1、目錄1編制依據12工程概況13施工準備14主要施工方法及技術措施35質量要求216各項管理措施237工期方案251編制依據1.1施工圖紙1.2主要規程、標準、圖集工程概況多層建筑，鋼筋混凝土框架構造，設計使用年限50年，材料 為 HRB400, HPB235 級鋼筋。承包方式：鋼筋的加工制作與綁扎；裝車卸車，鋼筋場地的完 善、鋼筋加工機具；電渣壓力焊；套筒機械連接；綁絲及手頭小型 工具；所承攬生產區和生活區的平安文明施工。工程質量：分部、分項工程一次驗收合格，必保到達優良工程 標準。2. 施工準備 接頭，根底、墻、板構件，每500個接頭作為一個驗收批，缺乏500個 也作為一個驗收批，每批抽檢3

2、個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有 一個接頭不合格，那么該驗收批需取雙倍接頭數進展進展檢驗和驗收， 缺乏500個也作為一個驗收批。直螺紋接頭安裝時最小擰緊力矩：鋼筋直徑mm)<1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩(N. m)100200260320360剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進展。同一施工 條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一 個驗收批進展檢驗和驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按?鋼筋機械連接通用技術規程？JGJ107)中A 級接頭的性能進展檢驗與驗收，在工程構造中隨機抽取三個試件做單向 拉伸試驗：當三

3、個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值 時，驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取 六個試件進展復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，那么該驗收批判 定為不合格；剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼 筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何 破壞形式均可判為合格。在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時, 驗收批接頭數量可擴大為1000個。3. 5. 2鋼筋搭接連接4. 5. 2.1鋼筋直徑W14的鋼筋采用綁扎搭接接頭4. 5. 2. 2所有搭接位置綁扣必須保證在三扣以上。4. 5. 2. 3綁絲的型號及長度:直

4、徑W * 12鋼筋采用22號火燒絲綁扎,直徑（1）12mm鋼筋采用20火燒絲綁扎。綁絲的長度見下表:鋼筋直徑（mm）6-810-1214-166-815017019010-1219022014-162504.6鋼筋的綁扎4. 6.1各部位鋼筋接頭位置的要求1）梁鋼筋接頭位置，根底梁下部鋼筋接頭放在跨中1/3范圍，上 部鋼筋放在距支座1/3跨度內；其它梁下部鋼筋接頭放在支座1/3范圍 內，上部鋼筋放在跨中1/3范圍內。2）底板鋼筋接頭位置，上鐵在支座，下鐵在跨中。（3）樓板鋼筋采用綁扎接頭，下鐵在支座1/3范圍搭接，上鐵在跨 中1/3范圍連接。（4）柱、墻鋼筋接頭，在距樓板或底板梁面5001以上

5、。同一連接 區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無 具體要求時，應符合以下規定：1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%：2）對柱類構件，不宜大于50%；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大 于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面 積百分率，不宜大于50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm o（5）縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35 倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。（6）有接頭的受力鋼筋

6、截面面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合下表接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%直螺紋接頭25% （接頭位位置不限制）不限4. 7保證鋼筋保護層措施4. 7.1底板鋼筋保護層厚度控制1）底板插筋保護層控制：底板內柱的插筋放置兩道箍筋，墻體底 板插筋時，底板內放置一道與墻體同規格的水平筋；底板上口墻柱定位 筋：直接插于底板的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上 筋一樣、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在 此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板上鐵采用由中16以上的鋼筋焊接的工字形馬凳控制，馬凳 高度二底板厚度-上下保護層厚度-上下鐵鋼筋直徑，馬凳不得直接放

7、置在防水保護層上，應放置在下鐵鋼筋上。每隔1.2m左右放置一棉，必須保證上層鋼筋網片正確位置。馬凳加工圖如下所示:W600W600馬凳加工圖-siL-落基套H-4 、(3松柱頂扎完后，第一道芫E頂 50mm處設置柱鋼筋定位框，保證鋼筋保護層厚度不因澆混凝土時發生位移。2）墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置豎向定位筋。豎向定位梯子鋼筋頂模棍間距800mm,第一道頂模棍設置與距地面50mn） 處，最后一道距混凝土樓板下200mmo地下室采用10鋼筋制作梯子筋， 地下室以上采用比設計墻體鋼筋高一號的鋼筋兼做梯子筋。在剪力墻頂 面lOOnun除設置水平定位筋，水平定位筋沿墻滿鋪設，其余部位使用

