35kv電纜敷設施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

35kv電纜敷設施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）35KV電纜敷設施工方案批準：年月日審核：年月日編寫：年月日目錄TOC\o"1—2”\h\z\u_Toc305316422”二、編制說明及依據 3三、施工準備 31。作業條件要求 3HYPERLINK\l”_Toc305316425”2。施工前準備 3HYPERLINK\l”_Toc305316426"3.技術準備 3_Toc305316428”5.勞動力準備 4HYPERLINK\l”_Toc305316429"6。機具準備 4四、施工程序 41、工藝流程 4HYPERLINK\l”_Toc305316432”2、工藝流程細則 4HYPERLINK\l”_Toc305316432"2．1準備工作 4_Toc305316432”2．3電纜敷設 5HYPERLINK\l”_Toc305316432"2．4隱蔽驗收 6_Toc305316432”2．6埋標樁 6HYPERLINK\l”_Toc305316433"五、質量檢測檢驗應達到的標準及檢測方法 6HYPERLINK\l”_Toc305316434”1、質量檢測檢驗應達到的標準 6HYPERLINK\l”_Toc305316435"2、檢測儀表、檢測方法 6六、質量與安全 6七、電纜的成品保護 7施工方案一、工程概況本工程為35KV電力電纜敷設施工工程二、編制說明及依據1。本工程設計圖紙及其有關的技術資料。2。本公司施工安全措施及電纜敷設技術交底3.相關的技術規范及標準圖集：《電纜敷設》D10-1～7(2002)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169—2006《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》(DLT5161。1～5161。17—2002)三、施工準備1.作業條件要求(1）電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。(2)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及質量驗收規范中的有關規定。2.施工前準備(1)電纜的技術準備已完成。(2)敷設電纜的通道無堵塞。(3)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，防護蓋板貯備充足,電纜敷設架搭設完畢,且符合安全要求。(4）電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制。(5)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤.（6)臨時聯絡指揮系統的設置。3。技術準備（1)施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規范、規程齊全;施工方案編制完畢并經審批,并進行技術交底。（2）施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置,然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段.（3）施工前應對電纜進行詳細檢查。電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。4.材料準備（1）電纜應具有出廠合格證、（2）對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象.(3）電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。5。勞動力準備電纜敷設前，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求,同時對進場人員進行技術交底。其中設安全員1人；技術員2人;吊車司機1人；吊車指揮1人；工人10人.6。機具準備(1)根據確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。(2)組織施工機具設備的落實，保證按期進場。（3)主要施工機具設備的配備如下。自卸車1臺；輪式挖掘機1臺；大繩2根(每根20米）;安全帽20個;電纜標牌等若干。四、施工程序1、工藝流程準備工作——電纜溝開挖-電纜加熱-—電纜敷設--隱蔽驗收—-覆砂蓋磚——回填土--埋設標樁。2、工藝流程細則2。1準備工作(1)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。（2)電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現場.電纜保護管的加工應符合以下要求：①管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.③金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。（3)電纜放線架應放置穩妥,鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。2。2電纜溝開挖及加熱(1）根據設計要求放好開挖灰線.(2）現場技術負責人對施工人員進行交底。(3)開挖時，槽外堆土距離應符合規范要求。(4）溝槽底遇到樹根、塊石等雜物應清除干凈；開挖完畢，注意做好排水以及防范雨水灌槽.