1、1、用戶須知1.1前言本手冊專門提供給NPG1210型輾式破碎機用戶，內容包括如何安全、正確使用該破碎系統相關技術資料。熟悉本手冊并認真執行，有利于充分發揮系統工作效率、延長設備使用壽命，及預防危險、減少維修工作量和費用。本手冊是執行現行法規、規程，以防止事故和保護環境的補充資料。凡操作本系統設備的人員，包括有關生產管理、維修、保養的人員，都應熟悉本手冊。所有從事與本系統有關工作的人員都必須事先經過相關職業培訓，取得相應的資格證書，并要接受以本手冊為內容的測驗合格之后，才允許上崗。為充分發揮設備效能，確保人身和設備安全，除遵守本說明書所列的操作程序和安全注意事項外，安裝單位和用戶還需制定并遵守

2、詳細的操作規程。用戶在使用本破碎系統過程中，若發生意料未及的困難，請與本公司聯系，本公司將為用戶提供技術支持，使困難得以及時解決。1.2安全規程本破碎系統按照中華人民共和國現行相關技術標準制造，符合現有的相關安全條例。但即使如此，使用不當也可能使操作者或第三者的生命和肢體受到威脅，或者造成設備的損壞。設備必須在指定的工藝條件和說明書的規定下使用，而且只能由具有安全防范意識的人員來操作，方可充分防止設備運轉過程中發生危險。任何操作指令的失誤，特別是涉及到設備安全的指令失誤都可能造成意料不到的損害。除了操作說明、通用法規中的有關安全事項外，環境保護的有關條例也應得到遵守。明確設備操作人員的職責，應

3、確保其有權利拒絕任何第三人發出的與安全條例相違背的指令。每個操作人員在開始工作之前必須認真閱讀和熟悉本說明，特別是與安全有關的條款，這一點對偶爾上機的人員（例如安裝和維修人員）也應遵守。參與破碎系統工作的人員不得蓄長發，外套必須束緊，且不得佩帶飾物，例如戒指等，因為衣服被機器掛住或戒指碰到轉動部件都會造成傷害。作為一種強制性措施，必須配備并穿戴人體防護用品（安全帽、安全鞋、安全手套、耳罩等）。要遵守現場的所有安全說明和警標。這些說明和警標要安置在顯眼的地方，并且應一直保持完整和字跡清晰。要經常檢查警示色彩，若已暗淡退色，應重新涂刷。只有當所有的防護裝置，例如：可挪動的防護罩，緊急停機裝置，隔音

4、設施或消音器等全部就位，且功能完整時，才能運行破碎系統。在啟動設備之前，要確認無任何人員處于危險之中。按照操作說明，在啟動和停機過程中，操作者要一直觀察監視器或破碎機本體。每班最少檢查一次設備，觀察設備有無損壞或缺陷。在設備運轉過程中，若發現涉及與安全有關的變化現象時，要立即停止運行，并向主管部門報告。一旦發現異常，要即刻向主管負責人報告，必要時立即停止運轉，并予以鎖定以便及時排除故障。這一條也適用于不能破碎的異物（例如鉆頭、釬子、斗齒等）進入破碎機的情況。堅持按說明書中所規定的調節、維護、檢查、修理（包括零部件的更換）的內容及周期作檢查。為了執行維護工作，應配備必要的工具和設備。實施檢修和維

5、護工作前必須通知操作人員并指定一名檢驗人員。做一些與操作、改動和調整設備及其安全裝置有關的工作，或者維護、檢查和修理工作時，要遵守操作說明中規定的啟動、停機程序，及涉及維修工作的規定。對系統進行任何作業前應確保切斷電源。只有在完全停機狀態下并有專人監護設備啟動開關或設明顯警標，傳動裝置已經鎖定，并已將機旁開關打到檢修位置，才允許在設備上開展工作，避免無意識的起動。確認電動機是停止狀態，且已鎖定傳動裝置，才允許挪開它的防護罩。確認破碎機的輾子已停止不動，才可打開殼體上的門和孔進行檢修。在更換部件和組合件時，起吊件的拴緊工作以及吊車操作的指揮工作只能由經驗豐富的人員來承擔。指揮人員必須在操作人員的

6、視野和聽力所及的范圍內給出指揮信號。為避免起吊過程中發生危險，應仔細地將待起吊件系牢懸掛在起重設備的吊鉤上，并使用安全、可靠、起吊能力足夠的起重設備。不得在吊掛載荷上、下方站人或工作。超過頭頂的安裝、檢修工作要有特殊設計，如設計有安全梯子和工作平臺，不得將設備部件作為攀登物。要保持所有扶手、階梯、平臺、欄桿和棧橋無污垢、泥土、水雪等。維護和檢修過程中，發現松動的螺絲要立即擰緊。取拿高溫物件時要小心，以免引燃物品或燙傷人員。任何燃料和工藝材料以及更換的部件均必須廢棄在安全和對環境無害的地方。所有用過的損耗件、換下的部件都要妥善安置，不得無序亂堆，影響環境衛生。完成修理工作重新開動之前，要檢查傳動

