1、 全員參與，全員改善 一、品質部人員通用技術知識1、7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、平安、節約。2、質量：一組固有特性滿足要求的程度。3、等級：對功能用途相同但質量要求不同的產品、過程或體系所作的分類或分級。4、顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。組織、體系或過程實現產品并使其滿足要求的能力直接影響顧客滿意。5、體系系統：相互關聯或相互作用的一組要素。6、管理體系：建立方針和目標并實現這些目標的體系。7、質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管理體系。8、質量方針：由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。9、持續改良：增強滿足要求的能力的循環活動，制定改良目標和尋求

2、改良時機的過程是一個持續過程，該過程使用審核發現和審核結論、數據分析、管理評審或其他方法，其結果通常導致糾正措施或預防措施。10、過程：一組把輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動產品過程的結果。11、合格符合：滿足要求。12、不合格不符合：未滿足要求。13、缺陷：不能滿足預期或規定用途有關的要求。14、CR：表示嚴重缺陷致命缺陷，可能使使用者，制造者或裝配者受到嚴重或致命傷害。15、MAJ：表示主要缺陷重要缺陷，產品的使用性能不能到達預期目的或顯著地減低其實用性的缺點。16、MIN：表示次要缺陷輕微缺陷，不影響產品的使用性能。17、返工：為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。18、返修

3、與返工不同，返修可影響或改變不合格產品的某些局部，返修包括對以前是合格產品，為重新使用所采取的修復措施。19、報廢：為防止不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。例如：回收、銷毀。對不合格效勞的情況，是通過終止效勞來防止其使用。20、讓步：對使用或放行不符合要求的產品的許可。讓步通常僅限于在商定的時間或數量內，對含有不合格特性的產品的交付。21、評審：為確定主題事項是否到達規定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動，評審也可包括確定效率。22、測量系統：為實現測量過程所必需的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質或輔助設備或它們組合。23、計量確認：為確保測量設備符合預期使用要求所需要的一組

4、操作。計量確認通常包括：校準或檢定驗證、各種必要的調整或維修返修及隨后的再校準、與設備預期使用的質量要求相比擬以及所要求的封印和標簽。只有測量設備已被證實適合于預期使用并形成文件，計量確認才算完成。預期使用要求包括：量程、分辨率、最大允許誤差等。計量確認要求通常與產品要求不同，并不在產品要求中規定。24、 為獲得審核證據并對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準那么的程度所進行系統的、獨立的并形成文件的過程。25、內部 有時稱第一方審核，用于內部目的，由組織自己或以組織的名義進行，可作為組織自我合格聲明的根底。26、外部 包括通常所說的“第二方審核和“第三方審核。第二方審核由組織的相關方如顧客或由

5、其他人員以相關方的名義進行。第三方審核由外部獨立的組織進行。這類組織提供符合要求如：ISO9001和ISO14001的認證或注冊。27、糾正措施：為消除已發現的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預防措施：為消除潛在的不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。28、檢驗：通過觀察和判斷，適當地結合測量和實驗所進行的符合性評價。29、QCC：品管圈，TQM：全面品質管理，TQC：全面品質管制，COQ：品質本錢，QC：品質控制，QA：品質保證，QE：品質工程，IQC：來料檢驗，IPQC：制程檢驗，FQC：最終檢驗，OQC：出貨檢驗。30、Ac：接受、接收；Re：拒收、判退。AQL：允收品

6、質水準。31、PDCA方案、實施、控制、改善：反映了開展一個工程改良循序漸進的一般規律，是進行品質管理必須遵循的原那么。32、良品率=合格數/合格數+不合格數*100%。33、ISO：國際標準化組織，ISO9001：質量管理體系-要求，ISO14001：環境管理體系，QSR：質量體系評審。34、6M1E：人員、機器、材料、方法、測量、管理、環境；5W2H：誰、干什么、何時、何處、為什么、如何、本錢多少；SPC：統計過程控制；CPK：過程能力指數，ECN：工程變更。35、QC七大手法：檢查表、特性要因圖、柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、層別法。36、N表示批量，n表示樣本大小，Ac為允收不良數，

7、Re為拒收不良數。37、品質檢驗方法：全數檢驗、抽樣檢驗。38、抽樣檢驗可分為：單次抽樣檢驗、雙次抽樣檢驗、屢次抽樣檢驗。抽樣方法可分為：隨機抽樣、分層抽樣、聚集抽樣。39、檢驗的轉換程式：減量檢驗、正常檢驗、加嚴檢驗。40、一般檢驗水準：、；特殊檢驗水準：S-1、S-2、S-3、S-4。如無特殊規定，一般用級單次檢驗水準。41、抽樣：在送驗批中抽取一定數量樣本的過程。42、批：同樣產品集中在一起作為抽取對象。43、批量：批中所含單位數量，其大小用N表示。44、樣本數：從批中抽取的局部單位數量，其大小用n表示。45、不合格判定個數Re：樣本中允許的最大不良品數，如該批產品被檢出的不良品數等于或