(5)沿電纜路徑開挖時如遇到特殊地物，根據現場情況合理避讓（如電纜需要加長,控制在5%范圍內)。(6）開挖完畢，因天氣原因,用電熱毯包裹電纜進行加熱，避免敷設電纜彎曲時造成表皮破裂.2。3電纜敷設（1)本工程采用直埋敷設于地下電纜溝中,同溝并行敷設時，電纜與電纜相互凈距不小于250mm.電纜與光纜之間的距離不小于250mm，光纜之間的距離不小于50mm，電纜或光纜距離溝壁的最小距離不小于100mm。(2）電纜敷設采用人工牽引，電纜敷設過程中，必須隨時監控電纜的牽引力，防止電纜的牽引力超過電纜的允許牽引力,電纜的允許牽引力由廠家提供。（3）電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉.電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(4）電纜在轉彎處敷設時,必須滿足電纜的轉彎半徑要求（一般為電纜直徑的15倍,如果電纜生產廠家有明確要求，應根據廠家提供的資料確定地電纜的轉彎半徑）。(5)沿電纜全長的上、下緊鄰側鋪以厚度不小于100毫米的軟土或砂層。(6）沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，防止電纜在運行中受到損壞，保護板宜采用混凝土蓋板。（7）電纜與電纜交叉時，相互間距不小于0.5米。(8)電纜交叉穿越道路時應穿電纜1.5倍鋼管。（9)直埋敷設的電纜接頭配置，應符合以下規定:=1\*GB3①接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0。25m。=2\＊GB3②并列電纜的接頭位置宜相互錯開,且凈距不宜小于0.5m。=3\＊GB3③斜坡地形處的電纜接頭的安置，應呈水平狀。=4\*GB3④電纜頭處,在其兩側1米開始的局部段，敷設的電纜長度要留有備用量。（10）電纜敷設經過的路徑坡度超過30度時,采用固定裝置進行固定，在斜坡開始及過溝溪最高水位處需將電纜加以固定，固定樁為松木，鋼筋混凝土,角鋼三種，松木規格為Φ180×2000，角鋼樁規格為L75×6，L=2000mm.(11)電纜敷設應設置聯絡指揮系統，宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。（12）冬季敷設電纜，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫.2。4隱蔽驗收電纜敷設完畢,應請建設單位、監理及質量監督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。2.5回填土（1）回填土的土質要對電纜外護套無腐蝕性.（2)直埋電纜回填土前,應經隱蔽工程驗收合格。(3)回填土應及時并分層夯實。2。6埋標樁沿電纜路徑直線間隔100m、轉彎處、電纜接頭處設明顯的電纜標志樁。當電纜線路敷設在道路兩側時電纜樁埋在靠近路側、間隔距離為20m。五、質量檢測檢驗應達到的標準及檢測方法1、質量檢測檢驗應達到的標準(1)直埋電纜的電壓等級、型號規格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。（2)電纜的埋置深度應符合列要下求:電纜表面距地面的距離不應小于0.7m,穿越農田時不應小于1m，且電纜應埋在凍土層以下。（3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規范要求采取保護措施.2、檢測儀表、檢測方法（1)檢測絕緣電阻：ZC型兆歐表（2）耐壓及泄漏試驗：高壓試驗設備六、質量與安全(1)在施工過程中自始自終貫徹質量第一，安全第一的方針,全面推行質量管理,在施工驗收中認真執行有關安裝驗收規范.（2）堅持做到自檢與檢查相結合，對材料、半成品必須檢查方可使用。(3)焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試，具有合格證的焊工上崗。（4）在施工過程中嚴格遵守安全操作規程，防火期內，施焊應采取防范措施,以防意外事故發生.(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施,確保施工安全,符合高空作業條件人員才能進行高空作業，高空作業人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，加強上下班前的安全教育，確保施工安全.（6）施工用的一切工具必須經常檢查,禁止使用不合格符合安全要求的工具進行施工。（7)電纜溝開挖直到回填土完工，應盡可能地均衡、連續施工，縮短工期；在有行人的場所內施工，電纜溝開挖后應有警示牌，夜間有警示紅燈。（8)堅持按施工程序進行施工，搞好上下工序交接,每一工序完工后，經廠方施工代表共同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工。七、電纜的成品保護（1）在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷,禁止將電纜盤直接由車上推下.電纜盤不應平放運輸和平放貯存。(2)運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性.(3)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥處。(4)固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。吉林長嶺王子三期(49.5MW）風電場(35kV集電線路）工程35KV電纜頭制作施工方案長嶺王子三期（49。