7、裝置的鎖緊裝置是否已經拆除，所有曾被打開過的法蘭、門、孔等是否已關閉牢靠，所有的安全防護裝置是否可靠。牽涉到液壓系統方面的工作，要由具備液壓設備方面的知識和實際經驗的人來承擔。要經常檢查所有線路、管路和螺栓接頭，發現損傷應立即修復。油料的滲漏有可能釀成火災。軟管及其連接件，特別是軟管的使用壽命必須符合現行的安全條例，并絕對按規定對軟管進行定期檢查和更換。即使沒有查出與生產安全有關的缺陷，在規定的時間和使用周期到達之后，也必須立即更換液壓軟管。液壓管線和氣壓管線必須妥善地安裝、放置，確保聯結部件沒有錯位。軟管的接頭、軟管的長度、規格和材質都必須完全符合技術要求。螺紋接頭必須在沒有壓力的狀態下擰緊

8、。搬運潤滑油、脂和其他化學物品時，要遵守有關產品的安全規范。電氣設備或設施的作業必須由電氣技師或經培訓過的人員在一名電氣技師的監督下按電氣工程工業的規程進行。只能使用額定電流的保險絲，假如電器發生故障，立即停機。根據規范，機器受電的某部或某單元需要檢查、維護、修理時，必須切斷電源。開始這些工作前，除了應把不帶電部件與帶電部件隔斷外，還應檢查這些部件是否與電場、地面相隔絕，線是否短路。破碎系統的電氣設施必須定期檢查和檢驗，任何缺陷，例如電纜聯接松動或烤焦均應進行分析并及時修復！實施焊接和火焰切割作業前，應清除工作場地的全部灰塵和污物，并移走周圍所有易燃物品。確保工作現場由足夠的通風，以防止火災或

9、爆炸危險。焊接（電焊）過程中的斷開或拔下取走線路插頭時，防止焊接電流的危害。同時注意清除焊縫附近的污跡和油漆，以保證焊接質量。不得不在潮濕地區對輸送系統進行的電焊時，應確保焊接人員所處的位置由良好的絕緣，否則不得在此環境下實施焊接作業！在限制區域作業時必須遵守現行的國家規定！當需要在輾子上施行焊補工作時，最好是將輾子吊出殼體，在地面上進行。如果情況緊急，難以做到，輾子施焊部位附近要專門搭接妥當接地導線，防止焊接電流以軸承的滾子作為通路。焊接電流通過軸承滾子，易使滾子及內外圈接觸產生點蝕，縮短軸承的壽命。在沒有征得本公司同意的情況下，不得對設備作任何影響到生產安全的改動，這一條也適用于安全裝置和

10、閥門的調整，以及在承載結構上進行的外加載荷的焊接工作。當必須帶電工作時，只能在有第二者在場的情況下進行。該人可在萬一發生危險時,切斷電源，作業區要用紅白相間的纜索包圍起來，并樹立警告標志。操作只能使用絕緣工具。電器的安裝和修理工作結束之后，要檢查它的防護系統（例如地線）。嚴禁利用本破碎系統破碎規定的使用范圍以外的物料。1.3安全措施破碎及喂料系統完全關閉后方可進行檢查、維護和檢修，必須避免意外重新起動；關閉主開關（及維修開關）并取出鑰匙。在主開關處放置警示標記。維護和檢修過程中如需拆卸安全設施，待維修完成后，應重新裝上并測試其功能！檢修過程中應將機械部件和大型組件仔細固定在起重裝置上，以避免發

11、生危險。應使用能力足夠的、無技術故障的起重裝置和裝運設備。切忌在懸吊部件下停留和作業！必須由具備起重經驗的人員起吊物品或指揮吊車司機起吊！指揮人員必須處在吊車司機視線以內或能與司機進行語言聯絡。在超過人體高度的地方組裝或檢修設備，必須使用規范的扶梯或其它安全梯或工作平臺。不得借助本設備部件攀登！保持所有拉手、臺階、扶手、樓梯平臺、工作平臺和爬梯無污物積雪和冰！高空作業時應使用防墜落保護！1.4破碎系統必備的安全設施1.4.1破碎機主電機的安全措施必須提供電氣安全措施，例如電機保險設施、電機保護開關、溫度測量裝置和故障斷路器等。1.4.2主開關使用控制柜中的主開關即可切斷破碎機的電源。1.4.3

12、維修開關須在破碎機旁配備一個可鎖定的集中/機旁開關裝置。開關上的“集中”和“機旁”必須清晰可見。只有在開關處于"集中"的位置時，其他地方才可能啟動破碎機。1.4.4緊急停車開關在破碎機附近必須安裝一個紅色醒目的緊急停車開關，以便出現危險時切斷破碎機的傳動和喂料。2、保證及責任原則上，按照雙方已簽訂的相關合同條款執行。當由于以下原因而造成人員及財產損害時，我方不承擔任何責任：安全設施不完善或安全保護設施被拆除的情況下運行機器。設備在不當介質中運輸、儲存、安裝、啟動、運行。不當的、不規范的運行和維護運行機器。不正確使用機器。錯誤的喂料和卸料工況。未經我方允許對機器進行結構更改。

