1、普通、飾面、裝飾清水混凝土專項施工方案第一節、普通、飾面、裝飾清水混凝土方案一、工程概況浙江大學藝術與考古博物館工程主體與室外工程總建筑面積25189 m2。其中地下1層，建筑面積6676 m2，地上2層（局部4層），建筑高度23.4m，建筑面積18513 m2。建筑結構形式為全現澆混凝土框架結構。其建筑設計門廳、樓梯、局部的出入口為裝飾清水混凝土，以明縫分格，以蟬縫作分塊，以混凝土自然狀態為飾面的混凝土，強調混凝土的自然表現機理，本工程清水砼面積約2000平米，按清水砼應用技術規程（JGJ169-2009）施工，分為普通清水砼施工、飾面清水砼及裝飾清水砼，總體做法為結構澆注成型清水砼墻體施工

2、后，涂刷專用清水砼透明保護涂料。二、施工部署1、施工人員組織配備負責有關工程施工的全部工作，并在安全、質量、工期、造價等各方面對建設公司負責。成立“生產研發中心工程管理部”，項目部由項目總經理一名、項目經理一名、項目副經理二名組成，下設技術部、工程部、經營部、材料部、財務部、質保部、安全部等。圖2 施工管理網絡圖職責項目總經理、項目經理：全面領導、協調、部署施工管理工作，從人、財、物等方面給予支持，制定有針對性的管理措施，確保清水混凝土施工質量。項目副經理：負責各分管范圍內的配合工作，完成分管的施工任務。技術部：編制清水混凝土試驗方案和施工技術措施，負責對工人進行施工工藝技術交底，借鑒和收集好

3、的做法和方法，實施過程中檢查施工操作是否可行，對疑難問題進行攻關，總結施工經驗和成果，做好施工技術管理工作，檢查方案和措施的貫徹執行情況。施工部：是清水混凝土施工全過程的直接指揮者，要認真熟悉圖紙，掌握操作要領，組織協調勞動力的配備，落實各項技術、安全措施，杜絕違章作業，明確責任義務，完成本職工作。材料部：負責現場的材料設備的計劃、采購、收發、庫存的管理。制定物資設備管理制度，組織制度的評審，檢查制度的執行情況，收集制度執行過程中的反饋信息，并不斷完善。組織大宗物資設備的采購招投標工作。經營部：在招投標階段，主要協助項目經理實施投標經濟文件準備、項目合同、經營事務；具體負責項目預算成本的編制和

4、成本控制工作；參與項目質量保證計劃的編制工作，編制開支預算和資金計劃；具體負責與業主的結算工作，編制項目付款文件；具體負責項目合同管理、造價確定的日常工作；負責準備竣工決算報告。施工作業人員安排施工作業分包隊伍：木工班、鋼筋班、混凝土班各一個，均定人、定部位、定時培訓。施工高峰期清水混凝土施工專業隊伍共計118人，其中混凝土工20人，木工40人，鋼筋工30人，瓦工10人，高級裝飾木工10人，信號工2人，電焊工3人，電工2人，試驗工1人。清水面施工專業隊人員基本要求：具有初中以上文化程度，本工種三年以上工作經驗，年齡2045歲之間，身體健康、無心臟病、高血壓、精神病等，責任心強，經過專業施工培訓

5、合格。分包隊伍職責：嚴格按技術交底及施工方案進行操作，并負責自檢、互檢、交接檢的工作。2、施工質量目標裝飾清水混凝土要求：外墻輪廓線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡及黑斑；表面無蜂窩、麻面及露筋現象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性；模板接縫與施工縫處無漏漿現象。外觀質量目標具體見表1：裝飾清水混凝土外觀質量目標 表1檢查項目外觀檢查方法1顏色同一視覺空間內顏色均勻一致，沒有明顯色差距離墻面5m觀察2修補基本無修補，修補后無明顯色差距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散，最大直徑不得大于4，深度大得大于2，每平方米不大于62距離墻面5m觀察、尺量4裂縫

6、寬度不大于0.2且長度不超過1/500（m/）尺量、刻度放大器5光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實，顏色同墻面基本一致，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明縫位置規律、整齊、深度一致，水平交圈觀察、尺量8蟬縫橫平豎直，均勻一致，水平交圈，豎向垂直成線觀察、尺量清水混凝土結構不得有影響結構性能和使用的尺寸偏差，具體要求見表2。裝飾清水混凝土結構允許偏差表（暫定） 表2項次檢查項目允許偏差()檢查方法1軸線位移墻、柱、梁4尺量2截面尺寸墻、柱、梁±2尺量3垂直度層高5線墜全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順

7、直度3拉線、尺量6預留孔、洞口中心線位移8尺量7標高層高±4水準儀、尺量全高±208陰陽角方正2尺量順直29陽臺、雨罩位置±3吊線、尺量10分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查11蟬縫錯臺2靠尺、塞尺12蟬縫交圈4拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查13樓梯踏步寬度、高度±3尺量14保護層厚度±3尺量3、施工準備（1）清水混凝土配合比的優化設計水泥試餅的定色實驗定色實驗圓模法實驗，試驗結果見表3：水泥定色實驗結果 表3 編號水泥外加劑用水量（g）氣 泡泌水顏色1錢潮無270<1mm：93個1-2mm：13個無淡青2錢潮蘇博

