1、豐田生產方式標準作業(yè)和改善TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM（GL . TL ）的要求（基本要件）的要求（基本要件） ） ）（1）能進行作業(yè)組合和必要人員和配置的提案的能力。（2）能進行作業(yè)動作分析并能改善標準作業(yè)的能力。（3）有把握浪費、不均衡、勉強作業(yè)，并能進行改善的能力。標準作業(yè)粗材完成品TP1101DR2424 M11764 2 6作成改訂62年11月30日手作業(yè)3自動送251賣價和成本利利潤潤（賣賣價價成本成本） ）賣賣出臺數(shù)出臺數(shù)（）（）提高提高賣賣價價（ （由市由市場場行情來決定行情來決定） ）利利潤潤成本成本利利潤潤成本成本利利潤潤成本成本 （ （賣賣價價） ）（ （

2、賣賣價價） ）（ （賣賣價價） ）為為了增加利了增加利潤潤 （ （2） ）增加增加賣賣出臺數(shù)出臺數(shù)（ （競競爭激烈，困爭激烈，困難難） ）（ （3） ）降低成本降低成本（ （由制造方決定由制造方決定） ）賣賣價價成本成本利利潤潤2臺臺 (194.1%)臺臺 (72.8%)臺臺 (117.4%)臺臺 (97.0%)臺臺 (115.8%)臺臺 (93.8%)臺臺 (159.8%)臺臺 (91.9%)臺臺 (318.4%)臺臺 (112.0%)海海外外事業(yè)事業(yè)體體生產生產實實績績和前年同時期比較2006年2月3豐田生產方式的意圖通過徹底消除浪費來降低成本通過徹底消除浪費來降低成本（）（）只生產與銷售

3、定單相同數(shù)量的東西。為為了達成了達成這這個個（2）制造高品質的汽車（ （3） ）制造更便宜的汽車（ （4） ）創(chuàng)造能夠適應變化，體質強大的職場 4豐田生產方式的2大支柱JIT自自動動化化豐田喜一郎豐田佐吉 有倉庫是必要的，如果沒有倉庫，我們應該怎樣去做 在機動車這種綜合工業(yè)中，對于機動車的組裝作業(yè)，各部品能按照 J I T的方式，放在線側是最好的【G型自動織機】縱系、橫系切斷動力馬上停止5亻亻看板的作用（）（）生生產產、搬運的指示情、搬運的指示情報報（ （2） ）可以用眼睛看到的管理工具避免制造過多（ （3） ）工程的作業(yè)改善工具 可以清楚工程生產的快慢物流的流程物流的流程情情報報的流程的流程

4、ABCDABCDABCD看板盒看板盒加工生產線加工生產線組裝生產線6E看板的意圖背景背景異地生產時看板運用的定定義義承繼看板的一貫本質。納期縮短的必要性。特點特點取回看板作業(yè)利用IT技術傳真化 縮短看板運用的納期。7人人平均化平均化量量1000臺日臺日基準基準日日物物設設浪費浪費浪費8批量生產和平準化生產批量生批量生產產后工程后工程前工程前工程平準化生平準化生產產AAA生生產線產線AB生生產線產線BBBB BC生生產線產線AAAAACCC后后工程工程AAAAA生生產線產線AB生生產線產線BC生生產線產線CBCCBA前工程前工程9JUST IN TIME 的基本準則1個的流個的流動動在節(jié)拍時間內

5、在節(jié)拍時間內制造必要數(shù)量制造必要數(shù)量10自動化的目的1、持續(xù)作出持續(xù)作出100%良品良品2、機械設備的故障防止機械設備的故障防止3、 、 省人（不用監(jiān)視機械設備）省人（不用監(jiān)視機械設備） 不良!11技能員的動作工作與浪費業(yè)業(yè)無付加價無付加價值值作作業(yè)業(yè)浪浪費費作作業(yè)業(yè)值值有有加加付付價價作作12種類加工的浪加工的浪費費搬運的浪搬運的浪費費制造制造過過多多的浪的浪費費不良不良 手修手修的浪的浪費費在在庫庫的浪的浪費費手持的手持的浪浪費費動動作的浪作的浪費費13制造過多的浪費所引發(fā)的問題（）（）需要多余的工數(shù)、設備需要多余的工數(shù)、設備（ （2） ）提前使用了材料、部品提前使用了材料、部品（ （3）