13、未經我方允許對驅動參數（功率和轉速）進行更改。對承受磨損的零部件及要求定期檢查部分缺乏檢查。異物進機以及不可抗力所造成的損害。由于你方不當的、不規范的維修。使用非本公司產品的備品備件。3、設備概述破碎機具有兩個相向作差速旋轉帶齒的輾子，當物料從進料口全寬度喂入后，在壓力和剪力共同作用下，物料被擠壓或撕裂而破碎，破碎后的物料從兩輾之間強制排出，粘在輾子上的物料，由刮泥裝置將其刮下。在兩個輾子中，一個為固定輾，另一個為活動輾。活動輾軸承座利用帶液壓缸的蓄能器，并根據破碎機的負荷在水平方向彈性定位，這種彈性定位確保兩輾間隙在一定條件下可以發生變化或調整。當異物進機時，活動輾及時退讓將異物排出，同時在

14、蓄能器作用下，活動輾在極短時間內恢復到工作位置。這樣機器本體既得到有效保護并防止電動機過載，又可獲得連續的破碎作業。液壓裝置的另一個作用是調整兩輾間隙以保證產品粒度。當需要調整間隙時，開動油泵使活動輾后退，增減調整墊片至合適厚度后，再使活動輾固定在設定位置上。本設備作為水泥廠輔助原料的破碎設備，用于破碎抗壓強度低于40MPa的粉質砂巖、頁巖、凍土和粘土等類似物料。與其它設備相比，工藝布置流程更簡單，噪音很小，設備性能可靠，維修保養方便，是粘性及類似物料破碎的首選機型。本機需要用喂料機均勻的喂料，喂料機應有變速的功能。當破碎機負荷較低時，通過系統反饋增加喂料速度；當破碎機負荷過高時，則降低喂料速

15、度。這樣既可充分發揮破碎機的效率，又起到了防止過載的作用。4、技術性能4.1主要技術性能破碎機型號：NPG1212破碎物料：粘土水份：<25%進料口尺寸：970x1070mm轉子尺寸：1280x1095mm進料粒度：<500X350X350mm（>350mm不超過10%）電動機：YR355M-10380V（兩臺）功率：75KW防護等級：IP54主體外形尺寸（LXBXH）:4140X3750X2440mm最大起吊件（轉子）重量：10.7t本機的出料粒度可根據用戶要求設計，其最大出料粒度可放寬至v100mm,生產能力和所需功率取決于物料的物理性質（塑性指數、水份、抗壓強度等）和進

16、出料粒度。用戶在定貨之前應提供與此有關的技術條件和物料樣品，以便進行必要的實驗，取得數據后做針對性設計。4.2外形圖H耶圖1外形圖5、工作原理及結構5.1工作原理雙齒車昆破碎機是利用兩個同速或差速相對旋轉的齒車昆將物料擠壓或剪切破碎，然后從兩輻之間排出。粘在齒輻上的物料，由刮泥裝置將其刮下通過下料溜子排出。5.2結構破碎機主要由輾子、殼體、刮泥裝置和驅動部分、干油潤滑系統、氣液加壓系統等組成。5.2.1輾子輾子分為固定輾和活動輾。兩輾的結構基本相同，活動輾軸承座可在滑道上滑動，與滑道接觸部分粘有聚四氟乙烯，固定輾與滑道采用緊固件直接聯接。兩輾輾齒工作面相對并錯開排列。車昆子主要由帶輪、主軸、定

17、位車昆芯、車昆皮、螺柱、中間套、張緊車昆芯及軸承等組成。定位輾芯和中間套與主軸之間用脹套連接，輾皮與兩輾芯之間則通過錐面過盈配合傳遞扭矩。錐面的過盈配合通過螺柱軸向拉緊來實現，同時配有拆卸螺栓。其結構詳見圖2。輾皮上的兩輾齒相互交錯插入，高低齒均勻排布，以達到理想的破碎作用。當輾齒磨損到一定程度，調整兩輾間距仍不能滿足出料粒度時，須更換輾皮。更換下的輾皮允許在輾齒上堆焊耐磨材料或車齒肩（車削厚度最多20mm）,以保持足夠齒高后繼續使用。軸承采用雙列向心球面滾子軸承，允許小角度偏移。當異物進機導致輾子兩端受載布一致,活動輾兩端退讓距離不同時，軸承可短時間承受這種工況。即輾子可在瞬時處于不平衡狀態

18、，排出異物后仍能恢復平衡，保持生產連續性。（見附圖2）1、帶輪2、主軸3、定位車昆芯4、車昆皮5、螺柱6、中間套7、脹緊車昆芯8、軸承圖2車昆子1、上殼體（一）2、上殼體（二）3、溜子4、上殼體（三）5、中殼體6、下殼體7、支座（一）8、調整墊片9、支座（二）10、支座（三）11、滑道12、壓板（一）13、壓板（二）圖3殼體5.2.2殼體殼體由進料溜子、上殼體、中殼體、下殼體和滑道等組成，殼體各體之間用螺栓連接。在封閉的殼體內，所有可能與物料接觸的部位均有耐磨襯板防護，襯板用螺栓固定。滑道與壓板形成封閉的框架結構，并與各個支座用螺栓相連，再與下殼體連接。各結構件之間采用銷定位，成為一體，構成軸