8、特225<1mm：51個1-2mm：6個無淡青3錢潮西卡230<1mm：134個1-2mm：20個無淡青4海螺無276<1mm：113個1-2mm：16個無淡黃5海螺蘇博特240<1mm：157個1-2mm：24個>2mm：10個無淡黃6海螺西卡250<1mm：178個1-2mm：18個>2mm：34個無淡黃7三獅無272<1mm：139個1-2mm：19個>2mm：5個無淺淡黃8三獅蘇博特230<1mm：137個1-2mm：41個>2mm：18個無淺淡黃9三獅西卡234<1mm：196個1-2mm：23個>2mm：

9、8個無淺淡黃注：1、以上各組實驗水泥用量為1000g、外加劑用量為10g；2、直徑大于0.5mm的視為氣泡?；炷列阅軐嶒炘牧纤啵哄X潮水泥廠P.O 42.5及海螺水泥廠P. 52.5（通過定色實驗，比較顏色、氣泡排除三獅水泥）；外加劑：JM-PCA（江蘇博特新材料有限公司）（通過定色實驗，由于氣泡較多，排除西卡外加劑）；礦粉：南京梅寶；水：自來水；砂：潔凈江砂，MX2.3，產地為贛江；石子：5.025.0mm，連續級配碎石(黃龍山石礦)。配合比C30清水混凝土配合比 表4編號CSPWSGJM-PCA30012895117275511333.730023155517274311074.1C3

10、5清水混凝土配合比 表5序號CSPWSGJM-PCA40013456117071111134.940023756517070010905.3注:1、以上C30、C35各2種配合比，分別采用兩種水泥各做一套配合比；2、以上配合比出機坍落度均控制在18cm以上，保證入模坍落度（以1h坍落度為參照）在16±2cm。測試項目 坍落度SL及1h坍落度損失、擴展度SF及1h擴展度損失； 含氣量（Air，%）； 3d、7d、28d強度； 凝結時間（初凝及終凝）； 觀察泌水情況。成型構件 初步試驗成型100×100×400試模，進行初步的外觀評定以及綜合性能評定。 待水泥品種做最

11、終的判定后，采用芬蘭WISA模板于混凝土公司廠內澆筑成型，采用西卡、色拉油為脫模劑，模擬實際振搗。樣板墻尺寸為800mm×500m×150mm，共三組九個。35d拆模，拆模后外覆土工布濕養護。新拌混凝土工作性 錢潮水泥+JM-PCA，拌合量20L，用水量2.5Kg新拌混凝土工作性 表6編號SL（mm）SL1h（mm）含氣量初凝時間終凝時間泌水3d強度7d強度28d強度30011801502.0%6h30min10h10min無49.3MPa54.2MPa63.2MPa30021801551.6%6h45min10h30min無39.7MPa59.9MPa65.1MPa400

12、11801701.2%6h30min10h15min無54.0MPa58.6MPa64.3MPa40021801701.3%6h55min10h20min無55.4MPa60.4MPa67.1MPa海螺水泥+JM-PCA,拌合量20L，用水量2.5Kg新拌混凝土工作性 表7編號SL（mm）SL1h（mm）含氣量初凝時間終凝時間泌水3d強度7d強度28d強度30011801601.5%7h20min12h30min無43.0MPa55.0MPa64.1MPa30021801601.4%6h10min11h10min無55.2MPa66.5MPa70.6MPa40011801701.6%6h05m

13、in12h05min無50.3MPa58.7MPa68. MPa40021801501.9%5h30min12h35min無67.8MPa75.7MPa76.2MPa中試階段實驗100×100×400mm試驗小梁的初步外觀評定小梁試驗結果 表8編號盤固京陽3001青色，無色差微黃，無色差3002青色，無色差微黃，無色差4001淡青色，無色差，潤微黃，無色差4002淡青色，無色差，潤微黃，無色差 樣板墻試驗采用芬蘭進口WISA模板于砼廠內澆筑成型，采用西卡、色拉油為脫模劑，模擬實際振搗。樣板墻尺寸為800mm×500m×150mm，共九個。35d拆模，拆模

14、后外覆土工布濕養護。通過試驗確定脫模劑的類型，試驗方案見下表：樣板墻小樣試驗方案 表9 編號水泥外加劑礦粉脫模劑粉煤灰1-C40A錢潮JM-PCA梅寶S95西卡脫模劑無2-C40B錢潮JM-PCA梅寶S95西卡脫模劑無3-C40A錢潮JM-PCA梅寶S95色拉油無4-C40B錢潮JM-PCA梅寶S95色拉油無5-C40A錢潮JM-PCA梅寶S95西卡脫模劑6-C40B錢潮JM-PCA梅寶S95西卡脫模劑7-C40A海螺JM-PCA梅寶S95西卡脫模劑無8-C40A海螺JM-PCA梅寶S95色拉油無9-SCC海螺JM-PCA梅寶S95西卡脫模劑無試驗表明，采用海螺水泥的混凝土小樣顏色偏黃，不適合

