1、8.1模具溫度調(diào)節(jié)的意義 （1） 模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響1）成形性能）成形性能 每種塑料在成形加工中若能始終維持適宜的模溫，則每種塑料在成形加工中若能始終維持適宜的模溫，則可使其成形性能得到改善。模溫過低，會(huì)降低熔體流動(dòng)性，可使其成形性能得到改善。模溫過低，會(huì)降低熔體流動(dòng)性，可能發(fā)生欠注；可能發(fā)生欠注； 模溫過高，會(huì)使熔體發(fā)生分解，制品收縮率增大，影模溫過高，會(huì)使熔體發(fā)生分解，制品收縮率增大，影響尺寸精度。模溫恒定，可減少成型收縮率的波動(dòng)，制品尺響尺寸精度。模溫恒定，可減少成型收縮率的波動(dòng)，制品尺寸穩(wěn)定，成形質(zhì)量均勻。寸穩(wěn)定，成形質(zhì)量均勻。2）塑件變形）塑件變形 模溫穩(wěn)定，冷

2、卻均衡，可以減小塑件變形。模具溫差模溫穩(wěn)定，冷卻均衡，可以減小塑件變形。模具溫差過大，會(huì)使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產(chǎn)生應(yīng)力而過大，會(huì)使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產(chǎn)生應(yīng)力而引起塑件變形，尤其壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件更為突出。引起塑件變形，尤其壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件更為突出。合理的溫度調(diào)節(jié)，可消合理的溫度調(diào)節(jié)，可消 除塑件變形。除塑件變形。8.1 模具溫度調(diào)節(jié)的意義3）尺寸穩(wěn)定性）尺寸穩(wěn)定性 模溫恒定，可減少成型收縮率的波動(dòng)，提高尺寸穩(wěn)模溫恒定，可減少成型收縮率的波動(dòng)，提高尺寸穩(wěn)定性。結(jié)晶性塑料，定性。結(jié)晶性塑料， 模溫高些有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，模溫高些有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，充分結(jié)

3、晶的塑件，在存放或使用中不會(huì)發(fā)生尺寸變化；但充分結(jié)晶的塑件，在存放或使用中不會(huì)發(fā)生尺寸變化；但結(jié)晶度高結(jié)晶度高 收縮大。對(duì)較柔軟的塑料，成形中宜用低模收縮大。對(duì)較柔軟的塑料，成形中宜用低模溫，有利于其尺寸穩(wěn)定。任何一種材料，模溫恒定，收縮溫，有利于其尺寸穩(wěn)定。任何一種材料，模溫恒定，收縮一致，均有利于提高尺寸精度。一致，均有利于提高尺寸精度。4）力學(xué)性能）力學(xué)性能 模溫低，會(huì)使塑件熔接痕明顯，降低強(qiáng)度；結(jié)晶型模溫低，會(huì)使塑件熔接痕明顯，降低強(qiáng)度；結(jié)晶型塑料，結(jié)晶度越高，塑料，結(jié)晶度越高， 塑件應(yīng)力開裂傾向越大，從減小應(yīng)塑件應(yīng)力開裂傾向越大，從減小應(yīng)力考慮，模溫不宜過高。但對(duì)力考慮，模溫不宜過高

4、。但對(duì)PC一類高粘度的非結(jié)晶型一類高粘度的非結(jié)晶型塑料，其應(yīng)力開裂與塑件的內(nèi)應(yīng)力大小有關(guān)，升高模溫有塑料，其應(yīng)力開裂與塑件的內(nèi)應(yīng)力大小有關(guān)，升高模溫有利于減小內(nèi)應(yīng)力，也就減小了應(yīng)力開裂傾向。利于減小內(nèi)應(yīng)力，也就減小了應(yīng)力開裂傾向。5）外觀質(zhì)量）外觀質(zhì)量 一般塑件，適當(dāng)提高模溫能有效改善塑件外觀質(zhì)量，一般塑件，適當(dāng)提高模溫能有效改善塑件外觀質(zhì)量，使塑件表觀光澤，輪廓清晰，降低粗糙度使塑件表觀光澤，輪廓清晰，降低粗糙度8.1 模具溫度調(diào)節(jié)的意義 （2） 模溫對(duì)生產(chǎn)效率的影響模溫對(duì)生產(chǎn)效率的影響模具工作時(shí)的溫度是周期性變化的。注射熔體時(shí)，模溫高，脫模具工作時(shí)的溫度是周期性變化的。注射熔體時(shí)，模溫高，