8、雙F支撐鐵'（共四根）支撐鐵'（共四根）縱向梯子筋加工示意圖墻體水平筋，墻體線A節點堵體水平筋堵體水平筋|墻體線B節點卡控制。墻體保護層采用塑料墊塊，墊塊間距600mm,梅花形布置?；炷林?、暗柱、剪力墻內的頂模棍端頭均要刷兩道防銹漆。3）頂板、樓梯板鋼筋保護層厚度控制：頂板鋼筋下鐵保護層采用 塑料墊塊，間距600賦，梅花形布置，上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制, 每1.5m一根，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。4.7.3根底、頂板后澆帶鋼筋保護層控制在后澆帶兩側各布置工字形馬凳，以保證后澆帶上鐵鋼筋的保護層厚度。如以下圖所示:4.8節點構造和抗震做法及細部做法4. 8. 1現澆梁、板

9、、柱都應澆成整體，抗震等級為2級。2級抗震II 級鋼筋錨固長度為34d,光圓鋼筋末端應做彎鉤，錨固長度大于或等于 27d, d為縱向鋼筋直徑。4.8.2抗震框架柱縱向連接構造，見標準圖集“11G101-1"第36-38 頁。本工程采用機械連接。4.8.3抗震框架柱箍筋加密區范圍構造，見標準圖集“ 11G101-1"第 40、41頁及設計要求。4.8.4抗震剪力墻構造，見標準圖集“11G101T"第47-50頁。4. 8.5抗震框架梁構造,見標準圖集"IIGIOI-I"第54-56頁。4.8.6剪力墻暗柱，縱向鋼筋連接，箍筋間距必須符合5d (d

10、為搭接 鋼筋較小直徑，旦符合? 100mm要求。伉600 I NLle I N500 NLlel剪力墻水平銅筋沸搭接注：沿高度每隔-根錯開搭接4.8.6主次梁交接處，次梁上下縱筋應放在主梁縱筋之上，次梁底部 筋保護層取50mm （指主次梁同高時），箍筋加密做法見標準圖集 “11G101T”第62頁及設計要求。4.8.7鋼筋綁扎細部要求：過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊 50 mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50 mm；梁柱接頭處的箍筋距柱 邊50 mm；次梁兩段箍筋距主梁50 mm；陽臺留出豎向鋼筋距墻邊50 mm； 墻體水平筋或暗柱箍筋距樓地面30-50 mm；墻體縱向鋼筋距暗柱、門

11、口 邊 50 mm。4.9各部位鋼筋具體施工方法4. 9. 1底板、根底梁鋼筋1）工藝流程：根據工程實際情況進展布設）放線、根底梁標高放線一底板下皮鋼筋綁扎一搭設梁腳手架一短向 梁上鐵及梁箍放置、綁扎一長向梁上鐵及梁箍放置、綁扎一放置三道柱 箍一短向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎一長向板梁下鐵放置、綁扎一放置底 板、根底梁墊塊一撤除根底腳手架一調整根底梁位置一墻柱插筋放線一 放置墻柱插筋并臨時固定一放置三道墻體水平筋一底板上鐵標高放線一 放置馬凳一底板上鐵放置、綁扎一調整、固定墻柱插筋。（2）底板鋼筋排列順序為：底板下排鋼筋先鋪南北向、后鋪東西向, 上排鋼筋先鋪南北向、后鋪東西向。當地梁鋼筋與底板鋼筋

12、為同方向時, 可布置在同一平面內，為非同一方向時，地梁鋼筋在底板鋼筋上下通過 均可。3）底板鋼筋的拉接筋，間距400顧梅花形布置。4）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋 交織點均綁扎且必須結實。同一水 平直線上相鄰綁扣呈“八字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰 綁扣露頭局部朝向正反交織。5）地下室底板上、下層鋼筋網之間，每1.2米加設馬凳進展撐拉 以及斷而尺寸的固定。6）多層排列的根底梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。（7）箍筋的接頭彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與 受力鋼筋穿插點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。8）在各建筑物根底底板以及根底梁位置按照圖紙設后澆施工縫， 此部位鋼