15、做清水混凝土。在此基礎上，采用錢潮水泥、蘇博特外加劑繼續進行兩組（功四個構件）試驗，試驗方案見下表：樣板墻小樣試驗方案（二） 表10 編號水泥外加劑粉煤灰脫模劑（色拉油）備注1錢潮JM-PCA一面普通模板，一面WISA模板2錢潮JM-PCA無一面普通模板，一面WISA模板3錢潮JM-PCA兩面WISA板，一面在澆筑前涂刷，一面提前2天涂刷4錢潮JM-PCA無兩面WISA板，一面在澆筑前涂刷，一面提前2天涂刷試驗表明，國產普通模板周轉3次后已出現比較明顯的起皮現象，不適合做清水混凝土模板；同時采用色拉油作為脫模劑效果較好，應在混凝土澆筑前2天涂刷色拉油。實地試驗在施工現場門柱及門衛室處進行清水混

16、凝土柱、墻實地試驗，以驗證清水混凝土配合比及支撐體系的合理性、混凝土振搗的方式、時間是否正確。清水混凝土門柱采用50*100*4的方鋁作為內楞，10槽鋼箍作為外楞加固（見圖5、圖6），豎向WISA板采用30*30*1.5的小角鐵連接。 圖5 門柱加固 圖6 槽鋼箍加固實地試驗驗證混凝土配合比基本滿足實際需求，方鋁槽鋼的支撐體系穩固，澆筑過程中陰陽角處無漏漿現象。加固體系采用50*100*4的方鋁作為內楞，48*3.5鋼管作為背塄（見圖7），門窗洞口采用木質定型模板。混凝土配合比按前期試驗要求進行，坍落度嚴格控制在16±2cm。圖7 在混凝土澆筑過程中，山型卡連接鋼管，陽角處夠穩固，出

17、現漏漿現象，模板與地面防止漏漿的措施不夠。拆模后發現局部清水混凝土效果較好，證明配合比已經滿足現場生產使用。對清水混凝土效果較差的地方，組織進行修補，制定修補方案。選擇一部分剪力墻位置進行實地樣板墻的施工，通過調整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水灰比發生±2%的變化時，對混凝土性能的影響程度，振搗是否泌水、離析，對表面光潔度、氣泡、色差等的影響，最終確定配合比。在冬季施工前，再對配合比進行微調，以確定適合冬季施工的清水混凝土配合比。最終確定的配合比不可輕易改變。（2）模板體系的選擇模板體系比較在開工前通過實地考察、現場試驗等方法，綜合比較各種模板體系的優缺點，最終確定選用方鋁槽鋼組合

18、體系模板。模板體系優缺點比較 表11模板體系名稱優點缺點備注鋼模體系支撐牢固，剛度大重量大，不便施工；混凝土表面氣泡多，表面銹蝕和脫模劑容易引起清水砼表面的色差；木模體系重量輕，成本低不能滿足設計的對拉螺栓孔位置的要求，整體剛度較低柏利模板技術成熟，支撐牢固成本太高專利產品方鋁槽鋼組合體系支撐穩固，面板能較好保證清水砼質量，部分材料可重復利用，成本合理細部構造還需完善擬選用該體系幾型鋁+鋼管組合體系支撐穩固，面板能較好保證清水砼質量部分材料浪費嚴重，細部構造不夠完善多卡模板體系經考察，該模板體系技術成熟，模板安裝簡單、快速，細部節點構造完善，清潔、保養成本低建議選用該體系模板體系特點方鋁槽鋼組

19、合體系模板面板采用18mm厚芬蘭進口WISA覆膜多層板（見圖8）。圖8 WISA覆膜多層板此板強度高、表面光潔、耐磨、方便安全，具有均勻的透氣性、吸水性，重復用次數高，既能保證工程質量，又可加快施工進度，提高混凝土密實度，增強耐久性，是長期以來國際上公認的清水效果最好的面板。模板支撐豎肋選用通長50*100*4mm方鋁，間距300mm，外側橫背楞選用雙槽鋼（10），豎向間距原則為550-600mm，拉桿選用M14對拉螺栓，配塑料套管及塑料堵頭。具體拼裝及細部節點構造見 “模板工程”。（3）材料準備混凝土原材料組織1）水泥水泥熟料在磨細過程不宜摻加可能帶入混凝土拌合物中惰性氣泡的助磨劑；選用的水

20、泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好的特性，尤其原材料色澤應均勻一致；年生產能力60萬噸以上。對杭州及周邊地區生產規模較大、生產供應能力強的水泥廠家產品進行了試驗和分析比較，目的是選擇活性高、需水量小、含堿量低、水化熱低、放射性合格、質量穩定的P.0 42.5級水泥產品,選用錢潮水泥。2）砂砂應選擇質地堅硬、級配良好、顏色一致的河砂、江砂，其細度模數應大于2.3，含泥量不大于1%；選定為江西贛江砂。3）石子粗骨料的最大粒徑不大于25mm，要求連續級配，顏色一致、潔凈，含泥量小于1%，無泥塊，無明顯的針、片狀顆粒，選定為黃龍山石礦。4）礦粉礦粉選用南京梅寶S95系列產品。