8、超過此數量，判定該批拒收。46、合格判定個數Ac：樣本中的最小不良品數，如該批產品被檢出的不良品數小于或等于此數量，判定該批允收。47、色標三色管理：綠色代表合格，黃色代表待判/特采，紅色代表不合格。48、產品狀態識別：合格品：經檢驗或驗證的原材料、半成品、成品質量滿足規定的要求。不合格品：經檢驗或驗證的原材料、半成品、成品質量不滿足規定的要求。待處理品：已判定為不合格品可返工但還沒有進行返工處理或返工未完成的半成品或成品。特采物料：IQC檢驗僅含次要缺陷且生產急需的物料。未有合格檢驗狀態標識的成品嚴禁出貨。49、填寫文件記錄時，內容應正確完整、字跡清晰，不得隨意更改涂寫，如果填寫錯誤，要用劃

9、線方式更改并簽名注明日期，不得使用涂改液。所有報表及文件，請在當日內存檔；請保持你的報表清楚明了，注意日期及簽名是否完整，請不要在報表上使用涂改液；歸檔文件應在封面注明年份、日期、記錄名稱及部門資訊，以便查詢。50、所有須檢來料，請檢查完畢前方可上線，未作檢查的來料不得上線生產；所有來料品質超出允收標準時，請及時填寫進料檢驗報告，交上司處理，經上司審批并簽上處理意見后，轉發給各相關部門；如果你發現未經檢查或標識的來料在生產線上使用，請制止或及時通知你的上司；蓋章時請把章蓋正并清晰明了。所有出貨產品須經OQC檢查，未經OQC檢查的產品，不得以任何理由流出公司；在檢查產品的時候，請注意各種包裝物的

10、潔凈程度。如果我們不能做到，我們就沒有理由要求其它部門做到這一點。51、品質部發出的品質異常聯絡單及糾正預防措施單，必須在三個工作日內追回，假設因任何原因不能追回，必須有充分的理由，并跟蹤此案順利關閉為止。52、請務必做好每一款產品的首件確認及制程確認并作好記錄，請注意，不要相信你的印象或經驗，請一定要與樣品或標準卡一一對照，你的這項工作至關重要，這是確保批量不良不能發生的首要條件。53、品管工作從以下三個方面入手：來料管制，制程管制，出貨管制。 產品沒有品質，就沒有市場，也就沒有明天 二、品質管理理念1、 現代品質的要求是什么（一） 符合顧客的要求和期望 生理需要性能上的適用性合用性。 平安

11、需要可信性可用性、可靠性、平安性。 感情需要愉快感覺性美學性。 尊重需要以人為本的設計及銷售效勞性。 潛能實現通過使用產品能提高人的生理能力、智力水平、生活和工作技能等。（二） 決定產品品質水準的兩個條件 現今企業或行業能到達的生產技術水準是決定產品規格的根底。 市場上顧客消費要求水準是決定產品規格的核心。（三） 不斷提高品質水準來滿足顧客需求 IE手法工業工程學，提高制造工藝、工作效率。 品質控制QC手法，提高產品品質和信賴性。 價值分析法，主要是在設計過程中，分析為了實現某一性能，采取分析、實驗、比擬等方法，選擇最低本錢方法來達成。2、什么是品質管理一品質管理的定義運用系統的概念和方法，圍

12、繞提高產品品質的共同目標。把企業各部門、各環節的生產經營活動嚴密地組織起來，規定它們在品質管理方面的職責、任務和權限。 建立組織和協調這些活動的組織機構。 以最經濟的水準，提供使顧客滿意的產品及效勞。二品質管理之輸入輸出資源產品設計規格是品質管理所遵循的標準。供給商品質管理體系及水準是公司品質管理的重要組成局部，是品 質管理中重要的輸入資源。品質管理最重要的資源仍是公司所擁有的掌握品質管理的技術人員。 品質管理所須使用的設備儀器是品質管理不可缺少的物質資源。三品質回路調查 設計 制造 銷售 品質回路揭示了企業運行過程為：1 市場分析：分析明顯的需求。2 產品方案：確定品質目標性能、價格、時間、

