1、烏海市溫明焦化有限責(zé)任公司100萬噸/年焦化工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中冶天工集團(tuán)有限公司（蓋章）編制人：左 紀(jì) 明編制時(shí)間：二。一三 年四月一日業(yè)主審批意見:審批欄2013審批人: （章）1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工部署及施工方案4、 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃5、 施工進(jìn)度計(jì)劃6、 各項(xiàng)資源需求計(jì)劃7、 施工平面圖8、 技術(shù)組織措施、質(zhì)量保證措施和安全施工措施9、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、編制依據(jù)1.1 內(nèi)蒙古溫明焦化有限責(zé)任公司有限責(zé)任公司100萬噸/年焦化焦?fàn)t建設(shè)工程招標(biāo)文件（WMJH2013-JA0O2、標(biāo)段工程范圍的介紹等。1.2 我單位工程技術(shù)人員對(duì)本工程設(shè)計(jì)資料的理解并結(jié)合現(xiàn)場踏勘

2、所了解的現(xiàn)場施工環(huán)境及施工條件因素等資料和情況；1.3 國家建筑安裝工程現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；1.4 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程；1.5 國家及地方現(xiàn)行的施工現(xiàn)場安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程等；1.6 我公司通過的ISO9000認(rèn)證的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、安全 生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、檔案管理等文件。1.7 我公司長期從事該類工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。1.8 編制原則A、針對(duì)建設(shè)單位對(duì)工程建設(shè)的具體要求， 建設(shè)單位對(duì)該工程建設(shè)的工期、 質(zhì)量、 安全、施工現(xiàn)場的文明施工等方面的要求，保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完成。B、堅(jiān)持優(yōu)先服從投產(chǎn)需要的原則，確保不影響正常按期投產(chǎn)。C確保施工期間的質(zhì)

3、量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)。D符合國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、業(yè)主質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況2.1 工程概述2.1.1 建設(shè)規(guī)模內(nèi)蒙古溫明焦化有限責(zé)任公司有限責(zé)任公司100萬噸/年焦化項(xiàng)目（煉焦區(qū)、熄焦區(qū)土建及安裝工程），新建2*55孔5.5m炭化室、雙聯(lián)下噴搗固 ZHJ5552D 型焦?fàn)t。工程范圍：（參下表）標(biāo)段項(xiàng)目名稱工程范圍及主要內(nèi)容標(biāo)段煉焦區(qū)、熄焦區(qū)有關(guān)土建 工程主要包括：1、煉焦系統(tǒng)：焦?fàn)t基礎(chǔ)及抵抗墻、焦?fàn)t本體 砌筑（磚場管理及選磚、測溫孔、看火孔、裝煤孔）及彩 鋼筑爐大棚、機(jī)、焦兩側(cè)操作臺(tái)、端臺(tái)、間臺(tái)、煤塔及 搗固站（不包括煤塔外備煤皮帶土建部分）、推焦車、熄 焦車、

4、攔焦車軌道基礎(chǔ)（含軌道安裝）、分煙道、總煙道、 煙囪、涼焦臺(tái)、尾輪間、過橋間（刮板機(jī)安裝除外）、滑 觸線基礎(chǔ)及支柱、導(dǎo)煙軌道座、焦?fàn)t區(qū)各類管廊架土建 及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、冷熱態(tài)工程等一標(biāo)段內(nèi)所有土建工 程；2、熄焦系統(tǒng)：熄焦塔、沉淀池（脫水臺(tái)、操作臺(tái)、檢修 臺(tái)），熄焦泵房。煉焦區(qū)、 熄焦區(qū) 設(shè)備安裝 工程主要包括：護(hù)爐鐵件、加熱系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)及設(shè)備、給 排水、采暖、電氣照明、防雷接地、滑線安裝、室內(nèi)消 防系統(tǒng)、通風(fēng)、（不含防腐保溫）等所有設(shè)備的安裝調(diào)試， 單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)試車、烘爐設(shè)施安裝等一標(biāo)段內(nèi)所有安裝（除標(biāo)明不包括項(xiàng)目）工程。不包括項(xiàng) 目焦?fàn)t四大車設(shè)備、除塵導(dǎo)煙車、交換機(jī)、搗固機(jī)、給料 機(jī)由建設(shè)

5、單位另行招標(biāo)；四車定位系統(tǒng)及安裝調(diào)試由另 一標(biāo)段負(fù)責(zé)，焦?fàn)t施工單位配合；出焦地面除塵站另行 招標(biāo)；電氣儀表、自動(dòng)化系統(tǒng)、電信部分。本項(xiàng)目建在內(nèi)蒙烏海千鋼工業(yè)園區(qū)北區(qū)，鄰近黃河，場地開闊，工程環(huán)境 良好，交通便利。2.1.2 主要內(nèi)容及裝置性能簡介新建HJL5552D型5.5米搗固型焦?fàn)t、2X55孔、雙聯(lián)下噴、單熱式廢氣循 環(huán)、側(cè)裝煤焦?fàn)t2座。年產(chǎn)焦炭100萬噸，工藝包括備煤、篩焦、煉焦、熄焦、 化產(chǎn)回收（煤氣凈化）等。2.2 本工程的特點(diǎn)2.2.1 總工期424日歷天，但工程量較大，加上可能影響工期的各種因素（設(shè)備、 材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、農(nóng)歷春節(jié)等因素），有效施工工期會(huì)縮短。這就要求多方通力 合作

6、，克服一切困難，合理組織，科學(xué)管理，確保焦?fàn)t目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.2.2 焦?fàn)t基礎(chǔ)為筏板結(jié)構(gòu)，工序穿插復(fù)雜；底板為大體積硅結(jié)構(gòu)，頂板為大面 積硅，長度較長，防止混凝土的內(nèi)外裂縫問題是關(guān)鍵。2.2.3 筑爐工程質(zhì)量要求高；孔數(shù)、石專型較多；垂直度、平整度和灰縫飽滿度的 控制是關(guān)鍵。2.2.4 熄焦塔為筒體結(jié)構(gòu)、高度較高（55M）,施工中垂直對(duì)中、安全是關(guān)鍵。2.2.5 工程區(qū)域相對(duì)集中，土建、筑爐、鐵件安裝、兩側(cè)操作平臺(tái)安裝、軌道安 裝、設(shè)備安裝工期都緊張，相互穿插。要合理安排工程進(jìn)度，組織穿插作業(yè)， 采取各種有效的安全技術(shù)措施，確保施工安全。2.2.6 護(hù)爐鐵件安裝種類多、施工精細(xì)、工序穿插復(fù)雜、涉及

7、多專業(yè)交叉施工。2.2.7 頂板、抵抗墻、煙道等耐熱硅施工。耐熱粗（細(xì)）骨料、水泥材質(zhì)控制是 關(guān)鍵。2.3 本工程的重點(diǎn)1.1.1 1焦?fàn)t本體的混凝土質(zhì)量、預(yù)埋件的預(yù)埋精度及大體積、大面積混凝土的 澆筑質(zhì)量控制是重點(diǎn)，焦臺(tái)過橋間深度-11.0m,深基坑土方開挖難度較大。1.1.2 熄焦塔、混凝土抵抗墻是高大混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土質(zhì)量要求高；1.1.3 筑爐工程，磚型多，磚號(hào)多，數(shù)量大；筑爐質(zhì)量要求高。1.1.4 護(hù)爐鐵件安裝是重點(diǎn)。2.4本工程的難點(diǎn)2.4.1 焦?fàn)t底板大體積硅、頂板大面積混凝土的防裂縫問題。2.4.2 焦?fàn)t頂板的預(yù)埋下噴管、清掃管數(shù)量多、位置要求精確、工期緊，加固措 施是難點(diǎn)。2

