.30K11+638.30，主體基坑開挖深度為16.80m（標(biāo)準(zhǔn)段）與18.60m（盾構(gòu)井），基坑寬度為18.70m（標(biāo)準(zhǔn)段）與22.6m（盾構(gòu)井）。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻嵌固深度5m。標(biāo)準(zhǔn)段采用3道支撐+1道換撐，第一道均采用鋼筋砼支撐，其余均為609鋼管支撐；盾構(gòu)井均采用3道鋼筋砼支撐（加一個(gè)施工總平面圖）。二工程概況二工程概況 2.

5、2 2.2 地質(zhì)情況地質(zhì)情況本站站址位于長沙市開福區(qū)境內(nèi)，芙蓉路和福元路交匯處，東側(cè)為京廣鐵路，西側(cè)為周邊住宅小區(qū)。場地屬湘江I級侵蝕沖積階地，根據(jù)現(xiàn)場鉆探及室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成果，地面標(biāo)高為30.66m33.54m，覆蓋層主要由第四系全新統(tǒng)橘子洲組（Q45）沖積層，均為粉質(zhì)粘土、沙礫石層組成，具明顯的二元結(jié)構(gòu)，本工程段為典型的河流沖蝕、堆積地貌，分別由河谷、漫灘及階地組成。本站址場地特殊巖土自上而下主要為雜填土、素填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)沙、粗砂、園礫、卵石、殘積粉質(zhì)粘土，基巖為白堊系紅色沙礫巖。三混凝土灌注準(zhǔn)備三混凝土灌注準(zhǔn)備 為保證水下混凝土灌注過程的連續(xù)、順利，在開始灌注前應(yīng)對施工槽段

6、、實(shí)驗(yàn)器具、應(yīng)急物資準(zhǔn)備工作等進(jìn)行檢查。具體情況如下： 3.1 3.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.1.1鋼筋籠定位情況的檢查 鋼筋籠下放到槽段后，進(jìn)行鋼筋籠的定位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側(cè)有足夠厚度的混凝土保護(hù)層，以及保證鋼筋籠的垂直度。檢查的主要內(nèi)容有：定位鋼筋的位置是否正確，定位鋼筋的長度是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安放是否垂直，當(dāng)檢查無誤后才能進(jìn)入下一個(gè)施工工序。三混凝土灌注準(zhǔn)備三混凝土灌注準(zhǔn)備 3.1.2 導(dǎo)管的水密性檢查 由于水下灌注混凝土要求導(dǎo)管必須在較大氣壓下具有良好的水密性，因此導(dǎo)管的水密性現(xiàn)場試驗(yàn)檢查也變得尤為重要?，F(xiàn)場做導(dǎo)管的水密試驗(yàn)具體步驟為（見圖2-1所示）：首先將導(dǎo)

7、管連接好（導(dǎo)管的連接長度與灌注時(shí)需要的導(dǎo)管長度一致或稍長），將導(dǎo)管底部封堵，向?qū)Ч軆?nèi)注滿水。然后加壓，壓力一般控制在0.4-0.5MPa， 保持壓力15分鐘，觀察導(dǎo)管的漏水情況，如無或極輕微漏水現(xiàn)象則導(dǎo)管的水密性滿足要求，此時(shí)，就可以進(jìn)行導(dǎo)管的吊裝下放工序了。 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管水密性試驗(yàn)三混凝土灌注準(zhǔn)備三混凝土灌注準(zhǔn)備 3.1.3導(dǎo)管下放到槽內(nèi)以后的檢查 導(dǎo)管下放安置妥當(dāng)以后，然后要對其進(jìn)行檢查，檢查主要內(nèi)容有：導(dǎo)管底部距離槽底的高度（設(shè)計(jì)規(guī)范要求30-50cm），導(dǎo)管是否垂直。漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗第一次下料封底，能夠埋住導(dǎo)管0.5m以上），導(dǎo)管是否清洗干凈（上面無雜泥土），導(dǎo)管