19、承座的導向與支撐結構。可供活動輾的軸承座在其滑道上作水平移動。殼體上設有觀察門、檢修門，檢修和維護比較方便，詳見圖3。此外，殼體側面還設有刮泥板，可刮掉輾子端面上粘附的物料，減少輾子與殼體之間的摩擦，降低電耗。5.2.3刮泥裝置刮泥裝置作用是防止物料粘輾，保持有效齒高以及物料通流間隙，確保應有的剪切和擠壓作用，達到既定生產能力。刮泥裝置分別位于兩輾子下方，如圖4。刮泥齒由耐磨材料制成，分別用螺栓固定在橫梁上。并切向地插在輾齒之間。當輾子旋轉時，刮泥齒可將粘土刮下來，避免形成泥輾。當刮泥齒磨損后，刮泥齒末端與輾子的間距若超過規定時O10mm）要及時調整。可通過調整殼體外的螺栓，整體調整該裝置，也

20、可局部調整各個刮泥齒，使刮泥齒與輻齒齒肩間踞為5mm。調整完畢后盤車檢查。此外，刮泥齒可掉頭使用，延長其使用壽命。1、端梁2、橫梁3、刮泥齒4、螺栓M205、螺母M206、墊圈20圖45.2.4驅動裝置驅動裝置是破碎機的動力源，由小帶輪、電機、滑軌等組成。本機共配有兩臺驅動電機，活動輾和固定輾通過各自的驅動裝置獨立轉動，互不干涉。與活動車昆相匹配的小帶輪節圓直徑稍大，使活動車昆的轉速稍高于固定車昆，保證兩個車昆子作相向差速旋轉，對物料保持一定的撕扯力，提高破碎效率。本設計尤其適合對粘性較大的物料的破碎作業。窄V帶的張緊度可通過調節螺桿有效調整，以保證足夠的驅動力。另外，在電氣控制上設置了過流延

21、時保護裝置，當堵塞或負荷不均勻，或在異物進入兩輾之間使載荷超過正常值時，機器自動停止運轉，使設備本體和電動機得以保護。5.2.5潤滑系統本設備各個潤滑點均采用鋰基潤滑脂潤滑。潤滑系統由多點干油泵DDB-10(JB/ZQ4088-97)提供動力，每天運行時間5min,由管路系統到各個潤滑點，油泵的各油口給油速度可以調節，把潤滑油放入多點泵的油桶中，通過操作油泵即可按時定量進行各點潤滑。驅動裝置的軸承可直接用油槍注入。正常生產、檢修時，添加或更換的潤滑脂和原先使用的潤滑脂牌號應完全相同。如果需要變更潤滑脂牌號，必須在軸承徹底清洗之后進行。潤滑脂的連續運轉溫度范圍必須符合要求。其基油運動粘度>

22、100cst/50C，應含有EP添加劑，推薦使用表1中所列牌號的潤滑脂或性能相近的國產潤滑脂。名稱潤滑脂代號稠度濃縮劑溫度范圍(連續運轉)基油運動粘度SKFLGEP22鋰皂-30+110C195ShellAGAlbidaEP22鋰皂-20+150C220軸承潤滑脂的推薦添加量表2表2潤滑方式潤滑點潤滑點數量初始填充量運轉過程中的補充量干油泵DDB-10的油口設定備注集中潤滑主軸軸承4軸承的空間完全填滿新脂，軸承箱空間50%80ml/w0.2ml/次油封6完全充滿20ml/w0.05ml/次滑道4油槽內完全充滿5ml/w0.01ml/次注：除滑道外，每年必須清除和全部更換油脂一次；各點加脂量可根

23、據實際使用效果加以調整。5.2.6氣-液加壓系統氣-液加壓系統包括帶蓄能器的液壓缸、油箱、液壓站等。氣-液加壓系統中各元件工作順序見表3,液壓原理圖見圖5。表3液壓件號設備在調整設定時破碎機工作時活動輾前進活動輾后退7壓力表開關開開閉12截止閥開閉開3,5電機、油泵停止運轉停止圖5氣-液加壓系統液壓原理圖6、運輸與中間儲存6.1發貨狀態6.1.1供貨范圍供貨范圍按照訂貨合同、發貨通知書、包裝說明的要求。到貨后必須清點的項目：貨物的完整性。運輸損害。缺件。所有缺陷應立即通知承運商。承運商必須向保險公司或安排保險事宜者提供書面損害報告。6.1.2拆裝程度一般情況下，板喂機按裝配完畢整機發貨。但是，

24、也存在分為幾個部分發貨的可能性。拆裝程度取決于：運輸條件現場條件吊裝能力6.1.3準備運行出廠前試運行與發貨條件及拆裝程度無關。破碎機出廠前均已進行空載試運行，并符合相關各項指標要求。6.2運輸6.2.1發貨方式發貨方式取決于：運輸方式用戶要求運輸方式有：卡車運輸火車運輸輪船運輸發貨方式將在發貨前取得用戶同意。6.2.2包裝方式運輸方式決定了包裝方式。包裝方式：裸裝集裝箱包裝箱裝除非有專門協議，否則包裝將按照JB/ZQ4286-86包裝通用技術條件的要求進行。包裝方式：在合同中已明確。必須遵照包裝箱上的指示標志，例如:向上易碎防潮防熱防曬重心吊耳6.2.3尺寸與重量破碎機的運輸尺寸和重量參見技

