1、A.0.4工程監(jiān)理實施細則（）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制2.8鋼板樁施工質量監(jiān)理細則一、質量標準：（一）依據標準：應符合國家標準GBJ202-83地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（二）基本要求：打樁前進行系統(tǒng)的軸線復合，板樁軸線偏差應控制在20mm以內。插樁時垂直偏差不得超過0.5%樁尖位于軟土時，以樁尖達到設計標高為符合要求，樁頂允許偏差應控制在-50+100mm范圍。板樁打入后，允許位置偏移100mm垂直度應控制在1%以內。鋼筋硅板樁這間縫隙，用于防滲時不得

2、大于20mm,用于擋土時不得大于25mm。（三）允許偏差項目：1、鋼板樁允許偏差值：高度允許偏差士3MM寬度絕對偏差+10MM-5MM彎曲撓度用2M長鎖口樣板能順利通過全長，撓度小于1%樁端平面應平整，傾斜小于3MM。2、鋼筋硅板樁允許偏差值：橫截面相對兩邊之差5MM凸樺和凹樺3MM保護層厚度士5MM樁尖對樁軸線位移10MM樁身彎曲矢高W0.1%樁長且10MM3、木板樁允許偏差值：厚度-10MM凸樺和凹樺2MM樁身彎曲矢高0.3%樁長二、風險分析：板樁做為支護，檔土結構與地下連續(xù)墻，攪拌樁相比，剛度較小。設計，施工中不嚴肅對待，將發(fā)生基坑（槽）失穩(wěn)，滲水漏漿泥，引起周圍地基土沉降，對周圍建筑物

3、，管線造成破壞。施工中經常發(fā)生的事故為：1、樁身斷裂2、樁頂碎裂3、沉樁達不到設計要求4、樁身傾斜。樁身斷裂原因分析：1、樁身在施工過程中出現(xiàn)較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。2、樁在反復長時間打擊中，受拉、壓應力，如拉應力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁身即斷裂。3、制作樁的水泥標號不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工時該處斷裂。樁頂碎裂原因分析：1、樁頂強度不夠2、樁身外形質量不符合規(guī)范要求3、施工機具選擇或使用不當，尤其要分析樁錘重量及擊打次數(shù)4、樁頂與樁帽接觸面不平5、沉樁時樁頂未加緩沖墊或緩沖墊損壞后，未及時更換。沉樁達不到設計要求原因分析：1、勘探

4、資料不全或沒有準確反映現(xiàn)場工程地質情況2、樁錘選擇太大或太小，使樁沉不到設計要求控制標高3、樁頂打碎或樁身打斷至使樁不能繼續(xù)打入樁身傾斜原因分析：1、打樁機械本身調節(jié)能力差，不場隨場地波動而調節(jié)。2、穩(wěn)樁時不垂直，樁帽，樁錘及樁不在同一直線上。另外，在施工過程中，為確保工程質量，監(jiān)理問題尚應注意：由于施工組織設計考慮不周或施工過程中質量管理體系不過關，將導致板樁最終無法合攏，軸線偏離設計要求，端面之間距離無法保證，最終將影響后續(xù)的基坑（梢）開挖，內圍楝，支撐的安裝精度。三、控制點:項目要點1防止泥土擠入，沉樁困難，樁被腐蝕a、凹槽底口封閉b、鎖口應涂以黃油或其它油脂c、永久性工程的樁表回應涂紅

5、丹，防銹漆2保證板樁垂直打入和打入后墻囿平直安裝圍楝支架，并保證圍楝支架強度剛度3保證樁身垂直度a、場地應平整，有足夠承載力b、樁錘，樁帽，樁身應在同一直線上c、打樁時，由兩臺經緯儀（構成90的平囿上）控制打樁垂直度4防止鋼筋籠上浮防止鎖口中心線或平囿位移5保證沉樁標高a、需要詳盡的勘探資料b、合理選擇打樁機械尤其是垂直的選擇c、確保樁頂，樁身強度6減少對周圍環(huán)境影響合理選擇撥樁工藝，在有控制沉降要求的1Z4rT禁全振動撥樁四、預檢項目:項目檢查要點1施工方案a、打樁機械選擇方家b、打設方式選擇方案（單樁打入法，雙層圍楝打樁法，屏風法）c、打樁流水段劃分（不用異形樁能實現(xiàn)封閉合攏減少累積偏差。