8、在鋼筋籠內(nèi)上下移動(dòng)要順暢。當(dāng)上述檢查滿足要求以后，方可進(jìn)入下一道施工工序。 3.1.4二次清底換漿 當(dāng)鋼筋籠吊裝完畢后，必須進(jìn)行二次清底，槽內(nèi)泥漿指標(biāo)要確保槽底泥漿相對密度必須小于1.15g/cm3，含砂量不大于4%，粘度不大于25S。由于在砂礫層進(jìn)行成槽施工，其含砂率大，沉渣較厚，經(jīng)二次清底后，其沉渣厚度不得大于100mm。經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，用反循環(huán)配合泥漿分離機(jī)進(jìn)行清槽，可以有效提高清槽速度，提高連續(xù)墻施工的效率。三混凝土灌注準(zhǔn)備三混凝土灌注準(zhǔn)備 二次清空具體作業(yè)方法如下圖所示 ：二次清空示意圖二次清空示意圖 三混凝土灌注準(zhǔn)備三混凝土灌注準(zhǔn)備 3.2 3.2 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備 地下連續(xù)墻施工時(shí)主

9、要的機(jī)械配置情況見下表。表表3-1 3-1 機(jī)械配置表機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)） 備注1履帶式起重機(jī)QUY10012泥漿凈化裝置ZX-20013電力變壓器ZBW12-0.4/80014砼輸送泵HBT2由商品砼站提供5砼輸送車HNJ526086柴油發(fā)電機(jī)300GF17空壓機(jī)18泥漿泵三混凝土灌注準(zhǔn)備三混凝土灌注準(zhǔn)備 3.3 3.3 人員配備情況人員配備情況 1、健全、充實(shí)、調(diào)整施工組織機(jī)構(gòu)； 2、調(diào)配、安排勞動(dòng)班子組合； 3、職工進(jìn)行計(jì)劃、技術(shù)、安全交底；四施工流程四施工流程 4.1 4.1 地下連續(xù)墻混凝土灌注流程圖地下連續(xù)墻混凝土灌注流程圖四施工流程四施工流程 4.2 4.2

10、地下連續(xù)墻混凝土灌注工序地下連續(xù)墻混凝土灌注工序 4.2.1混凝土灌注架安放 采用履帶吊機(jī)將混凝土灌注架吊放在指定位置，吊裝過程要求擺臂范圍內(nèi)不得有人，由值班人員現(xiàn)場進(jìn)行指揮，待到達(dá)指定位置后，然后進(jìn)行適當(dāng)固定，供電。 混凝土灌注架混凝土灌注架四施工流程四施工流程 4.2.2 混凝土灌注導(dǎo)管安裝 1、當(dāng)鋼筋網(wǎng)片下放完畢后,即可在鋼筋網(wǎng)片預(yù)留導(dǎo)管位置處下放導(dǎo)管。用兩根導(dǎo)管灌注砼時(shí),導(dǎo)管間距 3.0m,導(dǎo)管距離槽段端部位置不宜大于 1.5m； 2、導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)視現(xiàn)場情況而定.但其底管長度不宜小于 4m, 首節(jié)長度和次節(jié)長度不宜大于 1.5m； 3 、導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm,采用螺紋扣連接,導(dǎo)管

11、連接處還必須加橡膠墊，以保證導(dǎo)管連接嚴(yán)密,不漏水； 4、開始澆注時(shí)導(dǎo)管底端距離槽底應(yīng)控制在 50cm 左右，多余管節(jié)堆放整齊； 5、在“”型和“”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，“Z”型導(dǎo)管設(shè)置3套導(dǎo)管；兩套導(dǎo)管間距不大于3m，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5m。具體布置如下：四施工流程四施工流程 導(dǎo)管布置示意圖導(dǎo)管布置示意圖 四施工流程四施工流程 4.3 4.3 鋼筋籠工字鋼端砂袋填充鋼筋籠工字鋼端砂袋填充 為防止混凝土在灌注過程中鋼筋籠受力不均而向兩邊偏移，為了使鋼筋籠位置固定不動(dòng)，在鋼筋籠工字鋼兩側(cè)填充砂袋（圖4-4所示），要求兩邊同時(shí)填充，保證砂袋上升速度基本一致； 砂袋填充砂袋填充 四施工流程四施工流