5MW)風電場（35KV集電線路)工程施工項目部2015年7月15日批準：年月日審核：年月日編寫：年月日前言為提高本工程的運行、檢修、試驗水平,規范操作方法,確保人身和設備安全,由松原供電公司組織，編寫了目前我公司35kV電力電纜頭制作及安裝作業指導書。編寫中遵循了我國標準化、規范化和國際通用貫標模式要求。該指導書納入公司生產技術管理標準體系。本指導書由松原供電公司生產技術部提出.本指導書由松原供電公司生產技術部歸口。本指導書由松原供電公司負責編寫。目錄1目的2適用范圍3引用標準4支持性文件5技術術語6安全措施7作業準備8作業周期（以一個頭計)9工期定額10設備主要技術參數11作業流程12作業項目、工藝要求及質量標準13作業中可能出現的主要異常現象及對策14作業后的驗收與交接7、附錄A冷縮終端安裝圖8、附錄B冷縮中間安裝圖1目的規范35kV電力電纜頭制作及安裝作業，保證作業人員安全和作業質量。2適用范圍適用于云南電網公司所屬企業35kV電力電纜終端頭、中間接頭制作及安裝作業.3引用標準下列標準所包含的條文，通過引用而構成本作業指導書的條文。本書出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本書的各方，應探討使用下列標準最新版本的可能性.GB5589《電纜附件試驗方法》GB9327《電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法》GB11033《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》GB14315《電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準》GB/T50169—1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB/T50168—1992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》DL408—1991《電業安全工作規程》（發電廠和變電所部分）DL409—1991《電業安全工作規程》（電力線路部分）DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》Q/CSG10002—2004《架空線路及電纜安健環設施標準》4支持文件長沙電纜附件廠、深圳長園電纜附件廠安裝要求及安裝說明書美國3M公司交聯聚乙稀、橡、塑絕緣電纜附件安裝操作說明書電力電纜線路基本知識與實用技術(國家電力公司武漢高壓研究所）電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編電力電纜安裝運行技術問答(上海電纜輸配電公司）5技術術語應力管:是一種絕緣電阻率為10～10Ω·m,介電常數在25~30的特殊性參數的熱縮管。內半導電層：導體外的半導體層。外半導電層:絕緣體外的半導體層.鉛筆頭：即反應力錐。電纜本體：指電纜線路中除去電纜接頭和終端等附件以外的電纜線段部分,通常稱為電纜。電纜接頭：連接電纜與電纜的導體、絕緣、屏蔽層和保護層，以使電纜線路連續的裝置。電纜終端：安裝在電纜末端，以使電纜與其它電氣設備或架空輸電線相連接，并維持絕緣直至連接點的裝置。6安全措施6.1工作前認真履行“兩票”制度，嚴格遵守《電業安全工作規程》(電力線路部分）（發電廠和變電所部分）中的有關規定.6.2制作熱縮電纜頭時，工作現場必需配備滅火器材，外接施工電源時必須兩人進行。7作業準備7。1人員準備技術負責人:1人技工：3人輔助工:6人（在大型桿塔上安裝時，視情況再增加人員）7.2作業人員必須是經考試合格的人員且具備特種類高壓電纜操作證的人員.7.3主要工具序號工具名稱型號單位數量備注1鋼鋸弓把22鋼卷尺把23螺絲刀一字把24電工刀把25裁紙刀把46鋼絲鉗把27木柄榔頭把28噴燈個29高速電鋸把110液壓鉗套211游標卡尺把212鋼板尺把27。4材料準備7.4。1根據制作安裝要求準備電纜頭16套。7.4.2主要輔材：序號材料名稱型號單位數量備注1工業酒精Kg32棉紗Kg23白布m54多股軟銅線3mmm55乙稀帶卷176焊鉛條207焊錫膏盒208銅接線端子個969剛鋸片片58、作業周期（以一個頭計）8。1電纜敷設完畢需要時。8.2電纜試驗不合格需要時。8。3電纜運行中發生故障時。8。435kV電纜頭需一天內完成。8。5作業過程中需排除天氣影響。9工期定額根據本企業標準定.10設備主要技術參數參考各廠家提供的電纜頭材料型號參數。11作業流程12作業項目、工藝要求及質量標準12。135kV熱縮戶內、外電纜頭按所用附件提供的說明書規定量取所需尺寸，戶內850mm，戶外950mm，剝除外護套、鋼鎧按所用附件提供的說明書規定量取所需尺寸，戶內850mm，戶外950mm，剝除外護套、鋼鎧（鋼鎧斷口處保留20mm內護套內護套和填充物）。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上用填充膠填平鋼鎧斷口處，將三芯指套套入三叉根部進行加熱固定。剝除銅屏蔽層、半導電層。從頂端向上下量取300mm銅屏蔽層剝除。從銅屏蔽層斷口向上保留20mm半導電層，其余剝除。清潔絕緣部分表面。將應力疏散膠拉薄，纏繞在半導層和絕緣層交接處，兩邊各搭接5—10mm。套入應力控制管，搭接20mm銅屏蔽層，加熱固定。在線芯端部剝去長度為端子孔深加5mm的絕緣層，將絕緣層末端削成50mm長的“鉛筆頭”，壓接端子。在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平，需搭接線芯絕緣10mm。清潔絕緣部分表面。在絕緣層表面均勻涂上硅脂膏，將絕緣管套上至三叉根部，加熱固定。在端頭處安裝相位標識。戶內終端安裝完畢。在每相距三叉根部130

