1、1標段紫薇二府莊項目DK-1地塊建安工程施工地下室人防工程施工方案編制人：審核人：審批人：陜西建工第九建設集團有限公司紫薇二府莊項目部2017年3月15日目錄1 .編制依據22 .工程概況23 .施工準備43.1 施工現場準備43.2 施工流水段劃分原則43.3 施工流程44 .技術準備45 .材料準備55.1 鋼筋原材進場及組織框架圖55.2 模板架料75.3 混凝土76 .機具準備和勞動力安排86.1 機具準備（人防部分）86.2 勞動力、材料安排（人防部分）97 .主要的施工方法和技術措施97.1 鋼筋工程97.2 模板工程277.3 混凝土工程368 .質量保證措施468.1 鋼筋工程

2、質量控制478.2 模板工程質量控制488.3 混凝土施工質量控制措施509 .成品保護措施5010 .安全生產與文明施工及環境環保措施511 .編制依據混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖筏形基礎11G101-3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1建筑設計防火規范GB50016-2014高層民用建筑設計防火規范建筑內部裝修設計防火規范GB50045-2005GB50222-2001人民防空地下室設計規范GB50038-2005人民防空工程設計防火規范GB50098-2009建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2011混凝土結構工程施工及

3、驗收規范GB50204-2015建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2011鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010地下工程防水技術規范GB50108-2008紫薇二府莊DK-1地塊施工I標段地下空間車庫及人防工程結構和建筑圖紙。2 .工程概況本工程位于西安市富裕一路以北，北岳路以南。地下室平時功能與人防區的戰時功能均由成都基準方中建筑設計有限公司設計，人防抗力級別為核六級、常六級，其中二等掩蔽所的防化等級為甲級。本工程為全埋式平戰結合式人防地下室，（平時為汽車庫、自行車庫房等）我公司承建的地下室總建筑面積為：16534.96nf,應建的人防面積為：7082.91nf,人防防護區總建筑

4、面積：9943.03nf其中二等人員掩蔽所：6615.6Itf,人防區域的戰時功能具體如下:防護等級戰時功能防化等級防護區建筑面積掩蔽面積掩蔽人數第一防護單元核6常6二等人員掩蔽所甲級935.07514.66514第二防護單元二等人員掩蔽所甲級1901.051393.041330第三防護單元二等人員掩蔽所甲級1990.051393.041393第四防護單元二等人員掩蔽所甲級453.91249.65249第五防護單元二等人員掩蔽所甲級1802.631261.841261合計7082.914812.234747序號項目內容1工程名稱紫薇二府莊項目地下室2工程地址西安富裕一路以北、北岳路以南3建設單

5、位西安紫峪置業有限公司4設計單位成都基準方中設計有限公司5監理公司陜西兵器建設咨詢有限公司6質量監督|西安市人防質監站7施工單位陜西建工第九建設集團有限公司8施工工期2017年2月1日開工，2018年6月30日竣工。9質量標準確保全部工程滿足設計要求，滿足國家、地方、部門、行業的現行的規范、規程、標準等要求以及分項工程合格率達到100%結構工程質量確保100溢到合格。3 .施工準備3.1 施工現場準備根據現場的實際情況，便于材料的加工和運輸，在施工現場內部建鋼筋加工區和鋼筋堆放場地及模板加工場。3.2 施工流水段劃分原則地下車庫底板及筏板流水段劃分時根據圖紙后澆帶進行劃分，以減少板施工縫隙，規

6、避防水風險為原則。以工程量大致相同、平衡人、機、料的投入量和配置，合理安排施工場地為原則。3.3 施工流程基坑降排水-土方開挖、支撐施工-墊層硅澆注一底板防水卷材施工-底板鋼筋放線-底板鋼筋綁扎一底板硅澆注一底板硅養護一測量放線-地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎一地下墻、柱、梁、板支模一地下墻、柱、梁、板硅澆注一地下墻、柱、梁、板硅養護4 .技術準備4.1 組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖。4.2 施工方案及交底的編制。項目技術部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確施工中應注意的事項。4.3 施工技術交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。4.4 勞務人

