1、 23111-GBJ-300023111-GBJ-3000齒輪齒輪歯歯型不良型不良初級從動齒輪（初級從動齒輪（HVNHVN）不良報告）不良報告 解析表 教材事例新大洲本田摩托有限公司 品質購買部 2009.08.25 1.問題解問題解決決的的五五原原則則的的必要性必要性問題解決的五原則的思路推進品質管理活動后,重要的是發生問題時，通通過過現現場、現物場、現物現現実実的的三三現主現主義義很好的很好的觀觀察、把握察、把握事実事実， ，實實施合適的施合適的対策対策，不使，不使同樣的兩次或者同種同種的的問題問題發發生。生。在不適合発生時，如不認真找出真正的原因的話，就無法取得有效的対策，無法做到再発防

2、止。查明原因，并且為去除去除不適合的真正的真正的発生原因発生原因， ，探討為什么為什么， ，到到體制體制、體質、體質、 、組織組織架構架構為為止做止做調調整，整，為為做做源流改善源流改善實施根據五原則的問題解決。5.効果効果3.究明原因究明原因2.2.把握事實把握事實: :1.發生狀況發生狀況:6.源流改善、反省源流改善、反省源流改善源流改善問題解問題解決決的的五五原則原則4 對策對策 2.問題問題解解決決的流程的流程 3.發發生狀況生狀況 初級從動齒輪初級從動齒輪 （GEAR，PRIMARY DRIVER）部品名部品名 23111-GBJ-3000部番部番 初級從動齒輪齒形不良初級從動齒輪齒

3、形不良歯型不良歯型不良標題標題發生狀況（現象.投訴內容.發生件數.處置內容）投訴內容投訴內容 在試車過程中，發現部分產品齒形不良引起發動機噪音。歯形不良異音歯形不良異音信息反饋日信息反饋日反饋日2009年3月17日發生件數發生件數五次累積反饋70496件發生場所發生場所越南本田（HVN）生產場所生產場所東睦（天津）粉末冶金有限公司 （日系取引先：東睦工業）不良從動齒輪生產日期： 2008-7-192008-9-13生產數量： 期間共生產213256件，共為3套模具生產，編號分別 為： 0704、0808、0809，其中0704生產97610件， 0808生產69389件，0809生產46257

4、件。不良范圍： 不良產品為模具編號0704生產。改模具產生不良時間從 2008-7-19至2008-9-13日。產品流向： 不良產品只發往越南，沒有向其它地方發送。臨時處置臨時處置越南本田全數挑選，天津東睦發送合格替代品至越南本田，保證正常生產。目前所有不良件的合格替代品已經全部發送。(費用全部由廠家承擔)発生狀発生狀況況的的把握発生情報把握発生情報的的整理整理發生內容発生月日発生件數、率発生場所生産場所（責任區）処置 4-1.把握事實-推定要因歯型NG的要因検討検討設備 人 方法材料檢查作業指導書不完善檢查作業指導書不完善檢查不 仔細產品附著雜物未檢查產品附著雜物未檢查人員沒培訓流出不良沒跟

5、蹤控制產品擺放方式不對 環境停電操作方法不當材料成分不適責任心不強責任心不強工件放置未檢查工件放置未檢查模具拉傷模具拉傷齒形不良齒形不良工藝流程變化異材型傷油量少型材質不適異物付著作動不良作標作標不完善不完善根據根據特性特性要因要因図図推斷推斷要因要因推定原因検討推定原因検討（，）或者使用（故障樹、解析）探討要因。人設備、（模、夾具、検具的仕様、精度）材料方法（作業、條件、検基、作標）管理其他環境等特性要因図特性要因図、生產設備：無變化、制造條件：精整工序模具出現不良、作業標準：檢驗基準書、限度封樣沒有變化(檢驗基準書有疏漏)、生產要員：無變化（考勤）、檢驗要員：成品檢驗要員無變化成形燒結整型

6、整型熱處理檢查控制點外觀檢查尺寸檢驗機加工巡回檢驗尺寸檢驗巡回檢驗巡回檢驗硬度、壓饋檢驗混料浸油包裝 4-2.把握事實-工程和變化點工序問題發生工序問題發生工序生產工序詳細流程生產工序的変化點工程工程系列系列的的把握把握工程工程的流程和的流程和問問題題工程工程的的調調査査 接收接收工程工程 製造工程製造工程検査工程検査工程梱包等梱包等変化変化點點的的把握把握的的変変化點調査化點調査人設備材料方法問題経歴等 4-3.把握事實-現物檢證不良品檢查結果不良品檢查結果不良齒形檢測結果歯先上歯先上有一條凸起的棱歯先傷盛上歯先傷盛上不良范圍： 裝配標記點開始 連續連續17粒粒齒出現齒出現。範囲傷盛上齒形檢