mm套入第一個單孔傘裙加熱固定，再依次套入5個單孔傘裙，各傘裙間距100

mm，

加熱固定。戶外終端安裝完畢。12。235kV熱縮中間電纜頭將兩根電纜對直，重疊200將兩根電纜對直，重疊200

mm—300

mm，確定重疊部分的中心。從中心分別量取長端1300

mm和短端700

mm，剝除護套，保留30

mm鋼鎧，綁扎地線。保留50

mm內護層，其余剝除。從端頭向兩側各量取400

mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC帶固定，保留70

mm半導層，其余剝除。PVC帶固定，保留70

mm半導層，其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，并削成長40

mm的“鉛筆頭”，在其尖端保留5mm內半導電層。清潔絕緣表面，在半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠，兩邊各搭接10

mm。在兩端分別套入應力控制管，搭接絕緣層20

mm，加熱固定。兩端分別套入外護套管、內護套管，在長端套入內外絕緣管各1根、半導電管2根，在短端各相線芯上套入銅屏蔽網1個。（注意：長的內護套要套入電纜的短端）。兩端的各相線芯插入連接管兩端，每端連接管各壓三次。如有毛刺，需用銼刀及砂布打磨表面壓痕。清潔連接管和絕緣表面。將兩個內護套管分別搭在兩端電纜內護層上，從端部向中間加熱固定，使它們在中部搭接。兩端鋼鎧用25

mm2銅軟接地線連接并焊牢（也可以用卡子固定）。將兩根外護套拉出，兩端搭接在電纜的外護套上150

mm，從端部向中間加熱固定。（注意兩根管必須搭接200

mm）

中間頭安裝完畢。在連接管表面搭半繞包半導帶至“鉛筆頭”內半導層上，其余凹陷部分，用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。將絕緣管拉至連接管中部，從中間向兩側加熱固定，使兩端覆蓋半導屏蔽層20

mm，將外絕緣管拉至中部加熱固定。（注意：絕緣管經加熱后要防止人員燙傷）在內外絕緣管兩端繞包填充膠，使端口平滑。將半導電管拉出，一端搭接電纜半導屏蔽層20

mm，從此端向中間加熱固定。另一根也同此固定（注意兩根半導必須搭接20

mm）。將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導電管末端，并填平此間隙。拉開銅屏蔽網，將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上。用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。

加熱固定。戶外終端安裝完畢。12.335kV冷縮戶內、外電纜頭按所用附件提供的說明書規定量取所需尺寸，戶內、戶外1800mm。剝除外護套、鋼鎧、（鋼鎧斷口處保留25mm內護套）內護套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上，繞包scotch23膠帶。按所用附件提供的說明書規定量取所需尺寸，戶內、戶外1800mm。剝除外護套、鋼鎧、（鋼鎧斷口處保留25mm內護套）內護套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上，繞包scotch23膠帶。在三芯銅屏蔽帶根部纏繞第二條接地線，并將其向下引出，（注意第二條接地線位置應與第一條相背）用恒力彈簧固定住。半重疊繞包第二層scotch23膠帶，把接地線夾在當中，以防止水氣沿接

