1、1修訂履歷記錄版本文件編號制/修訂內容生效日期制/修 部門擬訂A/0SW-IQC-028初次發仃審核欄：簽名：簽名：日期：日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：簽名：日期：日期：簽名：日期：批準欄：簽名:日期：）開發部（）工程部）PMC（）采購部）噴油部（）財務部）業務部（）貿易部文件分發部門（需要則打V）：（）總經辦（）品質部（）生產部（）SMT（）注塑部（）絲印部（）人事部（）倉管部（其它部門（請填寫在此處）：1. 目的2本規范明確規定公司五金外觀檢驗依據，確保其質量滿足公司與客戶需要。2. 適用范圍適用于本公司所有無線/有線攝像機、無線/有線接收機和網絡有線/無線攝像機，無線發

2、射機等所有產 品檢驗與試驗項目3. 職責品質部負責外觀標準的制訂及檢驗。工程部、研發部參照本文件制定相關零件承認、作業標準。制造部在制程外觀處理過程中參照本文件予以執行。4. 定義檢驗設備：1.檢驗平臺2.游標卡尺3.酒精4.百格刀5. 3M/600 膠帶6.厚薄規7.孔徑規8.牙規/環規缺陷定義：4.2.1 致命缺陷（CR :能導致危及生命或造成安全狀態的缺陷（產品極重要質量特性不符合規定）422 嚴重缺陷（MA :不構成致命缺陷但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產品重要質 量特性不符合規定）。次要缺陷（Ml）:對產品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產品一般質量特性不符合規

3、定）檢驗條件：4.3.1 照明條件：400800LUX 日光燈4.3.2 觀察角度：被檢測面與視線在 45 度范圍內旋轉，左右轉動 15 度范圍4.3.3 觀測距離：距被測物表面距離為 300350mm4.3.4觀察時間：510 秒4.3.5 視力：裸視或矯正視力在以上且無色盲。4.3.6 在以上條件下，目視可見的不良現象品質部認為是缺陷。外觀現象描述定義：4.4.1 舌 I傷/劃傷：產品表面出現各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產品表面有明顯可見的缺損、變形或 凹坑。4.4.2 毛邊/披鋒：精加工未徹底，在表面形成不規則狀的毛邊等。4.4.3 基材花斑：電鍍或氧化時因材料腐蝕，或材料中的雜質，微孔

4、等原因所造成的與周圍材質表面 不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4 變形：不符合零件形狀的區域。表現為平面不平，曲面不合規定半徑。積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。砂眼：金屬表面的空洞。破裂：由于內應力或機器而在表面形成的裂紋。凹凸坑： 因基材材受至 9 撞擊或校行不良等而呈現出的明顯變形，凹凸不平的現象，手摸時有不平感。色差：產品實際顏色與標準的差異或者同一個表面體之間顏色不均勻。4410 油跡：五金件表面殘留的油污，指脫模用油，頂針潤滑油，與模具保養用油所造成的污染。 4411 翹曲及變形：成型時由于受力不均或其它應力而造成的變形。34.4.12 氧化：金屬表面全部和

5、局部的氧化現象，通常有發黃發黑現象因空氣中氧化造成黃色點狀或塊 狀物。4.4.13 噴砂不良：金屬砂附著金屬表面的厚度不一致或不均勻，不徹底。4.4.14 加工條紋：金屬表面的加工過程中不可避免的不一致的紋路。4.4.15 螺絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。4.4.16 流紋：以澆鑄口為中心而呈現出的年輪狀條紋，又稱水波紋。積漆：在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲可能是斷裂，若表面顯 示是光滑則可能是短射。拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗燥 度，紋路均勻的

6、裝飾表面。霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。氣泡：因工藝原因內部出現的可見的氣泡。水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。掛具印：在電鍍、氧化或噴涂等表面處理過程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位局部 無膜層現象。光澤差異：表面光澤度超出樣品上下限的光澤差異。縫隙：產品組裝時未能緊密配合而產生的間隙。產品等級面分定義：A 級面：正常目視第一眼可見面（產品的正面）。B 級面：正常目視第一眼不可見面（產品的側面和底面）。C 級面：產品內部，正常目視不可見面。5.工作程序抽樣標準一般按照 STD-MIL-105E 口級檢驗水準進行檢測試驗。AQL MA