7、員培訓。項目工程部除對勞務隊伍進行交底（包括書面和口頭）外，分包隊伍管理層應向其操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并請有關責任工程師和質量總監參加。5 .材料準備5.1 鋼筋原材5.1.1 鋼筋原材進場組織框架控制圖5.1.2 鋼筋的檢驗要求（1）材質要求根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規格附帶該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數量不應小于所進場的數量，試驗報告單必須是原件，不得使用復印件。(2)復試要求鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有標牌，印有廠標、鋼號、爐(批)號、直徑等標號。鋼筋進入施工

8、現場時應分批進行驗收。(3)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。(4)力學性能試驗同一種規格每批重量不大于60t,在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50GR1然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根做冷彎試驗(監理到場見證取樣)。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。5.1.3 鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上澆筑100厚的C20混凝土，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要

9、墊墊木，墊木厚度不應小于20G3間距1500mm以防止鋼筋銹蝕和污染。(1)原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照現場施工平面布置的位置分規格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。(2)成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。(3)鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。5.2 模板架料本工程的模板架料統一進行租賃或采購，模板支撐體系詳見地下結構模板施工方案。5.

10、3 混凝土5.3.1 混凝土配合比及材料要求(1)攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經理部，由技術負責人審核，報監理審查認可。(2)在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設計要求及規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理認可后方準使用。1)普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥，低水化熱。選用中砂，含泥量應在2%之內，泥塊含量不大于1%。洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%。攪拌用水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：緩凝6小時以上(根據天

11、氣情況及施工可適當調整)。為了有效預防混凝土堿骨料反應發生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量(Na2O+0.658K2O加以規定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應w0.7kg,非防水類w1.0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3。2）抗滲混凝土：粗骨料宜采用連續級配，最大粒徑不宜大于40mm含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。細骨料最大粒徑不宜大于40mm含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為35%-45%需進行抗滲性能試驗。5.3.2硅的供應本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用

12、多家技術實力強、生產能力足、社會信譽好的硅廠家作為本工程的供應商?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕竟潯鉁?、運輸路徑等條件試配確定，泵送硅坍落度控制在18±2cm混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于0.5,初凝時間控制在7-11小時。對防水硅和普通硅不同強度等級、不同品種的硅同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。6 .機具準備和勞動力、材料安排6.1 機具準備（人防部分）序號機具名稱單位數量用途1鋼筋切斷機臺4鋼筋切斷2砂輪切割機臺2鋼筋切割3鋼筋成型機臺4鋼筋成型4鋼筋調直機臺1鋼筋調直5直螺紋套絲機套2鋼筋連接6電焊機臺3鋼筋連

13、接及機電7斷綁扎絲側刀臺2斷綁扎絲8塔吊臺69布料桿臺310混凝土地泵臺211汽車泵臺212硅振動棒只1013圓鋸臺214平壓兩用刨臺115手電鉆臺816手提電鉆臺617手電鋸臺86.2勞動力安排（人防部分）序號工種數量（人）備注1鋼筋工80鋼筋綁扎2模板工120模板支設3測量人員3測量4硅工30澆注混凝土5普工30搬運6抹灰工10混凝土面抹平收光7架子工20外腳手架搭設材料：鋼材原材根據圖紙規格要求，計劃提前進場并報驗復試合格，取得監理業主方同意開始加工。7 .主要的施工方法和技術措施7.1 鋼筋工程7.1.1 鋼筋加工（1）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及

14、有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單應注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目專業責任師審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋下料1）直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調整值。2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+2彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。箍筋調整值+兩個彎鉤增加長度（mm）。（3）鋼筋彎曲1）應按：劃線一試彎一彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋

15、料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d,劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規定：I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑匚應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的4倍。II級鋼筋末端需作90°或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直

16、徑d的5倍，平直長度部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d,不應小于鋼筋直徑d的5倍。2）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤按照抗震規范規定為135,即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d,長度誤差不超過+10mm且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。3）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。4）鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。5）