地線地線空隙滲入。在整個接地區域及scotch23膠帶外面繞包幾層PVC膠帶，將它們全部覆蓋住。套入三相分支手套到電纜根部，逆時針抽掉芯繩，（先收縮頸部）然后，按照同樣方法，分別收縮三芯。在冷縮式套管口往上留35mm的銅屏蔽帶，其余剝除。在銅屏蔽帶口再往上留40mm的半導體層，其余剝除。（剝離半導體層時切勿劃傷主絕緣）在電纜外半導電層端部往下115mm處，繞包PVC帶作標識，此處為冷縮終端按裝基準。清潔絕緣表面。從銅屏蔽帶上10mm處開始往上至主絕緣10mm處，繞包Scotch13半導電帶。清潔主絕緣表面后，涂抹硅脂。套入冷縮式終端，定位于PVC標識處。逆時針抽掉芯繩，使終端收縮從絕緣管開始，半重疊來回繞包Scotch70膠帶至接線端子上。按要求，分別在三相線芯上繞包相位標識。冷縮式終端安裝完畢。依次在三相線芯套入三根冷縮絕緣管，每根搭接15mm收縮。在絕緣端頭剝去長度為端子孔深加5mm的絕緣層。在絕緣端口往下至冷縮式套管口量取410mm，作記號。將絕緣端頭40

mm處削成“鉛筆頭”，按標準壓接端子。在端子凹陷處繞包防水膠帶和用密封膠填平，搭接線芯絕緣10mm。12。435kV冷縮中間電纜頭將兩根電纜對直，重疊200將兩根電纜對直，重疊200

mm—300

mm，確定重疊部分的中心。從中心分別量取長端900

mm

和短端700

mm，剝除外護套。保留30mm鋼鎧，綁扎地線，其余剝除。保留30

mm內護層，其余剝除，從端頭向兩側各量取215

mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC帶固定。保留50

mm半導層，其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，清潔絕緣表面，在半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠，兩邊各搭接10

mm。在長端各相套入絕緣管，在短端各相套入銅屏蔽網1個。套入連接管，進行壓接。將接地線兩端用恒力彈簧固定在鋼鎧上，搭接在外護套上的部分反折回來一起固定在鋼鎧上。用Scotch23膠帶半重疊將彈簧連同鋼鎧一起覆蓋住，不要包到Scotch2228防水膠帶上。用Scotch2228防水膠帶做接頭的防潮密封，從一端護套上60mm處半重疊繞包至另一端護套60mm處。最后，從一端60mm防水膠帶上半重疊繞包Armorcast裝甲帶至另一端60mm防水膠帶，整個冷縮電纜中間接頭制作工作完成。（注意：1、用完所配Scotch2228膠帶。2、為得到最佳的效果，30分鐘內不得移動電纜）。清潔絕緣表面。（注意：1、壓接后如有毛刺，應進行打光

。2、切勿使清潔溶劑碰到半導電屏蔽層。3、連接管的延伸長度不得超過13mm）。待主絕緣表面清潔溶劑干燥后，將P55/1（P55/R）混合劑涂抹在半導電屏蔽層與主絕緣交界處，然后把其余的均勻涂在主絕緣表面及連接管上。測量絕緣端口之間尺寸，確認兩端半導體電層的距離小于413

