1、一、施工組織設計一、施工組織設計1 1、各分部分項工程的施工方法、各分部分項工程的施工方法（一（一） 、通風空調風系統安裝：、通風空調風系統安裝：1 1、施工條件：、施工條件：(1)管道的密閉套管在土建模板封閉前進行安裝。(2)管道安裝在結構完成后墻面未裝修前進行進行,有明確的標高線。2.2.工藝流程：工藝流程：施工準備風管及部件制作風管及部件安裝風管漏光、漏風檢查管道防腐單機試運轉系統聯合試運轉調試。3 3、風管及部件制作：風管及部件制作：、風管及部件選用的材料符合設計和規范要求。、風管及部件的幾何尺寸，外觀質量符合設計和規范要求。、風管及部件法蘭的規格、型號符合設計和規范要求，且風管法蘭具

2、有互換性。、風管及法蘭的防腐符合設計和規范要求。4.4.風管及部件的安裝：風管及部件的安裝：、支、吊架的安裝間距，要符合規范要求。固定要垂直、牢固，以保證施工質量和美觀的要求。、風管及部件安裝過程中不得有使風管及部件發生變形或使風管截面減少的操作行為。、風管法蘭的墊料厚度宜為 3-5mm。、管道的安裝，按自下而上、先里后外、先大后小的原則，按設計及規范的要求進行。保證橫平豎直。、管道穿墻、過樓板處，應加套管，管道連接件及接口部位不應置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。套管與管道的間隙，應采用不燃材料填塞密實。、對所安裝完畢的敞開管口需進行臨時封堵，以防建筑垃圾、砂漿等灌入。4.14.1 角鋼

3、法蘭鍍鋅風管制作安裝角鋼法蘭鍍鋅風管制作安裝(1)風管制作a、所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證書或質量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。b、制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規范規定。c、為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現場進行實測、繪制加工草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。d、鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時咬口連接類型應符合規范規定，要根據板厚、咬口開線和加工方法不同，正確留出規定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在

4、邊角上，以增加強度。(2)風管加強圓形風管 （不包括螺旋風管） 直徑大于等于 800mm， 且其管段長度大于 1250mm或總表面積大于 4m2 均應采取加固措施；矩形風管邊長大于 630 mm、保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250 mm 或低壓風管單邊平面面積大于 1.2 m2、中、高壓風管大于 1.0 m2，均應采取加固措施；非規則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執行。(3)矩形風管法蘭的加工：a、風管法蘭表面應平整，法蘭內徑允許偏差為+2mm，不平度不應大于 2mm。b、方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。c、下料調直后放在沖床上沖擊

5、鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于 150mm。d、風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于 1.5mm，可采用翻邊鉚接。e、風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出 10mm 左右翻邊量， 管折方線與法蘭平面應垂直， 然后將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。f、管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現豁口。(4)風管支、吊架支吊架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于 400mm，間

6、距不應大于4m；大于 400mm，不應大于 3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統風口，風閥、檢視門和測定孔等部位。4.24.2 通風管道安裝通風管道安裝風管吊架詳圖彈簧吊桿斜拉桿風管4.2.1 風管安裝工藝流程4.2.2 支吊架安裝安裝通則：風管支吊架形式符合設計規定，風管支吊架安裝位置準確、牢固、承重后不變形、不脫落；吊架間距需要保證不大于 3 米；防火閥、消聲器等部件應單獨設支吊架；保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊木托防止冷橋。支吊架詳圖見右圖：4.2.3 吊裝風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一

7、節一節地放在支架上逐節連接，一般順序是先主管后支管。不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。風管安裝后，水平風管的水平度允許偏差為每米不大于 3mm，總偏差不應大于 10mm。各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。為保證今后送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敞口部分應用塑料布密封。5 5、風機及、風機及系統組件、配件系統組件、配件、其他設備安裝：其他設備安裝：風機、系統組件、配件、末端、及其他設備安裝施工前，應對系統采用的其他設備、材料進行現場檢查，并應符合設計和規范要求。風機的安裝，符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231、 壓縮機、風機、泵安

8、裝工程施工及驗收規范GB50275 的有關規定。風機與風管連接處應設置柔性連接管，柔性連接管不得作變徑。風管閥門安裝位置、方向正確；閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；閥門的執行器有明顯的啟閉標志，且不得有妨礙其動作的障礙物。靜壓箱的安裝位置、規格尺寸滿足設計要求。消聲器和消聲彎頭應單設支架，其重量不得由風管承受。5.15.1 風機的安裝風機的安裝5.1.1、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼承蓋的預埋支吊架風管連接吊裝找平校正測漏風口安裝吊環上。5.1.2、通風機減震器安裝應注意各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。安裝減震器的地面應平整，減震器安裝完畢，在使用前應采取保護措

