1、閆限云司1 / 16B 天崖語賽ZHOiNQTI AN CON9 TFIUCT lOhl QRCLJP CO . *LTCSMW 工法樁施工工藝及質(zhì)量控制措施1 概述1.1 編制依據(jù)1.1。1 工程施工設(shè)計圖.1.1。2 工程巖土工程勘察報告.1.1。3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。1.1.4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002。1。1。5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002。1。1。6型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程 DGJ08116- 2005.1。1。7 我國現(xiàn)行 SMW 工法樁施工的有關(guān)規(guī)定。1。2 適用范圍2 SMW 工法樁施工組織與準(zhǔn)備2.1 施工前的

2、準(zhǔn)備2。1。1 施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘）及低掛地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實.路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。2.1.2 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等 材料的放置位置。2。1.3 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆 做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收簽證。樁位平面偏差不大于 5mm。2。1。4 根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝， 并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位 型鋼，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2。1。5 三軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。

3、2。1.6 采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻時，導(dǎo)墻宜筑于密實的粘性土層上， 并高出地面 100m m,導(dǎo)墻凈距應(yīng)比水泥土攪拌墻設(shè)計厚度增加 4060mm.2。2 機械配備攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三閆H艮云司ni夭集疋烏hl! CONSTRUCTlOhl tSRQLJP C O . L?*C軸攪拌機，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式；在砂性土中宜選用螺旋 葉片式為主的攪拌形式；在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。 與其配套的樁架 性能參數(shù)必須與三軸攪拌機的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機工作電流、立架垂直度、卷揚機功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作

4、壓力應(yīng)符合相 關(guān)要求附投入項目SMW 工法樁施工機具表。序號機具名稱型號數(shù)量功率 KW作用人員配備1挖掘機WY 100臺開挖基槽1 人/班2三軸攪拌樁機PAS-120VAR臺270水泥土攪拌3 人/班3履帶式吊機50t/100臺吊放型鋼3 人/班4壓漿泵UBJ 2臺18注漿人/班5空壓機W6/7臺鑿出樁頭人/班6振動錘臺插入型鋼3 人/班7灰漿攪拌機200L臺4拌漿2 人/班8千斤頂100t臺起拔型鋼2 人/班備注：施工機具的型號及數(shù)量根據(jù)項目的需要可靈活選擇。3 SMW 工法樁施工工藝3.1 施工工藝流程閆H艮云司閆H艮云司4 / 16ni夭津用集f HQiNQTIAN CON9 TFIUC

5、TIOIM tSRCLJP C O . L?iC3.2 施工步驟SMW 工法樁施工步驟見下圖4 SMW 工法樁施工步驟及要求（以 H 型鋼為例）4。1 開挖導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼在沿 SMW 墻體使用挖掘機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深 1.5m （作用是：1、施工導(dǎo)向，2、臨時堆放置換出來的殘土和泥漿），并設(shè)置定冃限公司5 / 16B 天崖語集CON9 TRUCTlOhl GTIAN CQN9 TRUCTlOhl tSRCLJP C O. LTIQ9 / 163）密插型（b）插二跳一別如果不采用筒靴下插定位型鋼，安裝型鋼定位卡（如下圖）adP冃H艮云司10 / 16O夭IW役集

6、ZHOiNQTI AN CON9 TFIUCT lOhl QRCLJP CO . *LTC型鋼的起吊和下插4。10。1 型鋼起吊前在型鋼頂端 150mm 處開一中心圓孔，孔徑約 100mm, 裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋 長度及焊接點。4.10。2 型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形.吊車起吊噸 位根據(jù)計算確定（以 25T 和 16T 為例），吊點位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原則計 算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由 25T 吊垂直起吊，16T 的汽車吊水平送 吊，成豎直方向后，用 25T 吊車一次進行起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、水平，

7、 將 H 型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔 口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計標(biāo)高時，用 8 吊筋將型鋼固定。當(dāng) H 型鋼不能 靠自重完全下插到位時，采取 SMW 鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈梁 500mm，以便型鋼回收時拔出.閆限云司11 / 16夭用集己 HQRaiM 貝 hi零 T fiki 石 T 17 忖 G 冋 QU* GO L 下 口吊鉤H 型鋼定位卡定位型鋼2、H型鋼定位3、H 型鋼固定4、 H 型鋼成型水泥土攪拌樁dP冃H艮云司12 / 16O夭IW役集ZHOiNQTI AN CON9 TFIUCT lOhl QRCL

8、JP CO . *LTC4。11 清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿， 直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。4。 12 型鋼回收在 SMW 工法樁施工施工中，型鋼的造價通常約占總造價的 40% 50%。要 保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：a） 在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高， 對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進行合理劃分。 具 體作法是： 先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼； 先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔 出型鋼。b）用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動 邊向上提拔，直