25、術規范及安裝圖。確切的船運重量參見船運相關文件。6.2.4運輸中的起吊裸件的起吊：在提供的吊裝孔懸掛吊索；拉直的吊索或纜繩和水平面的夾角不得小于45°!起吊時應密切注意破碎機的是否變形，必須確保沒有變形損害。箱裝件的起吊：在吊掛指示標志點系掛吊索或纜繩。吊索的安置示意圖6.2.5裝載確保運輸過程中貨物不滑動。裝載區域必須平整、防轉。6.2.6運轉作業破碎機在運輸過程中必須謹慎小心，避免在裝貨和卸貨時由于粗心、粗暴的作業而造成損害。運輸損害必須書面通知承運商和保險公司（參見供貨范圍）。6.3中間儲存6.3.1儲存破碎機的儲存地點要求：具安全保護：無機械振動、晃動；防塵、防潮；無化學侵蝕

26、；低溫下限：-30C；具平整加固的安放基面。中間儲存措施：最好在建筑物內；避免露天無防護儲存，若無法避免則應：僅為臨時短期儲存；采取措施防止大氣的影響，例如加蓋鋪設塑料防水油布的木制頂棚；將破碎機小心放置于平整、加固的安放基面上。如必要，可放置在方枕木上；鋪蓋塑料或橡膠材料防曬。6.3.2中間儲存的保全措施若合同內未指明特殊保全措施，照此施行。在有安全保護的建筑物內儲存，設備表面防護措施（儲存期5個月以上）：所有螺栓聯接件、結合面、軸承、裸露回轉面應逐個噴涂防銹油（橡膠件，如窄V帶、膠管接頭等不能噴涂防銹油）；根據需要重復表面防護措施（每次最多間隔12個月）；露天儲存的表面防護措施：露天頂棚內

27、儲存開始時，噴涂防銹油；根據需要重復表面防護措施（每次最多間隔6個月）。6.3.3驅動部件的防護措施具回轉支座的零部件，每隔3個月用手盤動23圈。這樣，軸承回轉體可以轉到中間有潤滑劑的地方得到防護。電機：a、若儲存在適度加溫的室內，不必采取其他防護措施。b、對于露天儲存的情況，應用塑料薄膜包裹并置入袋裝干燥劑。c、如果電機集水孔已封堵，電機內匯集的水分必須抽出。d、對于電機在投入試運行前有可能儲存2年以上的情況，以下措施必須在儲存期開始的時候施行：出軸部位及接線盒必須用滾子軸承潤滑脂涂抹密封；若試運行前電機主軸轉動過，被破壞的潤滑脂保護層必須重新涂抹；接線盒內必須放置袋裝干燥劑。如果滾子軸承長

28、時間暴露，必須用專門的潤滑脂重新潤滑。6.3.4中間儲存結束后的措施檢查、清洗所有脂潤滑軸承，并更換全部潤滑脂；檢查密封件和其他橡膠密封件是否老化，不良的儲存條件易引起橡膠件的老化；6.3.5保證聲明凡因不當的中間儲存所造成的破碎機內外部任何損害，均不屬于保證范圍。7、設備安裝7.1安裝的一般要求機器運到現場后，用戶應首先檢查設備零部件是否齊全，是否有損壞。在確認設備完好、無缺損件后，才能進行安裝。安裝記錄應完整、清晰。在安裝之前，應首先將那些必須從破碎機排料口吊裝至地坑的設備安裝好，然后安裝好破碎機基礎下面的出料溜槽。如果是混凝土基礎，則應檢查基礎有關尺寸是否與機器相一致，基礎孔尺寸和深度是

29、否正確，清除孔內的碎片和雜質，按位置放置地腳螺栓，并在每個基礎孔旁放置兩對鋼墊鐵（LXB:330X100）。鋼墊鐵選用平墊鐵或1:20楔形墊鐵（薄端厚8mm以上）均可。楔形墊鐵若高度不足，可在楔形墊鐵下加墊平墊鐵，但每組墊鐵總數不得超過3塊。墊鐵的位置不得影響對地腳孔的灌漿施工。準備合適的起吊設備，如果是整體起吊，應配備起重能力不小于300KN的起重機。安裝時應注意制造廠的裝配標志及編號。安裝前應除凈所有零部件的配合或結合面的灰塵、污垢、防護涂料，且應消除運輸過程中所產生的一切缺陷。安裝時，凡零件的所有接觸表面必須涂潤滑油（襯板與殼體間除外），其中固定表面涂干油，活動表面涂稀油（脹套結合面另有

30、要求）。軸承如果需要重新安裝，安裝前應以潔凈的清洗油洗凈軸承。在安裝時應注意保護摩擦面，勿使灰塵和贓物落上，不可使用不潔凈的油脂和棉紗。在容易弄臟和劃傷的地方要用防護板及潔凈帆布覆蓋。為了防塵，殼體各接合面間可以采用橡膠石棉板（t=1.52.5mm）作墊片。測量和劃線。根據車間設計圖規定的尺寸，在廠房內劃出通過破碎機基礎中點的縱橫線、通過驅動部分基礎中點的縱橫線，并測出地面標高。7.2破碎機的安裝7.2.1下殼體的安裝復核所有地腳孔的各項要求無誤。清理地腳孔。按有關規范清理、整平破碎機基礎面。將基礎需要二次灌漿的各處充分鑿成麻面并清理。將所有破碎機主體地腳螺栓擺放至相應基礎孔中。在破碎機基礎面