13、筋應按照設計要求進展加強。（9）根底梁、現澆板后澆施工帶大樣圖如下：現澆板后澆施工帶大樣圖如下:4. 9. 2柱鋼筋(1)工藝流程搭設柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線 -綁箍筋2)柱根底插筋應插入獨立根底底部，在其底板上、中、下口各設 一道限位箍，保證柱筋的定位，主筋上口設一道鋼筋定位卡，保證柱筋 位置準確。(3)搭設柱筋支撐腳手架；柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，以備 進展柱筋連接，操作面滿鋪腳手板，有兩道防護欄桿，并在腳手板下掛 一層水平網。4)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍 筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋，遇有直螺 紋套筒

14、處尤其是柱四角)箍筋可以上下移動幾公分，防止主筋綁扎不 到位。(5)直螺紋連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，連接接頭、尺寸應 符合設計及有關標準要求。6)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆 劃箍筋間距線。(7)柱箍綁扎、連接：箍筋的接頭彎鉤疊合處)應交織布置在四 角縱向主筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間應成八 字形，箍筋與主筋要垂直。(9)柱的箍筋加密范圍；取柱凈高的1/6,截面寬度和500mm三者 的最大者，如圖紙要求按全高加密的那么全高加密。箍筋起步筋距離構 造4. 9. 3剪力墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架一綁扎豎向梯子筋一綁扎橫向梯子筋一綁 扎

15、豎筋一綁扎橫筋一放好保護層墊塊擺放并固定好墻筋腳手架：綁扎墻筋前，在兩側搭設雙排腳手架， 腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員有較好的作業環境。鋼筋為雙排雙向鋼筋，豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外，雙排鋼筋之 間用拉結筋連接，澆筑底板時，墻體筋上、中部用648鋼管與外腳手架 用扣件連接，保證位置準確。墻體插筋在根底底板內的位置及錨固長度應符合標準要求，為了保 證墻位準確，放線人員把墻體位置線用紅漆標記在底板梁上，為了防止 插筋位移，把墻插筋與底板筋綁扎并與附加定位筋點焊。綁扎橫向水平筋：由于豎向水平筋采用的是長度一次到地下室頂板 的做法，因此可直接綁扎橫向水平筋，第一根水平筋距底板50mm,以后 依次按照

16、圖紙要求排列。在綁扎橫豎墻筋時，鋼筋工應站在綁扎墻體另一側，目的是將綁扣 外露局部控制在墻體內側。墻體鋼筋保護層為凈保護層，采用豎向梯子筋、雙F卡、塑料墊卡 控制，迎水面保護層的厚度為25 mm,背水面為15 mm,墊塊裝在水平筋 上，間距0. 8m,梅花型布置。剪力墻拉接鋼筋間距400,梅花形布置。過梁處水平筋拉鉤設置隔一 個拉一個。板內標高處水平筋可以不設置拉鉤。墻體在高出板底30cm處設置水平施工縫。墻上孔洞必須預留，應密切配合其它專業圖紙施工，圖中未注明洞 口邊加筋，按下述要求：當洞口尺寸W200時，洞邊不再增設附加鋼筋， 墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于200mni且不大

17、于800傾時，各洞口附加鋼筋如以下圖:1 11 11 11 11 1r1111111111 -連梁觥T U P V-11111111JrLv下即懶標高洞口上下不對齊的暗柱錨固構造洞口上下不對楠旌麴固構造1.2. 1.4、1.6分別為接頭率為25%、50%、100%時的系數。4.9.4現澆梁鋼筋綁扎U）梁筋綁扎采用模內綁扎流程如下：畫梁箍筋間距一放梁箍筋一穿梁底層縱筋及彎起筋一穿梁上 層縱筋一按箍筋間距綁扎2）綁扎梁筋的腳手架采用滿堂紅腳手架。3）梁側模板上畫箍筋間距，擺放箍筋。4）穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按己畫好的間距 逐個分開；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結實；調整箍筋間距符

18、合圖 紙要求，綁架立筋，再綁主筋，5）鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。主梁及次梁穿插處，次梁3.1技術準備施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、圖紙會審記 錄、設計變更記錄、工程洽商記錄施工方案、相關平安質量標準。 發現圖紙問題及時與設計聯系解決，做到不因技術問題影響施工生 產。鋼筋工長、勞務隊管理人員及主要技術工人學習？混凝土構造 工程質量驗收標準？GB50204-2002）、？混凝土構造施工圖平面整 體表示方法制圖規那么和構造詳圖？ （11G101-1）等相關標準、規 程。3. 1. 1技術交底準備分項工程開工前7天，要先做好施工方案的審批。方案審批后， 工程技術負責人要對工程部和相