21、該礦粉的性能指標見表12。礦粉性能指標 表13指標品 種比表面積（cm2/g）燒失量（%）活性指數（%）流動度比（%）外觀7d28d南京梅寶S954230-0.3478108105白色5）外加劑外加劑推薦采用新型聚羧酸系外加劑。前期進行的清水砼配合比優化設計采用了南京友西、西卡（SIKA）、江蘇博特（JM-PCA）三種技術較為成熟的產品，通過比較砼表面氣泡、粘結性能等指標確定選用江蘇博特（JM-PCA）外加劑。普通萘系減水劑與新型聚羧酸系外加劑性能對比 表14類別性 能萘 系新型聚羧酸系減水性能20%左右30%35%，比萘系更可以減少水泥用量保坍性能配制出的混凝土，1h左右無明顯損失，2h損失

22、大，流動性一般2h無明顯損失，粘度小，流動性高引氣性氣泡大，氣泡損失快氣泡小而密，氣泡損失小凝結時間為保證坍落度損失小，緩凝時間加長，不利于抗裂，收縮大凝結時間合理抗裂性不改變砼的養護機理有明顯的內養護貢獻適應性對某些C3A含量高的水泥適應性不好適應性好，且受外界氣溫影響小外觀表面氣泡多，泌水線易產生無明顯大泡，有光澤試驗選用外加劑性能比較 表15名稱減水率堿含量氯離子含量%顏色JM-PCA30%1.1%無淡褐色友西30%1.4%無褐色SIKA30%1.2%無乳百色6）脫模劑在進行清水混凝土小墻試驗中，采用了以下兩種脫模劑：A：Sika Formol "EX"是一種油類化學

23、脫模劑，棕紅色，適用鋼制和木制模具。并且對鋼制和木制模具有保護作用，如防生銹、防水等。比重：0.80-0.85 kg/L；使用指南：表面須干凈，無油脂及舊的混凝土，可用噴、刷或滾涂方法施工；覆蓋率：木制模具：19mL，鋼制模具：30mL；儲存條件：儲存在干燥陰涼處。B：色拉油，市售食用色拉油。通過試驗確定使用色拉油作為脫模劑，具體型號在地下室剪力墻進行實地試驗后確定。模板材料組織模板材料組織見表16：模板材料組織表表16序號機械、材料名稱規格、型號1模板芬蘭產WISA板，18mm厚2對拉螺栓套筒PVC塑料套管20（專制）3對拉螺栓M14直通型，長度依實際確定4塑料墊塊鋼筋保護層用（青灰色）5環

24、形堵頭直徑35mm，PVC專制6樹脂漆無色7木螺絲5*19mm8洞口定型模板木方與WISA板組合9封口膠用于模板邊10模板對拉螺栓洞封圈PVC專制11脫模劑色拉油，試驗后確定型號（4）施工人員培訓培訓對象對清水混凝土質量有重要影響的關鍵崗位工作人員，關鍵和特殊過程的操作人員及從事特種作業的人員。即試驗工、測量工、木工、鋼筋工、混凝土振搗工、電工、架子工、信號工、塔式起重機司機等。培訓方式內容講座、技術交底、現場操作示范講解等。技術部編纂施工手冊，每位工人人手一冊，便于平時學習掌握。培訓內容試驗工：有關試驗及有見證取樣的相關規定；試驗取樣的方法、數量及試驗結果的判定；材料標準；混凝土坍落度的測定

25、方法、試塊的制作及初期養護；臨時混凝土標養間的管理；有關試驗資料的管理。測量工：新型電子測量儀器的使用；清水混凝土模板高精度測量控制；沉降觀測的基本知識；測量放線的基本操作程序及方法；測量放線工的危險預知。鋼筋工：有關鋼筋施工規范的基本內容；鋼筋施工操作規程及應知應會的有關內容；清水混凝土成品保護常識；現場實際操作技能；鋼筋工的危險預知。木工：有關鋼筋混凝土施工規范的基本內容；清水混凝土模板施工工藝及操作規程；清水混凝土成品保護常識；現場實際操作技能；木工的危險預知?；炷琳駬v工：混凝土施工操作規程及應知應會的有關內容；清水混凝土成品保護常識；現場實際操作技能；季節性施工注意事項；混凝土工的危

26、險預知。電工：建筑施工現場臨時用電安全防護標準；電工安全技術操作規程；電器設備防雨雪、防火常識；電工基本知識；電工勞動保護和危險預知。架子工：建筑施工現場安全防護標準；清水混凝土成品保護常識；架子工安全技術操作規程；架子工危險預知。信號工：信號工安全技術操作規程；信號工危險預知。塔式起重機司機：塔式起重機司機安全操作規程；建筑機械修理；清水混凝土成品保護常識；塔式起重機司機危險預知。時間安排專業工種上崗前，按照市建委和相關專業權威機構的有關規定參加社會培訓，并取得上崗證。施工過程中結合施工具體情況每兩個月進行一次再培訓，每次培訓半天。其中從事清水混凝土施工的工人在上崗前進行實際操作技能考核，合