6、保證軸線正確，端面距離。不影響支撐，圍楝安裝精度）d、板樁施監(jiān)測量方案（應有監(jiān)測報警，應急措施）2場地場地堅實平整度（保證樁機穩(wěn)定，垂直）3板樁質里數(shù)重板樁進場數(shù)量應滿足設計要求，防止意外情況發(fā)生應有留量。板樁進場后分類，編號情況，板樁質量應與質保書（出廠合格證）相符。鋼板樁之間鎖口要吻合；鋼筋碎板樁，木板樁之間凸凹棒應平整，光滑；木板樁打入前試拼4周圍環(huán)境監(jiān)測保護合理的監(jiān)測方案有效保護措施五、隱蔽工程:項目驗收要點1板樁平囿位置與施工圖一致2送樁標高與施工圖一致3垂直度01/2004板樁間縫隙510MM六、實測抽查:項目抽查要點1板樁型號與設計要求一致，質量符合要求2打樁流程符合施工組織設計

7、3板樁使用事先編號，凹槽底封口，鎖口吻合并涂以黃油，永久性工程涂紅丹，防銹漆4打樁樁錘，樁帽，樁在同一直線，并應有垂直度保證措施5測量測量儀器精度，操作人員素質及責任心七、旁站檢查：項目1A土塊板樁定位樁及轉角樁打設位置，方向，垂直度2插樁鎖口對緊，確保垂直度3撥樁完全按照施組4意外事故處理方法的可靠性八、試驗項目:項目說明1鎖口樣板2M長鎖口樣板順利通過2試打全長撓度小于1%九、提供資料：1、樁的進廠合格證和樁的測試報告2、樁的定位圖3、打（壓）樁施工紀錄4、打（壓）樁分項工程質量評定表5、技術核定單6、工程變更簽證3.1控制要點項目要占1防止泥土擠入，沉樁困難，樁被腐蝕a、凹槽底口封閉b、

8、鎖口應涂以黃油或其它油脂C、永久性工程的樁表面應涂紅丹，防銹漆2保證板樁垂直打入和打入后墻面平直安裝圍模支架，并保證圍模支架強度剛度3保證樁身垂直度a、場地應平整，有足夠承載力樁錘，樁帽，樁身應在同一直線上c、打樁時，由兩臺經緯儀（構成90的平面上）控制打樁垂直度5保證沉樁標高a、需要詳盡的勘探資料b、合理選擇打樁機械尤其是垂直的選擇6減少對周圍環(huán)境合理選擇撥樁工藝，在有控制沉降要求的工藝中嚴禁全振動撥樁312預檢項目項目檢查要點1施工方案a、打樁機械選擇方案b、打設方式選擇方案（單樁打入法，雙層圍檀打樁法，屏風法）C、打樁流水段劃分（不用異形樁能實現(xiàn)封閉合擾減少累積偏差，保證軸線正確，端面距

9、離，不影響支撐，圍橡安裝精度）d、鋼板樁施監(jiān)測量方案（應有監(jiān)測報警,應急措施）2場地場地堅實平整度（保證樁機穩(wěn)定，垂直）3鋼板樁質量數(shù)量鋼板樁進場數(shù)量應滿足設計要求，防止意外情況發(fā)生應有一定預留量。進場后檢查對照質保書（出廠合格證）是否相符。鋼板樁之間鎖口要吻合。4周圍環(huán)境監(jiān)測保護合理的監(jiān)測方案有效保護措施3.3隱蔽工程項目驗收要點1鋼板樁平面位置與施工圖一致2送樁標高與施工圖一3垂直度1/2004板樁間縫隙570MM3.4實測抽查項目抽查要點1鋼板樁型號與設計要求一致，質量符合要求2打樁流程符合施工組織設計3鋼板柱使用事先編號，凹槽底封口，鎖口吻合并涂以黃艷，永久性工程涂紅丹，防銹漆4打樁樁