8、.4.3 抵抗墻正面的平整度和垂直度要保證在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)是較難點(diǎn)。2.4.4 爐頂?shù)拿簹夤艿赖陌惭b坡度及氨水噴嘴的安裝及調(diào)整精度是難點(diǎn)。2.4.5 筑爐工程的各階段的磚頂標(biāo)高平整面控制要求較嚴(yán)。2.4.6 筑爐工程的炭化室墻面砌筑的錐度尺寸的控制及不能出現(xiàn)嗆槎被，要認(rèn)真國 O2.4.7 焦?fàn)t中心線、兩端炭化室中心線是控制的重點(diǎn)。2.4.8 焦臺(tái)土方開挖深度較大，與焦?fàn)t軌道間距較小，砂性土質(zhì)邊坡穩(wěn)定性差，施工前應(yīng)編制專項(xiàng)方案，選擇合理的施工方法。3、施工部署及施工方案3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)：3.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部的組建根據(jù)該工程招標(biāo)文件要求。我公司將選派具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、承擔(dān)過多次 大型工

9、程施工，懂技術(shù)、會(huì)管理、善經(jīng)營、具有精品意識(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工 程項(xiàng)目經(jīng)理，選派具有非富施工經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過硬的骨干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。 公司各職能部門按內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理要求，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的監(jiān)督、 指導(dǎo)，以確保各項(xiàng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。組建的項(xiàng)目部，按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理代表 企業(yè)法人，對(duì)工程合同、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、科學(xué)管理、 經(jīng)濟(jì)效益等全面管理。根據(jù)工程需要，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)多、素質(zhì)高、業(yè)務(wù)強(qiáng)的各專業(yè) 人員按工程部（技術(shù)、施工、安全）、物資部、經(jīng)營部、財(cái)務(wù)部、辦公室四部一 室的機(jī)構(gòu)完善管理保證體系。本工程的項(xiàng)目管理認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程項(xiàng)

10、目管理規(guī)范GB?/T50326- 20013.2 本項(xiàng)目部計(jì)劃完成的各項(xiàng)指標(biāo)3.2.1 爭創(chuàng)安全文明工地；3.2.2 合同履約率達(dá)100%;3.2.3 安全生產(chǎn)事故為0:3.2.4 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程合格率 100% 一次驗(yàn)收合格。3.3 施工方案3.3.1 施工測量方案a平面控制測量網(wǎng)以焦?fàn)t縱橫向軸線建立焦?fàn)t區(qū)域控制網(wǎng)，控制焦?fàn)t基礎(chǔ)施工以及后續(xù)的設(shè) 備安裝和筑爐施工，同時(shí)統(tǒng)籌熄焦系統(tǒng)、焦臺(tái)等建筑的平面控制網(wǎng)的特性，建 立該標(biāo)段的整個(gè)平面測量控制網(wǎng)。b高程控制測量網(wǎng)原則上，平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)是一起進(jìn)行設(shè)立的，平面控制點(diǎn)也是高 程控制點(diǎn)。在測量控制網(wǎng)布設(shè)前，進(jìn)行廠區(qū)控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)交接

11、，并形成書面交 接文件，各方共同簽字確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。c沉降觀測按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測的依據(jù)為廠區(qū)高等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)。沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀往返閉合測量，減少測量誤差。沉降觀測的次數(shù)、期限依設(shè)計(jì)與測量規(guī)范要求確定。每次沉降觀測要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。測量精度主要保證措施：測量所用儀器均采用計(jì)量檢測鑒定合格，且在有效 期內(nèi)投入使用。現(xiàn)場使用的鋼尺與結(jié)構(gòu)加工廠使用的鋼尺是經(jīng)同一計(jì)量單位 檢測合格的鋼尺。平面軸線、水準(zhǔn)高程測量、變形觀測均采用閉合測量法， 保證測量成果的準(zhǔn)確性。3.3.2 挖、填土方工程1）繪制土方開口圖土方開挖前，繪制土方開口圖，標(biāo)明基底、頂

12、尺寸標(biāo)高，放坡形式、坡度， 開口圖報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。焦?fàn)t區(qū)開口圖應(yīng)綜合一次開挖，特別是焦側(cè)的焦臺(tái) 與三軌，設(shè)計(jì)深度大，各建筑物之間的間距小，根據(jù)地勘報(bào)告，1-6層土質(zhì)均為砂礫或細(xì)砂層，成型能力差，開挖采用大開口方法，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的軸線、標(biāo) 高要求進(jìn)行分層開挖。2）基梢開挖根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，土方挖運(yùn)，采用反鏟挖土，自卸車外運(yùn)，裝載 機(jī)及推土機(jī)配合。根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)特點(diǎn)（參地勘報(bào)告），基礎(chǔ)土方放坡按1:0.751 設(shè)計(jì)。挖方外運(yùn)到指定位置棄土。3）回填土工程基底釬探、3梢合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。回填采用機(jī)械分層回填碾壓，推土 機(jī)進(jìn)行推平，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，且壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，并作好防雨排

13、水設(shè)施。施工時(shí)，編制詳細(xì)的土方挖、填方案，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批后予以實(shí)施。 3.3.3焦?fàn)t土建工程施工：焦?fàn)t基礎(chǔ)由柱、連梁、底板，框架梁、頂板、抵抗墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu) 成。焦?fàn)t基礎(chǔ)的施工程序是：混凝土墊層一筏板一抵抗墻梁柱框架及柱一頂梁 板。焦?fàn)t連梁和頂板的鋼筋采取焊接或機(jī)械連接。減少綁扎接頭，提高鋼筋連 接質(zhì)量；架立雙層鋼筋的上層鋼筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋結(jié)構(gòu)位置；綁 扎采取梅花型布置；底層鋼筋的保護(hù)層使用預(yù)制好的混凝土墊塊，在擺放鋼筋 后墊放；保證混凝土保護(hù)層厚度。抵抗墻和底板以上的混凝土柱子，按照?qǐng)D紙要求施工；在與底板連接處的 施工縫處采用電渣壓力焊，保證豎向鋼筋的連接質(zhì)量。派焦?fàn)t基礎(chǔ)

14、施工縫的留設(shè)：焦?fàn)t基礎(chǔ)底板、連梁混凝土依設(shè)計(jì)要求不留施工縫，混凝土一次澆筑完成， 底板留置后澆帶；框架梁柱上部不再留施工縫，一次澆筑完成；頂板除后澆帶 外混凝土不能留施工縫，必須連續(xù)澆注。派焦?fàn)t底板施工連梁鋼筋要采用閃光對(duì)焊接長，按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量；柱插筋要正確。底 板混凝土澆筑量較大，要一次澆筑完成不留置施工縫。焦?fàn)t底板屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)范疇，在混凝土澆筑前，應(yīng)采取預(yù)防、減少混凝 土內(nèi)部裂縫的有效方法，編制專項(xiàng)施工方案。派焦?fàn)t基礎(chǔ)混凝土框架柱施工根據(jù)圖紙要求，機(jī)焦兩側(cè)的外側(cè)一排柱以及抵抗墻內(nèi)側(cè) 5排柱，部分柱與底 板之間水平縫鋪二層油紙作為滑動(dòng)層，上面立柱鋼筋須將模板支設(shè)加固完后再 放入，該