7、測結果齒形檢測結果左齒形右齒形0.0040.0100.0040.008齒形齒形検査検査NG齒形、齒向測量要求：左、右齒形：00.011左、右齒向：00.011図面規格歯先下図面規格歯先下左面的檢驗結果在數值上均為合格，但是右齒形在形狀上出現異?！，F現品品是是齒頂齒頂凸起，凸起，不不合格合格OKNG現現物物的的確認確認不具合現不具合現物物與與基基準、標準、標準準的的對對照照與與 図面図面法法規検規検査対比査対比11規格內規格外歯先側歯先上側歯先上側右右CPK左左CPK現品品質水準現品品質水準整型油塗布浸油後臨時放在鉄板上油鉄板上附有鉄屑異物工程検証結果 4-4.把握事實-制造現場檢證（sizin

8、g和浸油）臨時放置鉄板工程名基準事実問題點判定涂整型油要涂整型油無整型油塗布量的具體指示（作標不恰當）無異物管理基準的指示和管理方法（作標不恰當）無油槽、放置場所的清掃指示、基準臨時放置場所有鉄異物付著sizing切實裝入型內型內及機械臺上的異物管理指示無（作標不恰當）型內及臺上的清掃管理基準無（作標不恰當）型內有鉄異物的付著歯形検査歯型以內歯形的歯頂塌邊基準未明記（検基不恰當）歯頂塌邊基準有図面指示 忽略了現場確認現場確認基準、標基準、標準準的的妥當性妥當性和和實際實際作業作業對對照照對對 作標作標點検表點検表検基検基條件表妥條件表妥當當性及性及 基準、標基準、標準準的的作作業遵守狀業遵守狀

9、態態進進行行確確認認 4-5.把握事實-制造現場檢證（ sizing)為保證成品齒形、齒向合格特在精整工序加嚴對此兩尺寸控制，控制提高，分別為：左、右齒形：00.007mm左、右齒向：00.007mm左圖為初始的精整工序檢查記錄表，只對齒形、向在數值上做出規定，忽略了齒形、齒向的曲線形狀波動問題忽略了齒形、齒向的曲線形狀波動問題。精整工序對齒形、齒向要求2.精整工序現場作業情況精整工序現場作業情況如上圖，制造現場，模具表面發現產品碎齒碎齒的顆?，F現場場缺缺少對產品表面及模具定位基準面少對產品表面及模具定位基準面清理的規定等作業標準。清理的規定等作業標準。碎齒大小約碎齒大小約為為2x3mm1.精

10、整工序現場檢查記錄表精整工序現場檢查記錄表現場確認現場確認基準、標基準、標準準的的妥當性妥當性和和實際實際作業作業對對照照作標作標點検表點検表記録記録検査検査與與作作業対業対比比 5-1.查明原因-發生（再現試驗）發生發生 機機 理：理：再再現現試驗試驗產品在精整工序加工時，由于產品被雜物（碎齒等小顆粒）墊起，造成產品傾斜，將模具拉傷。sizing模具的模具的單側單側有有鉄鉄異物（異物（） ）在在部部品品下下咬入沖咬入沖壓壓了了。 。上沖陰模產品圖1上沖陰模傾斜的產品下沖異物異物（如碎等）圖2圖1為待精整產品，上、下沖處于停止狀態，產品放置在陰模型腔內的導向段內；圖2為產品精整過程示意圖，上沖

11、單向壓制，從上方開始對產品施壓。當有雜物存在時，產品會傾斜，被墊起部分將與上沖首先接觸，且所受到的壓力逐漸增加；當產品進入陰模有效段后，產品的外徑尺寸是略大于模具尺寸的，因此產品的齒尖銳處會作用與陰模型腔，將陰模拉傷。再現再現Sizing機器再現試驗概要再現試験再現試験 以以特性特性要因図、現場検要因図、現場検証証的因素的因素為為基基礎礎,實實施施再現再現試驗試驗,找出找出原因。原因。部品素姓明確化部品素姓明確化試験條件明確化試験條件明確化試験試験品品和和現現品比較品比較 5-2.查明原因-發生（再現試驗條件）過程再現過程再現：再現試験狀態：再現試験狀態標記點發生發生1的傾斜的傾斜鉄異物鉄異物

