1、附錄A （規范性）電氣安全A.1 防護等級A.1.1 干衣機的電擊防護等級應為類。A.1.2 防水等級分別不得低于GB4208-2017中IPX4。A.2 對觸及帶電部件的防護A.2.1 干衣機的結構和外殼應使其對意外觸及帶電部件有足夠的防護，包括不使用工具打開蓋子和取下可拆卸部件的狀態。A.2.2 對易觸及帶電部件的防護。器具按正常使用進行工作時所有的位置，用不明顯的力施加給IEC61032的B型試驗探棒，除了通常在地上使用，且質量超過40kg的器具不斜置外，器具處于每種可能的位置，探棒通過開口伸到允許的任何深度，并且在插入到任一位置之前、之中和之后，轉動或傾斜探棒。如果探棒進入不了開口，則

2、在垂直的方向給探棒加力到20N；如果該探棒進入開口，再用探棒傾斜的方向重復試驗。試驗探棒應不能碰觸到帶電部件，或僅用清漆、釉漆、普通紙、棉花、氧化膜、絕緣珠或密封劑來防護的帶電部件，但自硬化樹脂除外。A.3 泄漏電流和電氣強度A.3.1 干衣機的泄漏電流不應過大，并且其電氣強度應符合規定。通過A.5.2和A.5.3的試驗確定其是否合格。在進行試驗前，保護阻抗要從帶電部件上斷開。使干衣機處于室溫，且不連接電源的情況下進行該試驗。A.3.2 交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積不超過20cm10cm，它與絕緣材料的易觸及表面相接觸。試驗電壓：對單相干衣機，

3、為1.06倍的額定電壓；對三相干衣機，為1.06倍的額定電壓除以31/2。在施加試驗電壓后的5s內，試驗泄漏電流。泄漏電流不應超過:3.5mA 或2 mA/kW（額定電功率），但最大不超過10mA。帶有無線電干擾濾波器的干衣機，應斷開濾波器試驗泄漏電流。A.3.3 在A.5.2試驗之后，絕緣要立即經受1min頻率為50Hz或60Hz基本正弦波的電壓。表A.1中給出了適用于不同類型絕緣的試驗電壓值。絕緣材料的易觸及部分，要用金屬箔覆蓋。試驗初始，施加的電壓不超過規定電壓值的一半，然后平緩地升高到規定值。在試驗期間不應出現擊穿。表A.1 試驗電壓值單位為伏特絕緣方式額定電壓工作電壓（U）安全特低電

4、壓SELV150 b150和250a250基本絕緣500125012501.2 U +950附加絕緣125017501.2 U +1450加強絕緣250030002.4 U +2400a 對三相干衣機，額定電壓是指相線與中性或地線之間的電壓。以在150V和250V的范圍內的額定電壓值作為480V多相干衣機的試驗電壓。b 對額定電壓150V的干衣機，試驗電壓施加到工作電壓在150V和250V范圍內的部件上。注1： 注意金屬箔的放置，以使絕緣的邊緣處不出現閃絡。注2： A.5.3對試驗用的高壓電源做了規定。注3： 在基本絕緣和附加絕緣不能分開單獨試驗的結構中，該絕緣經受對加強絕緣規定的試驗電壓。注

5、4： 在試驗絕緣覆蓋層時，可用一個砂袋使其有大約為5kPa的壓力來將金屬箔壓在絕緣上。該試驗可限于那些絕緣可能薄弱的地方，例如：在絕緣的下面有金屬銳棱的地方。注5： 如果可行，絕緣襯層要單獨試驗。注6： 注意避免對電子電路的元件造成過應力。A.4 結構A.4.1 在正常使用時，干衣機的結構應使其電氣絕緣不受到在冷表面上可能凝結的水或的類似部分可能泄漏出的液體的影響。通過視檢確定其是否合格。A.4.2 非自動復位控制器的復位鈕，如果其意外復位能引起危險，則應防止或防護使得不可能發生意外復位。通過視檢確定其是否合格。A.4.3 應有效的防止帶電部件與熱絕緣的直接接觸，除非熱絕緣材料是不腐蝕、不吸潮