10、錘，樁帽，樁在同一直線，并應有垂直度保證措施5測量測量儀器精度，操作人員素質及責任心3.3旁站檢查項目檢查要點1第一塊鋼板樁定位樁及轉角樁打設位置，方向，垂直度2插班鎖口對緊，確保垂直度3撥樁完全按照施工組織設計4意外事故處理方法的可靠性3.6試驗項目項目|說明1鎖口樣板2M長鎖口樣板順利通過2試打全長撓度小于1%4.質量控制措施4.1 事前控制4.1.1 審查承包單位施工資質及質量保證體系是否健全。4.1.2 審查施工組織設計4.1.3 審查施工單位進場機械設備的型號、數(shù)量和配套以及設備完好率。4.1.4 復核施工單位提交的書面測量放樣資料，并進行現(xiàn)場復核。4.1.5 檢查進場原材料：鋼板樁

11、、土工織物、塊石等的外觀品質和質保資料及取樣試驗報告。監(jiān)理工程師論壇4.1.6 分析施工工藝流程，設置質量控制點，并擬定監(jiān)理工作流程。4.2 事中控制4.2.1 在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm,斷面上的錯位不大于2mm,使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗其是否符合要求。4.2.2 對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm,鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm,全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。4.2.3 為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身

12、垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向木，順導向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5%。，同時為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導梁上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時，據此調整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于士15mm,當仍有困難時，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床，在懸掛狀態(tài)下進行調整。在無法順利合攏時，則根據合攏口的實際尺寸制造異形鋼板樁合攏如圖。但要控制異形鋼板樁上下寬

13、度之差不超過樁長的2%。4.2.4 在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m,所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。4.2.5 在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。4.2.6 打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。4.2.7 鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉，

14、當在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或者在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內抽水至各層支撐導梁處時，應逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。4.2.8 圍堰使用完畢，拔除鋼板樁時，首先將鋼板樁與導梁木板焊接物切除，然后在圍堰內灌水至高出圍堰外水位11、5m,平衡內外的水壓力使其與封底硅脫離，再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動后拔高12m,然后挨次將所有鋼板均拔高12m,使都松動后

15、，再從下游開始分兩側向上游挨次拔除。4.3 事后控制4.3.1 按規(guī)范要求的比例檢測樁位偏差。4.3.2 檢查相應的施工記錄，督促施工單位整理施工技術資料，及時簽署隱蔽工程驗收記錄，完成單元工程質量評定工作。4.3.3 對設計變更及事故處理記錄等文件進行整理歸檔。5、鋼板樁的施工中遇到的問題及處理鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁在淤泥質地段擠進過程中受到淤泥中塊石或其它不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔

16、l.0m2.0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。由于淤泥質基礎較軟，有時施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。6、提供資料：6.1 樁的出廠合格證和樁的測試報告6.2 樁的定位圖6.3 打（壓）樁施工紀錄6.4 打（壓）樁分項工程質量評定表6

17、.5 技術核定單6.6 工程變更簽證附：鋼板樁圍堰主要施工工藝流程：清基（原先期護底錢鏈排拆除）一鋼板樁施工-土工膜鋪設一管袋充填一較鏈排恢復一拋石護腳一袋裝土壓頂拉森鋼板樁施工技術要求一、一般要求1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于溝槽基礎土方施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數(shù)。3、整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。二、支護線測量依據

18、基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，用白石灰標示出鋼板樁打設位置。三、鋼板樁進場及堆放場區(qū)按施工進度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。四、鋼板樁施工順序鋼板樁位置的定位放線一挖溝槽一安裝導梁一施打鋼板樁矚一拆除導梁一清理錨桿處標高的土方一挖土一排污管、檢查并施工一回填石屑、土方一拔除鋼板樁五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1、鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。(1)外觀檢驗：包括表面缺陷、長度

19、、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。(2)材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。2、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊

20、。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。3、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方面；(2)鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；(3)鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為34m,且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。六、導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定

21、剛度的、堅固的導架，也稱施工圍楝工導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍楝樁等組成，圍楝樁的間距一般為2.53.5m,雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度打815mm,安裝導架時應注意以下幾點：(1)采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。(2)導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效(3)導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現(xiàn)。(4)導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁產生碰撞。七、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全,是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：(1)拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、

22、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。(2)打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。(3)打樁前，可在鋼板樁的鎖口內涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。(4)在鋼板樁插打過程中，隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。(5)密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由于漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。(6)為了避免溝槽土方開挖后，側向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢后，

23、用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然后每隔5米用空心圓形鋼材(200*12mm),加以特制的活動節(jié)將兩側的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節(jié)的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。(7)在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。八、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、建筑物或底下管線的安全，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。(1)拔樁方法本工程可采用