6、 ）電、油等能源的浪費電、油等能源的浪費（ （4） ）托托盤盤等、等、容器的增加容器的增加（ （5） ）搬運車、叉車等搬運手段的增加搬運車、叉車等搬運手段的增加（ （6） ）需新添加放置場和倉庫需新添加放置場和倉庫（ （7） ）產生在庫增多與管理工數(shù)的增加產生在庫增多與管理工數(shù)的增加（ （8） ）利息負擔增加利息負擔增加（ （9） ）消減了改善的意識和積極性消減了改善的意識和積極性14不均衡和勉強（）（）不均衡不均衡生生產計產計劃或生劃或生產產量有波量有波動動人的方面人的方面、 、工作的工作的負負荷量荷量設備設備方面方面、 、它它們們的使用方法的使用方法（ （2） ）勉勉強強相相對對于于設備設

7、備和人的能力和人的能力負負荷量荷量過過大大如果勉如果勉強強作作業(yè)業(yè)的的話話，會出，會出現(xiàn)現(xiàn)機械機械設備設備的的故障、品故障、品質質低下、人方面的不安全行低下、人方面的不安全行為為15人的工作和機械的工作要分開人的工作和機械的工作要分開人的工作和機械的工作人的工作人的工作機械的工作機械的工作安裝制品 啟動取出完成品加工回復起始位置停止A工程工程人的工作人的工作(手作手作業(yè)業(yè))等待等待(看守）看守）機械的工作機械的工作(自自動動送送)16表面的效率和真實的效率 表面的效率表面的效率 真真實實的效率的效率 10個人作100個10個人作120個必要數(shù)100個10個人作120個20個浪費 9個人作100

8、個改善17 手法階段改善的步驟科學的思考方法QC步驟1發(fā)現(xiàn)改善的必要點明確目的選定題目2分析現(xiàn)在方法掌握事實現(xiàn)狀把握3構思根據(jù)事實思考要因解析4作成改善案立案對策檢討5實施改善案實施實施6實施后確認確認確認效果改善手順18改善必要點的種類水面水面問題問題意意識識 一直以來明一直以來明顯顯存在的存在的問題問題 關系部關系部門門、 、上司所指示的上司所指示的問題問題 潛在的潛在的問題問題19發(fā)現(xiàn)浪費的提示浪費的種類浪費的種類發(fā)現(xiàn)不良的提示發(fā)現(xiàn)不良的提示不良手修的浪費 有沒有加工不良有沒有手修制造過多的浪費有沒有做沒有看板的東西工程間有沒有多余的在庫工程間有沒有多余的在庫加工的浪費加工的目的是什么有

9、沒有過剩、無用的加工搬運的浪費為什么要搬運那個搬運的方法是否恰當在庫的浪費預備品的數(shù)量是否過多看板枚數(shù)是否多、最低在庫是否多動作的浪費為什么要做上下動作動作延遲的原因是什么等待的浪費有沒有形成等待等待有沒有明確20生產的周期生生產產的周期的周期加工加工時間時間停滯停滯時間時間 成型的例成型的例 原料原料 射射出出涂涂裝裝搬運搬運1分分1分分存放存放線側線側存放存放線側線側 組組立立使用使用1個個搬運搬運21分析現(xiàn)在方法時的思考方式 實實事求是事求是 沒有沒有遺遺漏漏 正確的正確的定量的定量的區(qū)分的區(qū)分的詳細詳細的的22分析單位的大小(例例)工作工作單單位作位作業(yè)業(yè)要素作要素作業(yè)業(yè)單單位位動動作

10、作要素要素動動作作擰擰螺螺絲絲放螺放螺絲絲拿拿工具工具組組裝裝B部品和部品和C部品部品制作制作A制品制品伸手伸手抓住抓住從放置從放置處處拿起拿起搬運搬運擰緊擰緊組組裝裝D部品和部品和E部品部品搭配搭配B部品和部品和C部品部品23動作分析(例) 伸手拿伸手拿鉛鉛筆筆 拿起拿起鉛鉛筆筆 搬運搬運鉛鉛筆筆 抓抓鉛鉛筆筆 手回到原位手回到原位 放下放下鉛鉛筆筆 松開松開鉛鉛筆筆運放鉛筆作業(yè)( 空空動動 )( 抓住抓住)( 分解分解 )( 搬運搬運)( 放好放好 )( 放手放手)( 空空動動)24記號名稱記號名稱查找調查發(fā)現(xiàn)等待選擇放手抓住空動搬運保持倒手休息搭配準備使用打磕睡分解思考記號25分 類記

11、號改善著眼點正味作業(yè)合適化、簡單化付隨作業(yè)搬運的廢止、距離的縮短簡單化、動作的平衡浪費作業(yè)的標準化 4S動作的平衡動作分析結果的看法數(shù)的低減數(shù)的低減改善前改善前改善后改善后主體中心考主體中心考取本體取本體放在左面放在左面搭配搭配取帽取帽取本體取本體左手左手右手右手左手左手右手右手26想出想法的思考方法 不要判斷想法的不要判斷想法的對錯對錯 從各種的角度考從各種的角度考慮慮 借助分析的幫助借助分析的幫助 盡量的多提出盡量的多提出 綜綜合考合考慮慮 結結合其他人的想法合其他人的想法?27作成好的改善案 針對針對目的使用最理想的手段目的使用最理想的手段 不只是各自的效率，而要提高整體的效率。不只是各