6、并且不燃燒的。通過視檢確定其是否合格。A.4.4 木材、棉花、絲、普通紙以及類似的纖維或吸濕性材料，除非經過浸漬，否則不應作為絕緣材料使用。通過視檢確定其是否合格。A.4.5 操作旋鈕、手柄、操縱桿和類似零件的軸不應帶電，除非將軸上的零件取下后，軸是不易觸及的。通過視檢，并通過取下軸上的零件，甚至借助于工具取下這些零件后，用GB4706.1-2005，8.1規定的試驗探棒確定其是否合格。A.5 內部布線A.5.1 干衣機內部布線通路應光滑，而且無銳邊棱邊。布線的保護應使它們不與那些可引起絕緣損壞的毛刺、冷卻或換熱用翅片或類似的棱緣接觸。有絕緣導線穿過的金屬孔洞，應有平整、圓滑的表面或帶有絕緣套

7、管。應有效地防止布線與運動部件接觸。通過視檢確定其是否合格。A.5.2 內部布線的絕緣應能經受住在正常使用中可能出現的電氣應力，按下述試驗確定其是否合格。其絕緣的電氣性能應等效于GB/T 5023.1或GB/T 5013.1規定的軟線的基本絕緣，或者符合下列的電氣強度試驗。在導線和包裹在絕緣層外面的金屬箔之間施加2000V電壓，持續15min，不應擊穿。注1：如果導線的絕緣不滿足這些條件之一，則認為該導線是裸露的。注2：該試驗僅對承受電網電壓的布線適用。A.5.3 當套管作為內部布線的附加絕緣來使用時，它應采用可靠的方式保持在位。通過視檢并通過手動試驗確定其是否合格。A.5.4 黃/綠組合雙色

8、標識的導線，應只用于接地導線。通過視檢確定其是否合格。A.5.5 鋁線不應用于內部布線。注：繞組不被認為是內部布線。通過視檢確定其是否合格。A.5.6 多股絞線在其承受接觸壓力之處，不應使用鉛-錫焊將其焊在一起，除非夾緊裝置的結構能使得此處不會出現由于焊劑的冷流變而產生不良接觸的危險。通過視檢確定其是否合格。A.6 接地措施A.6.1 萬一絕緣失效可能帶電的類干衣機的易觸及金屬部件，應永久并可靠地連接到干衣機內的一個接地端子，或干衣機輸入插口的接地觸點。接地端子和接地觸點不應連接到中性接線端子。通過視檢確定其是否合格。A.6.2 接地端子的夾緊裝置應充分牢固，以防止意外松動，接地端子不應兼作它

9、用。干衣機應設有永久性接地標志。通過視檢確定其是否合格。A.6.3 干衣機如果帶有接地連接的可拆卸部件插入到干衣機的另一部份中，其接地連接應在載流連接之前完成，當拔出部件時，接地連接應在載流連接斷開之后斷開。帶電源軟線的干衣機，其接線端子或軟線固定裝置與接線端子之間導線長度的設置，應使得如果軟線從軟線固定裝置中滑出，載流導線在接地導線之前先繃緊。通過視檢和手動試驗確定其是否合格。A.6.4 打算連接外部導線的接地端子，其所有零件都不應由于與接地導線的銅接觸，或與其他金屬接觸而引起腐蝕危險。用來提供接地連續性的部件，應是具有足夠耐腐蝕的金屬，但金屬框架或外殼部件除外。如果這些部件是鋼制的，則應在

10、本體表面上提供厚度至少為5mm的電鍍層。如果接地端子主體是鋁或鋁合金制造的框架或外殼的一部分，則應采取預防措施以避免由于銅與鋁或鋁合金的接觸而引起腐蝕的危險。通過視檢和試驗確定其是否合格。A.6.5 接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應具有低電阻值。通過下述試驗確定其是否合格。從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得電流，并且該電流等于干衣機額定電流1.5倍或25A（兩者中取較大者），讓該電流輪流在接地端子或接地觸點與每個易觸及金屬部件之間通過。在干衣機的接地端子或干衣機輸入插口的接地觸點與易觸及金屬部件之間試驗電壓降。由電流和該電壓降計算出電阻，該電阻值不應超過0.1W。注1