7、0.65 Ml :包裝檢驗5.2.1 核對料號、物料、驗收入庫單、四者品名規格與料號一致；5.2.2 外箱必須為正規帶防護標識紙箱,不可有破損影響到材料品質；5.2.3 內箱不可有散亂或材料受擠壓現象，每小包裝均有產品標識和日期管控.5.2.4 包裝方式是否與承認要求相符.外觀檢驗5.3.1 材質：核對材料是否與承認書和樣品是否相符；5.3.2表面不可有壓痕、凹點、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒5.3.3本體不可有破損、裂紋、變形；5.3.4材料色差不允許超出限度范圍，噴油類不可有積油、不均勻、氣泡等不良現象；5.3.5絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細不均、脫落、顏色不符；45.3.6電鍍材料注意鍍

8、層不可有脫落、發白、發黑、發黃等現象5.3.7螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求尺寸檢驗541 依樣品承認書圖示尺寸為準542 使用游標卡尺或其它量測設備檢驗本體長寬高、腳間距和內外徑是否符合要求543 使用孔徑規量測孔徑是否符合要求試裝檢驗（5PCS/LOT）上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙w0.3mm,正負段差w0.2mm,配合不可有偏位或不順螺牙型材料進行電批鎖裝，檢驗是否有滑牙、鎖不到位現象；5.5.4 彈性類材料進行組裝成品，檢驗彈性是否符合要求.附著力試驗（3PCS/LOT）5.6.1 用 3M 交紙貼在絲印之表面之附著力，連續三次不能脫層，否則為不良5.6.2

9、 用工業酒精以 500g 力度反復擦試絲印及噴油位置 5 次不可脫層，否則為不良；5.6.3 使用百格刀與噴漆面呈 35-45 度之角度,在產品在表面劃上至少 5 條相互交叉平行線,切出 1mm 為一格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網格上,以 90直角迅速向上拉起（同一位置，測試三次）不可有整塊脫漆現象.耐磨測試（5PCS/按需求進行測試）用耐磨測試治具施加 500g 力于橡皮擦（臺灣白金牌圓柱形橡皮擦）上，速度以 108 次/分，行程25.4m m,擦試300 次（往反算一次）不可有脫漆不良現象，擦試 500 次不可有露底材現象.硬度測試（5PCS/按需求進行測試）用帶“H之鉛筆，筆尖

10、長約 3mm 用 400#水砂紙將頂部磨平，呈 45 土 5角度在平面上劃 5 處（推行約 1cm） ,2H 鉛筆不允許有油漆起層、脫落或電鍍品鍍層脫落現象，常用鉛筆為中華牌“H-6H.防氧化測試（5PCS/按需求進行測試）按標準比例配置 5%勺鹽水進行鹽霧試驗，不能有氧化，銹蝕和黃色斑點等異常現象，時間為 24H 環境：常溫下試驗。耐腐蝕性試驗（5PCS/按需求進行測式）使用工業酒精（乙丙醇、丁酮）涂擦噴漆層表面，靜置 3min 噴漆外觀應無腐無明顯的覆蓋層破裂和起 泡,起皺或油漆潛在的分解（噴漆外觀應可抵抗 3min）等異常現象.6. 檢驗標準判定：5.5.15.5.2螺紋類材料用相應牙/

11、環規檢驗是否符合標準要求5.5.35檢驗項目缺陷描述缺陷界定1CrMajMin |6包 裝1.產品錯裝，漏裝V2.包裝標識與實物不符，錯標或漏標V3.包裝破損、嚴重變形V4.包裝方式不符合要求，超載疊放或散亂放置VA 級面檢驗標準判定外 觀1.披鋒V2.斷裂、塌邊V3.掛具印V4.霧狀V5.異色點直徑W且距離大于 10MMV6.氣泡直徑w0.15MM 且距離大于 10MMV檢驗項目缺陷描述缺陷界定CrMajMin外觀7.污點直徑w0.2MM 且距離大于 10MM 數量W3V8.積漆直徑w0.2MM 內，距離大于 15 MMV9.刮傷V10 變形V11.色差、光澤不符V12.縫隙 LW0.3MM

