1、附件2：長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工監理細則(附件3)一、設計要求1、改良性SBR反應池底板抗拔樁1528根，樁徑為400，北池樁頂標高至樁末端為11M長，南池為9.4M長。鋼筋籠主筋為二級鋼14、螺旋箍筋為一級鋼8、加勁筋為二級鋼12，混凝土強度等級為C30。2、設計要求鋼筋籠主筋焊接接頭盡量不要在抗拔樁上部，應設在抗拔樁末端為宜。3、設計要求鋼筋籠末端不得做成尖錐狀方便施工，必須嚴格按照設計圖紙施工。4、要求沉鋼筋籠必須用鋼筋籠專用插進器，不得用人爬上鋼筋籠踩壓和用勾機壓。5、要求至樁頂標高處再超灌筑500高度的混凝土以保證破樁頭后的強度。二、施工質量控制一）長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠

2、灌注樁施工質量的事前控制措施：1、審核承包單位資質、進場人員及設備，符合國家規范和地方標準且能滿足施工質量、進度及安全需求；應要求施工單位將長桿螺旋樁機及混凝土泵機等設備的合格證，年檢證，及試運行情況，同時檢查參加現場施工人員的上崗證和操作證報送監理單位備案和現場抽檢核查。2、審核承包單位上報的施工組織設計，對存在的問題指出并加以糾正。3、聯系業主及設計對承包單位進行平面位置及高程控制點交底，審核承包單位對控制點的閉合復測成果，并組織進行控制點復核，符合設計要求精度后同意使用并要求承包單位加以保護。4、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監理規劃及相關規范規程，編寫長桿螺旋鉆孔灌注樁施工監理實施細則，對

3、鉆孔樁易出現質量問題的工序及重要部位的質量控制，指導現場監理及施工現場負責人提前做好處理問題的準備；5、檢查承包單位進場的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報的表格有：開工報告、工程材料/構配件、設備報審表、承包單位資質（包括人員資格）報審表、施工組織設計、施工方案報審表、A、B表復測報驗單、特殊作業人員資格報審表、施工設備進場報審表等。6、樁位測量放線：1)專業監理工程師和監理員負責審查施工單位使用測量儀器年檢證及合格文件。2)根據勘測院提供的放線控制點，用全站儀對施工方報驗的放線結果進行復查，并簽署報驗單。3) 指令施工單位對每個水池（1#、2#、3#、4#）的控制軸線樁引至樁基坑

4、場地外并給予保護，樁位放線誤差控制在規范要求允許的范圍內。4)對樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位后專業監理工程師和監理員隨機抽樣進行復測。8、施工前應具備下述資料：1)、建筑場地巖土工程勘察資料，當場地較復雜時應作必要的補充勘察。2)、建筑物場地和鄰近區域內的地上和地下管線及障礙物等的調查資料。二）過程控制：1、機具設備及材料要求：1)、材料要求施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。（1）混凝土：當采用商品混凝土時，應審查以下各點。1. 應考

5、察攪拌站的設備情況、生產能力和質保體系情況，并審查其資質。2. 在每次澆砼前，攪拌站應提供本次所用的水泥品種、標號及出廠質量證明單，以及攪拌站的復試報告；粗、細骨料的級配、含泥量和有害物質含量等出廠質量證明單及復試報告；外加劑、摻和料的品種、摻量及其質量證明單；混凝土的強度等級和坍落度；混凝土的配合比及其試配強度試驗報告（同一強度等級、同一配合比和同種原材料可只提供一次）；混凝土的初凝和終凝時間。3. 按報監理處審核批準后的抗拔樁基混凝土試塊留置計劃留置試塊并在現場養護池養護，以現場制作試塊作為結構混凝土評定依據，進行28 天抗壓強度試驗。4. 同一驗收批的混凝土強度，應以同批內標準試件的全部

6、強度代表值來評定（注意：不是試塊強度超過設計強度等級就算強度合格）。評定計算公式見混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）5. 現場應實測商品混凝土坍落度。6. 混凝土拆模后必須經監理檢查記錄后，方可對一般缺陷進行修補。對影響結構性能的缺陷，尚需會同設計等有關單位研究處理。7. 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。（2）鋼筋：品種和規格均符合設計規定，有出廠合格證及試驗報告,到達現場，分批分規格分爐（批）號檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。2）、主要機具： （1）主要設備為長桿螺旋鉆機和高壓泵車、混凝土泵輸送管、電焊機、閃光對焊機、小勾機、鋼