11、： 有疑問情況下，試驗要一直進行到穩定狀態建立。注2： 電源軟線的電阻不包括在此試驗之中。注3： 注意在試驗時，要使試驗探棒頂端與金屬部件之間的接觸電阻不影響試驗結果。”AB附錄B （規范性）電子控制系統的控制及電磁兼容安全B.1 電磁兼容試驗條件和判定準則B.1.1 電磁兼容試驗條件由于器具屬于金屬外殼，且外殼通過接地線與地連接地，器具的電磁兼容試驗做符合GB/T17799.1-1999表4交流電源輸入端口抗擾度試驗中的4.2條、4.3條、4.4條和4.5條試驗。有外接線控裝置與器具相連接時，在器具線控端口做符合GB/T 17799.1-1999表2信號線和控制線端口抗擾度試驗中的2.2條。

12、B.1.2 判定準則準則：進行下面試驗時，器具應工作正常（不僅能安全的關閉或鎖定，還應從鎖定中重新設定）。準則：進行下面試驗時，器具應處于安全狀態（無論將執行I項或者在系通重新啟動后進行安全關閉，或者鎖定，可以進行一個系統的重新啟動）。B.2 電壓暫降和短時中斷的抗擾度性能要求B.2.1 電壓暫降和短時中斷的抗擾度試驗： a )試驗條件和試驗儀器見GB/T17626.11。 b)試驗方法：器具的電源電壓應根據表C.1中規定的幅度和時間減少，觀察電壓暫降和短時中斷間隔時間至少為10s。在隨機狀態下，對以下每一種操作條件的電壓暫降和短時中斷做3次試驗。前清掃和等候時間；點火安全時間和熄火安全時間（

13、如果采用）；在運行狀態；在關閉狀態。時間，ms額定電壓或額定電壓范圍平均值的百分數50%0%1020505002000表B.1 電壓暫降和短時中斷B.2.2 判定： 對電壓暫降、短時中斷時間小于等于20ms時，器具控制器應符合判定準則的要求。 對電壓暫降、短時中斷時間大于20ms時，器具控制器應符合判定準則的要求。B.3 浪涌抗擾度性能要求B.3.1 浪涌抗擾度試驗：a）試驗條件和試驗儀器見GB/T 17626.5。 b）試驗方法：器具應被連接到操作在額定電壓的電源上，電源兩極連接一個脈沖發生器。在器具的電源端和有關信號端上發生表C.2所述的電壓波動時，在不小于60s時間內，器具電源的每極施加

14、正、負各5個脈沖，脈沖應符合表C.2的要求。施加在每個極（正和負）上各5個脈沖，并按以下次序提供： 2個脈沖施加于器具的關閉狀態； 1個脈沖施加于器具的運行狀態； 2個脈沖隨機的施加于起動程序階段。表B.2 浪涌抗擾度（試驗電壓）嚴酷等級測試值峰值/kVL1-L2（線-線）L1-G，L2-G(線-地)20.51.0注:浪涌波形（開路狀態下）：1.2s/50sB.3.2 判定:按嚴酷等級2試驗時，器具控制器應符合判定準則的要求。B.4 電快速瞬變脈沖群抗擾度性能要求B.4.1 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗a）試驗條件和試驗儀器參見GB/T 17626.4。b) 試驗方法：在器具運行狀態后，對器具執

15、行20次的循環試驗，每個循環器具在運行狀態至少應維持30s。在器具處于關閉和待機狀態的試驗時間至少應為2min。試驗只適用于電源的連接部分（端子）和信號、控制線端口。依制造商的規定，電纜長度可大于3m。表B.3 快速瞬變抗擾度嚴酷等級電源峰值kV（電源端口）重復頻率，kHz（電源端口）電源峰值kV（信號、控制線端口）重復頻率，kHz（信號、控制線端口）215055B.4.2 判定：按嚴酷等級2試驗時，器具控制器應符合判定準則的要求。B.5 靜電放電抗擾度性能要求B.5.1 靜電放電抗擾度試驗a）試驗和操作參見GB/T 17626.2。b) 試驗條件：在下列條件下進行起動狀態；運行狀態；鎖定狀態