12、 Ww0.2 MMV13.同色點 DW0.25M,距離相距 10 MMV14.絲刷顏色無重影，掉油,粗細不均等異常V15.字跡應無模糊不清錯印/漏印等異常 1MM移印1.5 MMV16.纖毛層 LW1mmW0.2m 距離10mmV17.油跡正常光線觀察以 30CM 處可見V18.熔接線V19.桔紋V20.水口位高出V21.氧化、生銹無銹蝕和黃色斑點等異常現象V22.螺絲孔異常V23.噴砂不良直徑在 0.15mm 以下V24.砂眼直徑在 0.25mm 以上，1cm2 以內可以有 2 個V25.摻雜物V26.毛邊超過分模線-0.15mmV27.拉絲直徑在 0.20mm 長度在 0.10 mm 以上

13、V28.表面光滑,凹凸點超出表面,直徑0.15 mmV檢驗項目B 級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外批鋒 LW3mm HW0.1mm超過分模線斷裂V73.掛具印V4.霧狀V觀5.異色點直徑w0.35MM 且距離10MMV6.氣泡直徑w0.15MM 且距離15MMV7.污點直徑w0.3MM 且距離大于 10MI 數量W3V8.積漆直徑w0.2MM 內，距離大于 15 MMV9.劃傷 Lw1mm WWO.IOmn 距離15 mmV10.變形V11.色差，光澤不符V12.縫隙 Lw0.5MM Ww0.35 MMV13.同色點 CK0.3MM 距離10 MMV14.絲刷重影，掉油,粗細

14、不均等異常V15.絲印字體模糊不清錯印/漏印等異常 1MM移印1.5 MMV16.纖毛線 Lw3mmW0.4m 距離10mmbV17.油跡V18.熔接線 Cw0.1 mm 距離10 MMV19.桔紋V20.水口位高出V21.氧化，生繡V22.螺絲孔異常V23.噴砂不良V24.砂眼直徑在 0.30mr 以上，1cm2 以內可以有 2 個V檢驗項B 級面檢驗標準判定缺陷界定目缺陷描述CrMajMin25.摻雜料.V外26.拉絲直徑在 0.20mm 寬度在 0.105mr 以上.V觀27.塌邊長度在 1mm 寬度在 0.2mm 之內.V28.凹凸坑超出表面 0.15 mm 以上.VC 級面檢驗標準判

15、定外1.批鋒V2.斷裂V3.霧狀V4.異色點直徑w0.2MH 距離大于 10MMV5.氣泡直徑w0.5MH 距離大于 10MMV觀6.污點直徑w0.5MH 距離大于 10MMV87.積漆直徑W0.2MM 內，距離大于 15 MMV8.劃傷 L 0.5mm,VW0.30mmV9.變形V10.色差,光澤不符V11.縫隙 LW0.5MM WW0.3MMV12.同色點直徑W0.3 MM,距離10 MMV13.絲印重影，掉油，粗細不均等異常V14.絲印模糊不清錯印/漏印等異常伽皿移印 1.5 MMV15.纖毛線 LW1mm WW0.5mn 距離15mmV16.油跡V17.熔接線 DW0.15 mm 距離 10 MMV18.桔紋V19.水口位高出V20.氧化、生繡、黃色斑點等異常現象V檢驗項目C 級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀21.螺絲孔異常V22.噴砂不良直徑在 0.30mm 以下V23.砂眼直徑在 0.25mr 以上，1cm2 以內可以有 3 個V24.摻雜料V25.光潔度深度大于 0.2m 以上V26.凹凸超出表面0.10mmV尺寸1.本體長、寬、咼或厚