27、格上崗。（5）其它準備工作圖紙會審本工程結構復雜、裝飾清水混凝土要求高，施工之前首先要認真熟悉圖紙，充分理解設計意圖，深化圖紙設計，為順利施工打下堅實的基礎。在各建筑、結構圖紙的基礎上，綜合各專業做出各種設備、管線綜合布置圖，發現問題及時與設計單位溝通，取得共識。測量準備根據給定的永久性坐標和高程，按照建筑總平面的要求，進行施工場地控制網測量。設置場區永久性控制測量標樁，作為場區內建筑物的定位依據。管理措施為保證技術措施的落實，在施工前制定以下措施，嚴格執行以保證工程順利進行。1)健全管理組織結構，制定嚴格的施工管理措施；2)加強監督檢查，建立分級責任管理制度；3)加強操作技能培訓，對全體施工

28、人員進行質量意識教育；4)編制施工手冊，以指導現場規范施工。三、施工測量測量放線作為重要工序貫穿于各個環節，是各分部、分項工程的先導工序，針對本工程裝飾清水混凝土的高要求,必須對施工測量從嚴控制。在實際施工中應抓住以下幾點：1、測量控制點設置（1）測量控制點設置方法工程開工前，根據業主提供的坐標控制點，采用導線法首先做出四個一級控制點，形成本項目一級控制網；本著因地制宜、技術先進、經濟合理、確保質量的原則，以一級控制點為起算點，分別將8個二級控制點布置在建筑物周圍，形成二級控制網，用全站儀控制。（2）點位選擇與埋設控制點點位之間應通視良好，其視線距障礙物的距離宜保證觀測，以不受傍折光影響為原則

29、，覆蓋整個工程，為施工放樣提供盡可能持久、清晰、便利的控制視線，為保證精度，視線傾角不宜過大。控制點用木樁進行標定，在木樁上釘小釘子，木樁用200×200×200砼保護。點位長期穩定，保證其在施工過程中不被破壞，位置不移動，在其周圍嚴禁堆放材料，擋住觀測視線，發現有異常情況應及時檢測，以保證控制點的可靠性。（3）精度要求控制網的坐標相對中誤差±5mm，水準點的高程相對于控制網基準點的中誤差在±3mm內，采用施工坐標系統。（4）點位測定測角：水平角采用全圓方向觀測法，用全站儀測三測回，每半測回每方向三次照準讀數，各方向值取三測回的平均值；觀測值相應限差要求

30、如下:照準讀數差半測回歸零差一測回2C互差同一方向各測回互差3秒8秒13秒9秒測邊：用全站儀測兩測回，每測回照準一次讀四個讀數取平均值，各邊進行往返觀測，同時測定溫度、氣壓加入儀器改正，取平均值得到該邊的最終水平距離值。一測回讀數較差單程各測回讀數差往返或時段間較差限值5mm7mm2（a+b×D×10-6）（5）坐標的計算控制網的坐標計算采用“最小二乘”平差軟件計算，平差軟件計算時結果取至1mm，平差的結果提供點的坐標、點位精度、觀測值改正數、觀測值的平差值。控制網計算采用秩虧自由網平差，因為施工控制網是為保證本工程的相對位置，所以可以以建筑物縱橫向軸線交叉為起算坐標點，以

31、一級控制點作為起算方向，計算控制網的坐標。（6）高程網的測定引測標高要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網點的聯測，檢查場區內水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。在地上1層采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點，為高程引測提供依據，首層以上各層在基準點的正上方相應位置設計預留洞200mm×200mm（激光束及錘球的通孔），嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。各層標高的傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向

32、上引測。每個水準段用DS3水準儀，按三等水準測量要求進行往返觀測，觀測時注意前后視距基本相等，最大視距不大于25m，嚴格控制各水準段的往返閉合差。各水準段的高差取往返觀測的平均值，高程的計算用“最小二乘”平差軟件計算，平差軟件計算結果取位到1mm,在計算結果中提供點的高程精度、高程值、高差改正數、高差平差值。（7）成果的提交成果提交內容包括：1、控制點的坐標及高程；2、點位布置圖；3、計算書；4、觀測記錄手簿（復印件）。（8）復核檢測控制樁使用前必須復核校驗，架設的控制點必須有一個定向點和一個校驗點，如使用發現控制點數據有異?，F象，必須對控制樁進行復測，以最新數據供工程使用。2、注意事項測量前

33、儀器應按規范的要求進行檢查校正，并在有效的檢定周期內。測量應在成象清晰和氣象穩定時進行，測距時應測溫度、氣壓，并將這些參數輸入儀器進行自動改正。3、施工放樣（1）放樣應具備的條件放樣應具備下列資料：總平面圖、建筑設計與說明、建筑物及構筑物的軸線平面圖、建筑物的基礎平面圖、土方開挖圖、建筑物的結構圖、管網圖。（2）放樣方法的選擇由于施工配有全站儀，所以放樣采用極坐標法放樣。（3）測定方法臨時轉點：在控制網網點上設站觀測；測角：采用全站儀測一個測回；測邊：采用全站儀測一個測回，并同時測定溫度、氣壓進行氣象改正，取平均值。4、沉降觀測沉降觀測點的布設：按照平面圖的設計，布設沉降觀測點。沉降觀測點采用