16、。B.5.2 判定：按嚴酷等級2試驗時，器具控制器應符合判定準則的要求。B.6 器具控制要求B.6.1 程序要求B.6.1.1 概述B.6.1.1.1 程序應符合制造商說明中的敘述。B.6.1.1.2 程序不應同時執行兩個或多個動作。動作的順序應固定不可更改。B.6.1.1.3 在點火以前，控制相關起動的燃氣截止閥應安全關閉。在第一安全時間結束時或結束以前，點火裝置應被停止。使用熱表面點火裝置時，在達到點燃燃氣的足夠溫度之前，燃氣截止閥應安全關閉。B.6.1.1.4 當系統設有起動燃氣火焰檢驗時間時，其檢驗時間應大于和等于制造商規定的時間。B.6.1.1.5 在每個起動順序中，系統應對火焰信號

17、進行檢驗，如果沒有火焰信號發生，系統應停止起動順序的下一步或安全關閉。這項檢驗應發生在燃氣截止閥安全關閉之前，并有足夠的持續時間，以保證安全檢驗。B.6.1.2 安全動作程序中的檢驗應包括以下要求。前清掃、帶風機的燃燒煙氣排放和燃燒空氣流的檢測，如果器具的檢測氣流不足或沒有檢測到氣流（或模擬空氣流）或燃燒器操作期間檢驗信號失靈，系統應安全關閉。如果在第一安全時間或第二安全時間結束時，沒有檢測到火焰信號，系統應鎖定或再啟動（如果采用）。外部保護裝置動作時，應引起安全關閉。B.6.1.3 火焰故障在燃燒器工作期間，隨著火焰信號的減弱，應發生以下動作之一：再點火再啟動鎖定B.6.1.4 再啟動有再啟

18、動的設計應滿足C.5.2.4的要求，并且之后的起動順序應轉入正常地工作狀態（對間歇方式操作在火焰發生故障之后，風扇仍保持工作的可不進行氣流檢驗）。在再啟動之后，應有火焰信號出現；否則系統應進行關閉。B.6.1.5 再點火有再點火功能的設計應保證在火焰消失后1秒內，點火裝置點火。在再點火之后，應有火焰信號出現；否則系統應進行關閉。B.6.1.6 在起動程序期間，對其它裝置的監測控制系統、監測裝置（例如水氣聯動裝置、防干燒安全裝置、風壓開關、燃氣泄漏檢測裝置、煙氣泄漏測試裝置等）在每次起動程序之前或期間都應處在檢驗狀態，只有在外部裝置被成功的檢測后，起動程序才可運行。B.6.1.7 安全關閉后的起

19、動引起安全關閉的條件消失后，才可進入起動程序。B.6.1.8 前清掃和等待時間器具應有前清掃程序。有再點火功能的，在再啟動之前需有前清掃和等待時間。B.6.2 時間B.6.2.1 概述允許調節前清掃、后清掃、等待和安全時間的，應使用專用工具和專業人員進行調節，不能從封裝的盒外進行調節。使用元件上有刻度調節的地方，刻度精度為10%。調節的方式應是容易識別的（例如有顏色標記）。額定值和時間極限（如果必要）應由制造商規定。B.6.2.2 前清掃/后清掃和等待時間時間不應由于損壞、破裂、調節裝置中準確度的降低和類似的原因而縮短。且時間不應小于制造商指定的值。系統有可調節的時間時，不應小于在測試條件下初始測量值。B.6.2.3 安全時間時間不應由于損壞、破裂、調節裝置中準確度的降低和類似的原因而延長。且時間不應大于制造商指定的值。系統有可調節的時間時，應不大于在測試條件下初始測量值。B.6.2.4 火焰故障響應時間除非另有標準規定，從火焰傳感信號消失到安全截止閥門關閉的響應時間應不超過1S。火焰傳感信號的最小和最大值應由制造商規定。B.6.2.5 達到安全關閉的動作時間除非另有標準規定，達