12、程 4.4 4.4 槽段換漿抽砂槽段換漿抽砂 灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免混凝土落入槽內(nèi)而污染泥漿（如圖4-5）。槽段換漿抽砂槽段換漿抽砂 四施工流程四施工流程 4.5 4.5 槽段泥漿實(shí)驗(yàn)槽段泥漿實(shí)驗(yàn) 槽段內(nèi)置換出的泥漿需達(dá)到相關(guān)指標(biāo)，即泥漿比重小于1.15g/cm3，含砂量不大于4%，粘度不大于25S；同時(shí)，槽段經(jīng)測定，沉渣厚度不大于100mm方可進(jìn)行混凝土的灌注，不符合標(biāo)準(zhǔn)則要繼續(xù)換漿抽砂，直到符合要求。 4.5.1泥漿比重測定 比重計(jì)使用時(shí)，須將泥漿注入泥漿杯內(nèi)，齊平杯口為止，不要留有氣泡，將杯蓋輕輕的蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中的小孔中排出，再

13、將溢出泥漿揩刷干凈，然后把杠桿的主刀口放到底座的主盤墊上去，將砝碼緩緩移動(dòng)，當(dāng)水泡位于中央時(shí)，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。檢校儀器是否準(zhǔn)確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣的方法測量所得比重為1，則表明比重計(jì)是準(zhǔn)確的。如果測得結(jié)果不為1，則可將比重計(jì)的平衡圓柱蓋擰開，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測量的比重為1即可。四施工流程四施工流程 4.5.2泥漿粘度測定 在測定粘度之前，先將粘度計(jì)用水沖刷干凈，再在化驗(yàn)用的泥漿攪拌機(jī)中，把泥漿攪拌1分鐘，然后用量杯將500及200毫升（共700毫升）的泥漿通過篩網(wǎng)注入粘度計(jì)，其流出口用手指堵住不使流出。測量時(shí)將500毫升的量杯置于流出口下，

14、當(dāng)放開堵住出口的手指時(shí)，同時(shí)開動(dòng)停表，待泥漿流滿500毫升量杯，達(dá)到它的邊緣時(shí)，再按動(dòng)停表，記下泥漿流出的時(shí)間，就是泥漿粘度。粘度計(jì)應(yīng)當(dāng)常用清潔的水來測量其流出時(shí)間，稱粘度計(jì)的水值，如水值大于15秒，表示流出管未沖洗干凈，如小于5秒，就不能用了，正常水值為150.5秒。 4.5.3泥漿含砂量測定 把泥漿充至到測管上標(biāo)有泥漿字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有水的刻線處，堵死管口并搖振。傾倒混合物至濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中，反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止。用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。把漏斗套進(jìn)濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗嘴插入測管內(nèi)，用清水把附在篩網(wǎng)上

15、的砂子全部沖入管內(nèi)。待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。將為含砂量。四施工流程四施工流程 4.5.4 PH值和膠體率檢測方法 PH值可用PH試紙測試，膠體率采用量筒測試。測試膠體率時(shí)，把所測泥漿攪拌均勻，過篩網(wǎng)，倒入量筒內(nèi)，待沉淀后，直接讀取水面刻度v1和泥漿體表刻度v2，膠體率即為v2/v1*100(%)。 泥漿的性能指標(biāo)表泥漿的性能指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng)目新拌指標(biāo)循環(huán)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.04-1.251.2泥漿比重計(jì)2粘度18-2520-30500l/700l3含砂量4%4%含砂量測定儀4失水量2020失水計(jì)5泥皮厚度1-36PH值8-10.511PH試紙四施工流程四施工流程 4.6 4.6 混凝