34、暗裝式，不銹鋼材質成品，埋入柱上。在施工過程中及時做好沉降觀測點的埋設，以便按設計要求進行觀測。觀測要求：一層施工完，進行首次觀測，首次觀測作為沉降計算的起始數據，一定要準確。每次沉降觀測嚴格按照二等水準測量要求進行，采用DS3水準儀，固定人員、路線進行。沉降觀測時間應與建筑物各施工階段（±0.00以上，每澆筑一層，墻砌筑一層，內外粉刷貼面完成后，設備安裝完畢各進行一次；竣工沉降穩定后每年觀測一次，直至不再有明顯沉降為止）完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增與沉降變化關系。做好沉降觀測記錄及計算，及時匯總，對沉降量進行比較分析，出現異?，F象，及時與甲方和設計院聯系。四、模板工程1、模

35、板設計（1）模板配置原則1)清水混凝土模板深化設計須首先了解設計師的設計意圖，根據設計圖紙要求進行模板專項設計，滿足清水混凝土的外型尺寸、構造和拼縫裝飾效果的要求。2)要求模板拼縫位置與混凝土裝飾凹槽面線和諧，蟬縫、明縫線條清晰美觀、橫平豎直、規則有序。模板布置原則是按標準尺寸從每個區的墻體中間分別向兩邊均勻排布，余量留在每個區相鄰的伸縮縫位置處。對拉螺栓孔整體上橫豎成排、間距均勻、排列有序。3)模板排版應考慮預留洞口位置，做到模板拼縫與洞口位置和諧統一；預埋件、預留洞芯應與模板固定牢固，貼合嚴密。4)模板設計要保證模板結構構造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩定，拼縫嚴密，規格尺寸合理準確，便

36、于組裝和支拆。（2）模板體系拼裝模板體系選用方鋁槽鋼組合體系，面板采用18mm厚芬蘭進口WISA覆膜多層板，豎肋選用通長的50*100*4mm方鋁，間距300mm，外側橫背楞選用10雙槽鋼，豎向間距原則為550-600mm；拉桿選用M14通直對拉螺栓，配塑料套管及塑料堵頭。WISA板和方鋁之間用5*19木螺絲連接，內楞方鋁與外楞槽鋼用12勾頭螺栓連接穩固，模板系統支撐架選用大型可調節三腳架及鋼管撐桿結合使用。模板拼裝圖見圖9：圖9 模板拼裝圖（3）對拉螺栓及明縫的設計1）對拉螺栓本工程選用M14直通型對拉螺栓，施工操作方便、截面精度易控制、表面無污染。增加柔性海綿以保護面板不受損傷，并控制板面

37、與螺栓堵頭之間縫隙，使螺栓孔不跑漿。對拉螺栓安裝示意圖見圖10：圖10 對拉螺栓安裝示意圖與對拉螺栓配套的塑料堵頭（見圖11）和套筒應有足夠的強度，以免造成孔眼變形或漏漿，影響墻體平整度，拆模后將堵頭取出可以重復使用。圖11 塑料堵頭三視圖2）明縫模板明縫使用梯形截面塑料條（見圖12）。用自攻螺絲將塑料條固定在WISA板上，注意明縫條要求水平交圈。圖12 明縫條（4）直墻模板本工程重點在外墻直墻及部分樓梯、進出口部清水砼模板的施工，根據模板配置原則進行模板設計。深化設計圖在施工前須得到設計單位、監理及業主的批準，然后按圖進行施工。清水砼排版根據建筑結構尺寸設計模板，本工程砼墻板高度方向分隔為7

38、50、775、813、814、842、875、1000等幾種尺寸，水平方向的拼裝尺寸為1333、1334、1318、2060、1380等幾種；外墻直墻模板的下部另加下包板，在門窗洞口處使用門窗洞口定型模板。施工時，先支設門窗洞口模板，再根據模板編號支設墻體外側清水混凝土模板。模板的裁切需考慮蟬縫對稱、螺栓孔布置均勻。該工程的模板寬度取1800mm、2100mm及2400mm作為標準尺寸。其它非標準寬度的模板設計根據具體情況設置，深化設計圖在施工前報設計單位、監理、業主批準后按圖施工。排版實例：詳見附圖13圖13清水混凝土劃分圖模板的配備與周轉根據本工程清水砼工程量約為2000平米左右，分為砼墻

39、板、平板、柱以及局部樓梯模板，針對工程需要，各類模板各配二套，總面積約在1000平米左右，滿足工程需要。 方柱模板清水混凝土框架柱采用可調節定型模板，用50*100*4方鋁作為內楞，間距250-300mm，外楞采用槽鋼箍，框架柱下部（3m以下）間距300-350mm，上部間距500-600mm。槽鋼箍加工圖見圖14，安裝效果見圖15。圖14 框架柱槽鋼箍加工圖圖15 框架柱可調節定型模板安裝圖面板采用18mm厚WISA模板豎向布置；豎肋選用通長方鋁，間距250-300mm；外側橫背楞選用10雙槽鋼，支撐架選用大型可調節三腳架及鋼管撐桿結合使用；脫模劑擬選用色拉油；混凝土明縫施工采用梯形截面塑料

