1、接縫灌漿施工技術方案湖北大禹水利水電建設有限責任公司喻家河水庫項目部目錄1 .灌漿系統布置3.2接縫灌漿總要求4.3灌漿前的準備工作5.4灌漿7.1.1 灌漿壓力、平壓和通水措施7.1.2 漿材7.1.3 漿液變換8.1.4 灌漿結束9.1.5 特殊情況的處理9.1.6 細縫灌漿1.05管路沖洗106工程質量檢查1.16.1 質量檢查1.16.2 質量評價和問題處理127竣工資料131.灌漿系統布置喻家河水庫大壩軸線總長調整為270.0m。共分為10個壩段，9條橫縫，設計考慮將525.0m高程以下大壩采用接縫灌漿將大壩連為整體，525.0m以上橫縫不灌漿。由于1#橫縫和8#ffi縫底部高程為5

2、25.0m,9#ffi縫底部高程為536.0m,均采用切縫機切縫，不存在接縫灌漿外，其他六條橫縫均應進行接縫灌漿。525.0m以下各碾壓混凝土縫面橫縫均采用預制橫縫模板成縫，縫內設置重復灌漿系統，后期進行接縫灌漿；525.0m以下碾壓與常態縫面采用鍵槽模板成縫，縫內設置重復灌漿系統，后期進行接縫灌漿；525.0m以上碾壓混凝土縫面均采用切縫機切縫，縫內嵌彩條布，厚20mm；525.0m以上碾壓與常態縫采用20mm厚閉孔泡沫板分縫。碾壓混凝土由于高摻粉煤灰等摻合料，壩體溫降過程較長，不可能待規體溫度降到準穩定溫度場后才開始蓄水，因此本工程橫縫設計采用具有重復灌漿功能的灌漿系統。各套接縫灌漿管路上

3、均安裝有多個重復灌漿套件作為出漿裝置。重復灌漿套件由設有小孔的鋼管外套高彈、耐久性良好的橡膠套形成，套件采用北京水科院生產的成品。目的是為了保證在每次接縫灌漿后，可以以小于重復灌漿套件開環壓力的水流對灌漿管路進行沖洗，以保證下一次接縫灌漿時管路暢通，從而達到重復灌漿的目的。每個標準灌區均采用3套灌漿系統、互為備用。排氣管按常規設計為單回路系統而未取雙回路方案。為保證碾壓混凝土施工期管路予埋安全，進、回漿及排氣管均采用鍍鋅鋼管。橫縫管路安裝時，進漿管上重復灌漿套件及排氣主管對穿排氣孔（水平放置）要確保置于預留槽內。對于通倉碾壓的橫縫，管路安裝時進漿管上重復灌漿套件及排氣主管對穿排氣孔（水平放置）

4、置于誘導板預留槽內。對于分倉澆筑的橫縫，管路安裝時進漿管上重復灌漿套件及排氣主管對穿排氣孔（水平放置）置于先澆塊內預留槽中，管路安裝完畢后在后澆塊一側加蓋鍍鋅鐵皮蓋板保護。6條橫縫共劃分為31個灌區，灌縫總面積約3387m2,其中，3#-7和4#-7灌區面積最大，為246.09m2。標準灌區高度6m,最小灌區高度4.1m、最大灌區局度6.0m。為了解決壩塊混凝土溫度和接縫張開度，壩體布置了一些測溫、測縫儀器，施工中尚可輔以其它辦法測溫測縫。接縫灌漿施工，一般只能在低溫季節進行。在灌漿前，灌區有足夠的混凝土蓋重，混凝土的齡期和溫度滿足設計要求，接縫充分張開，管中、縫面暢通，灌區密封，具有良好的可