mm，然后按尺寸1/2，在接管上確定實際中心點，按240mm在一邊的銅屏蔽上找出尺寸校驗點，并用PVC相色帶做好標識。此處為緣絕管收縮的起始點。將絕緣管對好記號處，逆時針抽掉芯繩使冷縮絕緣收縮。檢查中間接頭的兩端是否與半導電層都搭接，如有偏差，應盡快左右移動進行校正。用PVC膠帶把銅網套綁扎在接頭主體上，兩端用恒力彈簧固定在銅屏蔽帶上，修剪整齊。用Scotch23膠帶半重疊將彈簧覆住。用PVC膠帶把電纜三芯綁扎在一起，繞包一層Scotch2228膠帶膠帶。12。5工藝要求12.5。1電纜導體必須和出線連接端子或連接管有良好的連接，連接點的接觸電阻要求小而穩定。12。5.2要有滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的絕緣機構，并有一定的裕度。12。5.3要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物質浸入絕緣,并能防止絕緣劑流失。12。5。4電纜終端和接頭要有足夠的機械強度，能承受在各種運行條件下所產生的機械應力.12.5。5電纜終端應清晰地標注相位色。即A相黃色,B相綠色，C相紅色。12.5.6不同材質、截面的電纜中間頭對接要求a不同材質、相同截面的電纜接頭的對接,施工工藝要求與12.2。、12.4條工藝要求相同。b所使用的銅鋁過渡連接管必須是采用高溫摩擦焊接，并達到國標要求。盡量按電纜截面配用。c不同材質、截面的電纜接頭對接時，只允許大小一個規格。例:120mm對95mm或150mm.d在進行大小規格的電纜對接時，盡量不使用預制式電纜附件。如確實需要，應對小規格的電纜使用絕緣材料進行繞包加粗，并在接口處加包防水膠帶。12.6電纜頭的安裝電纜頭安裝在桿、塔和普通的開關內時，嚴格遵照施工設計要求進行,并遵守《電業安全工作規程》（發電廠和變電所以及電力線路部分)中的相關規定。12.7質量標準填寫質量紀錄表（見附錄E、F、G、H）。13作業中可能出現的主要異常現象及對策13。1注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口的氣隙時要排除氣體.13。2交聯電纜因內應力處理不良時，在運行中會發生較大收縮,因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm，以防止收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。13。3熱收縮附件因彈性較小,在進行熱收縮時，可能使界面產生氣隙，因此密封要求高，要認真按安裝工藝要求進行。13。4預制附件，一般靠僅自身橡膠彈力產生密封作用，如遇比較潮濕環境時,可采用增加密封膠及彈性夾具來增強密封。14作業后的交接與驗收電纜頭制作完畢,經試驗合格后報請運行人員驗收，并提交以下資料：附錄A冷縮終端安裝圖附錄B冷縮中間頭安裝圖**＊氧化鋁35KV中心變電所電源電纜專項敷設方案編制：審核:審批：目錄1.第一章編制說明……………12。第二章工程概況……………23。第三章施工準備……………44.第四章施工過程……………55。第五章質量技術措施……………。.………。。106.第六章安全保證措施………117。第七章電纜的成品保護……………………12附（方案報審表）第一章編制說明根據＊＊*氧化鋁項目施工現場實際情況，為確保優質、安全完成氧化鋁35KV中心變電所4根高壓電源電纜敷設的施工任務，特編制此施工方案，用以明確、指導該項工程的施工管理。編制依據1．本工程設計圖紙及其有關的技術資料。2．本公司施工安全措施及電纜敷設技術交底3．相關的技術規范及標準圖集：《電纜敷設》D10-1～7(2002）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—91）；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB50169—92)；《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》（DLT5161。1～5161.17—2002）計劃目標質量目標：確保整體工程質量合格。安全目標:杜絕重大傷亡及機械事故。電纜敷設工期安排如下：準備時間3天；電纜敷設時間每3天敷設1顆，共12天；高壓頭制作安裝及接線時間2天，共計17天.第二章工程概況＊*＊氧化鋁標段從220KV總降到35KV中心變電所共有4根電纜，型號為YJV2226/35KV3＊240前期現場估測長度為單根800米。電纜走向環境情況包括電纜溝、電纜豎橋架、高空電纜橋架、電纜夾層。電纜從整流變電所35KV配電室引出后經200m電纜溝（共有兩處轉彎)到達豎橋架入口,從豎橋架爬上高空橋架，途經3處轉彎到達氧化鋁35KV配電室電纜夾層，再由夾層反上3層高壓進線柜.電纜管線見下表：1#35KV電解區域220KV開關站高壓柜N02AHYJV2226/35KV2（3＊240）估測800米2＃35KV電解區域220KV開關站高壓柜N07AHYJV2226/35KV2(3＊240)估測800米電纜敷設流程機具布置（包括架體搭設）→開盤檢查、電纜盤布置→電纜展放→電纜敷設、固定→電纜頭制作安裝→電纜標識→驗收記錄。第三章施工準備一．