15、類柱子模板拆除時(shí)必須在頂板混凝土澆筑完才能拆除。其他柱內(nèi)配鋼 筋在底板澆筑混凝土前一次插入到位，不二次接鋼筋。冰頂板施工頂板的底模板采用木模板。為保證下噴管的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，在木模板上打 鉆孔，并設(shè)置定位板，下噴管、清掃管固定架采用單側(cè)雙層帶線架角鋼和鋼管 加固、精調(diào)螺絲調(diào)節(jié)精確定位措施。預(yù)埋下噴管的定位必須按照爐端炭化室中心線和焦?fàn)t中心線認(rèn)真放線，經(jīng) 檢查合格方可使用。頂板牛腿上的預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確。頂板混凝土 必須一次澆筑完成，不留施工縫。冰 混凝土澆筑為了保證大面積混凝土施工不出現(xiàn)施工裂縫，設(shè)計(jì)要求留后澆 帶。混凝土澆筑采用混凝土泵車進(jìn)行垂直運(yùn)輸和澆注布料，水平運(yùn)輸采用混凝 土罐車

16、連續(xù)運(yùn)輸，保證澆注連續(xù)進(jìn)行。澆筑順序從焦?fàn)t抵抗墻一端呈之字型向另一方向一次澆注，在保證混凝土 不出現(xiàn)施工縫的基礎(chǔ)上盡量放慢澆注速度；以減少混凝土在初凝時(shí)產(chǎn)生的收縮 變形。前面澆注振搗，后面找平壓光；在混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，并 適當(dāng)灑水補(bǔ)充水分。養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。混凝土配合比采用泵送混凝土配比， 為防止混凝土的收縮裂縫，在大面積混凝土的配比中摻加一定量的混凝土微膨 脹劑、引氣劑和高效混凝土泵送、緩凝型減水劑；預(yù)埋下噴管加固架和煙道彎 管的固定，采用型鋼固定架，見關(guān)鍵部位施工方法。 派抵抗墻的施工抵抗墻是焦?fàn)t基礎(chǔ)的重要組成部分，位于焦?fàn)t基礎(chǔ)的兩端。抵抗墻施工時(shí) 抵抗墻基礎(chǔ)和焦?fàn)t基礎(chǔ)一起

17、施工，抵抗墻一次施工完，不留設(shè)施工縫。 。模板工程由于抵抗墻柱、梁截面變化不大，焦?fàn)t側(cè)為一垂直面，只有靠端臺(tái)及間臺(tái) 側(cè)有端臺(tái)、間臺(tái)板梁用牛腿，為保證抵抗墻柱的垂直度及平整度，減少模板組 裝拼接變形，所以采用復(fù)合木板加工制作抵抗墻柱、梁模板。抵抗墻采用一次施工到頂，梁底支撐采用小桁架或腳手架支托梁底模板， 保證抵抗墻模板支設(shè)一次到頂。模板施工順序：編制模板排列圖一放樣-加工配制模板一彈好線并焊好限位-立模板一搭 設(shè)、加固排架一加固、校正一復(fù)核軸線、標(biāo)高一驗(yàn)收為保證鐵件安裝的位置的準(zhǔn)確性以及精確度，所有的預(yù)埋鐵件固定于模板 上。支撐體系支撐桿支設(shè)在間臺(tái)基礎(chǔ)及爐頂板面上，平面縱橫方向設(shè)拉桿，拉桿用扣

18、件 與支撐連接，第一道拉離地面為150mm第二道拉桿與第一道拉桿間距控制在 1000mm余此類推，縱橫向拉桿完成后，并拉設(shè)斜撐，梁側(cè)模使用鋼管橫豎夾 住，將側(cè)模頂緊，保證梁板的不變形，滿足其所需強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板垂直度的控制抵抗墻柱模板水平支撐采用絲桿千斤頂支撐，便于進(jìn)行調(diào)整抵抗墻柱的垂 直度，并且在焦?fàn)t側(cè)的爐床板上測放一垂直于焦?fàn)t縱向中心線的測量線來測定 抵抗墻柱的垂直度偏差如垂直度偏差值大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，利用絲桿千斤頂進(jìn)行 調(diào)整柱的垂直度，將偏差值控制在設(shè)施規(guī)定值以內(nèi)。混凝土澆注硅骨料依設(shè)計(jì)圖紙要求選用，在混凝土澆注時(shí)，由于墻體結(jié)構(gòu)較高，混凝 土采用分段下料的方法，嚴(yán)格控制硅的澆灌速度

19、，減少硅澆注時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的 側(cè)壓力。每隔3.0m設(shè)一混凝土的澆注搗固孔，確保混凝土的搗固密實(shí)。由于設(shè) 計(jì)上抵抗墻板厚度為200mm澆筑高度約16nl.施工時(shí)加強(qiáng)混凝土塌落度、砂率 管理以及改用細(xì)石混凝土澆筑、摻引氣劑等措施保證密實(shí)度。為避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在混凝土澆筑自由落差大于 2米，用串桶澆筑。派端臺(tái)結(jié)構(gòu)施工端臺(tái)主要是爐門修理站及職工休息室。按設(shè)計(jì)要求在兩基礎(chǔ)標(biāo)高變化處回 填級(jí)配砂石，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(1)施工工序：基礎(chǔ)施工一回填-第一層平臺(tái)及框架施工一頂板及框架施工一端 臺(tái)建筑施工。(2)端臺(tái)結(jié)構(gòu)施工按照一般框架結(jié)構(gòu)工程的施工方法進(jìn)行施工。結(jié)構(gòu)的施工縫留 設(shè)在每層板面上。3.3.

20、4 熄焦塔施工熄焦塔由柱、梁、墻板組成的現(xiàn)澆硅方筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯缸磚。模板采用木 模板，外雙排、內(nèi)滿堂鋼管腳手架。設(shè)一臺(tái)塔吊作為垂直運(yùn)輸機(jī)械。內(nèi)襯缸磚 必須與硅柱及墻同步進(jìn)行施工。因此，在結(jié)構(gòu)鋼筋安裝完成檢驗(yàn)合格后，就開 始砌內(nèi)襯缸石專，砌的高度同硅的每次澆注高度。缸石專與硅連結(jié)設(shè)拉結(jié)筋，缸石專 砌完后支兩側(cè)模板，并進(jìn)行加固檢查合格后進(jìn)行硅澆注。硅澆注用泵送硅。預(yù) 埋孔必須位置準(zhǔn)確，為安裝設(shè)備創(chuàng)造好的條件。3.3.5 分煙道及主煙道施工本工程的煙道有機(jī)、焦側(cè)煙道、會(huì)合煙道、總煙道混凝土骨料嚴(yán)格依設(shè)計(jì) 圖紙選用粗細(xì)骨料，混凝土澆注時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。煙道模板采用木模板組裝