5、灌條件；在灌漿中，從材料、工藝、作業狀況到結束灌漿后的閉漿等各方面都一絲不茍，進行良好的灌注；灌后檢查，接縫水泥結石飽滿緊密，與縫面膠結牢固，壓水不透水，爭取優良的接縫效果。為了配合施工單位制定施工技術措施，結合喻家河大壩橫縫結構布置及接縫灌漿，擬定相應的施工技術要求。設計圖紙與要求不相符的部分，一般都以要求為準，除此之外，圖紙上所表述的內容和要求也是互為依存的，也請給予認真的研究，并遵照實施。2接縫灌漿總要求(1)喻家河大壩接縫灌漿，應遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(SL62-2014的規定。(2)蓄水前應完成大壩相應蓄水位以下各灌區的首次接縫灌漿及驗收工作。之后各次接縫灌漿在縫面張開、

6、庫水位較低的情況下施工。(3)接縫灌漿施工比較復雜，其主要工藝流程為：管路預埋一一混凝土澆筑一灌區壓水檢查一沖洗一一灌漿一一管路沖洗一一質量檢查。(4)大壩接縫灌漿所有灌區施工均應按高程自下而上分層進行，從大壩中部向兩岸推進。(5)各灌區應符合下列條件，方可進行灌漿：1)灌區兩側壩塊混凝土的溫度達到或接近準穩定溫度場；2)灌區兩側壩塊混凝土的齡期宜大于4個月，不得小于3個月；3)除頂層外，灌區上部混凝土厚度不宜小于；4)接縫的張開度不宜小于0.5mm；5)灌區周邊封閉良好，管路和縫面暢通。(6)同一高程的灌區，一個灌區灌漿結束3天后，其相鄰的灌區方可灌漿。若相鄰灌區具備灌漿條件，可采用同時灌漿

7、或逐區連續灌漿的方式。當采用連續灌漿時，后一灌區施灌應在前一灌區結束后池以內。(7)同一壩縫的下一層灌區灌漿結束7天后，上一層灌區方可開始灌漿。若上下灌區均已具備灌漿條件，可采用連續灌漿方式。但上層灌區施灌應在下層灌區結束后4h以內。(8)同一灌漿層的各相鄰灌區，應盡可能多縫(或全部縫)同時灌漿，如因設備能力等不具備同灌條件，也可采用逐區連續灌漿的方式。但不論采用何種方式灌漿，均要求一臺灌漿機灌一個區。(9)喻家河大壩接縫灌漿應在低溫季節進行，即一般應在1月至4月中旬這段時間內進行。若確實需要，且有得力措施(如采用人工強迫冷卻措施)確能同時滿足前述準灌條件，也可以在其它溫度較低的季節進行灌漿，

8、但不得在夏季等氣溫較高的季節(如6?10月)進行灌漿。(10)在混凝土澆筑過程中，必須重視止水、止漿片、冷卻水管、接縫灌漿系統管路、測溫、測縫儀器(當然還有其它的內觀儀器)的埋設質量，并注意施工保護。確保縫面質量良好，確保各灌區密封，確保灌漿系統管路暢通，確保觀測儀器正常工作。(11)灌漿前應做好壩體溫度、接縫張開度的觀測，查明灌區密封情況，做好管路及縫面充分浸泡、沖洗、壓水檢查、裝設變形觀測儀表、通水平壓、信號聯絡、安全、材料、機具等方面的工作或其準備工作，并處理好在準備工作中所發現的各類問題。(12)在灌漿中，應合理安排灌漿順序，謹慎控制灌漿壓力和縫面增開度，做好頂層灌區通水沖洗，未灌鄰區

9、通水平壓等項工作。既要灌好現灌區，又要防止壩塊過度變形導致相鄰縫張開度變小甚至閉合；防止過度惡化壩塊施工工期應力；防止已灌縫拉裂或剪破。(13)在與灌漿有關的各施工環節，都要重視施工質量，各灌區都要爭取具有良好的可灌性，并進行良好的灌注，使灌區合格率滿足或超過規范規定的要求。(14)各灌區灌漿結束后，都應及時進行工程質量檢查，進行可能和必要的鉆孔取芯、壓水等檢查工作，并根據檢查結果可能進行必要的處理。(15)灌漿工程完成后，應按有關規定提交竣工資料，并進行驗收。若驗收機構提出處理意見，則應根據這些意見進行認真處置，直至滿足要求為止。3灌漿前的準備工作(1)預灌區在灌前應有壩體混凝土達到灌漿溫度

