1、外發加工控制流程1目的明確公司產品外發業務中相關部門職責，規范產品外發加工運作程序和要求，以保證外 發加工產品符合本公司質量要求。2適用范圍適用于以本公司外發“”品牌產品的控制。3相關文件供應商管理流程TF/QA-C-0012物料采購流程TF/PUR-C-0007物料樣品及規格書的確認TF/R&D-C-0005產品外發流程及相關要求相關文件/記錄工作要求業務部門/ /制造中心品管部產品外發提出：1 1、 市場部門提出，經制造中心同意決定外發；2 2、 制造中心根據公司生產安排情況，可提出產品外發；3 3、 產品的外發業務接口為采購部；4 4、 采購部負責尋找和預選外發廠商；廠商資格審查應考慮：

2、1 1、 是否為合作中廠商，新廠商需填寫新供應商申請表申請；2 2、 是否有生產同種或類似產品的經驗、條件和質量保證能力等；“產品外 發作業工 作安排計 劃/ /會議記錄”新供應商申請表3 3、近期有生產同種或類似產品記錄；等流程職責工作要求相關文件/記錄if采購部/ /樣機評審/ /選型：“產品絲樣機評審/ /詵型業務部門/-樣機評審或多機種選型，須附產品說明書；印/ /包裝設品管部-需重新設計絲印和/ /或包裝方案時，應以書計要求”面提出要求。-樣機評審時是否作可靠性試驗或測試，由“樣機測品管部決定和安排。試報告”文件提交采購部供應商需提交確定產品資料：相關“設計-產品的技術條件或規格書；

3、文件資料”-產品的使用說明書；-產品的材料清單；-電路圖、兀器件位置圖；-關鍵器件及供應商清單；-產品的組裝圖/ /爆炸圖（必要時）r r-產品的絲印圖和包裝（本公司負責時免），現場評審/ /考察等等。品管部/ /是否需現場評審：采購部/ /工-首次外發；或程/ /開發中-停止交付超過 1212 個月；心-其它。成立評審小組：-由采購部聯絡和安排現場評審時間；1 1T-組成評審小組，小組成員可包括品管、采供應商購、工程、開發人員；考察報告-評審/ /考祭重點為產品開發能力、工藝制造水平和質量管理能力。-評審小組在考察后須提出供應商考察報告并給出明確意見。報告作為供應商資料 存入供應商檔案中。技

4、術質量協議由品管部提出，分別由廠商代表和公司生產副總簽署。技術質量協議應包括以下內容： -文件編號；-雙方公司名、地址、電話、傳真和電子信箱;-外發產品名稱及型號；-產品的技術要求；-生產質量控制要求；流程職責相關文件工作要求/記錄供應商/ /采購部僅當供應商的產品還在試產階段，必須安排 試產。YES*試產評估供應商泰豐公司OK品管部技術質量協議須有公司相關人員參與試產評估；-泰豐公司相關人員包括開發中心、工程部、品管部。-試產評估合格之前，品管部可不在技術質 量協議上簽字。現場考察合格或試產評估合格（非成熟產品 適用），品管部可作廠商認定。-廠商認定后，可簽訂技術質量協議；技術質量協議品管部

5、/ /生產副-制成品的驗收方式和抽樣檢驗計劃；-質量責任和賠償；-服務；-有效期及其他相關附加要求。相關文件/記錄廠商OQCOQC收料組計劃部/ /生產部廠商按泰豐公司要求生產 / /加工；-生產過程中，產品的任何變更廠商須書面知會品管部，授權允許的項目除外；-技術協議書中明確指定的物料更改和產品 技術指標的變更，須經品管部認可，否則 OQCOQC 有權拒絕驗貨。成品的驗收-可外派 OQCOQC 駐廠驗收；-外駐 OQCOQC 的驗貨標準由 QEQE 審核后提供，產 品的變更由 Q QE E負責指導 OQCOQC 執行。-產品合格標識用的貼紙或印章由OQCOQC 負責管理，防止印章和標貼簽的不

6、正常使用。-OQC-OQC 有權按公司要求對不合格品進行判定 和監督處理。半成品驗收-由 OQCOQC 負責，地點根據具體情況定， 外駐時 參見成品驗收要求。-作來料檢驗時，在收料組點收后進行。不合 格的按進料檢驗流程處理。收料組點收后知會計劃部和 OQCOQC, OQCOQC 檢 驗合格后入組合庫；計劃部安排半成品來廠后的生產加工。有關具體過程按公司其他相關文件要求及 技術質量協議執行。OQCOQC 按公司要求進行檢驗，具體參照公司有 關成品檢驗文件執行。檢驗日報表進料不良處理單工作要求OKOQCOQC生產部 工程部計劃部-不合格品（含生產過程中 PQCPQC 檢出）按技 術質量協議可退換時，由工程部確認無法修 理由生產部退回組合庫并知會計劃部，由計劃部通知米購部聯絡廠商統一辦理。成品