12、2mm上沖齒輪陰模下沖在通常的sizing加工條件下模具內側咬入的鉄異物進行了沖壓。由于有雜物存在，產品被墊起齒頂處與陰模內腔接觸再現試験再現試験 以以特性特性要因図、要因図、現場検現場検証証的因素的因素為為基基礎礎， ，實實施施再現再現試試驗驗，找出，找出原因。原因。試験條件、試験條件、方法方法的的明明確化確化當上沖向下運動時，被異物墊起的齒尖部分損傷陰模。 5-3.查明原因-再現試験結果測量驗證測量驗證：歯形測定：歯形測定對再現實驗產品做齒形檢測，與HVN反饋的齒形比較如下圖所示：再現品和現品的比較実施再現試驗產品齒形再現試驗產品齒形HVN反饋產品齒形反饋產品齒形 結論結論造成批量齒形造成

13、批量齒形不良的真正原因就是不良的真正原因就是由于工件傾斜導致模具拉傷所致。由于工件傾斜導致模具拉傷所致。反反饋饋現品現品和和再再現現品品的的歯形歯形是是一致一致的的。 。歯形歯形1111規格內規格外歯先側歯先上側歯先上側現現品品和和在在庫品庫品再現品再現品CPK再再現現再現試験再現試験 以以特性特性要因図、現場検要因図、現場検証証的因素的因素為為基基礎礎， ，實實施施再現再現試驗試驗，找出，找出原因。原因。測定結測定結果果的的對對比比齒形基本一致齒形基本一致 5-4.查明原因-流出（検査工程確認）流出原因調查流出原因調查由于廠家對產品機能理解不足，錯誤的認為齒頂和齒底是無效嚙合部位，所以只規定

14、測量紅線區域內的部分，對紅線外部忽略不計，導致不良件未被及時發現而流出。未理解未理解図面図面和和品品質質要求要求設設定了定了検検査査基準基準， ，項目項目遺遺漏漏不計數位置不計數位置齒形異常被忽略齒形異常被忽略測量始點測量終點歯形測歯形測定定只只實實施施了此了此範囲範囲図面企畫図面企畫歯先歯形規歯先歯形規格格明記。明記。歯歯頂頂的的歯歯形規格形規格是明確是明確記載記載的的。 。歯歯頂頂下降下降歯歯頂頂的的歯形規格歯形規格不不是是検検査査項目。項目。東睦検査成績表東睦検査成績表東睦歯形測定範囲東睦歯形測定範囲流出原因流出原因 以以特性特性要因図、現場検要因図、現場検証証的因素的因素為為基基礎礎找

15、出找出原因。原因。検査基準検査基準検査方法検査方法検査機器検査機器遵守度遵守度SDHT/R接收情況：接收情況：対象批次追蹤13/SEP-0828/AUG13/SEP28/AUG13/SEP13/SEP-0828/JUL18/AUG1828/AUG-0828/AUG13/SEP20/JUL-082026/JUL-0825/JUL-0820/JUL-08 20/JUL-0819/JUL-081920/JUL-08東睦燒結批次-(5)17/Mar-09(1)14/Nov-08 (2)03/Dec-08(3)26/Dec-08(4)16/Jan-09SDH TJ接收T/R日期 -HVN-0337-01

16、HVN-0334-03HVN-0334-04HVN-0337-01HVN-0334-01HVN-0334-02HVN-0334-03HVN-0331-02HVN-0331-03HVN-0331-04HVN-0331-01HVN-0331-02HVN-0329-02HVN-0329-03故障件PC NO.-17/Nov-0803/Nov-0804/Nov-0817/Nov-0820/Oct-0827/Oct-0803/Nov-0819/Sep-0827/Sep-0807/Oct-0810/Sep-0819/Sep-0818/Aug-0825/Aug-08TJ出荷日對問題批次產品的處理70496/

17、241920（29.14%）1630/30240（5.39%）17108/40320（42.43%）31420/60480（51.95%）15920/45360（35.1%）4418/65520（6.74%）發生數量/比率運輸報關1個月,HVN庫存2個月.在庫品確認，反饋廠家，展開原因分析和對策T/R的處理5次次合合計計VN-E0817（Rev.05）VN-E0817（Rev.04）VN-E0817（Rev.03）VN-E0817（Rev.02）VN-E081（Rev.01）T/R NO.54321NO從出荷到接到品質信息需要3個月的時間,第一次接到情報時已經出荷,發送替代品市場對應対対象象批