21、成型，用腳手架支撐；總體施工順序如下：墊層一底板和豎壁一拱頂硅及大棚牛腿澆筑（煙道彎管處留施工縫）一砌 內(nèi)襯磚填隔熱層-煙道彎管安裝一煙道彎管處二次澆筑。冰 煙道彎管的預(yù)埋固定：煙道上的鑄鐵彎管在澆注硅時(shí)根據(jù)工藝布置圖預(yù)埋準(zhǔn)確。固定時(shí)采用內(nèi)部 加固和上口固定的方法，使用/50X 5角鋼固定。筑爐大棚預(yù)埋件按大棚柱平面 布置予埋，機(jī)側(cè)在煙道頂板上；焦側(cè)預(yù)埋于焦側(cè)煙道挑出的牛腿上。分煙道施 工的同時(shí)，將筑爐大棚預(yù)埋件、牛腿埋入其中。大棚要有詳細(xì)的施工圖設(shè)計(jì)。 派施工順序及方法：立壁支模：采用雙排腳手架。煙道底板和豎壁混凝土一次澆筑完成，豎壁 模板采用對(duì)拉螺栓固定（豎壁內(nèi)模采用0 18馬凳支吊模，馬

22、凳設(shè)置間距為一米）， 混凝土澆注要對(duì)稱進(jìn)行，兩邊高差控制在 300mmz內(nèi)，并從煙道的一端向另一 端澆注。硅采用罐車運(yùn)輸泵車澆筑。分煙道伸縮縫設(shè)計(jì)采用不銹鋼止水帶，硅 澆筑完成后把伸縮縫內(nèi)雜物清理干凈，然后填塞瀝表麻絲。伸縮縫處硅振搗要 精心施工，防止碰壞止水帶， 防止止水帶變形、移位。立壁硅達(dá)到拆模強(qiáng)度后，直接支設(shè)頂板支架、模板。在分煙道外側(cè)需預(yù)埋 筑爐大棚基礎(chǔ)地腳螺栓，大棚基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用角鋼/ 50X5的固定架固定，確 保位置準(zhǔn)確。砌筑內(nèi)側(cè)立壁襯磚，在豎壁和內(nèi)襯空隙間填塞隔熱層，并輕輕夯實(shí)。 派安裝煙道彎管并校正固定。砌筑圓拱襯磚。待圓拱磚達(dá)到承重強(qiáng)度后，澆筑煙道彎管處二次混凝土。派分煙

23、道伸縮縫的施工分煙道根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)八道伸縮縫。伸縮縫止水板采用厚度為2mm勺不銹鋼板，寬度為550mm斷面形狀采用“ 一 ”形。不銹鋼止水板固定在 基礎(chǔ)的鋼筋上。止水板的搭接長度A 50mm搭接縫全部滿焊。要求止水板無孔 洞、裂口和油污。3.3.6 推焦機(jī)軌道推焦機(jī)軌道分內(nèi)、外兩部分，內(nèi)軌與分煙道同時(shí)施工，煤塔下部分與煤塔 基礎(chǔ)同時(shí)施工，外軌部分在焦?fàn)t地下室柱混凝土前施工完畢，為臨時(shí)磚棚搭設(shè) 創(chuàng)造條件。3.3.7 煤塔（1）煤塔基礎(chǔ)煤塔基礎(chǔ)采用獨(dú)立的兩個(gè)硅筏式基礎(chǔ)，與該區(qū)域內(nèi)推焦機(jī)軌道基礎(chǔ)同時(shí)施 工。本基礎(chǔ)為大體積硅（施工時(shí)編制大體積混凝土基礎(chǔ)專項(xiàng)方案），要求一次連續(xù)澆注，易產(chǎn)生溫度裂縫，為

24、保證工程質(zhì)量，采取斜向分層澆注，并采取以下 措施：水泥優(yōu)先采用礦渣水泥，嚴(yán)格控制配合比及坍落度。中間設(shè)兩排DN6璉岡管，縱向三根橫向八根且相互連通，除兩端開口外其他口均封堵，一端進(jìn)水一端出水，以降低硅內(nèi)部溫度。在基礎(chǔ)混凝土施工前，埋設(shè)置入式測溫裝置，深度依2m和1m兩種設(shè)置，間距1000要求硅中心與表面溫差不超過 20C,硅表面與環(huán)境溫差不超過 25C, 為此硅表面需覆蓋彩條布或草袋。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及測溫工作，直到硅溫度與大氣溫度差小于15c方可停止。（2）料倉豎壁、斜壁施工采用木大模板，加固采用木方和鋼管、碗扣式腳手架，配合對(duì)拉螺栓、墊 片施工，垂直運(yùn)輸采用塔吊，硅采用泵送，根據(jù)工程特點(diǎn)混凝土施工

25、采用三次 成型的方法，施工時(shí)另編制專項(xiàng)方案。吊頂棚施工吊頂棚平臺(tái)由型鋼組成鋼平臺(tái)；通過豎壁、斜壁上埋件及埋件上所焊鋼牛 腿連成一體，豎壁、斜壁上埋件數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確。料倉斜壁填充輕骨料硅填充的輕骨料硅先按雙曲線設(shè)計(jì)參數(shù)分九段制成S=2mnft皮模板，分段支模分段澆注，依次共九次將輕骨料硅澆注完畢。煤塔施工的腳手架煤塔內(nèi)側(cè)支設(shè)滿堂腳手架，外側(cè)四周為雙排腳手架，外側(cè)腳手架從底到頂， 內(nèi)側(cè)腳手架分三步，第一步：施工料倉以下框架柱及料倉底板，第二步：施工 料倉內(nèi)豎壁、斜壁及平臺(tái)，第三步：施工屋面平臺(tái)。3.3.8 熄焦沉淀池沉淀池和清水池采用一次性施工澆注（僅上部水梢處留施工縫），采用對(duì)拉螺栓加固，螺

26、桿上必須焊止水片，同時(shí)混凝土澆筑時(shí)采用加外加劑的辦法防止 水池漏水。混凝土澆筑時(shí)，最好采用兩臺(tái)泵同時(shí)正對(duì)澆筑，沉淀池排水溝與沉 淀池整體澆筑，并正確埋設(shè)止水帶。混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)生，待混凝土 實(shí)時(shí)強(qiáng)度（以同期試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值80%進(jìn)行內(nèi)外防水層施工，強(qiáng)度達(dá)到95%B進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后砌筑外毛石墻并及時(shí)回填土，回 填土必須分層夯實(shí)。3.3.9 煙囪煙囪采用滑模或者爬模施工方法，滑模模板采用鋼模板和S =6mrffi板配合, 另編制滑模專項(xiàng)方案或爬模專項(xiàng)方案。3.3.10 主要分項(xiàng)工程的施工方法1鋼筋分項(xiàng)工程1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 鋼筋堆放場地要平整，并形成有組織排

27、水措施和系統(tǒng)，所有進(jìn)廠鋼筋分類 擺放，放置在墊木或磚臺(tái)上，規(guī)格掛牌，并有明確標(biāo)記。1.1.2 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有出廠和質(zhì)量合格證及檢測報(bào)告，并按規(guī)定分批做原材料復(fù)檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可成批加工。1.1.3 墊塊：應(yīng)用水泥砂漿預(yù)先制做成 50X 50mnffi塊或者購買成品墊塊，厚度 同鋼筋保護(hù)層一樣，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度設(shè)置墊塊，并確保準(zhǔn)確性。1.2 鋼筋加工鋼筋加工制作，由專業(yè)技術(shù)員利用鋼筋配料計(jì)算軟件結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況， 統(tǒng)一編制配料表，鋼筋班進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，同時(shí)對(duì)配料尺寸鋼筋規(guī)格、型號(hào)、 數(shù)量、間距、復(fù)查和審核后再進(jìn)行加工制作。鋼筋彎曲時(shí)的彎曲半徑符合施工規(guī)范和圖紙要求的半徑。對(duì)于彎曲筋