10、的簽證資料。應利用預埋的溫度計和其它的電阻差動式內觀儀器進行定期的壩體溫度觀測；澆筑初期應按有關要求加密觀測；埋設一月后，應每十天觀測一次，灌前心逐步加密觀測次數，直至每天至少觀測一次，并至少應連測三天，降至灌漿溫度后復測一天可告一段落。當混凝土的齡期和溫度滿足條件時，就可進行其它的灌前準備工作。(2)灌漿前應測定灌區的縫面張開度。張開度可用預埋的測縫計測定，尚可在結構表面用塞尺等其它方法測量。(3)對灌區的灌漿系統應進行通水檢查，通水壓力一般采用設計消漿壓力的80%。檢查內容如下：1)查明灌漿管路通暢情況。灌區至少應有一套灌漿管路暢通，其流量應大于30L/min；2)查明縫面通暢情況。采用“

11、單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25L/min；進漿和回漿管都應與縫面、排氣管循環通暢。3)查明灌區封閉情況。縫面漏水量宜小于15L/min。檢查后，對不能滿足要求的不通和欠通的管道，應用風水聯合沖洗等疏通措施，力爭恢復。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復管路暢通。一個灌區中，兩根排氣管不通或其中一根不通，均應補鉆，恢復排氣回路。當全部管系統堵塞，難以疏通時，應全面補孔灌漿。灌區封閉未滿足要求時，采取嵌縫、封堵。對灌漿系統出現的其它特殊情況，處理方案在征得監理工程師同意的情況下進行處理。經上述檢查和處理后，方可進行后續準備工作。(4)各區灌漿前，管路及縫面必須充水

12、浸泡至少24小時，然后用風、水輪番沖洗，直至各管口回水澄清。之后從進漿管壓風，在排氣管口和回漿管口分別用量杯采取水樣，檢查水質，清潔、無懸浮物和沉淀物，方可灌漿。當灌區形成時間較長，或縫面被污染的情況下，應加長充水浸泡和沖洗時間。沖洗水壓力可采用灌漿壓力的75%,風壓力一般可采用(1.52.0)xl05Pa。沖洗過程中，若止漿片或混凝土局部漏水時，應采取嵌縫等有效措施加以補救。(5)灌前應進行一次預灌性壓水檢查，具壓力等于灌漿壓力。以核實灌縫容積、各管口單開出水量及壓力、灌區滲漏、縫面增開度等情況。(6)應在灌區上、下部分別裝設千分表，以便在壓水檢查和灌漿時觀(監)測接縫的增開度。灌漿時應51

13、0分鐘測讀一次，并做記錄。(7)灌前應在有關鄰區做好通水(沖洗)或通水平壓的準備工作；還應做好通話、信號聯絡、安全、材料、機具等其它方面的準備工作。4灌漿4.1灌漿壓力、平壓和通水措施(1)進回漿管、排氣管管口均應安裝壓力表。表前(靠結構表面一方)表后的漿(氣)管上均應裝設閘閥，各表壓力峰值均應測記。設計規定的接縫灌漿壓力、實際上只測讀進漿壓力是指的灌區層頂排氣管口(或者說是排氣槽處)壓力。施工中應根據排氣管口處壓力進行控制。灌漿過程當中，如排氣管被堵塞，則應換算成回漿管管口壓力控制。(2)建議在上述壓力表下裝設乳漿防止器，防止漿液堵塞表體失靈。(3)灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面張開度，灌

