1、精選優質文檔-傾情為你奉上混凝土攪拌站安裝技術交底編制： 審核： 批準： 兵團五建租賃2013年1月19日專心-專注-專業目 錄1.拌和機安裝2.拌和機調試3.混凝土質量要求4.維修和保養5.安全操作注意事項混凝土攪拌站安裝技術交底.拌和機安裝.基礎預埋件施工（1）在施工前，由拌和站專業人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內規劃好位置，繪布置圖。（2）測量人員在規劃好的位置上測放出儲料倉、主機等基礎的軸線點位，灑出灰線。施工人員或用挖機按照要求的開挖基礎坑道。（3）在基礎經測量人員及拌和站專業人員校和確認后，澆筑基礎混凝土。所有基礎均采用 C25 混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面

2、埋設帶地腳螺栓的鋼板。（4）施工過程中，基礎開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按本圖紙設計施工，振搗到位，預埋件安裝位置準確且尺寸和設計一致。.主機安裝主機安裝應有專人負責，由專業吊裝人員進行安裝。（1）安裝前按裝車清單對攪拌站全部部件和聯接件進行清點，檢查設備在運輸過程中的損壞成度，如有損壞應進行修復，并清除設備上的灰塵和雜物。（2）檢查基礎埋件的相互位置，基礎平面的相對高差，確認無誤方可進行安裝。a、安裝時使用25T 汽車吊,鏟車配合，將主機吊起安裝四個支腿.用高強度螺栓通過連接板固定在主機支腿連接板上，支腿底板與基礎埋件固定到位.焊接加固；然后要鏟車配合安裝腿頂的桁架和斜撐，待桁架 和斜撐安

3、裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機上料軌道吊起與主機對接，螺栓連接.螺栓應緊固到位；c、同鏟車配合安裝下料斗以及防護欄桿網，螺栓連接；d、安裝拌合主機的外包裝；e、使用吊車配合，安裝配料機,將支腿固定在已完成的預埋件上，焊接加固.。 i、安裝配料機及稱量系統。n、各分機構安裝之后，進行電源安裝。o、攪拌機計量系統控制p、接零保護.拌和站調試在調試前應對機械系統的安裝是否正確，轉動部位及料門關啟是否靈活進行確認，確認無誤后對攪拌站的調試分機械、電氣的機電一體總調試。.1機械裝置調試前應按規定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。3.1.1提升機構檢查提升卷揚機電機旋

4、向是否正確，運行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進行空斗提升調試，使料斗上升和下降，在升降過程中應無卡軌現象，如有卡軌現象則調整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調整下限位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動作。調整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限位的兩個限位器都動作。經調試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗，檢查電機制動性能，保證制動可靠。空斗調試后逐漸將料斗加載至額定負載的110%（約22002300kg）觀察運行和制動性能，反復多次合格為止。3.1.2砂石秤、水泥秤。首先將運輸狀態時稱的固定板全部拆除，檢

5、查傳感器的連接螺栓，然后調整連接螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調整。調整各連接螺栓，用手推動料斗架、各計量倉均活動靈活、最后緊固其它固件。3.1.3螺旋輸送機 在螺旋輸送機上端，用板手轉動螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應進行檢查調整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸及旋轉方向是否正確，否則進行調整。3.1.4攪拌主機系統（1）試運轉前的檢查a.檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。b .檢查各連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。c .攪拌筒內部不得留有任何異物。d 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。

6、（2）空載試運轉a按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運轉，觀察其攪拌軸轉向是否符合要求旋轉方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉向不符，或不轉需重新接線。b啟動攪拌裝置，空運轉1小時以上，觀察運轉部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。c按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。（3）重載試運轉a空運轉各項試驗合格后，方能進行重載試運轉。b標定水量值。c向攪拌筒內加入規定的混合料和水，攪拌軸轉動應平穩，出料應迅速干凈。在上述各項試驗運轉中，如發現有不正常現象，應立即停機檢查，及時排除故障。2.2.氣路系統調試首先在油霧器內加機油，啟動空壓機。調整減壓

7、閥，使氣路系統壓力達0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統無漏氣現象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確，靈活，否則進行調整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。2.3水路系統引水杯加足水后，啟動水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關使用自如。2.4電氣系統按電氣使用說明書進行調試。混凝土質量要求（1）進入施工現場的原材料，必須有出廠合格證，并進行復檢合格，由工程部質檢人員下達使用通知單后，方可使用。對原材料實行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺帳，工程部專業人員進行不定期的檢查。（2）對攪拌機械接班、按周、按月進行檢修和保養，并做好機械檢修記錄。每作業

8、班作好交接班日記。確保混凝土生產中機械的完好。（3）對計量系統在開工前必須進行檢測，由當地計量單位發合格證后，方可進行施工。操作人員若發現有異常現象，應及時進行調整，并做好混凝土攪拌記錄。（4）每班應按照規定進行對混凝土坍落度進行檢查，并做好混凝土試塊的制作養護工作，使混凝土的生產過程中達到可以追溯。維修和保養.1開機前檢查項目（1）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時更換。(2)檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓能否穩定在0.7Mpa左右。(3)檢查水標定值是否正確，沖洗閥是否關閉。(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機出料門關閉是否靈活可靠。(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各