5、脫模時(shí)模溫低。其熱量的傳遞要靠對(duì)流、輻射和傳導(dǎo)等方式完模時(shí)模溫低。其熱量的傳遞要靠對(duì)流、輻射和傳導(dǎo)等方式完成。因此，注射成型中的模具可看成為一個(gè)熱交換器。塑料成。因此，注射成型中的模具可看成為一個(gè)熱交換器。塑料熔體以熔體以200左右的溫度注入模具，冷卻到制品脫模時(shí)約左右的溫度注入模具，冷卻到制品脫模時(shí)約60左右的溫度。其間所釋放的熱量約有左右的溫度。其間所釋放的熱量約有5%左右以輻射、對(duì)左右以輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余流的方式散發(fā)到大氣中，其余95%左右將由冷卻介質(zhì)帶走。左右將由冷卻介質(zhì)帶走。因此，模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱交換效果。因此，模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱

6、交換效果。 一冷卻系統(tǒng)冷卻效果的影響因素一冷卻系統(tǒng)冷卻效果的影響因素（1）冷卻介質(zhì)的多少）冷卻介質(zhì)的多少（2）冷卻水道與成型區(qū)域的接近程度）冷卻水道與成型區(qū)域的接近程度（3）冷卻水道的長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)布局；）冷卻水道的長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)布局；（4）冷卻通道的直徑和冷卻介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)；）冷卻通道的直徑和冷卻介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)；（5）入口到出口，冷卻介質(zhì)溫差不超過）入口到出口，冷卻介質(zhì)溫差不超過5度度（6）熔融塑料與模具的溫差）熔融塑料與模具的溫差8-2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)8-2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)冷卻水道應(yīng)與成型面各處距離相等，排列與成型面形狀相符冷卻水道應(yīng)與成型面各處

7、距離相等，排列與成型面形狀相符 圖圖8-28-2冷卻水道應(yīng)使成型零件表面冷卻均勻，模具各處的溫差不大冷卻水道應(yīng)使成型零件表面冷卻均勻，模具各處的溫差不大 圖圖8-38-3冷卻水道直徑一般取冷卻水道直徑一般取8-12(8-12(層流和湍流層流和湍流) )冷卻水道間及冷卻水道與成型面間的距離要適當(dāng)冷卻水道間及冷卻水道與成型面間的距離要適當(dāng) 圖圖8-4 8-4 冷卻水道應(yīng)先通過澆口部位并沿料流方向流動(dòng)，即從模溫高的區(qū)域流向模溫低的區(qū)域冷卻水道應(yīng)先通過澆口部位并沿料流方向流動(dòng)，即從模溫高的區(qū)域流向模溫低的區(qū)域 圖圖8-58-5冷卻水道應(yīng)防止漏水冷卻水道應(yīng)防止漏水, ,特別是不能滲漏到成型區(qū)域特別是不能

8、滲漏到成型區(qū)域 圖圖8-68-6動(dòng)、定模分別單獨(dú)設(shè)置冷卻系統(tǒng)動(dòng)、定模分別單獨(dú)設(shè)置冷卻系統(tǒng) 圖圖8-78-7循環(huán)式冷卻水道中冷卻介質(zhì)的流程應(yīng)相等循環(huán)式冷卻水道中冷卻介質(zhì)的流程應(yīng)相等 圖圖8-88-8冷卻水道應(yīng)避開塑件可能出現(xiàn)熔接痕的部位冷卻水道應(yīng)避開塑件可能出現(xiàn)熔接痕的部位 圖圖8-98-9進(jìn)出水嘴應(yīng)設(shè)在不影響操作的方位進(jìn)出水嘴應(yīng)設(shè)在不影響操作的方位模具總體設(shè)計(jì)中，應(yīng)兼顧考慮冷卻水道的設(shè)置方案模具總體設(shè)計(jì)中，應(yīng)兼顧考慮冷卻水道的設(shè)置方案節(jié)約用水原則（冷卻塔、自然冷卻箱）節(jié)約用水原則（冷卻塔、自然冷卻箱）根據(jù)具體情況而設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)（地域特點(diǎn)）根據(jù)具體情況而設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)（地域特點(diǎn)） 第三節(jié)第三節(jié) 冷