19、關專業分包單位管理人員進展方 案交底，使工程所有管理人員領會施工方案內容，以指導施工。3.1.2器具配置筋在中層，主梁筋在下。一樣箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上。 縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。序號儀器名稱數量檢驗狀態用途1扭力扳手3有效直螺紋連接檢查2電子秤1有效鋼筋計量3卡尺3有效鋼筋檢測4直螺紋通規止規16-25mm 規格各6組有效直螺紋絲頭檢查5電渣壓力焊機具5有效柱子鋼筋焊接6）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距N30nim或1.5d（d為鋼筋中最大直 徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置。兩層時，鋼筋水平方向 中距比下面兩層中距增大一倍，第二排鋼筋水平間距50mm

20、且N2d。4. 9. 5現澆樓板鋼筋綁扎及安裝1）板筋綁扎流程如下：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線 管、預留孔等及時配合安裝。3）樓板短跨方向上部主筋應置于于長跨方向上部主筋之上，短跨 方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。4）綁扎板筋時用順扣或八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。雙層 鋼筋樓板，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩 鋼筋每個相交點均要綁扎，彎鉤垂直向下。5）板的鋼筋從距墻或梁邊5cm開場配置。板的底部鋼筋伸入梁或 剪力墻長度應不小于梁或墻寬度的一半，板筋為HPB300級鋼筋時端部另 設彎鉤

21、，板筋為HRB335級鋼筋時端部不加彎鉤。7）在底層鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，樓 板保護層為凈保護層。8）板上孔洞應預留，防止后鑿，構造平面圖中只標注出洞口尺寸 大于300mm的孔洞，施工時各工種的施工人員必須根據各專業圖紙配合 土建預留。的孔洞，施工時各工種的施工人員必須根據各專業圖紙配合土建預 留。6)板的中間支座上部鋼筋(負筋)兩端設直鉤，施工時頂至模板。 板負筋錨入邊支座應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平段已滿足時, 此端同另一端直鉤，當不能滿足時，應加長垂直段至滿足錨固長度，此 時當HPB235級鋼筋時，端部另設彎鉤。4. 9. 6現澆樓梯鋼筋綁扎及安裝(1)

22、板筋綁扎流程如下：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋(2) 支完樓梯底模后先綁設樓梯梁鋼筋，待支完樓梯板模時再綁樓 梯板筋。(3) 綁樓梯板筋時，休息平臺的主筋與梯板的主筋一體綁扎。梯段 板的主筋錨入上休息板的上皮筋，與下休息板的下皮筋一體加工，上休 息板的負筋與梯段板的負筋一體加工，下休息板的負筋錨入梯段板的下 皮筋，梯段板的下部負筋錨入休息平臺板的底筋。4)主筋布筋后即綁設分部筋。底筋下墊塑料保護層墊塊，負筋下 加設馬凳，確保樓梯的斷面尺寸。5質量要求5. 1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈 尺寸土 10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點

23、高度±5mm箍筋內凈尺寸±5mm5. 2現場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2. 1鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土構造工程施工質量驗收標準?(GBJ50204-2011)、？鋼筋機械連接通用技術規程？ (JGJ107)的要求。5. 2. 2主控工程和一般工程：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工標準、有關標準規 定：鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點 的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固 長度、接頭位置必須符合設計及施工標準規定；機械連接的接頭性能、 接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定，所有焊接的部位均不能 與主筋焊接。5

24、. 2. 3鋼筋安裝位置允許偏差工程項次項目允許偏差(mm)檢查方法國家標準標準構造長城杯標準1綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5±5尺量2綁扎鋼筋骨架長度±10±10尺量3受力鋼筋間距±10±10尺量4受力鋼筋排距±5±5尺量5鋼筋彎起點位移2015尺量6綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±10尺量連續5個問距7受力筋保護層根底±10±5尺量梁、柱±5±3墻、板±3±38梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、 5尺量入支座、節點錨固&#