9、行程開關是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細致檢查。(6)檢查軸端密封處及各潤滑點和減速箱體是否有足夠的潤滑脂。(7)檢查電動潤滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時加滿。.2 每班工作后的保養項目。(1)清理攪拌機內雜物及殘料。（2）按動注油按鈕向軸端密封處供油口供應油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤滑點加注潤滑油（脂）。（3）冬季應放凈水管內的水。（4）放盡空氣壓縮機貯氣筒內的氣體和積水。（5）徹底清洗攪拌機。（6）停機后應關總電源。5.3周檢查保養項目。(1)檢查攪拌筒內殘留砼的凝結情況,如有凝結應停機進行人工鏟除。停機時切斷電源，必須派專人看護，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不

10、合適則進行調整。(2)檢查氣路系統是否有漏氣現象，各氣缸動作是否正常。(3)檢查減速機潤滑油的質量和液面高度，如不合要求，則進行更換或添加。(4)檢查電源系統內的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時修理或更換，并檢查接線是否松動。5.4每月檢查項目(1)檢查上下機架，提升機構，限位開關等部位的聯接螺栓是否松動，地腳螺栓有否松動及基礎是否則有下沉等異常情況。(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動及鋼絲繩磨損情況，根據磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。(3)檢查電動潤滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應及時拆下清洗干凈。(4)檢查電氣系統及自動控制系統工作是否正常。(5)檢查攪拌機葉片和襯板磨損情況。

11、(6)檢查螺旋輸送機是否有結塊和雜物,如有則清除。(7)檢查提升料斗上限位是否正常。.5每年檢查項目及大修設備運行一年后，所有的零部件，線路，電器元件，緊固標準件，使用性能進行全面檢查，全面檢修和更換，達到該機出廠的使用性能標準。安全操作注意事項（1）攪拌站安裝時，應有兩名以上專職起重工，所有管線必須妥善安置，以防止損壞造成意外事故。新機使用一個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩卡進行檢查和緊固。（2）攪拌站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或站立軌道下方。檢修砂石秤時，應將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住，防止料斗誤動作。（3）攪拌機運行時，嚴禁中途停機。如工作時遇到停電，應立即打開砼卸料門，

12、放凈攪拌筒內的物料以防凝結。（4）經常檢查各主令開關，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損壞應及時更換，提升機構上下限位的可靠性必須每天進行檢查。（5）攪拌站工作時，出料區域內不得站人。（6）攪拌站檢修時，必須斷開總電源，并指令專人看守。（7）本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設施時，應加設避雷裝置。（8）該機的動力和控制系統，對電源電壓波動為AC220V±10%，要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。（9）意外情況下，應立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內的混凝土。（10）其余注意事項，閱讀各配套件生產單位所提供的技術文件。 編制：

13、 審核： 批準： 兵團五建租賃分公司201年月日混凝土攪拌站安裝技術交底.拌和站安裝.基礎預埋件施工（1）在施工前，由拌和站專業人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內規劃好位置，繪布置圖。（2）測量人員在規劃好的位置上測放出儲料倉、主機等基礎的軸線點位，灑出灰線。施工人員或用挖機按照要求的開挖基礎坑道。（3）在基礎經測量人員及拌和站專業人員校和確認后，澆筑基礎混凝土。所有基礎均采用 C2混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設帶地腳螺栓的鋼板。（4）施工過程中，基礎開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按本圖紙設計施工，振搗到位，預埋件安裝位置準確且尺寸和設計一致。.主機安裝主機安裝必須在拌

14、和機廠家工程師的指導下，由專業吊裝人員進行。（1）安裝前按裝車清單對攪拌站全部部件和聯接件進行清點，檢查設備在運輸過程中的損壞成度，如有損壞應進行修復，并清除設備上的灰塵和雜物。（2）檢查基礎螺栓的相互位置，基礎平面的相對高差，確認無誤方可進行安裝。a、安裝時使用最少25T 汽車吊配合，陸續將主機四個支腿用高強度螺栓通過法蘭盤固定在已經完成的基礎法蘭盤上，螺栓不必緊固到位；然后安裝腿頂的桁架和斜撐，待桁架和斜撐安裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機吊至桁架平臺安裝，螺栓連接；c、同樣方法安裝上層的支腿和下料口以及防護欄桿網，螺栓連接；d、安裝拌合主機的外包裝；e、使