28、和一 些特殊形狀的鋼筋應(yīng)放大樣和試彎曲，符合要求后再批量彎曲。彎曲的角度和 加工的規(guī)格、形狀必須符合配料表和設(shè)計(jì)要求。采用閃光對(duì)焊接鋼筋時(shí)，操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。焊接前必 須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，才能開始批量焊接。1.3 鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)應(yīng)從下而上，先柱子一-框架梁一-板筋-先主梁一-次梁 一-平臺(tái)的順序安裝。本工程柱、梁鋼筋盡量采用焊接，有條件可在鋼筋加工 場焊接成骨架整裝入模。底板與剪力墻鋼筋優(yōu)先采用焊接成大網(wǎng)片安裝的方法 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。安裝時(shí)一定要核對(duì)鋼筋規(guī)格和數(shù)量、形狀，并與料單和圖紙相符，如有錯(cuò) 漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋搭接處應(yīng)依規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。鋼筋機(jī)械連接，接頭等級(jí)的選

29、定應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土結(jié)構(gòu)中對(duì)接頭延性要求較高的部位，應(yīng)采用I級(jí)或II級(jí)接頭；2混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位，可采用田級(jí)接頭。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 范GB 50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于 15mm連 接件之間的橫向凈距不宜小于25mm結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長 度應(yīng)按35 d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分 率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需

30、要在高應(yīng)力部位設(shè)置 接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)田級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 25% n級(jí)接頭的 接頭百分率不應(yīng)大于50% I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭或n級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根 據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。接頭的型式檢驗(yàn)在下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1確定接頭性能等級(jí)時(shí)；2材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；3質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門

31、要求時(shí)。用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于 抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時(shí)，I級(jí)接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng) 度實(shí)測值的0.95倍；II級(jí)接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值 的0.90倍。對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試 件不應(yīng)少于9個(gè)：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于 3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng) 少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于 3個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗 拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。派接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng) 對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)

32、行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根；2鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)定；對(duì)于I級(jí)接頭，試件抗拉度尚應(yīng) 大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的 0.95倍；對(duì)于II級(jí)接頭，應(yīng)大于 0.90倍。現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同 一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一 個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)

33、截取 3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng) 度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng) 3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合 相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭 接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。1.4 成品保護(hù)：鋼筋安裝后，應(yīng)盡力避免人員上、下走動(dòng)，防止踩倒網(wǎng)片鋼筋，在澆注前 應(yīng)搭設(shè)人行通道，避免板筋踩亂影響施工質(zhì)量。澆灌時(shí)應(yīng)有專人看筋，防止振 搗時(shí)，鋼筋移位和傾斜，振搗盡量避免直接振搗鋼筋，防止骨架變形。并且鋼 筋加工和綁扎嚴(yán)格按照鋼筋硅結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2模板分項(xiàng)工程本工程項(xiàng)目模板采用復(fù)合木模板進(jìn)行施工，支撐架選用鋼管腳手架。支模和配模

34、必須遵循下列原則：(1)要保證構(gòu)件的形狀及相互位置正確。(2)要使模具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆硅的重量和側(cè)壓力，以 及各種施工荷載。(3)力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，以保證硅澆注時(shí)不漏槳，不漲 模。(4)模板選用竹膠復(fù)合模板，保證澆筑后的硅外觀質(zhì)量。(5)模板長向拼接應(yīng)采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體性和剛度。(6)為了保證施工時(shí)硅施工質(zhì)量，所有墻壁、梁高為 600mmz上，以及大體積硅 都必須加對(duì)拉螺栓的方法，對(duì)拉螺栓選用 0 12的圓鋼加工而成，間距不能大于 600mm基礎(chǔ)支模基礎(chǔ)采用木模板，在模板兩側(cè)穿對(duì)拉螺栓和鋼管及扇型扣件，對(duì)拉螺栓和 兩側(cè)固定木方間距不能大于

35、600mm并保證模板兩側(cè)距邊緣300mmW一對(duì)拉和木 方，防止?jié)q模。框架柱支模為了保證施工質(zhì)量，柱子支模時(shí)，凡大于或等于 600m由600mmi,均增設(shè) 對(duì)拉螺栓。在模板上口用鋼筋卡子固定四角主筋，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。柱支 撐加固后與鄰柱群體固定，柱與柱之間加水平拉桿，并設(shè)置剪刀撐，并嚴(yán)格檢 查柱子軸線，斷面尺寸和位置符合設(shè)計(jì)，確保垂直和平整度在03mme圍內(nèi)。框架梁和頂板支模施工順序：柱輪廓線-主梁與柱頭掛接-按位置線支設(shè)立柱一安下水平模 撐一安上水平模撐及懸臂梁一調(diào)平主梁高度一安裝模板、補(bǔ)齊邊角板一板縫處 理一刷脫模劑或隔離劑。模板拆模程序：在硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸，拆除模板和部分立柱

36、一拆除主梁、 模板及上水平支撐一拆除硅梁側(cè)模及邊角模板一拆除下水平撐和板跨距w2m以內(nèi)的立柱-清理模板和早拆構(gòu)件一運(yùn)到下一流水段-根據(jù)板硅強(qiáng)度及荷載條 件，分次或全部拆除剩余立柱。墻板模板剪力墻支模板用對(duì)拉螺栓(鋼筋。12600,采用鋼模板和木膠模板的時(shí)候， 對(duì)拉螺栓須根據(jù)模板的剛度隨時(shí)調(diào)整間距，鋼管與木方混合施工。樓梯支模支模前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜 愣，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外綁，側(cè)模和踏步模板，安裝時(shí)要特別注意斜撐 的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。支模前應(yīng)依據(jù)軸線尺寸及標(biāo)高進(jìn)行放樣，計(jì)算出傾角的角度和斜坡的長度 和形狀，確定模板的尺寸。支模時(shí)應(yīng)按梁底

37、標(biāo)高先搭設(shè)架子，鋪底模板和側(cè)板， 然后搭設(shè)斜坡架子一一鋪內(nèi)模板一一復(fù)核一一放方楞加固、固定一一加補(bǔ)水平 管，立管和斜管及剪刀撐的方法進(jìn)行。底模支模加固完后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，符合 設(shè)計(jì)后再綁鋼筋、鋪內(nèi)模，并按支模示意圖打眼，放木楞，穿對(duì)拉螺栓固定模 板，最后用水平管、立管和斜管進(jìn)行加固。3硅分項(xiàng)工程3.1 硅澆灌前準(zhǔn)備3.1.1 硅澆灌前必須經(jīng)相關(guān)質(zhì)量管理部門對(duì)鋼筋、模板等檢查、復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收合格 后，隱蔽資料審批并簽署澆灌令，才能進(jìn)行硅的澆灌。3.1.2 澆灌前必須清理模板內(nèi)的雜物，并澆水(冬季施工應(yīng)用壓縮空氣吹掃)沖洗干凈。檢查框架柱、頂板和墻壁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距，予埋件（洞）等 的標(biāo)高，預(yù)埋位

