1、硫酸陽極氧化硫酸陽極氧化 陽極氧化（陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合），金屬或合金的金的電化學電化學氧化。鋁及其合金在相應的電氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（的作用下，在鋁制品（陽極陽極）上形成一層）上形成一層氧化膜氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化，在這里著重明，通常是指硫酸陽極氧化，在這里著重介紹實際生產中的硫酸陽極氧化。介紹實際生產中的硫酸陽極氧化。 所需要的化學藥劑： 磷酸三鈉 分子式Na3PO4.12H2O,分子 量380

2、.20 25KG/袋 氫氧化鈉 化學式為NaOH 25KG/桶 凈含量45% 硝酸 化學式為HNO3 25KG/桶 凈含量65-68% 濃硫酸 化學式為HSO 25KG/桶 凈含量98% 稀硫酸 化學式為HSO 25KG/桶 凈含量70% 磷酸 化學式為H3PO4 35KG/桶 凈含量85% 封孔處理劑 表面活性劑 D90 所需要的檢測儀器： 色差儀 光澤儀 膜厚儀 PH計 粗糙儀 基本步驟： 脫脂水洗水洗剝黑膜水洗水洗化拋熱水洗剝黑膜水洗水洗氧化水洗水洗活化水洗水洗染色水洗水洗封孔水洗酸洗水洗超音波熱水洗熱水洗烤干 脫脂 原理：脫脂又稱為除油，是借助于溶液的皂化和乳化作用，達到除去油污的目的

3、。所謂皂化，就是油脂與脫脂劑中的堿起化學反應生成肥皂的過程。 為什么要脫脂：為什么要脫脂：在鋁材表面在扎制或擠壓或銑削過在鋁材表面在扎制或擠壓或銑削過程中會有油性物質附著在工件表面，同時在工件在程中會有油性物質附著在工件表面，同時在工件在空氣中會形成自然氧化膜，而且在機械加工過程中空氣中會形成自然氧化膜，而且在機械加工過程中會在產生細粉末等殘留物，必須徹底清除這些雜質會在產生細粉末等殘留物，必須徹底清除這些雜質才能保證后續工序。才能保證后續工序。 藥水的配比：Na3PO4 50g/L NaOH 50g/L 表面活性劑 2g/L 時間 120”-180” 需要加超音波 剝黑膜 作用:除去產品表面

4、的黑膜用一般用在脫脂和化拋之后 ,另外經過硝酸侵泡后會發生鈍化作用可防止自然氧化。 藥水配比: HNO3 參考值38 范圍30-45ml/L 在常溫條件下打氣處理 時間：120”-240” 由于硝酸很大危險性,易制爆、強腐蝕,而且對人體有極大的傷害故現在很多在用D90代替硝酸 D90: 硫酸 25% 硝酸 10% 氫氟酸 10% 化拋（磷酸+濃硫酸） 化學拋光是一種將金相樣品浸入調配的化學拋光液中，借化學藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法 藥水配比：磷酸 參考值1200g/L 范圍1100-1300g/L 濃硫酸 參考值240g/L 范圍230-250g/L 比重4/1-5/1 Al3+

5、 參考值15g/L 范圍10-25g/L 黏度 參考值20g/L 范圍18-22g/L注意事項:1溫度適宜70-90度 ，時間適宜在60”-100”(時間太長會對產品重要尺寸產生影響)2硫酸濃度越高,溫度越高化拋速度越快,但速度太快會造成產品光澤不均勻 3化拋不良會導致氣痕,流痕甚至表面腐蝕,化拋液必須打氣充分. 4剛建的槽液沒Al3+ 需要融入鋁板提升槽液的Al3+ 含量 氧化：以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應：在陰極上, 按下列反應放出

6、H2：2H + +2e H2 在陽極上, AL-3e Al3+ Al(3+) + 3H2O = Al(OH)3 + 3H(+) 4OH 4e 2H2O + O2 2Al(OH)3=Al2O3 +3H2O配方：硫酸g/L 160-230 Al3+g/L 7-15 溫度 16-19 電壓V 13-20 電流密度A/cm 0.5-2.5 時間min 20-60 陽極 純鋁或鉛板 陰陽面積比 1.5:1 電源A 直流電配制溶液：根據槽體體積計算硫酸的用量，先在槽體中加入3/4的純凈水再緩慢的加入硫酸并充分攪拌 ,冷卻至常溫即可。注意：1一般剛建的槽液沒Al3+需要加入舊槽液或含Al3+的硫酸液。 2一

7、定注意安全先加水再加硫酸而且硫酸最好用稀硫酸，不然會因發熱而導致危險 3陽極上的Al被氧化，且在表面上形成一層氧化鋁薄膜的同時，由于陽極反應生成的 H+ 和電解質H2SO4 中的H+ 都能使所形成的氧化膜發生溶解所以氧化時間不是越長膜就越厚當達到一定程度后就平衡了 染色前處理： 染色前處理分為兩種：1使用硝酸使氧化膜孔活化從而更加容易吸附染了2另一種是減緩染色從而得到淺色例如RC445 配比：硝酸g/L 8-10 時間3min 溫度20-30 RC445g/L 30-50 時間6min 溫度45 染色（有機染料染色）： 目前在工業上應用的鋁及其合金陽極氧化膜著色技術主要有化學染色法和電解著色法

8、，這里使用的是化學染色法，化學染色法對氧化膜的要求 1 氧化膜必須有足夠的厚度，具體厚度要于染色的色調而定，如果暗色要求較厚膜層，而淺薄的膜層 2 氧化膜必須有足夠的孔隙和吸附能力3 氧化膜應均勻，膜層本身的顏色適應于進行著色處理 注意事項：1有機染料簡單的有堿性和酸性在配比是應該考慮染料的相融性，在實際生產中最多不要一次使用3種顏料，顏料越多越難掌控 2新建的染色槽最多使用一個月，染料時間長了會發霉而且前制程會帶大量的雜質而造成不良，同時在使用的時候定期加入主染料 3 PH維持在5.5+/-0.3之間，PH偏高用冰醋酸PH低用乙酸鈉調整至正常范圍色差值L:代表顏色的深淺 ，值越小表示越深，值越大表示越淺。 A：代表紅綠，值越大表示越紅，值越小表示越綠 B：代表黃藍，值越大表示越黃，值越小表示越藍一般染色后與封孔后的L,A,B值會發生變化,根據個人經驗L值會漲2,A值會降0.5,B值會降3-4 封孔： 陽極氧化后的膜孔具有大量孔洞,其表面的吸附能力 很強,有黏手的剛覺,為了增加氧化膜的抗污和抗腐能力必須進行風控處理,這里主要介紹含鎳封孔劑 配比:封孔處理劑: 5-10 g/L 高溫90度以上時間不能少于十分鐘PH應維持在5.1-6.0，使用周期為一周。 建槽是應先洗凈槽再加入純凈水加熱至85度以上再加入封孔粉。 酸洗： 為了更好的除去工件表面的臟物和封孔后的封孔粉需要加酸洗從而有