7、筋籠專用插進器、柴油發電機等。2施工工藝方法要點施工簡述：長桿螺旋鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁系用長桿螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設有一條從上到下的高壓灌筑混凝土泵輸送管，鉆孔深度達到設計深度后，開動高壓混凝土泵，使混凝土從鉆頭底部噴出，借助混凝土的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，用長桿螺旋鉆機自帶的鋼筋籠專用插進器將鋼筋籠壓入已灌筑混凝土的樁孔內，至樁頂標高處再超灌筑500高度的混凝土后，如果樁孔內的混凝土不再下降，樁即告全部完成。（1）施工工藝流程如圖所示：（a）鉆機就位（b）鉆進（c）提出鉆桿/提鉆桿同時澆筑混凝土（e）下鋼筋籠；（g）補混凝土1-長桿螺旋鉆機2-導流器3-高

8、壓混凝土泵車4-高壓輸混凝土管5-混凝土池6-接混凝土攪拌運輸車長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工工藝 測量定點樁機就位螺旋鉆孔砼攪拌連續壓送砼移 位提鉆至孔口安放鋼筋籠清理孔口清土出場（2）成孔施工1）調試準備，形成預鉆孔：在工程抗拔樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質條件試成孔數量不應少于二個。試成孔的目的：核對地質資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。2）、鉆機就位就位前應核對圖紙與樁位，確保就位符

9、合設計要求，鉆機必須鋪墊平穩，確保機身平整，鉆桿垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位后開鉆。隨時注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時應隨鉆隨清理鉆進排出的土方；鉆至設計深度后空鉆清底。樁位偏差控制：中間樁不大于50mm ，邊樁不大于20mm 。樁垂直度：樁機就位時，根據鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后再成孔。標高控制：根據勘測院提供的水準點會同業主、施工單位將樁頂標高控制點引至施工現場并作好相應保護，然后根據施工場地標高，鉆桿長度，計算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標記。并嚴格按照設計樁長要求施工到設計數值。同時應控制樁機路線，嚴

10、格按施工方案監控樁機安全平穩運行，開孔后至成樁全過程應確保樁機支撐穩定無移位傾斜及超過規定的振動。3）、開鉆、清泥：開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度宜為1.01.5m/min或根據試樁確定相關工藝參數。成孔過程中，一般不得反轉和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。進入軟硬層交界時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態，電流值超越操作規程時，應及時提升排土

11、，直至電流變化為正常狀態，鉆出的土應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。成孔施工的允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）垂直軸線方向和邊樁沿軸線方向和中間樁長桿螺旋鉆機2012050成孔控制深度摩擦型樁不小于設計樁長樁機就位對中，應勻速旋鉆，均勻下沉，鉆孔過程中排出的污泥（或泥漿）應隨清隨出，確保施工現場整潔便于樁機行走。嚴格控制樁長。鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。4）、終孔：鉆到設計標高（設計樁長）后，應由監

12、理、業主、施工等有關單位人員進行終孔驗收，經驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業。 5）、鋼筋籠制作和安裝混凝土澆筑完成后應立即投放鋼筋籠。將鉆具移離基樁孔口,并清理孔口工作面。起吊掛有鋼筋籠的振動送籠器,在孔口就位。開啟送籠器,利用送籠器底套人鋼筋籠對鋼筋籠下端的振動下拉力將鋼筋籠送人樁體設計深度。使送籠器與鋼筋籠脫離,最終形成鋼筋混凝土基樁。按設計要求認真檢查鋼筋直徑數量。排列間距、長度（包括錨入池底板的總長度），鋼筋接頭焊接質量及其布置位置，螺旋箍筋及加勁筋直徑，間距與主筋點焊質量，確保無虛焊漏焊，箍筋上按要求設保護層墊圈，沿環向每一斷面不小于3只，每組（共3只）距離層2-3m 鋼筋

13、籠應加工成整體，螺旋箍筋與主筋應焊接牢固。接頭采用焊接。下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設的吊裝設備起吊，對準孔位，豎直緩慢地放入孔內，下到設計標高，并將鋼筋籠固定。鋼筋籠制作允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距202箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋焊接網混凝土結構技術規程（GB50204-2003）鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應立即用鐵絲穿橫杠固定。6）、混凝土澆筑：地泵與鉆機距離一般應控制在60m以內 。混凝土的泵