17、成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.2鋼筋的連接（1）接頭設置原則1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍C2）當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm）區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應按以下規定：a.受拉區不宜大于25%b,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%c.受壓區不受限制。3）當受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁

18、扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定：a.對梁、板類構件不宜大于25%b,對柱類構件，不宜大于50%c.當工程中確有必要增加接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面內鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數的50%接頭位置錯開35d且A500加。一級抗震等級剪力墻豎

19、向分布鋼筋直徑18，時鋼筋搭接構造樓板頂面基礎頂面一級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑18時采用機械連接剪力墻身豎向筋連接構造本工程鋼筋直徑A20的鋼筋水平和豎向接頭均采用機械連接，鋼筋直徑16AA20接頭可采用機械連接或焊接，鋼筋直徑W16采用綁扎搭接接頭。接頭按照50%昔開。適合于梁、板、墻類構件適合于柱類構件位于同一連接區段的受力鋼筋接頭面積百分率應符合下表規定：5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中1/3范圍內，下層鋼筋的接頭在支座處，基礎的接頭位置設置與此相反，接頭位置設置詳見下圖：6）對于剪力墻底部應避免在節點核心區和加密區接頭，當確實不能避免時應采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超

20、過50%（2）綁扎搭接1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補。2）綁扎形式復雜的結構部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯系（可能涉及建設、設計、監理等單位）解決。3）鋼筋全部采用22蹴絲綁扎，所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直彳仝681012141618206815017019022010121902202501416250

21、27016202904）受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構件最大彎矩處。6）鋼筋綁扎七不準：施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎；0鋼筋污染清除不干凈不準進行鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準進行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋位置不準進行鋼筋綁扎；©偏位鋼筋不調整不準進行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準進行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。（3）直螺紋連接2）絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭一直螺紋成型一絲頭質量檢查一帶帽保護一絲頭質量抽檢一存放待用。鋼筋絲頭幾何尺寸參數鋼

22、舫規格一套筒長度（fim）/滾輪型號2螺紋長度一圖數*'尺寸*公差3數值"公差+，02gOn1W±0.5-1%46小A254r23*.'+5*0IOhP2g如25cIM22-5第2a12次6gASM3CM+6-11r2S*-12-3加03%14p36p84SA3W4勿15-4g必46+16圖表1套筒尺寸的允許偏差（mm套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差<50±0.5±0.5>50±0.01D±0.5操作要點及要求絲扣的加工應符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉2cm重新套絲；如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨

23、掉；如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工10個絲頭要用通規、止環規檢查一次，經自檢合格的絲頭，應由質檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不彳#少于10個（填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表），當合格率小于95%寸，應加倍抽檢，復中中合格率仍小于95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進行檢查100%僉查并做上標記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規格的塑料保護帽按規格分類堆放整齊。3）現場連

24、接連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表中的規定,扭力扳手的精度為土5%直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm18-2022-2528-32擰緊力矩Nm160230300用管鉗或扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調定的力矩值上發出“咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。4）直螺紋接頭驗收程序：先由質檢員100%僉查合格并畫上標記后，再報監理檢查。5）操作要點基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結

25、構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺梁位置線和加強帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。0根據1300mm?板用如22以上鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為“工”字形，見下圖。設置間距均為1000mm呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區域內，將馬凳用噸22鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎底板鋼筋的整體穩定性。（支撐見下圖）墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施

26、工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用。10鋼筋焊成“口”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。人防區域底板、墻體及頂板按照圖紙要求設置拉筋，且間距按圖紙要求設置，拉筋為S形，梅花狀排列。（4）墻體鋼筋1）流程圖2）施工條件及施工要點施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排操作架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。施工要點綁扎前先對預留豎筋拉通線校正

27、，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）外墻鋼筋在澆筑底板硅時，外墻筋上、中部用。48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調整好位置后再與外側腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖）固定筋20©100綁扎在腳手架上角部鋼筋在上、中定筋上畫出豎筋位置外墻豎向筋角部鋼筋線墜定位外腳手架<1000外墻筋。10鋼