31、上擺放四組以上輔助墊鐵，輔助墊鐵應與工作墊鐵位置錯開，而且其上表面標高應比工作墊鐵調整就位后的理論標高稍低。拆除下殼體的包裝、運輸裝置。清除下殼體底面法蘭的油污、毛刺、灰塵等。復核設備本身的安裝尺寸。將下殼體吊起，放置在輔助墊鐵上，并根據破碎機基礎中點的縱橫線校正下殼體位置。按設備隨帶圖紙要求位置在下殼體下方插入工作墊鐵。通過墊鐵的調整，可以調節下殼體的高度。以水平儀對下殼體進行粗找平。下殼體的水平度以殼體兩側軸承座支承面為基準，其水平度要求不得大于0.2mm/m。其最終水平度以滿足轉子相關水平度技術指標為準。完成下殼體的粗找平工作后，應可將輔助墊鐵自由抽出。將地腳螺栓稍微擰緊。再將中殼體安裝

32、在下殼體上，并擰緊連接螺栓。7.2.2輾子的安裝（輾子本體在出廠前已組裝為一體）拆除兩輾子的包裝、運輸裝置。檢查所有螺栓、銷聯接件，尤其是輾子脹套。擰緊所有松動的聯接件。在無塵、清潔的環境下，拆開軸承箱。徹底清洗軸承、軸承箱。涼干后，裝上軸承箱，注意兩軸承箱不能裝反，固定端軸承在大帶輪端。先將固定車昆緩慢放入殼體內，密切觀察以防磕碰。找正：使車昆子主軸與殼體兩側壁都保持垂直；確認轉子兩軸承座與殼體滑道均能充分有效接觸。安裝支座（二）和支座（三），與軸承座靠緊，打上定位銷，并擰緊連接螺栓。進一步以水平儀檢查主軸的水平度，使其水平度v0.1mm/m。用百分表檢查轉子主軸與游動端軸承座的加工端面之間

33、的垂直度，垂直度要求小等于0.1mm/m,可通過微調轉子的兩個軸承座，使軸承座擺正符合要求。裝好軸承箱，擰緊各聯接螺栓。再將移動車昆緩慢放入殼體內，密切觀察以防磕碰。按固定車昆找正方法找正。安裝支座（一），打上定位銷，并擰緊連接螺栓。安裝導向板、壓板，打上定位銷。安裝氣-液加壓系統及相關件（詳見氣-液加壓系統安裝）。安裝調整墊片，調整兩輾子間距調整兩輾間隙至15mm（高齒）和30mm（低齒）。調整蓄能器，壓緊軸承座。7.2.3刮泥裝置的安裝（如圖4）輾子安裝前，將兩端梁插進殼體側面的孔中，與橫梁用螺栓連接并擰緊。擰上兩端梁與殼體連接的螺栓。裝上并調整各個刮泥齒，使各個刮泥齒與輾齒間距為5mm,

34、并且擰緊各個緊定螺栓。擰緊鎖緊螺栓。注意：調整刮泥齒時，須及時擰緊固定刮泥齒的螺栓，防止意外滑落傷及設備和人員。7.2.4氣-液加壓系統安裝氣-液緩沖裝置是一個帶蓄能器的液壓缸，其外螺紋活塞端旋入法蘭后與活動輾軸承座相聯接，缸體與殼體支座（一）螺栓聯接。按照氣-液加壓系統外供圖以及液壓系統原理圖，合理敷設管路、閥門等，管路的清洗要求見外供圖。利用充氮工具在蓄能器中封入氮氣，封入氮氣壓力為8MPa。啟動油泵馬達，檢查其旋向是否與實物所標的旋轉方向一致，如不一致需改變電機的接線。將液壓系統溢流閥壓力設定為14MPa。7.2.5上殼體及溜子的安裝清除上殼體（一）、上殼體（二）、上殼體（三）和溜子的各

35、法蘭面的油污、毛刺、灰塵等。復核設備本身的安裝尺寸。先后吊裝上殼體（一）、（二）和（三）就位后，擰緊各個法蘭的連接螺栓。最后將溜子吊裝就位，并擰緊法蘭的連接螺栓。8.2.6驅動部分及窄V帶的安裝復核所有地腳孔的各項要求無誤。清理地腳孔。按有關規范清理、平整該部分基礎面。將基礎需要二次灌漿的各處充分鑿成麻面并清理。將所有驅動部分的地腳螺栓擺放至相應基礎孔中。拆除驅動部分的包裝、運輸裝置。清除滑軌、電機底座上下法蘭面的油污、毛刺、灰塵等。復核設備本身的安裝尺寸。按照圖紙要求位置，在每個滑軌的放置位置上安放二組輔助墊鐵。輔助墊鐵應與工作墊鐵位置錯開，而且其上表面標高應比工作墊鐵調整就位后的理論標高稍

36、低。將滑軌吊起放置在輔助墊鐵上，并根據基礎中點的縱橫線校正滑軌位置。將電機小心吊裝至滑軌上。按設備隨帶圖紙要求位置在滑軌下方插入工作墊鐵。通過墊鐵的調整，可以調節滑軌的高度。以水平儀對電機進行粗找平。電機的水平度以電機支承面為基準，其水平度要求不得大于0.2mm/m。完成電機的粗找平工作后，應可將輔助墊鐵自由抽出。將地腳螺栓稍微擰緊.校正驅動部分與破碎機主體部分的定位關系。其要求按圖6大小帶輪的對中圖及表4所列數據e和。校正。拉線位置宜選擇最中間的帶輪槽。膠帶型號和長度大小帶輪中心距(mm)e(mm)08V-3000La2198<2.2<1/3°軸線偏移角度輪寬對稱平面位