14、漿壓力應達到設計要求。若灌漿壓力未達到設計要求，而縫面增開度已達到設計規定值，應以縫面張開度為準限制灌漿壓力。首次接縫灌漿壓力采用0.3?0.35MPa、排氣壓力0.2?0.25MPa；第二次灌漿壓力采用0.35?0.4MPa排氣壓力0.25?0.3MPa；上述壓力在灌漿施工過程中可根據實際情況，由設計進行修改；采用上述灌漿壓力相應灌區的層頂縫面增開度應分別控制在0.3mm以內。(4)灌區灌漿過程中，若有同層未灌鄰縫灌區，則須對此鄰區采取循環通水平壓措施，平壓壓力一般為P/2。以防將正張開的縫壓緊甚至閉合。(5)受灌區排氣管出漿后，須平壓鄰縫即開始通水，一般由進漿管進水，回漿管小流量出水，主要

15、應由排氣管出水，但暫不起壓。平壓區排氣管水壓應隨受灌區排氣管漿壓上升而成比例升高，待灌漿壓力達設計規定壓力時，平壓壓力也達到設計規定的通水壓力，并一直維持到灌漿結束后8小時止。(6)灌漿時，同縫上一層灌區應通低壓循環水，持續到灌漿結束循環回水澄泊為止。通水”的層底壓力一般為0.5MPa,必要時可增大。4.2 漿材(1)接縫灌漿一般均采用水泥漿(2)接縫灌漿采用普通硅酸鹽水泥或純熟料水泥，水泥等級應不低于P042.5,根據縫面張開度的不同提出不同的細度要求如下：大于等于0.5mm時，要求通過方孔篩的篩余量不大于5%,0.25?0.5mm,要求通過方孔篩的篩余量不大于2%,小于0.25mm,要求通

16、過方孔篩的篩余量不大于5%。(3)灌漿用水泥應設專用防潮倉庫存放，并盡量縮短存放時間，盡量隨到隨用(尤當使用高標號細水泥時)，保持所用水泥新鮮，受潮結塊的水泥不得再用于灌漿。倉貯水泥應定期抽樣檢查；在灌漿施工中，對使用前和使用中的水泥須取樣檢驗(如細度測定)，提供水泥質量簽定單，符合質量標準者方可使用。(4)水泥漿的攪拌時間，使用普通攪拌機時應大于3min,使用高速攪拌機應大于30s。在灌漿過程中須連續攪拌，保持水泥漿呈均勻狀態。水泥漿從制備時起，一般應在4h內用完否則應作廢漿處理，不得再用以灌漿，而應制備新漿灌注。4.3 漿液變換(1)第一次接縫灌漿漿液的水灰(重量)比一般可分為2:1、1:

17、1、0.6:1三個比級。若施工中能創造條件，采用“0.5:1”為最濃級漿的水灰比則更佳。第二次灌漿采用3:1、1:1、0.6:1三個比級。(2)橫縫面經過充水浸泡、沖洗后，本身是飽水的，一般不必再用漿潤縫。為了在整個縫腔內真正灌滿濃漿，減少和減小漿液結石的干縮量和空隙，增強結石強度，提高接縫質量；同時也為了減少漿林的浪費和廢料的清理工作，縮短灌漿歷時，從而減少機械事故發生率，方便施工，建議盡量直接用最濃級漿灌注，尤其是當縫面張開度大，縫面、管道暢通，可灌性良好的情況應如此。待各排氣管出濃漿度達到進漿濃度時，才逐一關閉排氣管的后閘閥，繼續灌注到結束。(3)當某些灌區確實不適合用最濃級漿液直接灌注

18、時，可用3:1漿液施灌，見各排氣管出漿后即換用1:1漿液灌注(視具體情況，也可用1:1漿開灌)。當兩排氣管出漿濃度達到或接近進漿濃度，或當1:1漿液灌入量約達縫面容積時，應改用最濃級漿液灌注，直至結束。(4)為了盡快使濃漿充填縫面，灌注過程中，排氣管應間斷放漿。原則上要求稀漿多放，濃漿少放。放漿時，應經常測記漿液比重，棄漿量也應記錄。4.4 灌漿結束(1)灌漿作業應連續進行，不得無故中斷，達到結束標準后終止。(2)當最濃級漿液灌注一定時間后，排氣管出漿濃度達到最濃級，排管壓力或縫面增開度達到設計規定數值，縫面吸漿量小于0.4L/min時，再持續灌注20min,灌漿即可結束。隨后對排氣管進行倒灌