9、卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 一、冷卻水道形式及連通方式一、冷卻水道形式及連通方式1.冷卻水道的形式冷卻水道的形式溝道式冷卻溝道式冷卻: 直接在模具上鉆孔或銑槽。冷卻介質(zhì)直接接觸模體，結(jié)構(gòu)直接在模具上鉆孔或銑槽。冷卻介質(zhì)直接接觸模體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好簡(jiǎn)單，冷卻效果好 ,熱傳導(dǎo)系數(shù)熱傳導(dǎo)系數(shù)=0.64管道式冷卻管道式冷卻: 在模具上鉆孔或銑槽，在孔內(nèi)嵌入導(dǎo)熱性好的銅管。用于在模具上鉆孔或銑槽，在孔內(nèi)嵌入導(dǎo)熱性好的銅管。用于冷卻回路難加工時(shí)。傳熱效果不好，通常少采用冷卻回路難加工時(shí)。傳熱效果不好，通常少采用 導(dǎo)熱桿式冷卻導(dǎo)熱桿式冷卻: 在型芯內(nèi)插入導(dǎo)熱率較高的鈹銅合金，在其端部進(jìn)行冷在型

10、芯內(nèi)插入導(dǎo)熱率較高的鈹銅合金，在其端部進(jìn)行冷卻，用于細(xì)長(zhǎng)型芯的冷卻卻，用于細(xì)長(zhǎng)型芯的冷卻2.冷卻水道的連通方式冷卻水道的連通方式 圖圖8-10.11串聯(lián)串聯(lián):冷卻介質(zhì)從入口流入直徑始終相等的水道冷卻介質(zhì)從入口流入直徑始終相等的水道,依次通過成型區(qū)后從出依次通過成型區(qū)后從出口排出口排出并聯(lián)并聯(lián):冷卻介質(zhì)從入口流入主干水道后，分若干分支流入成型區(qū)冷卻介質(zhì)從入口流入主干水道后，分若干分支流入成型區(qū),然后同然后同時(shí)匯入出水主干水道排出時(shí)匯入出水主干水道排出注意：并聯(lián)布局中進(jìn)出口主干水道注意：并聯(lián)布局中進(jìn)出口主干水道D的橫截面積的橫截面積SD大于各支路大于各支路d的橫截的橫截面積之和面積之和Sd，否則冷

11、卻介質(zhì)從近處的分支水道走捷徑流過。，否則冷卻介質(zhì)從近處的分支水道走捷徑流過。3.水嘴的安裝和密封形式水嘴的安裝和密封形式 圖圖8-12 二、型腔的冷卻二、型腔的冷卻常用的型腔冷卻形式：沿型腔邊緣設(shè)置若干并、串連循環(huán)水路常用的型腔冷卻形式：沿型腔邊緣設(shè)置若干并、串連循環(huán)水路 圖圖8-138-13整體組合式型腔的冷卻：在組合面上設(shè)置冷卻水道整體組合式型腔的冷卻：在組合面上設(shè)置冷卻水道 圖圖8-148-14多層冷卻：用于塑件精度要求較高的大型模具多層冷卻：用于塑件精度要求較高的大型模具 圖圖8-158-15平面盤腸螺旋冷卻：用于型腔較淺、底部平面度要求較高的塑件平面盤腸螺旋冷卻：用于型腔較淺、底部平面度要求較高的塑件圖圖8-8-1616螺旋水道冷卻：用于較深的整體組合式型腔的冷卻螺旋水道冷卻：用于較深的整體組合式型腔的冷卻 圖圖8-178-17串、并聯(lián)冷卻形式：用于多型腔模具的冷卻串、并聯(lián)冷卻形式：用于多型腔模具的冷卻三、型芯的冷卻三、型芯的冷卻概述：在注射、成型、固化時(shí)由于冷卻收縮，塑件對(duì)型芯的包緊力大概述：在注射、成型、固化時(shí)由于冷卻收縮，塑件對(duì)型芯的包緊力大于型腔，因而于型腔，因而型芯的溫度對(duì)塑件冷卻的影響比型腔大得多，型芯的溫度對(duì)塑件冷卻的影響比型腔大得多，故對(duì)型芯故對(duì)型芯的冷卻更重要，的冷卻更重要，