18、次追蹤批次追蹤発生原因発生原因工程工程和相關和相關製製造造批次的批次的明明確化確化発生工程発生工程加工記録加工記録品質記録品質記録 批次批次管理管理記記録録來來進進行行調査。調査。 発生原因工程発生原因工程出出荷荷批次批次下游止下游止-1.對策-發生/流出対策前対策後項目具體的內容解説日程擔當油槽油槽臨時臨時放置放置臺臺油槽的污垢異物付著1.油槽底面5Cm上設置金屬絲；2.鐵板廃止，變更為金屬絲上放置；3.適用日程:2009.04.08 4.擔當:李國建放在金屬絲網上鋪金屬絲網1.油槽下部有異物沉淀,清洗時跑上來附著到齒輪上。2.涂油後的臨時放置的鉄板上有異物付著，附著到齒輪上。工程名:洗浄、

19、油塗布発生対策発生原因対策発生対策発生原因対策前前和和後後的的明明確確化化 硬件硬件 軟軟件件 擔當擔當適用日適用日 -2.對策-發生/流出対策前対策後項目具體的內容日程擔當無異物管基準油槽、臨時放置臺的清掃無工程名:齒輪sizing作業標準作業標準1.追加異物管理項目，設定了管理基準。2. sizing機臺上的異物每次目視確認。3.臺上的異物用白色抹布檫拭，按一次/4Hr進行更換。擔當:李國建4.適用月日:.作業標準做了修改。1.作業標準雖有，但未設定異物 管理項目2.因此，油清洗、涂及sizing沖壓工程的異物管理無 -3.對策-發生/流出対策前対策後項目具體的內容日程擔當sizing機械

20、、模具的異物管理、清掃管理未在作業標準中設定1. sizing機械臺上的異物管理設定工程名:齒輪sizing清掃方法的設定用白抹布檫拭清掃頻度是污垢確認時、隨時1. sizing機械、及模具的異物管理方法、基準的設定無2.因此，作業臺上及模具的清掃方法頻度未確定，異物付著是必然的2.擔當:李國建日程:8,APR,09 -4.對策-發生/流出対策前対策後項目具體的內容日程擔當歯形的歯頂基準沒有向検査基準、及検査成績表的項目反映検査成績表検査成績表検査成績表検査成績表図面規格図面規格歯形的図面規格向検査成績表反映工程名:齒輪sizing1.齒輪的検査基準書上未設定歯頂的検査項目和基準。2.但是，図

21、面上明確記載了歯頂的検査項目、基準。1.齒輪的検査基準書上設定了歯頂的検査項目和基準。2.另外，對照図面對齒輪的検査項目、基準 進行了再整合，并追加記載了。3.擔當:李國建日程:8,APR,09流出対策流出原因対策流出対策流出原因対策前前和和後後的的明明確確化化 硬件硬件 軟軟件件 擔當擔當適用日適用日 -5.對策-發生/流出-図面指示的反映製品製品図面図面的的齒輪齒輪規規格格指定指定歯歯頂頂的的塌塌邊邊形狀形狀指定指定歯歯頂頂的的塌塌邊邊測測定定範囲範囲指定指定歯歯頂頂的的塌塌邊邊基準基準工業NO1尺寸 121. 6 +0. 05-0. 15三座標檢查成績表/批次2尺寸 30 +0.05塞規

22、3尺寸6 - 26 +0.05-0.1塞規4尺寸9 +0.3-0.2千分尺5尺寸12 0-0.3千分尺6平行度0.1 B百分表7平面度百分表8跳動0.12 A齒輪跳動儀9公法線長度34.388 -0.02-0.07公法線千分尺10 公法線變動公法線千分尺11 齒跳動齒輪跳動儀全數檢查12 齒形精度0. 011齒輪測量儀2/批次13 齒向精度0. 011齒輪測量儀14 齒部形曲線平滑、無波動目測15 中心孔粗糙度Ra1.6粗糙度儀16 齒部抗壓力8KN萬能實驗機17 齒部硬度HRA6880硬度計18 齒形、齒向參數如圖齒輪測量儀321085mI20(min)0 +60m07m0 +30m3mMA

23、X24J15.910.9(min)55m52EFGH年月日內容2009.2.24新作成BCDK版 本 號0 0 20 0 1張志娜陳曉鋒確認作成検査方法數據形式頻度2009.4.3增加齒形、齒向檢驗內容0.10.020.036其他詳細內容依照制品圖A部 品 名檢查項目規格GEAR, PRIMARY DRIVEN確認產品圖號配套廠名A A B B產品名稱23111-GBJ-B3000初級從動齒輪作成版本號001品 質 管 理 部 門承 認? ? ? ? ? ( ? ? )検査基準書検査基準書看看漏漏反反映映 -6.對策-發生/流出-検査成績表図面図面的的齒輪齒輪規規格格図面図面的的齒輪齒輪規格規