28、筋焊成墻筋定位梯形架外墻外側搭接防護架注：h為墻豎筋間距，C等于碎墻厚減保護層外墻筋與腳手架用扣件連接墻豎筋4m&o-厚墻墻筋綁扎定位示意圖豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m,且一面墻不少于兩道。根據設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1m縱橫設置一個。地下室外墻在高出底板500mn設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求放至300X3通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板500mmB設置水平施工縫設置水平

29、施工縫采用S3m喈岡板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度以300mnfl兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時，可先滿焊對接，然后搭一塊600mm勺鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d。墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上,按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎24-26碎保護

30、層厚度eHT-塑料支架橫筋墻筋塑料卡并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。（見下圖）為保證墻柱鋼筋穩定，墻柱鋼筋綁扎后用048鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻，嚴禁使用PVC套管的對拉螺栓，不允許用硅預制墊塊做鋼筋保護層。（5）柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋一直螺紋連接豎向受力筋f畫箍筋間距線一綁箍筋2）柱鋼筋綁扎框架柱基礎插筋應插入底板底部，見下圖：柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的位置定位準確。定位鋼筋當柱每邊鋼筋接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b

31、/a<1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎。柱箍筋端頭彎成135°,平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（6）柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度(6)樓板鋼筋1)工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋2)板鋼筋綁扎3清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配

32、合安裝。板端下部鋼筋錨入梁支座長度A15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度A25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應A25d。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用。10鋼筋加工成“幾”字形。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部

33、平齊，外觀美觀。板負彎矩筋拉通線綁扎示意圖厚板支撐板上部筋的馬凳板負彎矩筋拉通線綁扎拉通線位置為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（7）樓梯鋼筋1）工藝流程鋪設樓梯底模T畫位置線f綁平臺梁主筋,綁踏步板及平臺板主筋一綁分布筋f綁踏步筋一安裝踏步板側模f驗收f澆筑硅2）施工要點O在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50項留。待澆筑完樓梯間剪力墻硅后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼

34、筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；0當休息平臺有梁時，在澆筑墻硅先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑硅。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留梯梁在側墻上預埋洞口板筋預埋在樓梯剪力墻內FAA出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且硅不出現色差。（見下圖）©樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）（5樓梯板鋼筋的硅保護層厚度為18mm（或15mm,為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。（8）人防密閉門鋼筋1)人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，O(見下圖)還在洞口四角處加設與水平方向成45°角鋼筋，配筋型號、長

35、度及數量詳人防密閉門門洞加固圖鋼門框附加鋼筋與墻筋點焊牢固墻筋7.1.3地下室人防區鋼筋要求(1)人防地下室的底板、頂板、墻板均設置6W500梅花形排列的拉結鋼筋。(2)人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內外側配置兩根直徑16m的斜向鋼筋，長度為1100mm雙面防護門墻體不小于500mm并四角插筋3根16。(3)防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設水平筋、箍筋，間距不大于500,且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應與止水鋼板焊接。(4)各井口預埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應與底板鋼筋焊牢，防止踩下。(5)人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼

36、筋。(6)地下室人防區管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。(7)地下室人防區梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：1)邊柱外側縱向鋼筋伸地、頂梁內的錨固長度應n1.5Lae;2)當頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度A1.5Lae;3)當頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度n1.5Lae;4)外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度n1.5Lae。7.1.4檢驗標準(1)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取式樣做力學性能試驗

37、，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(2)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位同意。(3)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1) HPB22級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2) HRB335DHRB40被鋼筋末端需做90或135°彎折，HRB33領鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定；3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(4)鋼筋加工的

38、允許偏差，應符合下表規定：項目允許偏差(mm受力鋼筋順長方形全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20(5)鋼筋接頭應符合下列規定：1)鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工，且滿足設計總說明中規定。2)焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。3)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25月牙紋HRB33翻車岡筋45d40d35dHRB40瞅車岡筋55d50d45dRRB40瞅車岡筋(6)鋼筋保護層厚度設計無要求時，正