9、施，防止損壞。5.1.3、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。5.1.4、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保護網或采取其他安全措施。5.25.2 閥門的安裝閥門的安裝5.2.1、閥門的制作牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠并標明閥門的開啟方向。對保溫系統，應在保溫層外表面作標志以便調試或安裝。5.2.2、防火閥有水平和垂直安裝，有左右式之分，在安裝時務必注意，不能裝反。5.2.3、斜插板閥一般多用于除塵系統，安裝閥門時應考慮不積塵。因此在水平關上安

10、裝時，應順著氣流安裝，而在垂直管上（氣流向上） ，安裝時，斜插板閥應逆氣流安裝。5.2.4、注意閥門調節裝置要設在便與操作的部位，安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺 11.5m 處。5.35.3 靜壓箱的安裝靜壓箱的安裝5.3.1、靜壓箱外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；5.3.2、玻纖布平整無破損，兩端設置的導風條完好。5.3.3、緊固靜壓箱件的螺釘分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；5.3.4、靜壓箱的安裝方向應正確，不得損壞和受潮。5.45.4 風口的安裝風口的安裝5.4.1、在安裝風口時，應注意風口與所在房間線條的協調一致。尤其當風管暗裝時，風口更應服從房間的線

11、條。風口不平度3mm，風口垂直度2mm，吸頂的散流器與平頂平齊，散流器與總管的接口應牢固可靠。5.4.2、風口安裝前和安裝后都要扳動一下調節柄或桿，因為在運輸和安裝過程中都可能變形，即使微小的變形也可能影響調節。5.55.5 空調機組的安裝空調機組的安裝5.55.51、機組四周，尤其是檢查門及接水管一側應留有空間，供維修設備進出使用。5.55.52、機組應放置在平整的基礎上（水泥或槽鋼焊成） 。應高于機房地平面 200250mm，吊裝機組應向冷凝水管方向稍作 3的傾斜，以使冷凝水順利排出。5.55.53、機房內應設有地漏，以便冷凝排放管或清洗機組時排放污水。5.55.54、機組最下部水管為冷凝

12、水管。與外管路正確聯接，以保證冷凝水的順利排放。5.55.55、必須將外管路的水路沖洗干凈后方可與空調器的進出水管聯接，以免將換熱器堵塞。機組管路聯接時，不能用力過猛以免損壞換熱器。5.55.56、用冷熱水作為介質的換熱盤管，下部為進水口，上部為出水口，用蒸汽為介質的加熱盤管上部為進氣口，下部為出氣（水）口。5.55.57、當機組選用加濕段時，加濕段進水管應加裝閥門，并要求進水水壓基本恒定。5.55.58、進出水管在機組外必須裝有閥門，用以調節流量和檢修時切斷冷（熱）水源。5.55.59、空調器在檢查電源、電壓符合要求后方可與電機聯接，接通后先啟動一下電機，檢查風機轉向是否正確，如轉向相反馬上

13、換相。5.55.510、風機應接在有保護裝置的電源上，機殼應接地，大于 15KW 時應降壓啟動。5.55.511、空調器的進出風口與風道間用軟接頭聯接，空調器不承受風道重量。5.65.6 風機盤管的安裝風機盤管的安裝5.65.61、風機盤管機組在安裝時，進出水管接頭不得用作手柄搬抬。立式盤管安裝在水平地面上時不得傾斜，臥式盤管吊裝要保持水平，切勿使凝水管一端抬高造成凝水外溢。5.65.62、盤管進、出水管與主管之間，應用軟管連接，并設閥門，以調節水量及檢修時切斷水源。管道應有良好的保溫，以免夏季結露。螺紋連接處應采取密封措施，進出水管與外管路連接時應緊固進出水管螺母，切忌用力過猛造成盤管彎扭而

14、漏水。5.65.63、盤管凝水盤的排水軟管不得有壓扁、折彎并保證有足夠坡度以利凝水暢通。5.65.64、盤管安裝結束后，先用手轉動葉輪，如無機械磨擦聲，方可按接線圖接通電源。雖然該項工作在出廠前安裝時已調整好，但由于在裝運及安裝過程中可能使鍋殼變形，故使用時應注意這一點。5.65.65、與盤管連接的盤管用水管重量不得由機組承受，接管前要檢查盤管內有無雜物。5.65.66、盤管使用的冷水溫度不低于 6，熱水溫度不高于 65，要求水質干凈，最好使用軟化水。5.65.67、機組回水管備有放氣閥。為取得機組最佳的換熱效果，接通電源使用時須先開啟放氣閥，將盤管內空氣排盡，看見放氣管內有水流出再將閥關閉。