9、至型鋼拔出。c） 另在現(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。d）型鋼起拔時加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。5 SMW 工法樁質(zhì)量控制5。 1 施工要點5.1。1 正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提 升速度等。5。1.2 施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查 樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況.為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向 架的垂直度，用線錘檢查。5.1。3 嚴格按設(shè)計要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析， 拌漿時間2

10、min，注漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶.5。1。4 攪拌機預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖 水，但要保證攪拌時間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。5。1。5 嚴格控制下沉速度，使原狀土被充分攪拌充分破碎，有利于同水泥 漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道 不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象.水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng) 小于 107cm/s.閆H艮云司13 / 16ED夭 g#農(nóng)f HOiNQTI AN CON9 TFIUCTlOlM tSRCLJP C O . LTC5。1。6 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)

11、束后把攪拌鉆具下沉 10m 后方能注漿，等 1020 秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故 停止超過8h 時，重新進行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭 接時，則在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施 .5。1。7 樁體 28 天的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于 1。2MPa,施工時為了改善水 泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑。5。1。8 H 型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯開， 并滿足等強度焊接要求.型鋼表面平整度控制在 1 %。以內(nèi)，并除銹，在干燥條件下 涂抹減摩劑，搬運使用應(yīng)防止碰撞和強力擦擠.5.1。9 控制注漿量和提升速度（下沉不大于

12、 1m/min,上提 2m/min）5。1。10 H 型鋼插入的時間，攪拌樁完成后 30min 內(nèi)插入 H 型鋼，若水灰 比或水泥摻入量較大時,H 型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。5。2 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm） 10每根1用鋼尺量4樁體垂直度 1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量5。3 型鋼插入允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度 1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度（mm） 10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）-30每

13、根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角 A（*）3每根1量角器測量閆限云司14 / 16B 天崖語賽ZHOiNQTI AN CON9 TFIUCT lOhl QRCLJP CO . *LTC6SMW 工法樁施工質(zhì)量保證措施6。1 對周圍局部區(qū)域管線的保護措施6。1。1 施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管 線的埋設(shè)深度、路徑與圍護的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān) 控。6.1。2 施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速 度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。6。2 成樁施

14、工期的質(zhì)量控制6.2。1 認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn) 工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。6.2.2 材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時，應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強度等級的水泥， 進場水泥及時送檢，合格后方可使用.6.2。3 對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術(shù)負責(zé)要下達當(dāng) 日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求.施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班 長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。6。2.4 保證施工機械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分 鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿

15、的均勻性和連續(xù)性.6。2。5 成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為 7.07 殺 07 乳 07cm 的試 塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土， 試塊制作好 后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室。6。2。6 在施工過程中，若因處理障礙物、機械設(shè)備壞修、斷電等意外情況 發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進行補樁。6。3 確保樁身強度和均勻性質(zhì)量要求6。3。1 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用 量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重.土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿 與

16、土均勻拌和。6.3。2 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰 漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。B 夭L聿円集ZMO*NOTI AN1CON9 TRUCT lOh| SROLJP C O . LTD15 / 166.3。3 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均 勻，不得發(fā)生土漿夾心層.6。3。4 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理.待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上 提和下沉 1.0m 后方能繼續(xù)注漿，等 1020 秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.4 開挖前養(yǎng)護期的質(zhì)量控制6。4。1 按 400T 散裝水泥、200T 袋裝水泥為一個檢驗批，及時

17、將水泥送實 驗室進行 28 天水泥檢測。6。4。2 攪拌樁試塊及時送室驗室做 28 天無側(cè)限抗壓強度測試，測得的 28 天無側(cè)限抗壓強度不應(yīng)小于設(shè)計強度.6。5 插入型鋼質(zhì)量保證措施6.5。1 型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量， 認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插型鋼施工。6。5。2 型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。6.5.3 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。6。5。4 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置

18、長度.6。5.5 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整.7SMW 工法樁施工特殊情況處理措施7.1 施工冷縫處理a）由常規(guī)套鉆 1 個孔改為套鉆 2 個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度b）嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏 鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果陰影部分為 24 小時以前施工的 SM 攪拌樁O夭IW役集ZHOiNQTI AN CON9 TFIUCT lOhl QRCLJP CO . *LTC16 / 167。2 滲漏水處理在整個基坑開挖階段，需組織

19、工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材 料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵具體采用以下兩種方法補漏.7。2。1 引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂 漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。7。2.1 雙液注漿a） 配制化學(xué)漿液。b） 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。c）注漿時啟動注漿泵，通過 2 臺注漿泵 2 條管路同時接上丫型接頭從出口混 合注入孔底被加固的土體部位。d）注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液 注漿初凝時間地表試驗。7。3 遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機對粒徑 10cm 以下的卵石地層亦適用。在成樁過程 中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫， 則采用加樁補強的方法.7。4 垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位； 對于有偏斜的 樁位，采用加樁的措施，在其背面補作加強樁.7。5 意外停機時的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉 1。Om,重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾 層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過 24h,則第二根樁采用增加 20%漿量,或采用加樁。7.6 斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn) SMW 樁有斷樁