12、自的效率，而要提高整體的效率。 安全、品安全、品質質、安全性等，不要、安全性等，不要對對其他方面其他方面產產生壞的影響生壞的影響 不用花不用花錢錢就能做的改善就能做的改善優(yōu)優(yōu)先先浪浪費費手段手段目的目的勉勉強強手段手段目的目的28改善的步驟第一階段第一階段 發(fā)現(xiàn)改善的必要點發(fā)現(xiàn)改善的必要點第二階段第二階段 分析現(xiàn)在方法分析現(xiàn)在方法第三階段第三階段 構思構思第四階段第四階段 作成改善案作成改善案第五階段第五階段 實施改善案實施改善案第六階段第六階段 實施后的確認實施后的確認29標準作業(yè)的條件、作作業(yè)業(yè)方面方面（設設定定時時的條件的條件） ） 設備設備故障少故障少、品品質質方面方面 (運用運用時時

13、的條件的條件)、設備設備方面方面 (運用運用時時的條件的條件） ） 以人的以人的動動作作為為中心中心 反復作反復作業(yè)業(yè) 生生產線產線稼稼動動偏差小偏差小 偏離精度的范偏離精度的范圍圍小小 加工品加工品質質的的問題問題少少30標準作業(yè)的三要素、 生生 產產 節(jié)節(jié) 拍拍、作作業(yè)業(yè) 順順 序序、標標 準準 持持 有有 量量粗材完成品標準持有量標準持有量作作業(yè)順業(yè)順序序生生產節(jié)產節(jié)拍拍31作業(yè)順序好和不好的例子完成品粗材完成品粗材 32有有間間歇的定期作歇的定期作業(yè)時業(yè)時的的循循環(huán)時間環(huán)時間 301.1302.130粗材完成品循循環(huán)時間環(huán)時間的考的考慮慮方法方法3.1304.1305.140品品質檢查

14、質檢查 (5） ）.10平均平均循循環(huán)環(huán) 時間時間 33山積表（工程編成板）30秒秒52秒秒34秒秒33.64秒秒秒秒作業(yè)時間作業(yè)時間TT36秒秒小物組付小物組付34加重平均作業(yè)時間的計算條件條件:A車車： ：30秒秒在在組組立生立生產線產線生生產產3種種車車、 、在某個工程在某個工程測測定了部品的定了部品的組組裝裝時間時間、以下、以下所示所示B車車： ：52秒秒C車車： ：34秒秒TT36秒在某個時段、測定了1小時的數(shù)據(jù)部品的種部品的種類類每小每小時時的生的生產產數(shù)數(shù)作作業(yè)時間業(yè)時間A 車車18臺臺30秒秒1臺臺B 車車 2臺臺52秒秒1臺臺C 車車 80臺臺34秒秒1臺臺100臺臺H生生產

15、產比率比率臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺0加重平均生加重平均生產時間產時間作作業(yè)時間業(yè)時間臺臺生生產產比率比率.秒臺秒臺.秒臺秒臺.秒臺秒臺33.64秒秒35山積表手順手順按每個技能按每個技能員員累加累加把握異常把握異常處處理理、 、等待等待時間時間 用窄的柱形累加用窄的柱形累加Aan(回數(shù)回數(shù))作作業(yè)業(yè)原原單單位位(a)的把握的把握對對一個作一個作業(yè)業(yè)指示工作的互指示工作的互換換每每項項作作業(yè)時間業(yè)時間累加和累加和 定定時時相相對對比比將每個工程的各將每個工程的各項項作作業(yè)業(yè)， ，依據(jù)定依據(jù)定時時間時時間安排安排滿滿， ，這樣這樣累加之后就能省出累加之后就能省出1個人來，個人來，對對超出定超出定時時的部分的部分進進行改善行改善縮縮短到定短到定時時之內之內【 【例例】 】 刀具交刀具交換換的的時間時間 每回交每回交換換的的時間時間單單位作位作業(yè)時間業(yè)時間(A)計計算算(A)單位作業(yè)時間(a)作業(yè)原單位省省人人等待異常處理定時定時(450)定時定時(450)ABCDEFGHJABCGDEJFH36怎么樣來使用標準作業(yè)、標標準作準作業(yè)業(yè)和和監(jiān)監(jiān)督者督者、標標準作準作業(yè)業(yè)和品和品質質、標標準作準作業(yè)業(yè)和安全和安全品品質質安安全全監(jiān)監(jiān)督督者者37監(jiān)監(jiān)督者作成督者作成標標準作