15、5.65.68 盤管應定期清洗防塵過濾網上的積塵，否則影響盤管性能。如不帶過濾網，則要定期清洗換熱器。5.65.69、盤管三檔調速開關，運行時最好以高檔起動，再進行其它檔次選擇，盤管維修時應切斷電源。5.65.610、盤管停止使用時，應使換熱器內充滿水或采用其它辦法，以減少管子銹蝕。冬季如不用于采暖，必須采取防凍措施，立式盤管應將換熱器內水放盡，臥式盤管因有部分水放不盡，可在水中加入防凍液，以免銅管凍裂。6 6、系統的系統的漏風漏風和和漏光檢測漏光檢測：管道安裝完畢后，進行漏光和漏風檢測。漏風量、漏光量滿足設計和規范要求。7 7、系統調試：、系統調試：系統安裝完畢后，應進行系統性能調試。系統調

16、試的內容包括：單機試運轉、聯合試運轉、系統聯動調試。（1） 、單機試運轉調試：查看風機的運轉方向是否正確、風機試運轉與參數是否在正常范圍。具體步驟為：、運轉前加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；觀察盤動葉輪有無卡阻和摩擦現象；葉輪旋轉方向是否正確。、點動啟動風機，查看風機的轉向是否正確。若反轉，應調整風機相線。、在額定轉速下連續運轉 2h 后，滑動軸承最高溫度是否超過 70；滾動軸承最高溫度是否超過 80。、電動機帶動風機均經過一次啟動立即停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼等有無摩擦和不正常的聲響，沒有異常情況下方可繼續運轉。、風機試運轉完畢，將有關裝置調整到準備啟動狀態、風量的測定：風量的測

17、定：用校正過的葉輪、轉杯或熱電風速計，在空調室各構件間的中間室內測定風速。由于整個斷面的風速是不相等的，所以至少測五個點，求得截面平均風速，再計算出風量。測得的風量與用測壓管和微壓計測得之風量相差不應超過10%，否則，需檢查原因。、阻力的測定：H=P2P1（Pa）式中H構件的阻力；P2構件前面的全壓 （Pa） ；P1構件后面的全壓 （Pa） ；當構件前后風量相等、風速較小、氣流較均勻時，可直接測構件前后之靜壓差，而得構件之阻力（2）聯合試運轉調試：系統無生產負荷下的聯合試運轉測試：系統的聯合試運轉是在單機試運轉及調試后進行。通過試運轉檢驗各部件、各機組的運轉情況和自控、手控下系統運轉是否協調，

18、找出各部的矛盾加以解決。、系統總風量調試結果與設計風量的偏差控制在 10%以內。、各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化系統對被測定參數進行檢測和控制的要求。、通風工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備連鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。（3） 系統聯動調試： 消防控制室直接自動起動/停動排煙風機、 正壓送風機。聯動啟風機正常。排煙口關閉，聯動停風機動作正常。280防火閥關閉聯動停風機動作正常。系統運行要穩定可靠。（二（二） 、消防排煙系統安裝、消防排煙系統安裝1 1、排煙風管的制作與安裝、排煙風管的制作與安裝1

19、)材料要求（1）各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。（2）風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。（3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。（4）安裝使用材料都符合產品質量要求。2)操作工藝（1）工藝流程（2）確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3）制作支、吊架標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支、吊架的制作注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進

20、行矯正。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣-乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿采用鍍鋅通絲桿，根據風管安裝標高適當截取。絲扣末端不應超出托盤最低點。支吊架具體加工的規格尺寸、型式、數量和所用型鋼應根據設計或中華人民共和國行業標準通風管道技術規程 （JGJ141-2004）的要求。金屬矩形水平風管吊架的最小規格（mm）風管長邊尺寸 b吊桿直徑橫擔規格角鋼槽鋼b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40340402.560402.02000b250010L505-風管檢驗確定標高制作吊架設置吊點安裝

21、吊架風管排列法蘭連接（墊料、穿螺絲）檢驗安裝就位、找平找正風管長邊尺寸 b吊桿直徑橫擔規格b250010按設計要求4）安裝吊架(1)按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。(2)風管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。5）支、吊架安裝應注意的問題：(1)風管安裝，管路較長時，應在適當的位置增設吊架防止擺動。(2)支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要

22、求安裝。(3)風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管，可參考下表；對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按下表間距要求值乘以 0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增大。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數400mm不大于 4m不大于 4m2 副400mm、1000mm不大于 3m不大于 3.5m2 副1000mm不大于 2m不大于 2m2 副(4)支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。(5)支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(6)保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。(