37、移度7.2.7二次灌漿當需要在基礎面上鋪設的電氣管路正確鋪設之后，方進行二次灌漿作業，以便將這些管路埋入混凝土層。確認無誤后，破碎機主體和驅動部分的基礎整體一次性灌漿。按規范進行充分養護，確保基礎質量。7.2.8擰緊地腳螺栓只有混凝土完全凝固后，方允許充分擰緊所有地腳螺栓。復查地腳螺栓的擰緊度。7.2.9張緊傳動帶利用電機與滑軌間的拉桿螺絲拉緊窄V帶。如圖7所示，在窄V帶中點(L/2)處加載f,使該處變位h達到表5要求。圖7皮帶張緊度檢驗表5驅動部分窄V帶規格切線長度L(mm)檢測載荷f(N)位變量h(mm)備注In活動輾驅動8V-3000La201114016033f為單根窄V帶的載荷固定輾

38、驅動2014注：I為正常使用時的檢測載荷值，n為新窄V帶安裝時的檢測載荷值張緊窄V帶時，應慢慢地轉動帶輪，使窄V帶各部分的伸長量保持均勻；檢修時，張緊作業也必須在冷態下進行，決不允許在運轉發熱的情況下進行。根據出廠標記或編號安裝皮帶防護罩、聯軸器防護罩，確保防護罩的所有聯接螺栓均在防護罩外側即可拆裝，確保防護罩與回轉件間距滿足設計要求，確保各防護罩聯接固定可靠。安裝調整完畢后，應及時裝上或復位各防護罩。7.2.10現場安裝后，對外表面再次進行一次涂裝。本機在出廠之前，外表面已按合同要求涂裝。如合同未明確指明，則按m級保護性涂裝二層，采用灰色長油度醇酸漆；傳動件的顏色與其它部件有醒目區別。現場安

39、裝后，安裝單位對外表面再次進行一次涂裝。7.2.11電氣聯接必須采用電機、熱敏儀等的許可電源(運行/控制電壓、頻率)，否則可能對這些設備造成損害或運行故障。電機參數參見標牌及電機技術說明。檢查電機軸承安全裝置是否已經松開或拆除。聯接電機時，擰緊所有電纜接頭。電機功率較大者應采用液體變阻器起動設計。通過帶熱電偶的熱敏儀可提供電機安全保護。通過帶熱電偶的熱敏儀可提供所有軸承的安全保護。建議在控制臺安裝破碎機主電機安培表。檢查電機的旋轉方向。所有熱敏儀的電氣管線應捆扎安置妥當，不應妨礙今后的運行、檢修、維護、調節作業。與電機底座臨近的管路應預留檢修、張緊傳動帶的空間。所有鋪設在基礎面上的電氣管路應在

40、二次灌漿層區域內。試運轉8.1設備及系統試運轉的組織破碎機無法進行單機負荷試運轉，其負荷試運轉必須納入整個破碎系統的荷載聯動試運轉。故此破碎機設備試運轉應按以下三個階段進行：空載試運轉空載聯動試運轉荷載聯動試運轉但就測試破碎機本身而言，僅分為空載試運轉、荷載試運轉即可。單機空載試運轉和空載聯動試運轉的組織、指揮和操作，均由施工單位負責進行，建設單位、設計單位、設備制造單位協同參加，經試運轉合格后辦理工程驗收手續，交建設單位。其后設備的保管、維護和荷載聯動試運轉的組織、指揮及操作等，均由建設單位負責進行，施工單位、設計單位、設備制造單位協同參加。設備的單機空載試運轉和空載聯動試運轉工作，施工單位

41、應會同建設單位、設計單位、設備制造單位議定試運轉方案，嚴格按相關規范執行，并作詳盡試運轉記錄。具體實施應根據用戶的具體使用條件，檢查整個破碎系統的建設是否符合要求，是否存在不安全因素，或者存在影響破碎機正常生產能力的發揮，進而調整系統的有關部位，以確定系統最佳生產能力，滿足生產工藝要求，并對該系統的操作、維護和檢修方式提出進一步的指導。應在試運轉期間設立安全區域，設立安全檢查員。試運轉期間，與本作業的組織、指揮、操作、檢查等無關的人員不應進入。8.2試運轉前的檢查工作應根據電氣專業有關規范對主電機進行測試，然后對主電機進行空載試驗。檢查電動機轉動方向是否正確。檢查所有軸承內的潤滑脂注入量是否符

42、合規定。檢查所有的脹套緊固情況。檢查兩車昆齒間距是否符合要求。檢查刮泥齒與各個輾齒間距是否符合要求。檢查破碎腔內是否有外來異物。盤車兩周以上檢查有無阻礙轉動的地方，并消除一切不應有的金屬碰撞聲。檢查機體上所有的門、蓋是否已牢固地關閉。檢查各部件聯接螺栓以及地腳螺栓是否擰緊。檢查窄V帶的預張緊度，以及窄V帶與帶輪間是否有夾雜物。檢查各安全罩是否設置正確，保證與回轉部分間隔距離合理。清除機殼外各處無關雜物或器具。8.3空載試運轉在確認一切正常之后進行空載試運轉，并符合下列要求：電動機的起動時間不應超過55S。車昆子運轉平穩，運轉中無金屬的撞擊聲音。電機電流平穩，其值保持在額定電流以下。在安全距離觀