38、置和洞軸線及尺寸是否符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3.1.3 依據(jù)支模和加固技術(shù)交底，檢查是否按施工技術(shù)交底方案執(zhí)行， 并依據(jù)施 工圖和設(shè)計(jì)逐項(xiàng)檢查模板的軸線尺寸，斷面位置和尺寸以及標(biāo)高，無誤才能進(jìn) 行，防止出錯(cuò)。3.1.4 合理安排人員，作好工序交接記錄，并安排專職人員進(jìn)行硅澆灌。3.1.5 精心組織澆灌前應(yīng)合理安排施工人員，統(tǒng)一指揮、組織、安排，調(diào)動(dòng)和組織各種材料， 作好硅澆灌準(zhǔn)備工作，并考慮一切應(yīng)急措施以保證硅澆筑正常進(jìn)行。3.2 硅運(yùn)輸：混凝土采用集中攪拌，混凝土罐車（6-12m3）運(yùn)輸。3.3 硅澆筑硅在澆筑前，用水濕潤基礎(chǔ)底板和墻壁及頂板硅的模板，并預(yù)先在模板和 鋼筋上彈出或畫出硅澆筑分

39、層的高度。汽車泵澆筑前先以水濕潤泵管，工況正 常后以同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行輸送測試，但試驗(yàn)的水及砂漿嚴(yán)禁澆筑進(jìn)模板內(nèi)，等砂 漿粘度達(dá)到要求才能將流出泵管適量砂漿用鐵皮接置，分散在基礎(chǔ)底板和墻壁 內(nèi)作為結(jié)合層，不得集中澆灌在同一處。澆灌時(shí)應(yīng)由遠(yuǎn)而近，分層連續(xù)澆灌，分層振搗，嚴(yán)禁泵管一次性流滿墻板 內(nèi)，防止漏振，當(dāng)遇有鋼筋密集中應(yīng)先用木楔把鋼筋分開，再下灰搗制，（不能直接用振動(dòng)棒，振搗分開鋼筋的方法振搗硅，防止鋼筋移位和夾住振動(dòng)棒），當(dāng)振搗密實(shí)后，立即拿掉木楔把鋼筋恢復(fù)原樣。為了防止硅表面開裂，在硅初凝前應(yīng)先用鐵抹子抹平硅，并擠壓出漿來， 再用水平尺檢查，符合要求后再輕輕用木抹子搓平。焦?fàn)t底板在混凝土澆筑

40、前，應(yīng)采取預(yù)防、減少混凝土內(nèi)部裂縫的有效方法。后澆縫是一種擴(kuò)大伸縮間距和取消結(jié)構(gòu)中永久伸縮縫的有效措施，它是施工 期間保留的臨時(shí)性溫度收縮變形縫，保留一定時(shí)間后，再進(jìn)行填充封閉，后澆 成連續(xù)體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)，這是一種“抗防兼?zhèn)洹⒁苑罏橹鳌钡姆椒ā，F(xiàn)已列 入規(guī)范而廣泛使用，但后澆帶的清理與鑿毛也給填縫施工帶來很多麻煩且延長 工期。而取消后澆帶，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中推廣無縫施工，（依混凝土收縮原理方法）是當(dāng)前一種較為理想的施工方法。所謂“無縫”并不是絕對(duì)的（它不包 括沉降縫），它是指釋放收縮應(yīng)力的后澆縫，在此采用 UEA為補(bǔ)償材料，在硬化 過程中產(chǎn)生膨脹，受鋼筋和鄰位約束，在結(jié)構(gòu)中建立少量預(yù)壓力Sc

41、.施工方法1） 有防水要求的UE斷縫做法：在應(yīng)力集中的S max處。設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，其寬度 2nl帶的兩側(cè)鋪設(shè)密孔鐵 絲網(wǎng)，并用主筋加固，目的是防止混凝土流入加強(qiáng)帶。施工時(shí)。并外用摻 10%12%UEA小膨脹混凝土（膨脹率2/萬3/萬）、澆筑到堅(jiān)強(qiáng)帶時(shí)14%15%UEA 的膨脹混凝土（膨脹率4/萬6/萬）、其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高C0.5等級(jí)，到另一側(cè)時(shí)，又改為摻10%12%UEA凝土。如此循環(huán)下去，可連續(xù)澆筑 100m200施長 結(jié)構(gòu)、由于混凝土供應(yīng)或施工力量達(dá)不到連續(xù)作業(yè)要求時(shí)，可采用“間歇式無 縫施工法”，加強(qiáng)帶一側(cè)改為臺(tái)階式，施工縫鑿毛清理干凈后，用摻UEA=14%15% 的混凝土人加強(qiáng)帶，隨

42、后以小膨脹混凝土澆筑帶外段；2） 對(duì)于無防水要求的樓板。考慮可允許出現(xiàn) 0.3mm裂縫不影響結(jié)構(gòu)安全，立刻采用取消后澆縫的施工方法。區(qū)別是加強(qiáng)帶兩側(cè)采用摻8%10%UEA無收縮混凝土（膨脹率1/萬2/萬）加強(qiáng)帶本身用14%15%UEA膨脹混凝土， 此方法不影響模板周轉(zhuǎn)，加快樓面施工進(jìn)度。由于樓板厚度小，加強(qiáng)帶兩側(cè)可 用模板隔離；3）墻體加強(qiáng)帶由于墻體薄，面積大，養(yǎng)護(hù)困難，受到的風(fēng)速和大氣溫度影響大，容易出現(xiàn)收縮裂縫，故傾向采用后澆加強(qiáng)帶（2m寬），即分澆段10%12%UEA 混凝土，養(yǎng)護(hù)14d后，用摻14%15%UEA凝土回填，此方法同傳統(tǒng)后澆帶方法， 要設(shè)鋼片止水帶，所不同之處：后澆加強(qiáng)帶的

43、寬度2m回填用大膨脹混凝土，回填縫時(shí)間為14d,比傳統(tǒng)后澆縫縮短30多天。3.4 注意事項(xiàng)：澆灌時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，采用的各種程序和施工方法，必須符合施工操作規(guī)范和施工要求。重要部位制定專門的技術(shù)措施或方案并嚴(yán)格執(zhí)行。澆灌硅時(shí)應(yīng)合理安排和部署，同時(shí)應(yīng)組織施工人員進(jìn)行交底和安排。振搗時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接振搗模板和鋼筋，防止模板變形和漲模，以及鋼筋 偏移。澆灌平板、基礎(chǔ)表面應(yīng)等硅初凝后進(jìn)行覆蓋草袋和麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，梁、柱、墻面在模板拆除后刷養(yǎng)生液兩道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天4腳手架搭設(shè)和垂直運(yùn)輸按不同的施工部位、施工階段、結(jié)構(gòu)形式選擇不同的腳手架，并盡量考慮 結(jié)構(gòu)、裝飾通用，以減少腳手架的搭

