1、焊接H型鋼柱制作工藝1. 引言H型鋼柱因其截面多樣，可選擇性強等特點，被廣泛的運用于建筑鋼結構領域。但是從加工制作角度考慮，與軋制H型鋼相比之下，焊接H型鋼柱具有截面尺寸不精確，外觀質量查等缺點。因此，確保焊接H型鋼截面尺寸；提高外觀質量就成了焊接H型鋼柱制作的關鍵所在。本文從工藝上對焊接H型鋼柱的制作進行了全面的闡述。2. 工程概況簡介本工程為邯鋼新區250t轉爐煉鋼工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K七列的鋼柱制作工程。其中包括雙肢柱112根（雙肢為H型截面32根，雙肢為箱型截面80根）。3. 設計技術要求3.1原材料。根據設計焊接H型鋼柱所用鋼材主要分Q345C和Q345B兩種，

2、板厚2080 m m不等。3.2焊接方法及坡口（見表1-1）。 組合梁焊接方法及坡口 表11貼角焊腹板厚度（t）焊腳高度（c）焊接方法65手工電弧焊埋弧焊CO2氣體保護焊86108128T型熔透焊縫14t25b=0, p=2H1=t-p=60埋弧焊清根t251=552=60b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)對接12t25b=0, p=2H=t-p=55埋弧焊清根t251=2=60b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)3.3當鋼板長度不能滿足要求時，接頭位置應避開跨中1/3范圍，接頭采用對接直焊縫連接。4. 施工前的準備工作施工前的準備工作包括原材

3、料的訂購檢驗、圖紙會審、技術交底等工作。采購原材料時應根據圖紙合理排版，進行定尺定軋，以免造成浪費。增加施工成本。5. 制作工藝5.1下料下料前如鋼板存在波浪彎，豆角彎時，應矯正平直后方可下料。下料時，先采用多頭數控切割機切割焊接H型三塊主板，然后采用自動（半自動）精密火焰切割機加工腹板坡口。切割時，構件長度方向應與鋼板軋制方向一致。并加放30 m m加工余量；上、下翼緣板寬度方向加放切割余量（見表1-2）；腹板寬度方向應同時加放切割余量（見表1-2），和焊接收縮量（見表1-3）。沿梁長度方向盡可能避免拼接，確實需要拼接時，以整板拼接后再下料為宜，這樣可以有效降低拼接縫的焊接角變形，同時也可避

4、免因拼裝不良造成的側向彎曲等。 5.2零部件加工（1） 放樣下料。按1：1的比例放樣制作各零部件的大樣，按樣板在鋼板上號料劃線，劃線完成后應對各零部件的號料尺寸進行檢查，并做好標識。 割嘴及切割余量選擇 表1-2鋼板厚度（m m）割嘴型號切割余量（m m）610101020222030333040434060536010064 焊接收縮量選擇 表1-3腹板厚度（mm）坡口形式焊接收縮量（mm）612不開坡口01425V型坡口32540K型坡口4（2） 切割及坡口。采用氧、乙炔火焰自動切割機切割，不允許機械剪切。坡口角度按工藝要求加工，其允許偏差不得大于5。（3） 制孔。當同一零件上的最大孔間距

5、小于500 m m時采用平面數控鉆床鉆孔；當其最大孔間距大于800 m m時，采用手工號孔并規孔的方法進行螺栓孔加工；當同一類型零件板需大批量鉆孔時，可采用胎膜套鉆，這樣可以大大提高勞動效率及鉆孔精度。5.3焊接H型鋼加工5.3.1組裝組裝前，兩翼緣板及腹板均不得有可見的硬彎，特別是沿長度方向拼接時產生的彎曲變形，在組裝前必須矯正平直。保證H 型鋼截面高度是焊接H型鋼組裝的關鍵。在H 型鋼組裝過程中應按表1-3預留的焊接收縮量嚴格控制截面高度。5.3.2焊接（1） 焊接方法選擇。當腹板厚度不大于12 m m時采用CO2氣體保護焊進行焊接。當腹板厚度大于12 m m時全部采用埋弧自動焊進行焊接。

6、焊接時為保證良好的焊縫外觀成型。盡可能的采用船形焊，這樣有利于焊縫金屬的合理分配，能有效避免焊縫偏肉，咬肉等缺陷。（2） 焊接順序。以盡量減少焊接變形為原則。焊接時應綜合考慮H型鋼四條焊縫的變形，采用變形抵消法。使變形降到最低，并隨時用樣板檢查，隨時調整。常用的焊接順序有兩種（見圖1-1）：a1324；b1243，前者適合于非熔透貼角焊縫，后者有利于坡口熔透型焊縫的變形控制。5.3.3矯正對于H型鋼翼緣板的焊接角變形，采用H型鋼翼緣板矯正機進行矯正；側彎及扭曲變形采用火焰加熱矯正法，利用火焰局部加熱時產生的壓縮塑性變形，使較長金屬產生塑性變形，從而達到矯正變形的目的。5.4焊接H型鋼柱總裝配H

7、型鋼柱總裝配前作業人員應首先熟悉圖紙，理清裝配順序，盡可能的一次裝配成型，但需二次（或更多次）裝配時，必須分次按順序裝配，以免給后繼焊接造成麻煩。裝配必須在裝配平臺上進行，平臺高低差不得大于3mm，裝配前H型鋼不得有側彎、扭曲、撓曲等變形；H型鋼腹板及翼緣板不得有可見的波浪彎，豆角彎等。5.4.1 H型鋼凈料及螺栓孔加工一般焊接H型鋼在總裝前，長度方向均有余量，裝配前應進行二次凈料。凈料時對于大厚截面梁，其零部件焊接及矯正不會引起太大的收縮，故可不留焊接收縮量，對于薄板小截面細長梁，必須根據焊接量的大小預留焊接收縮量，以不大于5mm 為宜。凈料時的切割余量根據加工方法的不同而定。5.4.2零部

8、件裝配零部件裝配前，首先應檢查其外觀尺寸、孔距、坡口、邊緣加工、平直度等，準確無誤后方可進行裝配。零部件的裝配定位線應以梁兩端的螺栓孔為基準進行劃線，這樣有利于減少梁的安裝誤差。5.4.3組裝檢查梁組裝完成后，作業人員應結合圖紙，依據有關標準進行自檢，合格后交焊接車間進行焊接。5.5焊接H型鋼梁焊接5.5.1焊接方法：采用CO2氣體保護焊5.5.2焊接材料：焊絲選用ER50-6型焊絲，直徑=1.2mm；CO2氣體選用高純度CO2氣體，其CO2含量應99.99%；H2O0.002%。5.5.3焊接工藝參數選擇（見表1-4）。 焊接工藝參數選擇 表1-4焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/h)焊絲伸出長度(mm)氣體流量（L/min）18022025283236152025405.5.4焊接檢驗。對于熔透焊縫，焊接完成24小時后應及時進行超聲波探傷檢測。5.6修整、涂裝及標識按工藝要求對構件進行修整、涂裝及