23、7)保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋” 。8)應注意的質量問題風管安裝應注意的質量問題序號常產生的質量問題防治措施1支、吊架不刷油，吊桿過長增強責任心，制作完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規范，安裝完后，認真復查有無間距過大現象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發現問題，及時修理4螺栓漏穿、不緊、松動增強責任心，法蘭孔距應及時調整5修改管、鉚釘孔未堵修改后應用焊錫或密封膠堵嚴6墊料脫落嚴格按工藝做，法蘭表面應清潔7防火閥離墻太遠、法蘭在墻內按圖安裝，放樣時避免此類問題發生2 2、風管及部件的保溫、風管及部件的

24、保溫1)材料要求（1）所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。2）使用的保溫材料應符合空調設計參數要求和消防防火規范要求；橡塑海綿保溫板防火要求：阻燃。3）保溫材料選用空調送風機金屬風管保溫材料采用離心玻璃棉氈， 容重 48kg/m3， 厚度 30mm，外覆 W38 防潮防腐貼面。 （四層復合結構，面層為白色金屬化聚丙烯膜，水冷滲透率 1.15ng/N.S，耐破強度 4.9kg/cm3）吊頂內的消防排煙風管需設隔熱保溫， 吊頂內的廚房排風風管及豎井內的廚房排煙風管需設隔熱保溫。保溫材料采用 25mm50mm 厚離心玻璃棉板（玻璃棉氈） ，貼面為 W38

25、 防潮防腐蝕貼面。4)操作工藝（1）工藝流程（2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。領料粘保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料保溫檢驗纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加保護殼檢驗（3）粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均勻，底面不少于每平方米 16 個，側面不少于每平方米 10 個，頂面不少于每平方米 6 個。保溫釘粘上后應待 1224h 后再鋪覆保溫材料。保溫釘粘接密度隔熱層材料在風管側面、下面在風管上面巖棉保溫板18 只/平方米10 只/平方米玻璃棉保溫板1

26、2 只/平方米8 只/平方米保溫釘距邊的距離應75mm，釘與釘之間的距離應450mm。（4）保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。（5）保溫材料做法鋁箔保護層：鋁箔復合保溫棉（玻璃棉、巖棉等）應將保溫棉上部、低部等保溫棉厚度的保溫棉切除，將鋁箔保護層翻邊覆蓋保溫棉，再用膠帶粘接鋁箔保護層接口。5)成品保護（1）保溫工程應在風管安裝檢查驗收，并辦理隱檢記錄后方可施工。（2）保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（3）鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。（4）保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材

27、料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（5）保溫后留下的碎料應由施工的班組自行清理，分類存放、處理。（6） 風管保溫后， 應盡量減少在風管上部交叉施工 （如穿線、 電纜敷設等） ，保證風管的保溫層及隔氣層、保護層不被損毀。6)應注意的問題（1）保溫過程中應注意的質量問題見下表。保溫過程中應注意的質量問題序號常出現的質量問題防治措施1保溫釘粘接不牢，造成保溫材料脫落嚴格按工藝要求操作，避免磕碰2保溫外表不美觀保溫材料剪裁要準確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度序號常出現的質量問題防治措施3系統保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均嚴格保溫4隔氣層不嚴、保護層的

28、損毀認真檢查，及時修復3 3、排煙風機及其部件的安裝、排煙風機及其部件的安裝3.1 吊裝位置，高度應遵守有關建筑法規，不適當的吊裝高度會成為與車碰撞、觸電、火災、機體掉落的原因。3.2 風機回風口與其障礙物的間距不小于 500mm，噴嘴出口向下 15 度前無障礙物。風機吊裝高度以允許最低高度為宜，一般取機器底部與梁底或管線底部相平。3.3 定期檢查吊裝螺栓和機體的銹蝕老化情況，以防風機掉落。3.4 清掃檢修必須先切斷電源，以防傷人。3.5 吊裝螺栓不得小于 M10。3.6 不得在機體附近使用可燃氣體，防止火災發生。3.73.7 發現異味應及時停止運行，找出原因修復后再運行發現異味應及時停止運行

29、，找出原因修復后再運行（三（三） 、通風空調水系統安裝：、通風空調水系統安裝：1. 水管道工程1.1 水管道安裝工程工藝流程1.2 水管道安裝工程質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施安裝準備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞、埋件預留管道預制加工防腐處理支架安裝套管安裝安裝準備設備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統沖洗通水試驗調試竣工驗收管道安裝孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪制綜合圖解

30、決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協調地面做法水壓試驗分層分區打壓編制單項方案閉水試驗分層分區編制單項方案設備安裝穩固編制單項方案系統沖洗沖洗徹底通水試驗認真檢查調試編制單項方案1.3 預留預埋及套管安裝、管道穿建筑物基礎、墻、樓板時應配合土建預留孔洞，孔洞尺寸一般比通過的管徑大 50100mm。、結構預留洞口根據圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、套管檢查表采用消項管理。1.4 吊桿、吊架安裝常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導向支架、彈簧支