19、，結束條件同上。(3)當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度限值內提高灌漿壓力，力爭達到上述灌漿結束標準。若無效，則應在上述順灌(和封孔)結束后，應立即將排氣管作進回漿管用最濃級漿進行倒灌。當作為回漿管的排氣管回漿濃度、壓力以及縫面吸漿量達到上述結束標準時，再持續倒灌10min,灌漿工作即可結束。一個接縫灌漿區的總灌漿時間不宜超過6小時。(4)同層相鄰灌區同灌時，相鄰兩縫結束灌漿的時間差應控制在0.5?1.0h內4.5特殊情況的處理(1)進漿管路堵塞灌注中，若進漿管路堵塞，應先打開所有管路放漿，然后在控制縫面增開度限值內盡量提高灌漿壓力灌注，疏通進漿管路。若仍無效，應立即換用回漿管進行灌注

20、或采取其它措施。(2)外漏在灌注過程中若發生外漏現象、輕微者，可任其自行逐漸封堵，嚴重者應先從外部設法進行堵塞處理。若堵塞無效，可采用濃漿灌注，適壓降壓等措施，奏效時應盡量增大壓力灌注，但不得采用間歇法灌漿。(3)灌區間的中斷時間過長逐區連續灌菜時，如灌區間的中斷時間超過8小時，則應立即進行管路沖洗，間歇3天后才允許補灌。(4)灌漿中斷1)灌漿作業必須連續進行。灌漿中斷后，尤其是中斷歷時過長，漿液中水泥顆粒的沉淀和漿液凝固往往會堵塞灌區通道，造成恢復灌漿時的灌注困難，影響灌漿質量，也給灌漿施工帶來麻煩。希望從設備機具、管路、儀表、材料，其它工序安排，水、電供應等方面做準備，采取措施，防止和減少

21、中斷。2)因故中斷，應盡可能迅速處理，縮短中斷時間，及早恢復。若中斷時間很短，不會影響灌漿質量時，可繼續灌注。3)因停水、停電、機械故障等原因被迫中斷灌漿，短時間內不能恢復影響灌漿質量時，應立即放漿，立即用壓力清水和壓縮空氣沖洗管路、縫面，直至回水澄清為止，并再作一次壓水檢查，方可重新灌漿。(5)水平施工縫抬動若水平施工縫處理不善，結合不良，甚至發展成水平裂縫，則在灌漿過程中，有壓漿液可能大面積用入施工縫。從而引起有害的抬動。在灌漿過程中，應對此予以密切注視，一旦抬動，應立即降低灌漿壓力，并及時通報情況，商定措施。4.6 細縫灌漿細縫一般是指張開度小于0.5mm的接縫。當灌區其它準灌條件均已具

22、備，唯開度小0.5mm,在接縫灌漿時應慎重對待之。一般可采取下列措施。(1)采用磨細水泥，其細度要求通過71仙標準篩和篩余量不大于2%。當開度很小時若試用濕磨水泥機重磨，也許效果更佳。(2)適當提高灌漿壓力。在灌漿初始階段，提高進漿管口壓力，迅速使排氣管口升壓，有利于細縫的增開，但其增開度應嚴格控制最大以不超過0.5mm為限。(3)可考慮采用四級水灰比漿液，即先用4:1水泥漿開灌潤縫，2:1水泥漿過渡后，迅速以1:1水泥漿灌注，盡可能以0.6:1級灌漿結束，最后從排氣管倒灌。在濃漿(1:1、0.6:1)中可摻用塑化劑，改善其流動性。若用濕磨水泥機重磨，水泥漿的流動性和可灌性可能將大為改善。(4