43、察窄V帶的動態狀況，若啟動時窄V帶持續發出嘯叫聲、運轉中上下跳動或振蕩幅度很大，則需停機冷卻后預緊。空載試運轉8小時。軸承溫度正常，并已趨于穩定（其溫度取決于當地環境溫度，通常在7580C以下均認為是正常的）。注：在試運轉過程中，若軸承溫度稍偏高，但溫度值較穩定或上升很緩慢，允許通過延長試運轉時間充分跑合進行密切觀察再行處理，但主軸承溫度在85C,中間軸承溫度在88C持續達到30分鐘應停機。確保人員安全的情況下，觀察運轉中各部位的螺栓，聯接銷有無松動，并及時緊固。停車時間（從主電機斷電到輾子完全停止）一般不少于15分鐘。停車后要對整機進行一次全面的檢查和必要的處理。檢查破碎機窄V帶的張緊度并在

44、完全冷卻后張緊。8.4荷載試運轉破碎機只有當其上下游所有設備（從原礦的喂料到破碎后碎石的輸送、儲存以及收塵排風系統等）都已經過空車試運轉合格，供配電及其聯鎖和控制調節系統已能正常使用之后，方具備荷載試運轉的條件，即破碎機的載荷試運轉就是破碎系統的載荷試運轉。荷載試運轉開始前應重復空載試運轉前所要求的檢查工作。系統設備開機順序：收塵系統（若有）-破碎機出料膠帶機-破碎機-喂料機。系統設備停機順序與開機順序相反：喂料機破碎機破碎機出料膠帶機-收塵系統。子子相對喂料機停車滯后時間以破碎腔內殘存礦石排凈為準。系統間電氣聯鎖功能正確：i收塵設備停機或未開機，給料設備、破碎設備、出料設備將聯鎖停機或不能啟

45、動；ii出料設備或破碎設備停機或未開機，給料設備將聯鎖停機或不能啟動。破碎機必須空車起動，確認破碎機已達到正常狀態之后才能啟動喂料設備。荷載試運轉分小塊半負荷、中塊半負荷、正常塊滿負荷共三個階段進行。小塊指粒度200mm;中塊指粒度300mm;正常塊指粒度500mm（350500mm的比例一般不超過10%）。小塊半負荷需要持續運轉3小時。如果一切正常，可進入半負荷中塊料的運轉，此階段共需運轉6小時。完成第一、二階段后，必須進機詳細檢查各部分有無異常情況（根據情況也可提前實施機內檢查）。滿負荷正常料需要連續運轉不少于6小時。滿負荷結束之后，進入破碎機內再進行一次詳細的檢查，擰緊可能松動的鎖緊機構

46、螺栓，檢查地腳螺栓；檢查和調整窄V帶的張緊度。在各測試階段，電機電流應經常保持在額定電流以下，如果頻繁超負荷，應減少喂料量。在各測試階段，軸承溫度正常。其余要求與空載試運轉相同。在整個荷載試運轉期間，應嚴密監視破碎機及整個系統各設備的運轉情況，如有意外可按機旁停機按鈕，予以緊急停機，并進行處理。對各軸承的溫度、電機的電流變化情況和產量予以記錄。8.5整定破碎機軸承的溫度保護值根據滿負荷運轉所測得的溫度整定破碎機軸承的溫度保護值。報警溫度：一般可整定在工作溫度以上約20C，但是它的絕對值不得高于78Co安全停機溫度：一般可以整定在工作溫度以上約25C,但是它的絕對值不得高于80Co根據現場情況，

47、整定值工作溫度之間的差異也可適當減少。保養與維護9.1一般要求破碎機在生產過程中剝落、碰傷處的油漆應及時按原涂裝要求修復。生產中嚴禁鐵件等不易破碎的異物帶入機內。機器啟動達正常狀態2分鐘后，確認無異常情況后再鳴笛給料。破碎機須在停止給料，且確認破碎腔內無殘存礦石之后，方可停機。破碎機內不得喂入過大的礦石。注意監聽機器的聲音，如發現異常聲音時，應立即停機檢查，查明原因并處理完故障后，才能繼續工作。主軸承（輾子的軸承）采用脂潤滑，使用優質的鋰鉛基脂，潤滑脂應定期更換。主軸承軸承座均裝有測量范圍在-100+100C的WZPM-201BA2型熱電阻，作為軸承溫度的測量元件。通過控制室的變送器和報警裝置，當溫度超過報警溫度時，將發出報警信號；若操作人員未及時處理，溫度繼續上升分別到安全停機溫度時，電控系統可自動停機，以保護軸承。軸承能夠承受100C的溫度而不致損壞。破碎機的帶輪、傳動帶等旋轉部分必須加設護罩。要求沿轉子寬度均勻給料，每班均衡生產。破碎機在正式投入使用前，用戶應根據自己的具體情況，定出詳細的安全技術操作規程。9.2軸承的裝配主軸承件昆子的軸承）采用熱套安裝。應按軸承產品說明書或相關規范進行安裝。9.3脹套的安裝安裝之前必