作業條件要求(1）電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工.（2）與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及質量驗收規范中的有關規定。(3）電纜安裝前，土建工作應具備下列條件:a．預留孔洞、預埋件符合設計要求,預埋件埋設牢固.b．電纜夾層等處的地坪及抹面工作結束。c．電纜線路敷設前，土建應完成的工作必須完成。二．施工前準備（1）電纜的技術準備已完成。(2)敷設電纜的通道無堵塞。（3）電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格.（4)電纜敷設前進行絕緣測定。如工程采用26/35kV電纜，用5000kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于2000MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電.（5)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好,電纜敷設架搭設完畢，且符合安全要求。(6)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制。（7)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。（8)臨時聯絡指揮系統的設置。（9）電纜測試完畢,電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好.3．在實施階段,應對施工現場條件作業環境需作詳細描述，并進一步識別危險源。三、技術準備1．施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規范、規程齊全；施工方案編制完畢并經審批，并進行安全、技術交底。2．施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求.用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段。3.(1）施工前應對電纜進行詳細檢查。電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。（2）電纜敷設在橋架上時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，最大限度減少電纜的交叉和混亂.四、材料準備1．電纜應具有出廠合格證、電壓等級應符合設計要求.2．每盤電纜上應標明電纜規格、完好無損。生產許可證、“CCC"認證標識；其規格型號及型號、電壓等級、長度及出廠日期,電纜軸應完好無損。3．電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。4．電纜的其他附屬材料：電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、自布帶、電纜頭附件等均應符合要求.五、勞動力準備敷設電纜需要大量的人員,電纜敷設前,提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。其中設安全員1人;技術員2人；吊車司機3人；吊車指揮2人；板車司機1人；工人100人。五機具準備1．根據確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。2．組織施工機具設備的落實，保證按期進場。3．主要施工機具設備的配備詳見下表。吊車25T3臺；板車20T一臺；卷揚機一臺；大繩4根(每根50米）；吊裝帶8套；電纜滾輪50個；2T導鏈8個（提升電纜到橋架）；電纜滑輪10個；對講機4只；哨子10個；放線鋼卷尺50米一把;安全帶50條；壓接鉗4把；固定綁絲、綁扎帶、電纜標牌等若干;另需搭設“井”字架21座（所需材料見第四章第二條電纜敷設內容)；12米長特制扁擔鋼梁2根。第四章施工過程一、電纜的檢查驗收電纜的質量有時會出現一些問題。有些問題在生產過程及出廠試驗時也未能發現,如果安裝時不及時覺察，在投入運行后，就會造成嚴重的故障。所以在電纜敷設以前,應該詳細檢查電纜質量。電纜的質量檢查分作電氣性能和物理性能檢查。電氣性能檢查主要是通過電氣試驗來檢定；物理性能主要是通過結果檢查、工藝檢查、材料檢查等內容來檢定。二、電纜敷設本工程電纜敷設方式主要是在橋架、電纜溝及電纜夾層內敷設。由于電纜橋架安裝高度在8米高左右，因此敷設較困難。需在高空搭設電纜敷設架體21座（位置如下圖示意）用于架設電纜及提升電纜時固定導鏈,具體材料用量：鋼管（6米/根）110根；鋼管（4米/根）130根；鋼管（1.5米/根）100根；鋼管（6米/根）315根；扣件1250套；轉扣件200套；跳板200塊。水平電纜敷設：采用人工結合機械牽引進行電纜敷設,先在地面敷設.現場將卷揚機布置在豎橋架旁電纜溝處,用以協助工人牽引電纜。