23、)灌漿時，當排氣管排(稀)漿時，可從排氣管也進(和回)漿，以改善縫面漿壓的分布，待縫面暢通后，仍只從進漿管進漿做循環灌漿。(5)若遇張開度不均勻的細縫，但原管遒暢通，又再補打鉆孔，增加進漿通道。必要時，可謹慎選用適宜漿材和相應工藝，進行化學灌漿。5管路沖洗灌漿結束后，立即進行進、回漿管及排氣管的沖洗。進回漿管沖洗壓力為重復灌漿套件不開環，沖洗水不進縫面，排氣管沖洗壓力為沖洗水盡量少進縫面。第一次接縫灌漿進、回漿管沖洗壓力不大于0.1MPa,第二次沖洗壓力不大于0.2MPa,排氣管為大流量無壓沖洗。沖洗管路待回水變清10min后結束。排氣管要求采用0.2MPa-0.3MPa風壓通風5min,之后

24、6h內每間隔1h重復通水、風循環，保證下一次灌漿時管路暢通。6工程質量檢查6.1 質量檢查(1)對接縫灌漿工程質量的檢查、驗收，在施工過程中就在要做好基礎準備工作，須選擇責任心強、有能力的人員對施工情況和有關測讀資料如實、準確、詳細、清楚地記錄，并及時整理分析，及進發現問題及研究處理，指導后續灌漿工程順利進行。平時就要逐步做好施工質量和灌漿效果的檢查、分析及設法改善，并做好文字記載。必要時應向設計向饋信息，以便改進設計。(2)灌后，首先應根據施工記錄施工中的作業情況，對各個灌區的灌漿質量(效果)作出初步的分析和估價。然后選擇有代表性的灌區，進行必要的鉆孔取芯、壓水檢查和鑿槽檢查工作，并利用鉆孔

25、、鑿槽觀測灌后接縫開度的變化。檢查的重點應放在經初估認為質量可能較差的灌區和部位，具體檢查部位、標準由建設、設計、監理、施工四方共同商定。(3)檢查工作應在灌漿結束28天后方可進行。鉆孔檢查結束后應密實回填。(4)取芯而施鉆過程中(建議采用130mm口徑的人造金剛石鉆頭)，應作注水試驗，檢查有無漏水情況。通過騎縫鉆取完整的接縫水泥結石芯樣，觀察結石充填是否飽滿密實，結石與縫面膠結是否牢固，并進行素描和拍照，若能采用相應儀器隨孔深觀測沿縫水泥結石充填情況及縫寬，則更佳。(5)一般不采用鑿槽方法進行檢查。若確屬必須，可沿廊道中接縫表面，在頂、底和中部，選點鑿槽，對沿縫寬結石充填膠結情況，進行量測、

26、素描和拍照。如條件充許，又有必要時，則應隨溫度和水位的變化，進行較長時期的周期性的觀察。(6)鉆孔(或槽檢)芯樣，應做有關的力學試驗。一般應測定結石抗壓強度；若有條件，還宜測定結石和縫面之間的膠結(抗拉)強度和剪切強度。（7）壓水檢查時，可在受檢位布置兩兩成組（一般為兩組）的與縫斜交的手風鉆（口彳爰可采用53m）鉆穿縫面50cmo鉆孔穿縫點可前后（河流方向）或上下（高度方向）錯開，相距1米左右，視具體情況定。鉆孔吹掃后，依次從其中一孔壓水并測記壓入水量，壓水壓力可取（0.2?0.3）MPa,另一孔觀察有無出水，若有，應設法測記出水量。壓水歷時一般不超過30min,即可停止試驗。6.2 質量評價和問題處理（1）各灌區的接縫灌漿質量，一般應從下列十個方面進行綜合評定：1）灌漿時壩體溫度是否滿足設計要求。分析評定時允許有0.5C的偏差。且應注意其齡期。2）灌漿管路及縫面暢通情況要求進漿管和回漿管都與縫面、各排氣管循環暢通，各漿管進水量大于30L/min,各管單開出水量均大于25L/min。灌前“暢通性檢查”中所發現阻塞問題的嚴程度及是否已妥善處理；灌漿中，系統是否暢通，有無堵塞現象以及處理情況。3）灌區密封情況