39、常環境下，不宜小于256mm在高濕度環境下，不宜小于45mm(本人防工程鋼筋保護層厚度是否依據11G10侈集有待設計確認)(7)綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應付下表規定:項目允許偏差(mm鋼筋網的長度、寬度士10網眼尺寸.焊接士10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度士10受力鋼筋間距士10排距±5箍筋、構造筋間距焊接士10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差±30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板(拱)±3(8)禁止使用冷加工的鋼筋。(9)注意墻、柱和梁的箍筋開口朝向7.2模

40、板工程7.2,1樓座、地庫集水坑及電梯坑模板(1)模板支設及設計概況使用部位主背楞及間距次背楞及間距模板厚度對拉螺栓備注墻體圓48雙架管，1/2墻以下450、以上500mm50*80mm方木，間距300mm18mm12mm帶止水環的對拉螺栓止水環規格為50*50*3mm)人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻墻體對拉螺栓設置止水環且嚴禁采用PVC做套管及使用混凝土預制件。板100*100mm方木或圓4850*100mm方木間距15mm雙架管間距1000mm250mm柱圓48雙架管間距600mm50*100mm方木，間距200mm18mm14mmI.ii.J二產/一比二小出疝的去用為保證模板的垂

41、直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。(2)注意事項人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、水池側墻及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規格為50*50*3mm本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預制件。本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻及水池側墻施工縫位置須埋設止水鋼板。7.2,2地庫、樓座地下墻體模板(1)模板選型地下外墻墻模板背楞豎向為50X100方木，間距300mm水平采用雙架管固定在豎向架管的外側，1/2墻高以下間距為400mm以上為500mm支模時支撐系統支撐在雙架管上，模板采用。14止水螺桿（與墻兩端接觸處

42、用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平450,豎向1/2墻高以下400mm以上500mm;用“山”型卡卡在橫向雙架管上，1/2墻高以下用雙山型卡加雙螺母緊固。在內外墻及內墻與內墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當調整對拉螺栓或木模板，但應以其具有相應的剛度、強度及穩定性為原則。1）對拉螺栓及止水膠塞設置史力甯對拉及止水FRE2）地下內外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫應不大于2mm且縫隙內塞滿海綿條。3）地下內墻體模板采用18mmi多層板，豎向采用50*100mm木及雙架管背楞，墻體兩側與滿堂紅腳手架連接，與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為9001200mm鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距

43、同外墻布置。安裝詳見下圖：力愀1mli4)陰陽角模板陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在200mm之內。面板采用18mmi多層板，陰角處使用50*80mmfc方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。(2)地下外剪力墻及地庫擋土墻當進行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設時，墻體在房間(地庫)的一側，水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同內墻。墻體在室外的一側，模板支設后，應事先在筏板基礎上預埋好5鋼筋900高出筏板面200mm采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應不少于4道，地庫擋土墻應不少于6道，斜撐水

44、平間距應不大于1.5m。(3)工藝要點人防外墻導墻高度為500mm模板組片完畢后，要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。對于模板高于澆筑高度的情況，應特別注意控制硅的澆筑標高，澆筑標高=與柱相交

45、的最低梁底標高+20mm為了有效地減小側壓力，澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度，不能大于2.0m/小時。混凝土塌落度對側壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過180mm7.2.3頂板模板地下二層車庫層高為4m地下一層車庫層高為6.8m,(1)頂板模板設計樓座頂板采用15mnff覆膜多層板，地庫頂板采用18mnff覆膜多層板。樓座支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設有可調頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板次龍骨采用50x100mmfc方，間距250,主龍骨采用100X100木方或圓48雙架管，間距為1000。地下頂板腳手架立桿間距900*1200mm橫桿步距1500mm