40、條。另配木螺絲、連接件、鑄鋼墊片、鑄鋼螺母、仿孔工具、修孔工具、鐵膩子、海綿條等配件及材料，將零部件組拼成單元柱體模板單元（每一方柱由四片平模組成）。2、模板加工與制作（1）模板組裝部件的加工1)面板的選擇及加工選料：為保證清水混凝土的飾面特征，加工時要注意WISA面板是否平整、有無破損，夾板有無空隙、扭曲，邊口是否整潔，厚度、形狀等是否符合要求；下料：墻模板的深化設計需根據模板周轉使用部位和建筑設計要求出具完整的加工圖、現場安裝圖，每塊墻模板要進行設計編號。模板的裁切采用裁板機進行套裁，保證裁切部位平直、不崩邊。所有在膠合板上新分割或開孔的地方都要進行封邊處理，以防止水的滲入而影響面板的平整

41、度。下料成型的面板不允許出現破損現象，并擺放整齊，有利于下一步工序的進行。研縫：為保證模板高度尺寸，防止漏漿，滿足清水飾面分隔線的尺寸要求，切割后的模板需進行研縫精加工，加工高度比設計尺寸小0.3mm，研縫成型后刷清漆防潮并堆放整齊。2)模板龍骨的加工模板骨架在保證模板平整度、強度、剛度方面提供了有力保障。因此，模板龍骨加工的準確性也非常關鍵。豎向背楞采用采用100*50*4方鋁，重量輕、強度高、操作靈活簡便。加工時，在方鋁背面用電鉆鉆14圓孔，對應位置另一面鉆6圓孔，然后用5×19木螺釘將面板和方鋁連接穩固。經計算，為保證方鋁與木板連接牢固，每隔60cm釘2個螺釘，兩個螺釘相距10

42、cm。木螺釘嚴禁從面板一側釘入。圖20 方鋁與面板連接示意圖邊框的加工：邊框采用10號槽鋼，在槽鋼上用電鉆鉆6圓孔，用自攻螺絲固定（加固間距同方鋁），見圖21：圖21 邊框與面板連接示意圖（2）模板組裝總成1)墻模架體組裝工序：邊框就位（邊框采用10號槽鋼）調整寬度尺寸安裝模板內楞（受力豎肋采用50*100*4mm方鋁，間距300mm）微調對角線固定模板外塄（采用12勾頭螺栓將槽鋼固定）在邊框槽鋼上焊吊環（用14鋼筋做成門拱形）邊框固定（用自攻螺絲固定）調直邊框報檢加工要求為：寬度尺寸小于設計尺寸1mm，各連接螺絲要緊密牢固，成型后要調直、調平。2)面板組裝加工工序：微調架體拉對角線、找方打密

43、封膠鋪板打自攻釘拼縫處海綿膠條、黃膠帶（防止漏漿）研邊（將下料寬度方向留的余量刨去，要保證平整度）畫穿墻孔底線開穿墻孔刷清漆（模板四邊及穿墻孔眼部位）檢驗碼放加工要求：面板拼縫之間的玻璃膠需均勻，自攻釘需均布并打實，畫板應抄平并將面板擦干凈。模板拼縫做法見圖22：圖22 模板拼縫做法模板豎向拼縫的除了采取上述措施防止漏漿外，在大模板邊框槽鋼上開12的圓孔，用M10對拉螺栓連接緊固，安裝圖見圖23：圖23 模板豎向拼縫處理在實際操作中可將中間環形墊塊改為方木塊，易于施工，效果圖見圖24：圖24 模板豎向拼縫連接圖3、模板的安裝與拆除（1）墻模安裝與拆除1）施工準備墻模施工放線；墻筋綁扎，隱蔽檢查

44、，澆筑砼處雜物清理；墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑，操作平臺搭設；復核模板控制線、砂漿找平層。注意，外墻放線不能采用墨線，以防污染裝飾清水混凝土墻面。2)墻模安裝施工時，須先支設門窗洞口模板，再根據模板標號布置支設清水混凝土模板。墻體安裝順序如下：根據墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位；將模板調到合適的位置，通過定位塑料套管帶上穿墻螺桿，并初步固定；調整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母；檢查模板支設情況，根據節點要求對局部進行加強。3）墻模拆除當混凝土強度達到3.0MPa之后，開始拆除模板；第一步先松開穿墻螺

45、母，將穿墻桿從墻體中退出來；第二步松開墻模的支撐，使模板與墻體分離；如模板與墻體粘結較牢時，用撬棍輕輕敲打模板框架使之與墻體分離，嚴禁使用撬棍撬動模板破壞清水混凝土；將脫離混凝土面的模板吊至地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉。（2）柱模板安裝與拆除1）施工準備柱模施工放線；柱筋綁扎完畢，柱模內雜物清理干凈，辦理隱蔽檢查記錄；柱模板相應配件的安裝及操作架的搭設；柱模定位塑料套管設置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件檢查；涂刷脫模劑；復核模板控制線、砂漿找平層。2）柱模安裝據模板施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位；調整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊；調整模板的垂直度，緊