24、格也追加也追加記載記載反映反映 -7.對策-發生/流出-作業標準異物清異物清掃掃抹布的抹布的顏顏色和更色和更換換頻頻度設定度設定. 效果確認対策対策品品的的工程工程能力能力 効果確認効果確認數量確數量確認認后把后把握握実力実力，并，并証明証明.用用定量的定量的數據來數據來表現。表現。.工程能力工程能力値値的的，用表用表示示。 。.効効果果無法用無法用工程工程能力値能力値表示的表示的場合場合用用不良率不良率來來表現。表現。.數據是數據是數量數量確認。確認。用用複數複數批次批次以上以上 進進行行対対策策前前和和対対策策後比較。後比較。対策前対策前後後的的比比較較対策後CPK=1.39対策前CPK=

25、規格規格 効果検証結果効果検証結果圖圖表表化化1.工程能力工程能力2.直方直方圖圖 -1.為什么為什么分析1.為什么為什么分析階段123456內容發生齒形不良模具拉傷產品傾斜產品被雜物墊起1、作業標準未明確要求2、教育力度不足FTA分析不足，未找出重要工序管理項目流出齒形不良檢驗未檢出檢查判定要求不妥缺乏與客戶溝通，不理解部品機能未與客戶做FTA分析,圖紙檢證不充分檢查基準的編制要領不明確歯形歯先上発生焼結金型傷発生焼結金型時製品傾発生焼結工程鉄系異物付著焼結工程作業標準異物管理機銃設定焼結工程要求品質特性製造條件検討設定仕組(FTA,FMEA)歯形歯先上流出歯形検査検出歯形検査実施合格判定歯

26、形検査基準歯先検査項目設定検査基準設定時擔當技量任確認、承認役割責任不明確検査基準設定不明確。FTA手法等検討設定為為什么什么為為什么什么分析分析 與與工程調査、再現工程調査、再現試驗試驗、発、発生生機理機理連動連動，從，從発生、流出原因発生、流出原因明確與真正的明確與真正的原因原因相關聯相關聯的的因果関係。因果関係。五原五原則則的價的價值值在于此在于此！填寫填寫 成成為為問題問題的的事事象象、 、特性特性填寫填寫原因原因究究明明的的過程。過程。(発生発生/流出要因流出要因)填寫真正的填寫真正的原因原因組織組織架構架構、 、體制、體制、體質體質的缺陷的缺陷 -2.源流改善體質/體制/組織體系的

27、改善1、根據本田品質管理模式，新增作業標準，改進作業方法（作業環境的清理等）；2、對圖紙的要求再檢證，編制檢查基準書編制要領；3、完善新產品開發體系，對產品的機能及重點尺寸充分理解。 原體系沒有客戶溝通，沒有做FTA分析。目前請天津品計課培訓FTA分析方法， 與天津品計課一起完成FTA分析。在今后的新品開發中逐漸將其應用。源流改善源流改善.為為什么什么為為什么的什么的第第 個的個的針對針對真正真正原因原因的的改善改善對對策策.改善改善對對策是修改策是修改體質、體制體質、體制的的組織組織架構架構(構筑構筑).組織組織架構修改是架構修改是指指規程規程、要領書、要領書手冊的修改手冊的修改.明確明確擔

28、當擔當者者、日、日程。程。檢檢查基準書編制要領查基準書編制要領 1、目的：、目的： 完善相關檢驗標準編制的程序，使其具有指導性和規范性意義。 2、適用范圍：、適用范圍： 適用于公司內部檢驗標準的編制。 3、編制要領編制要領： （1）首先技術科工程技術人員詳細檢證客戶圖紙，找出圖紙中重要項目。并根據重要度劃分為 A、B、C 級。 （2）與客戶進行充分溝通，確認產品的機能及裝配關系，并與相關人員依此確定產品失效的 TOP 事象。依據分析出的內容作 FTA 分析，對 FTA 分析中超過 50 分的項目全部標記為 A，并對全部 A 項目做過程能力評估（CPK） ；將其余項目按照重要程度劃分為 B 或 C。 把 FTA 分析中的所有項目體現在品質基準書中， 并與工藝流程圖、工程品質管理表、作業標準表連鎖。 A 項目全部編入部品檢查基準書中，并依此作成部品檢查記錄表，并在各個文件中明確各尺寸的重要度等級。 （3）總結類似產品