31、架、吊架等。管道支吊架的選用總原則：管道支吊架的布置和類型應滿足管道荷重、補償及位移的要求，并注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩定性、強度和剛度以及輸送介質的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節省鋼材。各種吊桿、吊架必須排列整齊。具體來講，管道在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，在鑄鐵閥件的兩側、方形補償器兩側適當電鍍金屬防護罩絕緣層U型吊架螺紋吊桿雙鎖定螺母空調水管在承托支架處空調水管在承托支架處的保溫與保護的保溫與保護距離的地方，應裝設導向支架；在管道具有垂直位移的地方，應裝設彈簧吊架或彈簧支架；水平安裝的方型補償器或彎管附近的支

32、架，應選用滑動支架（屬于活動支架） ，以使管道能自由地橫向移動。另外，在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設立型鋼支架，以避免管道擺動。本分包工程管道主要是空調水管道， 集中布置在機房、 管井內、 地下室等處。固定支架需要經過計算確定，做法參見下圖活動支架參見下圖1.5 管道焊接管道附件及管道的焊縫上， 不得開孔或連接支管。焊縫距離彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不得小于 100mm，焊縫離支架邊緣必須大于 50mm。鋼管坡口及組對：a管壁厚3 mm 的必須坡口，按 V 形坡口的組對要求， 坡口間應留有 1.5-2.0 mm 的對口間隙；b坡口應去除表面氧化皮，并用磨光機打磨樓板立管

33、支架底板與樓板立管支撐支架安裝大樣螺栓連接如需保溫,保溫層環繞管夾并固定立管立管夾具管道支架ADA型兩邊連續焊接立管夾具兩邊連續焊接立管活動支架安裝大樣立管套管ADA型彈性支架樓板保溫層(如需要)立管保溫層(如需要)ADA型彈性支架立管夾具立管ADA型支架底板密封立管與套管立管管夾與環繞管夾并固定管道活動支架管道活動支架如需保溫,保溫層彈性支架焊接與樓板螺栓連接焊接于立管上或同類之間間隙 或同類平整；c管子對口時，使兩根管中心在同一條直線上，嚴禁強行對口焊接；d管子對口時的錯口偏差，不應超過管壁厚的 20%，且不超過 2 mm；e距離管端 15-20 mm 范圍內的油污、鐵銹等應清除干凈。1.

34、6 保溫保溫材料和保溫厚度詳見工程規范第 14 節，并遵照技術規范的相關要求。1.6.1 保溫施工安裝通則：管道在保溫前要將表面雜物清除干凈，并且系統強度及嚴密性試驗合格后才可進行保溫，通風管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。空調水管和風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。保溫釘、膠粘劑需要采用合格的產品。1.6.2 風管、水管在承托支架處的保溫和保護所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承拖和保溫。 在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長，并用鋼板制成的半圓形管道保溫保護罩，詳見下圖。保溫的風管在承托支架位置設置硬木做風管的承拖和保溫。固定冷水管道的固定支

35、撐需安裝保溫。 在管托支座位置用有關管道相同規格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內，然后將多余保溫材料與支架平齊。1.7 特殊情況保溫A.水泵保溫保溫材料與相連接的管道的保溫材料相同。 保溫材料依據設備形狀剪裁成滿足設備保溫需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。B.穿越防火隔墻板的管道保溫穿越防火分區的保溫風管道， 外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。C.閥門、過濾器及配件所有用于空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外觀設計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外部覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除

36、。詳見下圖:設備設備牽引點鋼管滾杠鋼板或槽鋼1.8 油漆及標志1.8.1 油漆油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）油漆的工作環境需要清潔而干燥，環境溫度低于 4 度或相對濕度高于 90%的環境下不能進行任何油漆工作。油漆產品在指定的使用期限內使用，有關油漆使用后，不允許填加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于 0.2 毫米。油漆工作環境在不正常的環境條件下進行，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時，嚴禁進行下道工作。油漆涂刷前作好成品保護工作，所有需要保護物件均進行保護性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。所有油漆需要滿足北

37、京市消防局關于防火要求1.8.2 管道標識管道保溫完成后應進行管道標識。1.9 設備運輸吊裝1.9.1 設備運輸A、水平部分大型設備運入采用地面滾杠加絞磨的運輸方式，如下圖所示：設備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板。設備運入接 頭 處 拼 接 縫外 部 涂 膠 后 粘 接 綁 帶 或 在 接 頭 處 膠 條 連 接預 制 件絕 熱 材 料閥門及配件處保溫做法示意圖閥門及配件處保溫做法示意圖時，視設備重量選用電動葫蘆和倒鏈提供運輸動力。B、垂直部分a.塔吊、外用電梯允許負載范圍內采用塔吊或外用電梯將設備吊運至屋頂和樓層的設備機房， 樓層內采用地面滾杠運輸方式，如上圖所示。如果