44、拆次數(shù)。框架結(jié)構(gòu)主體施工采用鋼管腳手 架，砌筑和裝修時(shí)采用門形腳手架，外裝修用吊藍(lán)施工。升降系統(tǒng)采用鋼絲繩 和手扳葫蘆。本工程主體結(jié)構(gòu)均采用外雙排內(nèi)滿堂鋼管腳手架。垂直運(yùn)輸采用龍門架、 塔吊、吊車，腳手架設(shè)置要經(jīng)過安全驗(yàn)算（專項(xiàng)方案）合格方可搭設(shè)。5砌筑工程：5.1 施工準(zhǔn)備：施工前主體框架結(jié)構(gòu)必須經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查、復(fù)核驗(yàn)收后，圍護(hù)結(jié)構(gòu)才能 砌筑施工。依據(jù)樓層的標(biāo)高及門窗洞口的高度，制作和畫出皮數(shù)桿，確定磚層 的層數(shù)，并在柱子的兩端設(shè)置皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿標(biāo)高在同一水平標(biāo)高處，保證 墻體垂直、牢固，標(biāo)高一致，滿足施工規(guī)范及要求。施工前必須根據(jù)圈梁平面圖和拉結(jié)筋的位置和數(shù)量，依據(jù)墻身和門窗及洞 口的

45、位置和尺寸及標(biāo)高預(yù)先試擺磚，使磚的模數(shù)符合尺寸，并保持水平灰縫寬窄一致，符合施工要求及規(guī)范。5.2 砌筑：施工工藝流程：石專澆水濕潤一配制砂漿一擺石專一鋪砂漿-砌筑一校正-清掃墻體-養(yǎng)護(hù)。5.2.1 砌體石專澆水濕潤砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤砌體表面，防止砂漿砌筑水份流失，而影響砌體的 強(qiáng)度，澆水時(shí)必須檢查砌體濕潤的濕度，最好砌筑時(shí)磚體不流水，敲開磚體時(shí)， 斷面濕潤，禁止使用干磚上墻，在砌筑前必須根據(jù)人員的技術(shù)水平和人數(shù)核算 每天的用量，進(jìn)行澆水濕潤當(dāng)天的用量。（區(qū)分粘土磚與混凝土砌塊） 5.2.2配制砂漿砂漿采用機(jī)械攪拌，按試驗(yàn)室水泥砂漿配合比，計(jì)量完善，有專人負(fù)責(zé)質(zhì) 量檢查工作。攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合

46、比中各材料的重量進(jìn)行配料，任何人不能任意 增減配合比中的材料重量，要求負(fù)責(zé)計(jì)量的人員作好記錄。攪拌時(shí)應(yīng)預(yù)先根據(jù)現(xiàn)場的用量進(jìn)行攪制，砂漿的用量必須在2小時(shí)左右全部用完，用完后再進(jìn)行攪拌，一般隨用隨拌制，盡可能不要堆積或者過夜，當(dāng) 天攪拌當(dāng)天用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。5.2.3 擺石專：施工前應(yīng)根據(jù)平面圖及剖面圖和放大角，墻角、墻身及門窗洞口的位置和 尺寸進(jìn)行試擺磚，使磚的模數(shù)符合尺寸，并保持水平灰縫寬窄一致，并符合施 工規(guī)范及操作要領(lǐng)。5.2.4 砌筑：砌筑采用“三一”砌筑法：即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的方法，一順一丁 砌筑，垂直灰縫相互錯(cuò)開，墻體要同時(shí)砌起，不得留置斜槎，每天砌筑高度不 超過1.8

47、米，并按施工圖檢查墻體是否符合設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)范。5.2.5 鋪砂漿：鋪砂漿前應(yīng)先檢查攪拌砂漿的質(zhì)量，砌筑時(shí)最好一鏟灰、一塊磚，然后把 磚一攤一擠一揉，使立縫貼滿灰漿，最后用木錘敲平，使底部和上表面平整， 并用線墜和靠尺檢查墻體的垂直度是否符合要求。5.2.6 校正墻體：施工時(shí)應(yīng)把皮數(shù)桿放置在同一標(biāo)高，同一水平位置處，使兩端墻體保持在 一個(gè)水平位置和標(biāo)高上，并嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定和要求進(jìn)行砌筑，要求每五 層磚必須用線墜和靠尺校正墻體的垂直度，并用水平尺和水平儀檢查墻體每層 表面的平整度，并檢查墻體的平整度，當(dāng)砌筑到門窗和洞口時(shí)，進(jìn)行測量放樣， 符合要求后再砌筑。5.2.7 清掃墻面：砌筑過程中應(yīng)隨

48、時(shí)注意文明施工的要求，砌筑時(shí)掉落的砂漿回收方法目前 有多種工法，在砌筑前要進(jìn)行技術(shù)交底，從而達(dá)到砌筑墻體美觀，且施工觀場 和場地附近干凈、清潔，因此施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清理砌筑時(shí)落地灰和碎石專頭。 每一層砌筑完后刮灰縫，使灰縫表面深淺一致、飽滿均勻并清掃墻面。5.2.8 養(yǎng)護(hù)：為了保證砌筑砌體的質(zhì)量和強(qiáng)度，當(dāng)砌筑完后 12小時(shí)必須對(duì)墻體進(jìn)行噴淋 水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)一般一天不少于 23次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 6裝飾工程6.1 施工前準(zhǔn)備施工前必須圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體砌筑完畢、門窗安裝完畢后，組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合 格后方能進(jìn)行抹灰和刷涂料等工序。6.2 抹灰6.2.1 頂棚抹灰施工工藝順序：在硅表面先刷107膠和水

49、=1: 4溶液-舌IJ1: 1水泥漿膩 子灰-進(jìn)行打底抹灰抹灰應(yīng)一次性抹完，嚴(yán)禁留施工縫，待底子灰稍干后，用木抹子把底子灰 表面掃毛或劃出紋道，底子灰 67層干后，才能進(jìn)行面層抹灰。底層和面層砂漿，應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，隨抹隨攪拌， 砂漿的間隔時(shí)間不要超過2小時(shí)，嚴(yán)禁用過夜砂漿和人工攪拌或拌合不均勻砂 漿，同時(shí)嚴(yán)格按體積比統(tǒng)一配料。.6.2.2梁抹灰梁抹灰必須在頂棚抹灰完后進(jìn)行，對(duì)于通梁，應(yīng)拉通線使通梁的兩邊齊， 抹完灰后，梁的兩邊線在兩條平行的直線上，根據(jù)抹灰厚度和梁的側(cè)面平整度， 在梁側(cè)面拉通線，貼灰餅，并檢查灰餅的平整度，確定抹灰的厚度。側(cè)面壓光 完后，再抹梁底，根據(jù)所彈在

50、梁上的水平控制線和標(biāo)高，找出梁與梁之間的平 整度，確定梁底抹灰厚度，并拉通線檢查尺桿所留抹灰梁底留量，要求尺桿表 面在同一水平和標(biāo)高上，然后澆水濕潤梁底一一刷107膠液溶一一刮膩?zhàn)右灰荒ɑ覊汗鉂菜B(yǎng)護(hù)。梁抹灰應(yīng)先主梁和框架梁再抹次梁，應(yīng)先順一個(gè)方向主次梁全部抹完。凡 梁的陰角和陽角，應(yīng)隨抹用陰角和陽角抹子理直，壓光。6.2.3 墻面抹灰施工前須在頂棚和梁抹灰完后，主體砌筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，電氣埋管安裝完畢后 進(jìn)行，并清理好墻面浮灰。施工前須在石專墻上灑水濕潤。遇到硅梁和柱時(shí)都刷一遍107膠：水=1: 4的溶液，并刮1: 1水泥砂漿膩?zhàn)踊乙槐椋瓮旰?224小時(shí)再抹灰。抹灰時(shí)應(yīng) 隨抹隨用靠尺和托線板檢查