16、土實(shí)驗(yàn)混凝土實(shí)驗(yàn) 混凝土進(jìn)場之后在灌注之前，需對混凝進(jìn)行質(zhì)量控制，對不符合規(guī)范的混凝土要求其退場及盡快重新發(fā)送混凝土。同時(shí)，在灌注之前，為保證混凝土灌注過程連續(xù)不中斷，可以在混凝土到場數(shù)車后再開始灌注。 4.6.1 混凝土的質(zhì)量要求 水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由業(yè)主選定的供應(yīng)商供應(yīng)。連續(xù)墻設(shè)計(jì)采用C30水下混凝土，混凝土配合比由混凝土供應(yīng)商通過試配確定，報(bào)經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。 為確?；炷恋馁|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及滿足施工工藝要求的需要，混凝土采用雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細(xì)粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高混凝土的和易性，混凝土的坍落度（孔口檢驗(yàn)值）控制在180-220mm，初凝時(shí)間

17、4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3(碎石400kg/m3)，砂率控制在4%左右。拌制混凝土的原材料要求如下：四施工流程四施工流程 砂選用級配良好的中粗砂；石選用dmax30mm的配級良好的碎石。砂、石料的質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法JGJ52-92和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法JGJ53-92的有關(guān)規(guī)定。 水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并取得廣州市建材產(chǎn)品使用認(rèn)證證書的42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)倉要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 拌和混凝土用水采用生活飲用自來水，滿足混凝土的質(zhì)量要求。 粉煤灰和外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

18、定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。 混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制由混凝土供應(yīng)商負(fù)責(zé)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后核對混凝土供應(yīng)商出具的“收貨單”，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料灌注。四施工流程四施工流程 4.6.2 混凝土實(shí)驗(yàn)取樣 同一組砼拌合物的取樣應(yīng)從同一盤砼或同一車砼中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需要的1.5倍，且宜不小于20L.砼拌合物取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法，一般在同一盤或同一車砼中的約1/4,1/2,3/4,處分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。 結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽

19、取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100方的同配合比的砼，取樣不小于一次。每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000方時(shí)，同一配合比的砼每200方取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。四施工流程四施工流程 4.6.3坍落度測定 1、在測之前，坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。 2、把按要求取得的混凝土試驗(yàn)用小鏟分三層均勻地裝入

20、筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向內(nèi)中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在界面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌搗高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落搗低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開始裝料搗提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。四施工流程四施工流程 4、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝

21、土試件最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后；如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 5、觀察坍落后的混凝土試件的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀槳析出的程度來評定。坍落度筒提起后如果有較多的稀槳從底部析出，錐體部分的混凝土也因失槳而骨料外漏，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀槳或僅有少量稀槳自底部析出，則

22、表示此混凝土拌合物保水性良好。四施工流程四施工流程 6、當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑在這兩個(gè)直徑只差小于50m的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥槳析出，則表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。 混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展值以毫米(mm)為單位，測量精確至1mm，結(jié)果修約至5mm。坍落度實(shí)驗(yàn)坍落度實(shí)驗(yàn) 四施工流程四施工流程 4.6.4混凝土試件的制作 用人工插搗制作試件時(shí)應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 1、坍落度大于70mm，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一層礦物油； 2、混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模

23、內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； 3、插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； 4、每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； 5、插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。混凝土試件的制作混凝土試件的制作 四施工流程四施工流程 4.6.5混凝土試件的養(yǎng)護(hù) 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。 拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對濕

24、度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為202的不流動(dòng)的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。四施工流程四施工流程 4.7 4.7 混凝土灌注混凝土灌注 4.7.1 混凝土灌注料斗 混凝土灌注料斗的規(guī)格主要取決于根據(jù)現(xiàn)場計(jì)算的初灌混凝土量，在二次清底完畢之后，即可將之安裝在導(dǎo)管上，在第一灌混凝土灌注之前將料斗清洗，放入網(wǎng)格鋼筋，防止大石塊和大塊為水解水泥進(jìn)入。灌注料斗灌注料斗 四施