15、用吊車配合，安裝干料儲料倉。每個儲料倉的支腿固定在已完成的基礎法蘭盤上，螺栓連接，焊接加固；f、安裝干料倉和拌合主機之間的螺旋輸料機及螺旋輸送管道；g、安裝砂石料上料斗，使用螺栓通過法蘭盤緊固，務必位置準確，了解牢固。h、使用吊車配合，安裝砂石料倉和主機料倉之間的傳送帶。安裝傳送帶時，先將其皮帶安放在支撐架上，再安裝滾動軸和動力軸，然后將支撐架各部位的支腿連接上，吊車吊起后按照從上向下的順序固定支腿，調整動力軸使皮帶繃緊。 i、安裝配料機及稱量系統。n、各分機構安裝之后，進行電源安裝。o、攪拌機計量系統控制p、接零保護.拌和站調試在調試前應對機械系統的安裝是否正確，轉動部位及料門關啟是否靈活進

16、行確認，確認無誤后對攪拌站的調試分機械、電氣的機電一體總調試。.1機械裝置調試前應按規定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。.1提升機構檢查提升卷揚機電機旋向是否正確，運行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進行空斗提升調試，使料斗上升和下降，在升降過程中應無卡軌現象，如有卡軌現象則調整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調整下限位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動作。調整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限位的兩個限位器都動作。經調試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗，檢查電機制動性能，保證制動可靠。空斗調試后逐漸

17、將料斗加載至額定負載的110%（約22002300kg）觀察運行和制動性能，反復多次合格為止。.1.2砂石秤、水泥秤。首先將運輸狀態時稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調整連接螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調整。調整各連接螺栓，用手推動料斗架、各計量倉均活動靈活、最后緊固其它固件。3.1.3螺旋輸送機 在螺旋輸送機上端，用板手轉動螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應進行檢查調整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸及旋轉方向是否正確，否則進行調整。.1.4攪拌主機系統（1）試運轉前的檢查a.檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。b

18、.檢查各連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。c .攪拌筒內部不得留有任何異物。d 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。（2）空載試運轉a按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運轉，觀察其攪拌軸轉向是否符合要求旋轉方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉向不符，或不轉需重新接線。b啟動攪拌裝置，空運轉1小時以上，觀察運轉部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。c按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。（3）重載試運轉a空運轉各項試驗合格后，方能進行重載試運轉。b標定水量值。c向攪拌筒內加入規定的混合料和水，攪拌軸轉動應平

19、穩，出料應迅速干凈。在上述各項試驗運轉中，如發現有不正常現象，應立即停機檢查，及時排除故障。2.2氣路系統調試首先在油霧器內加機油，啟動空壓機。調整減壓閥，使氣路系統壓力達0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統無漏氣現象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確，靈活，否則進行調整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。2.水路系統引水杯加足水后，啟動水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關使用自如。2.2電氣系統按電氣使用說明書進行調試。混凝土質量要求（1）進入施工現場的原材料，必須有出廠合格證，并進行復檢合格，由工程部質檢人員下達使用通知單后，方可使用

20、。對原材料實行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺帳，工程部專業人員進行不定期的檢查。（2）對攪拌機械接班、按周、按月進行檢修和保養，并做好機械檢修記錄。每作業班作好交接班日記。確保混凝土生產中機械的完好。（3）對計量系統在開工前必須進行檢測，由當地計量單位發合格證后，方可進行施工。操作人員若發現有異常現象，應及時進行調整，并做好混凝土攪拌記錄。（4）每班應按照規定進行對混凝土坍落度進行檢查，并做好混凝土試塊的制作養護工作，使混凝土的生產過程中達到可以追溯。維修和保養.1開機前檢查項目（1）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時更換。(2)檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓能否穩定在0.7Mp

21、a左右。(3)檢查水標定值是否正確，沖洗閥是否關閉。(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機出料門關閉是否靈活可靠。(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細致檢查。(6)檢查軸端密封處及各潤滑點和減速箱體是否有足夠的潤滑脂。(7)檢查電動潤滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時加滿。.2 每班工作后的保養項目。(1)清理攪拌機內雜物及殘料。（2）按動注油按鈕向軸端密封處供油口供應油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤滑點加注潤滑油（脂）。（3）冬季應放凈水管內的水。（4）放盡空氣壓縮機貯氣筒內的氣體和積水。（5）徹底清洗攪拌機。（6）停機后應關總

22、電源。.3周檢查保養項目。(1)檢查攪拌筒內殘留砼的凝結情況,如有凝結應停機進行人工鏟除。停機時切斷電源，必須派專人看護，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進行調整。(2)檢查氣路系統是否有漏氣現象，各氣缸動作是否正常。(3)檢查減速機潤滑油的質量和液面高度，如不合要求，則進行更換或添加。(4)檢查電源系統內的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時修理或更換，并檢查接線是否松動。.4每月檢查項目(1)檢查上下機架，提升機構，限位開關等部位的聯接螺栓是否松動，地腳螺栓有否松動及基礎是否則有下沉等異常情況。(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動及鋼絲繩磨損情況，根據磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。(3)檢查電動潤滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應及時拆下清洗干凈。(4)檢查電氣系統及自動控制系統工作是否正常。(5)檢查攪拌機葉