51、墻面，墻角和柱邊及門窗洞口的垂直、平整度，打 底后應(yīng)對(duì)底子灰用木抹槎平和掃平或劃出紋邊， 底子灰一般應(yīng)在抹灰后72小時(shí)， 開始抹面層灰，并澆水養(yǎng)34天。6.2.4 柱子抹灰柱子在抹灰前應(yīng)檢查柱子的垂直、平整度，確定抹灰厚度，并依設(shè)計(jì)選用 的抹灰等級(jí)進(jìn)行底層、面層施工。6.3 涂料涂料施工時(shí)應(yīng)在墻體和柱子抹灰干燥后進(jìn)行，同時(shí)刷涂料前，必須先刮兩遍膩?zhàn)雍螅偎⑼苛稀?樓地面工程7.1 地面的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯填，達(dá)到密實(shí)度要求后，方可進(jìn)行地面基層及面層施工。7.2 水泥砂漿地面基層應(yīng)掃凈，用水濕潤。并根據(jù)水平線在四周及中間貼好灰餅，間距1.5m。鋪抹時(shí)，先均勻刷素水泥漿（水灰比0.5-0.

52、55） 一遍，隨刷隨鋪砂漿，用木桿 刮平，木抹子搓揉壓實(shí)。8門窗安裝工程8.1 為了確保門窗安裝牢固、可靠，在相關(guān)工序施工中預(yù)埋好固定門窗的預(yù)埋件， 并保證其位置、數(shù)量正確。8.2 門窗安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)品種、規(guī)格、開啟形式。并檢查門窗是否有 蹺曲、啟閉不靈等現(xiàn)象。8.3 把門窗安裝到洞口內(nèi)要做到橫平豎直，位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，然后根 據(jù)不同的連接方法認(rèn)真進(jìn)行連接固定。9屋面防水工程（卷材防水）9.1 卷材屋面基層必須干燥、清潔，施工溫度在 5c以上，下雨或預(yù)報(bào)有雨、有 霧均不得施工。9.2 找平層應(yīng)有一定強(qiáng)度并密實(shí)平整、光滑，不應(yīng)有起砂、起殼、龜裂、爆皮等 現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)要求做好排

53、水坡度。9.3 噴涂基層處理劑，噴涂時(shí)特別注意厚度要均勻。噴涂后干燥12小時(shí)（視溫度、 濕度）才能進(jìn)行下道工序的施工；特別是對(duì)陰陽角、排水口、管子根部容易發(fā)生 滲漏的部位應(yīng)增強(qiáng)處理。9.4 卷材表面涂刷膠粘劑應(yīng)均勻，不得漏涂，但搭接部位寬100mmt不得涂膠粘 劑，砌忌在一處反復(fù)涂刷，以免將底膠咬起。9.5 待膠粘劑經(jīng)過10-20分鐘干燥到手指接觸不粘時(shí)，即可鋪設(shè)卷材。卷材鋪 設(shè)由低到高鋪設(shè)，卷材方面與流水坡度垂直。鋪展時(shí)不要對(duì)卷材拉的過緊，也 不得出現(xiàn)皺折現(xiàn)象。9.6 平面與立面相連部位的卷材應(yīng)由平面向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。9.7 每鋪完一張卷材，用干凈而松軟的長把滾

54、刷從卷材的一端順卷材橫向順序用 力滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣。然后再用外包橡膠的鐵輻滾壓一遍， 使其粘接牢固。9.8 卷材接縫部位每隔500mmM交粘劑做臨時(shí)固定，然后用丁基橡膠粘劑進(jìn)行粘 合，接縫處不許有氣泡或皺折，凡遇三層重疊接縫必須填充密封膏封閉。9.9 卷材末端收頭用密封膏封閉嚴(yán)密，在末端收頭處進(jìn)行壓縫處理。9.10 保護(hù)已做好的防水層，嚴(yán)防施工機(jī)具或尖硬物品損傷防水卷材。10給排水管道施工施工順序：安裝放線一支吊架安裝一管道安裝-衛(wèi)生器具安裝-管道試壓-管道沖洗一管道涂漆一系統(tǒng)調(diào)試給水由室外管網(wǎng)供水。室內(nèi)排水主要是衛(wèi)生器具排出的生活污水。依要求設(shè)置化糞池或依設(shè)計(jì)要求直接排到室

55、外排水管網(wǎng)。10.1 室內(nèi)生活給水管道的安裝10.1.1 室內(nèi)生活給水管所用管材、管件須符合管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范中材料檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。給水用閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損壞。10.1.2 采用螺紋連接的管道，管道套絲要根據(jù)不同的管徑分23次套制完成。管子螺紋應(yīng)清楚，螺紋表面不得有毛刺、亂絲、斷扣和缺扣，總長度不小于絲 扣長度的10%螺紋連接填料采用四氟乙烯生料帶，連接后應(yīng)消除多余填料，并 對(duì)螺紋絲尾剩余部分即使涂上紅丹防銹漆保護(hù)。10.1.3 管子支架形式用“ U'型卡和抱卡，其中DNC 25的管子用抱卡，DN>25 的管道用角鋼"U'型卡固定。給水主管每層

56、設(shè)管卡一個(gè)，距地高度（每層）為1.8m, 10.1.4明裝管道距建筑物裝飾面的尺寸一致，不得有半明半暗現(xiàn)象 .10.1.5 室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)時(shí)在10分鐘內(nèi)壓降小于0.05Mpa,然后將試驗(yàn)壓 力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。10.2 室內(nèi)排水管道安裝10.2.1 室內(nèi)排水管用管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并 有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和產(chǎn)品規(guī)格。10.2.2 埋地排水管的基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)后再鋪管， 并做好封口防止硅塊、泥土等堵塞, 在穿樓板的地方設(shè)套管（土建預(yù)埋）套管比相應(yīng)的管道大兩號(hào)。10.2.3 墻面粉刷后管道的安裝應(yīng)連續(xù)完成，安裝暫停時(shí)敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。10.2.4 排水管的連接形式根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的管道管材進(jìn)行選擇決定，并嚴(yán)格按 照現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及檢查。10.2.5 管道安裝完畢后，對(duì)管道外觀質(zhì)量安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后 灌水和通水試驗(yàn)（可以和給水沖洗一并進(jìn)行）。10.3 衛(wèi)生器具10.3.1 衛(wèi)生器具的安裝保證其水平度垂直度符合室內(nèi)衛(wèi)生器具及給水配件安裝 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，成排安裝時(shí)由測量給出標(biāo)高和中心線進(jìn)行控制。10.3.2 衛(wèi)生器具安裝時(shí)土建配合留設(shè)預(yù)留洞和埋設(shè)預(yù)埋管，安裝后空隙處用細(xì) 石硅澆注密實(shí)。10.3.3 衛(wèi)生器具安裝時(shí)必須清除掉在內(nèi)部雜物，預(yù)留管及甩口及時(shí)用膠帶封堵，以免掉入硅、砂漿等雜物阻