25、177;5注：工程部質量檢查合格：以“構造長城杯標準為準。4. 2. 4容易出現的質量問題及預防措施序號質量問題出現的原因預防措施1材質檢驗與保管不善進場后未及時檢驗；批量不清；超批量，漏檢安排專人，加強管理，2銹蝕與污染保管不善；澆筑磔后不及時清理加強管理3加工成型差尺寸、角度差；復雜節點位置未放 樣交底明確，經常檢查，制定獎罰制度4接頭、錨固錯誤接頭、錨固長度缺乏；接頭位置不當加強審核料單，重點檢查5不符合抗震要求柱梁端未按要求加密；箍筋彎鉤角 度、長度不符合要求交底明確，重點檢查6綁扎錯誤主筋不到位；接頭未綁三道扣；箍筋不垂直主筋；間距不勻交底明確，加強檢查7保護層不符合要求墊塊厚度、位

26、置不對；雙層板筋支 撐缺乏交底明確，加強檢查力度及成品保護6各項管理措施6.1成品保護6.1. 1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢 靠。6.1.2應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋 沿平面左右彎仙，橫向鋼筋上下彎仙，繞開預埋管，但一定要保證保護 層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。6.1. 3模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。6.1.4頂板鋼筋綁扎完后，應搭設檢查和澆筑佐馬道，各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。6.1.5負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼 筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。6.1.6直螺紋套絲檢驗合格

27、后，及時套上護頭。以免生銹。6.1.7預應力鋼筋預留管安置好后，在混凝土澆筑期間，應防止預留 管的位置被移動、預留管被損壞；在混凝土養護期間，應保護好孔道口 的封堵，防止孔道中進去異物。5. 1.8每道工序完成后應做到活完料凈腳下清。6. 1.9澆筑頂板役前用編織布將柱或墻體鋼筋保護，以防澆筑稅時污 染鋼筋。玲凝結去掉編織布，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的磔擦干凈。6. 1. 10澆筑樓板混凝土時，泵管要用馬凳架高至少300mm,防止由 于過重的泵管壓塌板的上部鋼筋。6. 2綠色施工和環境保護措施6. 2.1鋼筋加工過程中，防止套絲機、切斷機、調直機油漏污染地面。6.2.2嚴格執行工作時間，并定

28、期檢查各種零部件，發現問題，及時 緊固或更換，以降低和控制套絲機、切斷機、調直機的噪音污染。6.2.3澆筑混凝土時，不要用振搗棒振動鋼筋。6.2.4鋼筋下料尺寸準確、接頭位置合理，防止鋼筋浪費，合理處理 鋼筋頭，直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品站。6. 2. 5切斷的鋼筋頭應收集在一起，妥善處理,不允許在施工現場隨 處丟棄。6. 3職業安康平安措施6. 3.1進入施工現場必須戴好平安帽，服裝整齊，夏天不光膀子、不 穿拖鞋上班，使用禮貌用語，文明施工。6. 3.2使用機具對鋼筋進展加工時，嚴格執行機械使用制度，防止發生鋼筋反彈、碎屑飛濺等傷人事件的發生。6. 3.3鋼筋綁扎時，注意腳手架、模板

29、、高凳的結實，并應根據高度 佩帶好平安帶，防止發生高處墜落事故。6. 3.4運輸鋼筋采用專用工具，防止鋼筋運輸時發生傾覆，砸傷操作 人員。6. 3.5鋼筋加工機械出現異常時，應請專業人員進展檢修，機操人員 或其他人員不得私自拆卸修理。6. 3.6所有施工人員不違章指揮、不違章作業，對不具備平安條件的 有權利不進展施工作業。7工期方案7.1具體開工時間以甲方要求為準，工程完成時間服從建立單位和總 承包單位的進度要求。鋼筋加工安裝班長鋼筋加工安裝班長鋼筋加工安裝班長頂板鋼IK水段由施工方墻 體 鋼 筋 組墻 柱 鋼 筋 組頂 板 鋼 筋 組墻 鋼 筋 組頂 板 鋼 筋 組fTTLAjV段具體為每個

30、3.2機具準備工程部鋼筋工K序號機械名稱數量規格進場時間出場時間1鋼筋彎曲機6WQ40開工完工2鋼筋切斷機4QD40開工完工3直螺紋套絲機4GHG40 型開工完工4無齒據4J-400開工完工5調直機4T-1.5開工完工標準層分成一段施工4.2鋼筋原材的控制4. 2. 1為了保證鋼筋原材料的質量，選擇國有大鋼廠為供貨單位。4.2.2鋼筋原材質量控制圖合格的供貨商合格的供貨商鋼筋進場方案>審核>材料員填寫試驗委托收集驗收批量4.3鋼筋檢驗填寫材料報驗報監理公司 用入佃田按規定取樣4. 3. 1進場熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳鋼熱軋圓盤條?(GB701) 和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋？