25、工流程四施工流程 4.7.2初灌混凝土 初灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，這一步直接關(guān)系到整幅槽段的質(zhì)量。混凝土運(yùn)到現(xiàn)場以后，按照事先的計(jì)算，得出首灌混凝土用量，然后將足夠量的混凝土盛放到料斗中（一般在套筒內(nèi)事先放置一個(gè)直徑略小于套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時(shí)，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內(nèi)的水完全壓出并中和水的壓力使混凝土順利封底，達(dá)到埋管0.5m以上的要求），待初灌混凝土順利灌注以后，以后的灌注過程可以適當(dāng)?shù)母鶕?jù)設(shè)備和條件限制進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。初灌混凝土的澆筑初灌混凝土的澆筑 四施工流程四施工流程 4.7.3 混凝土上升面測

26、量 當(dāng)初灌混凝土順利灌注以后，接下來的灌注可以根據(jù)施工設(shè)備，施工環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，但是灌注過程中不允許有長時(shí)間的停滯，灌注的時(shí)間必須保證在混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)灌注。 在灌注過程中，現(xiàn)場值班人員應(yīng)記好灌注記錄，隨時(shí)探測泥漿液面下為灌注的槽深，也即所灌注的混凝土厚度，以控制導(dǎo)管埋管深度和剩余方量與仍需灌注量是否一致。四施工流程四施工流程 4.7.4導(dǎo)管拆卸 隨著混凝土的灌注，混凝土面上升，導(dǎo)管應(yīng)適當(dāng)提升和拆卸，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.53m。在任何情況下都不得小于1m或大于6m。小于1m，易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏事故，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。

27、 拆除導(dǎo)管時(shí)，當(dāng)導(dǎo)管提升到一定高度時(shí)，可以按照需要拆除一節(jié)至兩節(jié)。此時(shí)，暫停灌注，先取走料斗，將導(dǎo)管系在提升設(shè)備上吊起后，將之放在地上，整齊堆放，然后將料斗重新插入導(dǎo)管內(nèi)，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管要快，一般不宜超過15min。同時(shí)，放置于地上的導(dǎo)管需用水清洗，以便下次使用。四施工流程四施工流程 4.7.5 是否補(bǔ)方 灌注持續(xù)至中部以上，現(xiàn)場值班人員就應(yīng)該根據(jù)灌注記錄推算出混凝土方量是否足夠，是否需要補(bǔ)方。若是，則盡快通知商品混凝土站及時(shí)出料，直至灌注過程完畢。 導(dǎo)管的拆除導(dǎo)管的拆除 五五灌注其他事項(xiàng)灌注其他事項(xiàng) 5.1 5.1 施工技術(shù)要點(diǎn)施工技術(shù)要點(diǎn) 1、地下連續(xù)墻混凝土澆筑盡量安排在無大風(fēng)、大雨

28、的天氣進(jìn)行。 2、導(dǎo)管水密性要好，混凝土灌注過程中不能作橫向運(yùn)動(dòng)。初灌混凝土導(dǎo)管的埋入深度不小于0.5m，漏斗的容量要滿足砼初次澆筑高度大于0.5m的要求，開盤混凝土方量不得小于5m3。 3、灌注時(shí)作好混凝土灌注記錄，混凝土面每上升34m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)用測量混凝土面高度，按最低面來控制導(dǎo)管的提升高度。 4、灌注初始，兩管同時(shí)灌注。兩側(cè)混凝土面的高差不能大于50cm，使混凝土面水平上升，灌到墻頂位置時(shí)應(yīng)控制最后一次混凝土灌注量，一般要超出設(shè)計(jì)高程0.30.5m。灌注過程中，需經(jīng)常上下提動(dòng)混凝土導(dǎo)管，以利墻體混凝土密實(shí)，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。 5、灌注中嚴(yán)禁混凝土等雜物跌落