38、設備尺寸許可，盡量使用現場的外用電梯。如果設備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在各層機房附近，在較大的窗口上搭設小平臺，采取汽車起重機或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設備機房。設備就位后，做好成品保護工作。b.塔吊、外用電梯允許負載范圍外設備重量過大，塔吊和外用電梯的額定荷載無法滿足要求，采用大型起重汽車吊裝大型設備。吊裝首先對場地進行荷載計算，確定地面荷載能力，同時對作業半徑范圍內雜物進行清理。對設備吊耳進行檢查，應安全牢固，符合產品說明的要求。初步條件具備后進行設備吊運。1.9.2、機組吊運方案根據生產廠家提供的機組樣本，確定單機重量，以這個重量為機組整體運輸重量。冷水機組到貨

39、前，根據現場情況及設備重量、大小編制詳細吊運方案。A、卸車及地面水平、垂直運輸：選用汽車吊將機組卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠（無縫管 10810） ，卸車時將機組卸在滾杠上， 然后用慢速卷揚機 （2 噸） 牽引， 水平運到吊裝孔邊。卸車時應連同原有運輸底排及包裝一起吊運，起吊的鋼絲繩應置于蒸發-冷凝器筒體支座外側，并墊木塊保護，避免破壞機組上的儀器電器及油管路。運至吊裝孔位置后，采用手動葫蘆進行垂直方向運輸，手動葫蘆依據吊耳布置選取，各吊點升降幅度保證協調一致，避免設備傾斜。B、地下部分水平運輸機組在地下四層地面，用前述方法水平拖運至基礎邊緣，用千斤頂將機組提升至基礎頂面標高，再水平移至基

40、礎上。拆除包裝及運輸底排，找準平面坐標，調平標高。依據設備實際重量對負荷樓板進行加固措施。1.9.3 空調機組吊運方案安裝通則： 大小不等的空調機組分散在各樓層， 設備垂直運輸利用現場塔吊，水平運輸采用水平托運。空調機組可利用塔吊吊裝。機組行走方向：將各機組運至吊裝位置附近，并在相應樓面處設好接料平臺，用塔吊將設備吊至相應樓層的接料平臺上，用運料車運置設備基礎就位。吊運：用塔吊均勻將機組緩慢吊起，測試機組重心，并使其完全平穩后再緩慢將機組運至各層，用22 白棕繩人工緩慢拉動將機組平穩放至各層已鋪設好的接料平臺上的運料車上，用人工推動至各樓層。在使用人工拉入各樓層的過程中，塔吊的吊鉤不能拆開，必

41、須等到機組完全進入樓層平面后，才能拆下塔吊吊鉤。再利用運料車將機組運至設備基礎上。將機組運至設備基礎上后，采用 2 臺千斤頂將機組抬起，將運料車抽出，然后將機組緩慢放在機組基礎上。吊運注意：鋼節扣將機組與吊點連接牢固，經檢查無誤后方可吊裝，并且在機組與鋼絲繩之間墊上木板，保證機組不受損壞。接料平臺：具體安裝做法如下圖。安裝平臺時，使用 25 鋼絲繩連接平臺吊耳和上層樓面上的柱子。鋼絲繩與樓面磨擦處墊橡膠墊。運料車尺寸待設備型號參數最終確定后確定。1.9.4 吊裝安全技術措施吊裝的機具必須是完好無損，材料必須是符合國家或部頒標準，必須有出廠合格證。一切吊裝設備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝

42、，吊裝過程中也必須在有證件起重工統一指揮。作業前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。如使用桅桿起重裝置時，其各部件組裝完畢應進行一次試車，以檢驗各部件組裝是否正確。重物第一次起吊時應在離地不超過 200mm 空間停留幾分鐘，再一次檢查各部件，確認安全可靠才能正式起吊。桅桿焊接工作必須由合格焊工施焊，焊縫寬度加強高度經檢查合格后方能使用。往樓上吊設備時，在地面上應設崗，防止人員進入作業區，遇有五級以上大風及雨天應停止作業。1.10 設備安裝1.10.1 空調機組安裝空調機組依據使用功能分別設置于各樓層機房內：空調機組選用待深化后編制詳細方案， 空調機組正常運行時所產生的震動和噪音必須滿足指定

43、的標準。空調機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。空調機組在安裝前清理干凈，保證箱內無雜物、垃圾和積塵；、機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度根據機組的余壓進行確定。空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。機組內空氣過濾器和空氣熱交換器翅片清潔、完好。空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應密封，防止氣流短路。空調機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產生的凝結水， 從空調機組引至排水口時，排水管應設水封裝置。水封的高度應根據空