13、數量。3 設計：確定產品、材料和部件的標準。4 產品原型：檢查設計，并測試設計階段未知的工程。5 工藝設計：確定內部/外部制作，加工，設備工具和工廠布局。6 協調：協調廠房，機器和合作的轉包工廠。7 技術試制造：檢查過程和合作的轉包協調。測試僅產品原型所知的工程。8 標準的開發：開發標準。9 大量試生產：如果必要，檢查標準和實驗。10 采購：采購達標的部件和材料。11 制造：制造達標的產品。12 檢驗：檢驗產品和檢驗結果的活用。13 貯藏/交貨：要保持品質，決定和執行貯藏與交貨的方法。14 銷售：出售到達客戶要求品質的產品。15 效勞：提供客戶維修效勞。16 環境：保持產品的環境標準。17 品

14、質審查：檢查產品和品質保證體系的統一性。18 人事：雇用工人，并分配他們到適當的職位。19 財務：資金使用與控制。20 培訓：教育培訓。四產品的品質保證 品質保證或驗證 企業的生產流程 源流保證 供給商 來料檢查IQC 來料工廠 制程檢驗IPQC 入庫制造生產 完成品檢驗FQC 完成品入庫 出貨檢驗OQC 品質保證QA 交貨客戶 （四） 決定品質水準的兩個環節設計生產準備階段決定產品的品質水準標準。制造過程決定產品能否持續穩定的到達設計標準水準。 品質不是控制出來的，而是管理出來的 三、如何管理品質1、重視制度，實施標準化 在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責及運

15、作系統。2、重視執行品質管理涵蓋4個步驟：制定品質標準；檢驗與標準是否一致；采取糾正措施并追蹤效果；修訂新標準。尤其是第項重在執行。3、重視分析近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統計分析手法之應用。企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。4、重視不斷的改善 品質管制在于三個層次： 品質開發； 品質維持； 品質突破。 要標準化維持品質，要不斷的改善來維持品質，以到達提高品質、提高效率、降低本錢的目標。5、重視教育訓練 品質管制之成敗植基于品質意識及危機意識。品管人員及全體員工應經常有方案性地接受品管訓練，推行品管方易湊效。6、改善循環與維持循環規劃工程設計 執行生產制造 查核檢驗測試 改

16、善糾正措施 7、制訂企業品質月活動要做企業品質月活動，自供給商到客戶聯成一個大的“生命共同體，并一波一波推動品管相關活動，使之成為企業改造運動，變成一種風氣。8、推行5S運動整理、整頓、清掃、清潔、素養 因為它是養成良好習慣，摒棄草率，建立講究的根底工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產本錢的先決條件。9、高層主管的重視 高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關心什么事情，這是很自然的。有些企業老板們的發貨概念是出了這一批貨，他就可賺到多少錢。在這種心態指引下，他給下屬帶來的訊息是“出貨優先，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思

17、維產生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當然會影響下屬的行動準那么。 客戶是上帝，員工是靈魂，品質是命脈 四、如何防止不良品發生1、穩定的人員 人員流動上下，往往可以反映員工對企業的認同程度，尤其高人員流動率的企業，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質也是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對機器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。許多企業對于人員的流動，只會感動困擾，而卻未有效性地采取“堵流措施，實在是影響企業成長的最大

18、障礙。穩定人員，說易行卻難。但是如果各階層的主管能以鼓勵我心中有你的態度對待下屬，自然易于培養你心中有我的工作情感。現代的人都比擬務實，除了要感覺有我的存在外，往往得需要有實際的行動，這些行動就是所謂的鼓勵良策。中國有句名言道：“重賞之下必有勇夫。2、良好的教育訓練 企業需要的是既快速又穩定的成長，其關鍵那么在于企業的人。 假設人員能穩定，當然就可以逐步地熟練工作，累積經驗以至于熟能生巧。然而這一條自我摸索的路太遠了，現代是科學管理時代，講究的是快速的技巧。3、建立標準化 標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規那么，更是工作方法。所有的工作，在執行過程中變數均很多，尤其是人的變異。人的變異包括：換了不同的人，或同一個人也會產生不同的思考方法及工作方法。變異是所有不穩定的主要來源。因之建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。事實上，企業要成長，就得先求穩定，沒有穩定的條件，而硬是強迫成長，也是許多企業經營不善、管理不善的重要原因。時下推行品質管制很流行的ISO9000系列，主要的精神在于是怎么做的就把它寫出來，寫出來的就依照寫出來的去做。這也就是標準化最正確的詮釋了。4、消除環境亂象 工作場所臟亂，代表的是效率低落、品質不穩定及種種的浪費。 臟亂指的是機器擺放不當及缺乏保養整理，工具、