14、送要連續進行，當鉆機移位時，地泵內的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內混凝土的高度，不得低于40cm。長桿螺旋鉆具成孔作業至設計深度后停鉆，配制灌樁所需混凝土。啟動混凝土輸送泵,以3.0-4.0 MPa的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長桿螺旋鉆具中心管泵人孔底,保持鉆具在孔底混凝土中一定的埋深,同時以與混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔鉆具,直至設計樁頂標高0.5m以上,形成素混凝土基樁。7）、試塊制做與養護：為控制混凝土質量，在同一水灰比的情況下，按照規范要求，每根抗拔樁做1組（3件）試塊，養護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。3施工過程中質量控制：三、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施承包商

15、施工項目部必須配置專職安全員，建立安全檢查制度做好三級教育、安全交底，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學習安全生產知識，觀看安全生產錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業，不違反勞動紀律）。現場作業人員的需遵守以下安全規則： 沒有安全技術措施，不經安全交底不準作業。 沒有有效的安全措施不準作業。 發現事故隱患未及時排除不準作業。 不按規定使用安全勞動保護用品不準作業。 非特種作業人員不準從事特種作業。 機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業。 對機械、設備、工具的性能不熟悉不準使用

16、。 新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業。 下列情況職工有拒絕權：即安排施工生產任務時，如不安排安全生產措施；現場條件發生變化，安全措施跟不上；設備安全保護裝置不安全；技術員違章指揮等情況下，作業人員有權拒絕上崗操作。四、長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁環境保護措施需嚴格遵守中華人民共和國環境保護法以及地方法規和行業企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環境的污染和危害。環境保護堅持“預防為主、防治結合”的方針，努力實現可持續發展戰略，最大限度地減少施工對周圍環境的影響。五、施工建議1) 盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內混凝土壓力,保證混凝土充

17、盈系數在1.2以上。應特別注意混凝土澆灌中的連續性,單樁必須在持續提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確保帶壓提鉆,以防止出現斷樁。在混凝土中添加優質粉煤灰,早強型減水劑,優化骨料級配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17-20cm范圍內,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當樁身穿越流塑狀淤泥質土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時,為防止串孔必須采用跳打方式施工;樁頂混凝土應超灌0.5 m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應采取臨時固定措施,混凝土澆灌12 h后方可拆除,其作用是防止鋼筋籠在大塌落度混凝土中偏離設計位置.2) 壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑

18、直徑、輸混凝土管線長度、內徑尺寸、單臺攪拌機一次輸混凝土量在孔中的灌入高度、供混凝土度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內產生負壓，流砂、淤泥涌入產生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現場試樁全地確定。3) 成樁過程中，為保證樁身質量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。4）長桿螺旋鉆孔樁施工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止堵管事故的發生。5） 遇到突然停電事故，要及時啟動自備柴油發電機將鉆桿提出鉆孔，并及時

19、拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。6） 當在軟土層成孔，樁距小于3.5d時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設計強度等級的50%以后方可成樁。7） 當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應作移位處理。當土質松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。六、常見質量缺陷的原因及解決措施1、導管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：1.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。1.3加強施工管理，

20、保證前后臺配合緊密，及時發現和解決問題。2 、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：2.1施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 2.2 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。2.2樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。3、 斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：3.1 保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。3.2 嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應

21、重新成孔灌樁。4 、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：4.1 優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。4.2 合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 4.3 粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。5 樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數1。控制

22、措施：樁頂至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。 選擇減水效果好的減水劑。 6樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：6.1 及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 6.2 保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 6.3 樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.4 按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。7 鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：7.1避免砼收縮從而防止籠子下沉。 7.2籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。8 鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不

23、好或樁周土對樁身產生擠密作用。控制措施：8.1改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。8.2 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。8.3吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。9 鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：9.1在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。9.2 控制好相鄰樁的施工時間間隔。七、工程質量檢測及驗收1、樁位的放樣允許偏差如下：中間樁 20mm;邊樁 10mm。2、樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3、灌注樁的樁位偏差必須符合規范規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按要求執行。每澆注一根樁必須有1組試件。4、施工前應對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）檢