44、調系統的風壓大小來確定。在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前，空調機組內部完全清理，風機運行時必須安裝過濾器。1.10.2 風機安裝風機安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。風機的傳動裝置外露部分應有防護罩。管道風機的支、吊、托架應設隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉方向必須正確。風機殼進風到葉輪進口的間隙應均勻。1.11 通風空調工程調試通風空調工程的調試工作，就是根據系統的原理，利用機組本身、調節閥、及風口等的調節功能，使整個通風空

45、調系統和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內，風的溫度和濕度符合設計要求。1.11.1 通風與空調系統測定與調試主要項目系統風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定系統與風口的風量測定與調整設備運行調試制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。水系統流量、揚程、系統平衡等調節水處理系統調節系統噪聲的測定設計要求滿足的其它調試項目。1.11.2 通風空調工程調試工作工藝流程通風空調工程調試工作工藝流程如下：1.11.3 空調系統運轉前的檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯軸器是否找正。檢查各設備軸承處是否有足夠的潤滑油，

46、加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。對每一臺參與調試的設備的主回路及控制回路進行認真細致檢查， 確保其各項性能指標符合有關的調試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉。檢查風量調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。設備啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。風道系統的調節閥的、防火閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。空調機房內、風系統的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創造良好的衛生環境。1.11.4 風系統聯動試運轉及調試1)系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作

47、正確，無異常現象。2)系統風量測定應符合下列規定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。 測量截面的位置應選擇在氣流均準備工作通風空調系統運轉調試前檢查空調自動調節系統控制線路檢查通風空調系統的風量測試與調整調節器及檢測儀表單體性能校驗空調器設備性能測定與調整自動調節系統及檢測儀表聯動校驗空調系統綜合效果測定資料整理編制交工調試報告勻處。設備出風口的測定截面位置應靠近設備出風口。 風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于 5。風口的風量可在風口或風管內測量。 在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。風口

48、處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于 3 次，定點測量法的測點不應少于 5 個。系統風量調速宜采用流量等比分配法或基準風口法， 從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。設備的噪聲測量，應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法執行。1.11.5 綜合效能的測定與調整室內溫度、相對濕度的測定應根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。室內氣流流型的測定宜采用發煙器或懸掛單線的方法逐點觀察， 并應在測點布置圖上標出氣流流向。室內噪聲可僅測 A 聲級的數值，噪聲測量應遵守現行國家標準工業企業噪聲測

49、量標準的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定，以房間中心離地高度為 1.2m 處為測點。（四（四） 、通風空調電系統安裝：、通風空調電系統安裝：1 1）工藝流程）工藝流程電氣設備安裝配管穿線聯機校驗2 2）配電施工工藝）配電施工工藝1.配電設備及導線進場驗收及保管配電柜、箱、接線盒、導線等進場時應檢查實物與產品合格證及設計圖紙是否相符，出廠檢驗報告、隨機文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫房里面。2.配管及管內穿線2.1配管施工工藝（1）暗管敷設：切管、套絲測定箱盒位置穩住箱盒管路連接配合現澆混凝土配管地線焊接（2）明管敷設：預制加工彎管、支架箱盒測位支、吊架固定箱盒固定管路連接跨接地（3）管路

50、穿線：掃管穿帶線放線與短線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測2.2管內穿線管內穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內的導線應無接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。相線、中性線及保護線的顏色應加以區分，用淡蘭色導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護線。2.2.1帶線一般采用1.2- 2.0鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。2.2.2穿線前，鋼管上應先裝上護口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時

51、，應配合協調好，一拉一送。2.2.3用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測。在電氣器具、設備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。3. 配電柜安裝設備開箱檢查設備搬運柜盤穩裝二次線配線試驗調整送電運行驗收配電柜安裝時制作基礎型鋼，按圖紙所標位置或有關規定配合土建工程進行預埋，安裝基礎型鋼時，用水平尺找正、找平，基礎型鋼頂部宜高出室內抹平地面10mm，型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設的基礎型鋼做良好的接地。一般采用40*4鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。在基礎型鋼上安裝柜

52、體，采用螺栓連接，緊固件采用鍍鋅制品，按設計要求對柜體進行找正、找平。配電柜的接地應牢固良好，每臺柜單獨與型鋼做接地連接，從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導線與柜上的接地端子連接牢固。4.電纜橋架安裝及電纜敷設工藝流程如下：彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架線槽安裝保護地線根據設計圖紙確定進出線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從使端至終端找好水平線或垂直線，沿線路的中心線彈線。按照圖紙的要求加施工規范規定，分均檔距，并用筆標出具體位置。電纜橋架的總平面布置做到距離最短，經濟合理。電纜橋架應具有可靠的電氣連接并接地。電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規格型號、截面、電壓