46、掃地桿距地面200mm當短跨跨度等于或大于4m時模板應起拱，起拱高度見下表。起拱高度控制表短跨跨度(m>4-5566-77-8起拱數值(mm9111315(2)頂板模板支設腳手架從墻邊開始往另一側開始搭設。立桿下口必須墊50*100木方或18*200*200mm¥多層板墊片，木方要求長度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對應。住宅樓每間屋腳手架搭設完后支設主次龍骨，車庫搭設完每跨腳手架后支設主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設50線網，調節龍骨高度，再鋪設頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪設。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設前對單張多層

47、板四邊的方正進行校對，不方正的必須經過修理后再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準確，嚴禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。模板起拱形式實行中間起拱，用木楔間距1000mm丁進主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板支設詳圖、頂板與墻體連接節點詳圖。(3)樓座內暗梁模板支設(4)工藝要點腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。鋪設模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接縫處用膠帶

48、封嚴。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。剪刀撐斜桿與地面傾角為4550°,剪刀撐跨越立桿最多根數為6根。剪刀撐縱向及橫向間距為一個跨距（即柱間距）。掃地桿：必須設置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮200mm處的立桿上。注意圖紙中板中拉結筋，且忘施工。7.2.4 門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞采用50x100mn<木方，在模板的四角分別采用一根50X100mmfc方連接固定。墻面上的門、窗及預留孔模板支設可根據以下詳圖進行支設。1）當預留孔寬度小于1500mm寸50X10

49、冰方/<1500預留洞模板設置圖2）當預留孔寬度大于1500mm寸3)當預留孔為圓洞時木方預留圓洞模板設置圖人防門框墻的水平筋、箍筋應做成封閉式，且開口的一面不在門框處。墻、柱豎筋，插入底板部分的水平筋、箍筋間距不大于500mm且不少于兩道。7.2.5 檢驗標準(1)陰陽角或丁字墻模板拼縫要求密閉、嚴實且海綿條位置放置準確。(2)保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。(3)模板的接縫不應漏漿。(4)臨空墻、門框墻的模板安裝，具固定模板的對拉螺栓上應嚴禁采用套管、混凝土預制件等。(5)模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（6）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于

50、或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1%。3%。（7）模板安裝的允許偏差應符合下表規定項目允許偏差（mm軸線位置5標高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（8）模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板<

51、2502-8758100梁、拱、殼<8758100（9）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。7.3混凝土工程7.3.1 施工流程安排底板混凝土澆筑一排架搭設一柱子和墻鋼筋綁扎一柱子和墻模板支設一驗收一柱子和墻硅澆注一柱子模板吊裝移至下流水段一梁、板模板支設一梁、板鋼筋綁扎一驗收一梁、板混凝土澆注7.3.2混凝土澆筑方法和技術措施（1）作業準備和混凝土運送1）混凝土攪拌站必須把配合比通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度試

52、驗報告、抗滲強度試驗報告等質量保證資料上報以及施工方取得混凝土澆注確認單方可開始澆注混凝土。2）配置一臺混凝土地泵，二臺混凝土汽車泵?，F場配備一臺發電機，已備停電時保障混凝土澆筑用電。3）硅泵管運輸道路盡量平整，以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土的分層離析。水平硅泵管用馬凳支撐，垂直泵管在彎管處搭腳手架固定，泵管連接必須牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物n100mm距離地面A100mm接頭密封嚴密（墊圈不能少）。拆泵管時管內混凝土清洗干凈。4）接泵管時，把泵管連接端80cmt圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。5）柱子混凝土采用塔吊配合布料桿澆筑。（2）混凝土澆

53、注1）澆筑分層厚度澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用50型振動棒（作用部分長度38.5cm）,混凝土分層厚度500mm現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mme25mme5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每500mrffi紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。2）混凝土振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距w60cm振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確

54、定。振搗器距離模板A20cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cmz上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應留出氣孔，并在此處澆筑振搗。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mnt100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，對此處混凝土改用人工加強振搗，使其結合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42。，嚴禁振搗棒直接振搗鋼筋、模板和預埋件。混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固。澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個