46、固模板夾具和對拉螺栓；將柱模支架固定好，并加設斜向支撐。3）柱模拆除當清水混凝土墻體達到一定強度（3.0MPa）之后，開始拆除模板；先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開；調節柱模支架的可調絲桿和側向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離；將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉。（3）現場使用要點模板使用過程中控制技術措施應注意以下方面：1)模板入位前，在成型的鋼筋骨架上臨時固定木方或三夾板，避免清水模板入位時被鋼筋劃傷。2)模板入位時，應避免模板隨意打轉，尤其在接近鋼筋骨架或操作平臺上部時，應有可靠的牽引措施，避免模板受到撞擊。3)混凝土振搗時，盡量避免在蟬縫處直接振搗。4)拆除模板時，先將模

47、板同墻面完全脫離，放入2根長木方臨時固定后方可起吊，避免模板在提升過程中接觸混凝土表面而留下痕跡，影響觀感質量。5)拆模后，及時清理浮漿、清理模板表面，涂刷脫模劑備用。4、模板的堆放及吊裝（1）模板的堆放WISA模板加工完畢后，豎放在平整堅實的地面上，下面墊木枋，為避免產生變形及受潮，應搭設鋼架，背楞靠墻，面板對面板、背楞對背楞豎直堆放，嚴禁面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護面板，面板上加蓋彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰塵。（2）模板的吊裝模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩固，嚴禁鉤在方鋁或背楞上，注意模板面板不能與地面接觸，必要時采用扁擔吊進行模板的

48、吊裝，確保吊鉤掛好后方可起吊。吊裝過程中，模板應慢起輕放，模板跟部位置墊氈子或海綿。吊裝模板時需要注意避免模板旋轉或撞擊腳手架、鋼筋網等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發生。入模時下方應有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應避免與混凝土墻體發生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證方鋁、背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應保證面板對齊，嚴禁在面板校正前加固。澆筑過程中，嚴禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬

49、離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準備周轉使用。5、模板的保護現場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用粗麻繩連接，防止有風天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區作好排水措施，注意防水防潮。模板堆放不超過為6層，最下層要墊木方，需平實。模板面板不得污染、磕碰；WISA面板切口處必須涂刷兩遍邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊。每次吊裝前，應檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其是面板與方鋁的連接是否有松動。模板入模前必須刷脫模劑，入模時，先

50、用毛毯或海綿隔離鋼筋和模板，避免鋼筋掛碰面板。施工中，模板不得被鋼筋、鋼管等重物沖擊，不準在吊裝的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。模板拆卸時應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕調離墻體。模板使用完成后，及時清理板面浮灰、混凝土附著物等，清理干凈后，加蓋彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰塵。穿墻螺栓、螺母等相關零件也應清理、保養。6、模板安全文明施工（1）現場文明施工1)體系化的模板進場前必須在模板后按設計要求編號，方便現場使用查找；由現場根據模板設計布置圖將模板上墻定位，模板的安裝應對號入座。2)模板須整體安裝，吊裝前確保模板

51、已經安裝完畢，面板與其配件之間連接牢固。3)為保證墻面質量，板面應隨時清灰，及時涂刷新的隔離劑，若發現板面不平或肋邊損壞變形應及時更換。4)吊裝模板時需注意避免模板面板的碰撞，以保護面板。5)模板就位前對墻根部進行清理，檢查地坪是否平整，當地坪高低差較大時，用砂漿找平，使內外模板合模后，模板在同一水平高度，正負誤差1mm。6)墻模安裝位置線、墻體軸線定位采用專業測量儀器，嚴禁彈墨線以防污染墻面。（2）施工安全保證1)模板豎直放置時，一定要保證7580的自穩角，必要時（四級以上風）使用粗麻繩將模板與穩固的支架體做穩固連接；2)模板吊裝時，一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前要確保吊點的連接穩固

52、；3)四級風以上，嚴禁吊裝大模板；4)模板在吊裝前和使用過程中應經常檢查吊鉤的連接裝置，防止松動或脫落；模板吊裝應“慢起輕放”，嚴禁使用單吊鉤起吊；5)模板起吊時，在模板要全部脫離墻面前檢查穿墻螺栓是否全部退出。五、重點難點施工措施本建筑外型結構形式復雜，線條多、洞口多，是本工程施工的重難點。為避免混凝土出現明縫蟬縫不交圈、漏漿、跑模和脹模、爛根、錯臺等混凝土質量通病，對模板的明縫、蟬縫、陰陽角、門窗洞口等進行深化設計，并通過樣板墻進行驗證和改進。（1）樓層施工縫模板處理外墻模板的支設是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排對拉螺栓孔眼，通過螺栓連接槽鋼來達到模板支撐的操作面。支上層墻體模板時，通過

53、螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻面貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊錯臺、漏漿，貼緊墻將墻面清理干凈，以防因墻面與模板之間夾渣存在造成漏漿，明縫與樓層施工縫具體的做法見圖25：圖25 明縫與樓層施工節點做法圖第一次混凝土澆筑至樓板處，將墻內混凝土面向下剔鑿20mm，露出石子；在明縫條往下加50*100mm木方，用10號槽鋼將木方與上段模板壓緊。（2）陰、陽角處模板施工處理陰角處模板變形的主要原因是：由于螺桿為受力點，使模板受力不均，不但造成螺桿跑漿，也造成模板變形；陽角處通常出現的問題就是拼縫不嚴密，造成陽角處跑漿。因此，在模板的拼縫處墊海綿條，采用雙止水口方式進行支撐，使受力角點直接與模板