53、等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現場。電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊、交叉嚴重，事先將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工；電纜沿橋架敷設時，單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m2m處加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5m10m處進行固定。電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板，并進行最后的調整。 自控系統安裝自控系統安裝1 1）施工工藝流程）施工工藝流程熟悉圖紙（深化圖紙）預埋管預留孔洞安裝線槽放線設備安裝調試聯動系統單體調試系統聯調2 2）自

54、控系統安裝）自控系統安裝1. 安裝線槽線槽的安裝位置按照各專業協調的位置安裝。2. 設備安裝2.1溫、濕度傳感器安裝溫、濕度傳感器不安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器有防風雨防護罩。盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如實在無法避開則與之距離大于2M。溫度傳感器至PLC之間的連接，盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳傳感器的接線電阻要小于3歐姆。2.2壓力、壓差傳感器、壓差開關的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上游側，便于調試、維修的位置。壓差開關的安裝壓差開關的安裝與工藝管道預制、安裝同時進行，其開孔與焊接工作在工藝管道

55、的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不在焊縫及其邊緣附近。壓差開關安裝在水平管段，便于調試、維修的地方，不在垂直管段上。2.3流量計的安裝流量計的安裝避免有較強交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。流量計設置在流量調節閥的上游，流量計的上游有長度為10倍管徑長度的直管段，下游有長度為45倍管徑長度的直管段。2.4電磁閥的安裝電磁閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執行機構固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置，機械傳動靈活，無松動或卡澀現象。有閥

56、位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作的地方。電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，進行模擬動作和試壓試驗。電磁閥在管道沖洗前完全打開。2.5電動閥的安裝電動閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執行機構固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置。有閥體指示裝置的電動閥，閥位指示裝置面向便于觀察的地方。電動閥垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動閥不得傾斜。安裝于室外的電動閥適當加防曬、防雨措施。電動閥安裝前檢查閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力（關閥的壓力）必須滿足設計和產品說

57、明書的要求；閥門的型號、材質必須符合設計要求，其閥體強度必須滿足產品說明書有關規定；閥門的輸入電壓、輸出電壓和接線方式，符合產品說明書的要求。電動閥安裝前，如條件許可，進行模擬動作和試壓試驗，安裝時，避免給調節閥帶來附加壓力，當安裝在管道較長的地方時，安裝支架和采取避震措施。2 2、擬投入的主要施工機械設備情況、擬投入的主要施工機械設備情況附表一：擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1套絲機15 臺北京20031.5滿足工程需求水2空壓機中壓2 臺上海20041.5滿 足工 程需求噴漆3冷彎成型機W7602 臺南京2005

58、3滿 足工 程需求水4交流焊機BX1-7520 臺南京20068滿 足工 程需求風、水5砂輪切割機40010 臺南京20021.1滿 足工 程需求風、水6焊條烘箱300 度4 臺南京20000.8滿 足工 程需求風、水7液壓彎管機4 套上海19991.5滿 足工 程需求水8咬口機YG-345 臺上海20050.8滿 足工 程需求風9電沖剪DW-I20 把上海20060.75滿 足工 程需求風10液壓沖壓機1 套北京20025滿 足工 程需求風11折方機LZ-164 臺北京20004滿 足工 程需求風12倒角機DS-344 臺北京19992.2滿 足工 程需求風13水壓試驗機10 臺北京2003

59、1.1滿 足工 程需求水14臺鉆MC-3620 臺南京20040.55滿 足工 程需求風、水15沖孔機MZ-11 臺南京20050.8滿 足工 程需求風、水16手電鉆MC-15010 臺上海20060.37滿 足工 程需求風、水17角向磨光機ML-12515 臺上海20021.1滿 足工 程需求水18角向切割機3 臺上海20001.1滿 足工 程需求風19電剪刀12 把西安19990.4滿 足工 程需求風20沖擊電錘18 把西安20052.2滿 足工 程需求風、水21手提電轉18 把西安19990.38滿 足工 程需求風、水3、擬配備本擬配備本工程工程的試驗和檢測儀器設備表的試驗和檢測儀器設備

60、表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1水準儀S33 臺/2003/水平校準2游標卡尺10 把/2004/測量3兆歐表ZC25-310 只/2005/測電壓4兆歐表ZC11D-52 只/2006/測電壓5鉗形電流表8 只/2002/測電流6接地電阻測試儀2 只/2000/測電阻7通風干濕表WQG15 只/1999/測濕度8補償式微壓計YJB-15002 只/2005/測壓力9傾斜式微壓計YJJ-200B2 只/2006/測壓力10皮托靜壓管101002 只/2002/測靜壓11熱球式電風速儀QDF-32 只/2000/測風速