31、 (GB1499. 1-2008)的規定；進場熱軋帶 肋鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋？ (GB1499. 2-2007)的規定, 每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規 定。4. 3. 2原材復試符合有關標準要求，且見證取樣數必須100%o鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和 重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。每批由同一爐號、 同一規格、同一交貨狀態、同一冶煉方法的鋼筋每60t作為一批；缺乏 60t的也按一個驗收批計算，同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組 成混合批的鋼筋W60t可作為一批，但每批應W6個爐號，每爐號含碳量

32、之差應W0.02%、含錠量之差應W0.15%。外觀檢驗及材料碼放：分類放置，做好標識，注明狀態。進場鋼筋 外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、 油漬和漆污等，直筋每m彎曲度(用“凹形尺測量)。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分 別進展拉伸試驗包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，鋼筋 的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服 強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3o取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500nmi以上截取，在每 批中任選兩根鋼筋，在原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。以上拉力、彎曲試驗如有

33、一項試驗結果不符合要求，那么從同一批 中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，那么該 批鋼筋為不合格品。對不合格品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁 用于工程中。4.4鋼筋加工4. 4.1鋼筋加工區根據現場布置。4. 4.2鋼筋使用前，應檢查銹蝕情況，對外表有銹痕的鋼筋應進展除 銹。油潰、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前應去除干 凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹用鋼絲刷子、 砂盤）、鋼絲刷除銹；銹漬較嚴重的應采取噴砂或酸除銹等措施進展處理。 在除銹過程中發現鋼筋外表的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在 除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通

34、過試驗的方法確定 鋼筋強度以確定降級使用或剔除不用。一級鋼筋可通過冷拉調直除銹。4. 4.3鋼筋調直的方法及設備：現場采用調直機調直鋼筋，當需要采 用卷揚機進展冷拉調直鋼筋時，在常溫下，I級鋼筋冷拉率W4%。II級鋼 筋冷拉率W1%。4. 4. 4墻體豎向鋼筋、頂板水平鋼筋的加工長度要根據下料單據尺寸 確定，減少鋼筋廢料產生。4. 4. 5鋼筋彎曲成型的方法及設備1）鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直 徑2. 5d （d為鋼筋直徑），平直局部長度為3d； II、III級鋼筋末端需做 90°或135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d、III級

35、鋼筋彎曲直徑為 5do2）箍筋末端的彎鉤：1級鋼筋彎鉤的彎曲直徑N受力鋼筋直徑或 箍筋直徑的2. 5倍，彎鉤平直局部的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45° /135° o3)彎曲成型工藝 根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根 據定位板上的尺寸，用石筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣 除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半 圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d,劃線從中間向兩邊進展，兩邊不對 稱時，可從一端開場。但假設劃到另一端有出入時，重新進展調整，調 整值見下表：彎折角度鋼筋彎曲直徑D備注6 6. 5-（|）16中

36、12222025O3290°2. 5d4d4d彎起鋼筋中135°2. 5d4d間部位彎折180°2. 5d處為5d(4)彎曲成型的設備每個鋼筋加工場各布置二臺WQ40型彎曲機，根據不同要求將鋼筋彎 曲成型。4. 5鋼筋連接4. 5. 1鋼筋直螺紋連接4. 5.1.1施工準備：直螺紋套筒、直螺紋加工機、以及配套工具由具 有專業資質的保定亞南機械供給。1)鋼筋機械連接設備明細表序號設備名稱數量備注1直螺紋套絲機4臺數量根據工程進度要求隨時增減2工作扳手20把出現損壞隨時由廠家進展更換3接頭檢測工具4套數量根據工程進度要求隨時增減2）鋼筋機械連接設備的技術參數3）根據施工現場總平面圖，將直螺紋機布置在鋼筋加工場，并搭 設鋼筋套絲支架，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀 口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。設備種類設備型號可加工鋼筋范圍整機質量鋼筋剝肋直螺紋滾絲機LBG-40中16中40590kg4）由廠家根據其工藝要求對操作人員進