29、槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困難。 6、混凝土導(dǎo)管輕拿輕放，每次灌注前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確?；炷翆?dǎo)管拼裝后垂直、水密封性合格。五五灌注其他事項(xiàng)灌注其他事項(xiàng) 5.2 5.2 灌注事故隱患及導(dǎo)致后果灌注事故隱患及導(dǎo)致后果序號(hào)事故隱患導(dǎo)致后果1導(dǎo)管本身有孔洞，鋼筋箍焊點(diǎn)脫落管內(nèi)進(jìn)漿，混凝土離析，堵管，斷樁。2導(dǎo)管連接不緊固，嚴(yán)密漏漿，混凝土離析，堵管3混凝土澆注過程導(dǎo)管埋深過大導(dǎo)管無法拔出，斷樁4導(dǎo)管口被沉渣堵塞混凝土澆注困難、堵管5導(dǎo)管下放時(shí)鋼筋卡住導(dǎo)管口球膽出不去，堵管6球膽直徑過小堵管，甚至斷樁7導(dǎo)管拆卸時(shí)，吊索連接不牢脫扣，吊索脫落，導(dǎo)管掉下去8混凝土澆注時(shí)不測量，以經(jīng)驗(yàn)判斷導(dǎo)管

30、拔漏9泥漿比重大，沉渣過厚，誤判混凝土頂面標(biāo)高導(dǎo)管拔漏或終灌高度不夠10導(dǎo)管內(nèi)未清理堵管六安全生產(chǎn)及文明施工措施六安全生產(chǎn)及文明施工措施 6.1 6.1 安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)措施 認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)定和上級的指示、決議。結(jié)合實(shí)際情況，制訂貫徹實(shí)施的措施，并檢查執(zhí)行情況。把安全生產(chǎn)列入議事日程。每周如開一次安全生產(chǎn)會(huì)議，討論安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，分析事故原因和教訓(xùn)，解決安全生產(chǎn)的問題。 6.1.1 建立施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)責(zé)任制 1、以公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭組建各職能部門，有關(guān)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全生產(chǎn)管理。負(fù)責(zé)對所管的施工現(xiàn)場環(huán)境安全和一切安

31、全防護(hù)設(shè)施（機(jī)、電、架、“四口”等）的完整、齊全、有效。負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行“三級”安全教育。學(xué)習(xí)各種操作安全規(guī)程。 2、認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和施工方案關(guān)于安全施工的各項(xiàng)措施，如在執(zhí)行中需修改，必須經(jīng)原編制、審批單位批準(zhǔn)。特別要做好有針對性的書面安全技術(shù)交底。遇到生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。六安全生產(chǎn)及文明施工措施六安全生產(chǎn)及文明施工措施 6.1.2 對現(xiàn)場安全操作及要求 1、施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行安全二級交底制度，加強(qiáng)對施工人安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)和自身保護(hù)意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員和醫(yī)務(wù)站，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故。 2、

32、指導(dǎo)思想上要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，認(rèn)真貫徹各建設(shè)主管單位頒發(fā)的安全條例，根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全，明確安全工作網(wǎng)絡(luò)。 3、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽、扣好安全帽帶，上高空須系好安全帶，機(jī)電設(shè)備必須專人操作，操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，無條件服從安全監(jiān)督員監(jiān)督。六安全生產(chǎn)及文明施工措施六安全生產(chǎn)及文明施工措施 4、現(xiàn)場電纜必須架空布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級漏電保護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線。 5、工地負(fù)責(zé)人、施工員、安全員必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)、公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，堅(jiān)持每天做了好班前上崗交底記錄，每周不少于一次

33、安全講評活動(dòng)。使工地達(dá)到國家建設(shè)部的安全標(biāo)化水平。 6、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志（如標(biāo)牌、警戒線等）。 7、加強(qiáng)對施工人安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設(shè)專積安全員及安全管理小組，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故，做到預(yù)防為主的安全管理。六安全生產(chǎn)及文明施工措施六安全生產(chǎn)及文明施工措施 6.2 6.2 文明施工措施文明施工措施 6.2.1 現(xiàn)場文明施工措施 1、現(xiàn)場建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)文明施工管理工作。 2、地下連續(xù)墻施工中產(chǎn)生大量的廢漿，泥漿循環(huán)系統(tǒng)的管理是文明施工的重點(diǎn)，場地管理人員要隨時(shí)注意該系統(tǒng)工作是否正常，遇異常情況必須及時(shí)處理，為確保現(xiàn)場的文明、清潔，采取了如下措施： (1) 場地上挖排水溝槽，以