地面敷設時需滾輪和人工牽引結合敷設及機械牽引和滾輪結合兩種方式，其中滾輪和人工牽引結合方式見下圖：人工牽引敷設電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多,特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統一指揮,電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員.為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻.3．跨路敷設：遇跨路情況時需將電纜用吊車吊過事先搭設的“井”字跨路平臺，平臺上需安裝電纜防護裝置，并搭設滾輪方便電纜通過.3．以上兩步完成后再用25T吊車配合工人用導鏈、扁擔鋼梁、滑輪將地面上放置的電纜提升到“井"字跨路平臺上，并從橋架開口后方將電纜拽進橋架里.高空橋架分兩層，電纜敷設順序為先敷設2顆電纜敷設至下層橋架再將另兩顆電纜敷設到上層橋架上.將電纜拽進橋架時工人要站在管道一側并掛好安全帶、佩戴好個人安全防護用品，搭設的臺架要與外網管道支架柱體連接牢固，謹防發生臺架倒塌及高空墜落事件。“井”字平臺搭設時謹防擋住電纜槽入口。電纜拽進橋架后要及時用綁帶將電纜與橋架綁在一起.在將電纜放進橋架時要按同一方向逐步進行，保證將電纜入位一段綁好一段。用吊車吊電纜時切不可用鋼絲繩直接勒拽電纜,需用帆布吊裝帶.4．電纜盤架設地點的選取：經熟悉圖紙與現場實際考量，電纜盤需分兩處架設，其中一處架設在空壓站與炭塊庫間的豎橋架處，另一處架設在全廠主控樓附近，因6盤電纜米數為4盤600米；2盤500米所以需要分兩頭敷設并做中間接頭。5．電纜敷設時每水平敷設完一根必須就位一根，嚴禁將四根電纜全部水平到位后再提置到橋架上。6.電纜敷設排列整齊,間距均勻，不應有交叉現象。大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5m～10m處設固定點。對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根,采用綁線綁扎固定。固定點為1。5m.三、電纜頭的制作安裝接線端子均采用緊壓銅端子，端子需與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用冷縮頭、冷縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試.以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標志和相色標志。電纜的裁剪長度要合適，保證電纜與高壓柜母線及接線端子連接后不產生過大的機械應力。四、電纜標識沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端應掛標志牌。標志牌規格應該一致，并有防腐性能，掛設應牢固.標志牌上應注明電纜的編號、規格、型號及起始位置。第五章質量技術措施一、質量責任體系1.項目經理對工程質量、施工過程控制負全面責任。2.施工技術負責人協助項目經理對工程質量、施工過程負責。3.工長對分管的分項、分部工程質量負責，并堅持在現場坐鎮監督施工。4。專職質量檢查員負責工程質量的監督、驗證。5。施工班組的質量檢查員負責施工質量的自檢。二、質量保證措施1．不斷提高安全員質量意識,加強全面質量管理。2．貫徹實施Is09002質量管理和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態。3．嚴格執行質量管理制度,切實行使質量控制權、質量否決權。4．堅持“自檢、工序交接檢”及專業質量檢查制度。三、質量標準(一)主控項目1．電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（二)一般項目1．電纜最小允許彎曲半徑應符合質量驗收規范規定。2．電纜與管道的間距應符合質量驗收規范要求。3．敷設在電纜溝、豎井內的電纜橋架處，按設計要求，有防火隔斷措施。4．橋架內、支架上電纜敷設應符合下列規定:(1）大于45.傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。（2）電纜出入電纜溝、豎橋架、建筑物、柜（盤)處等做密封處理。(3)電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5m～10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距,不大于質量驗收規范的規定.5．電纜固定（1)垂直電纜敷設或大于45。傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。(2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路.（3)電纜排列整齊,少交叉；當設計無要求時電纜支持點間距不大于質量驗收規范規定.6．電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。四、應注意的質量問題A、電纜敷設應注意的質量問題：1．沿橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊,交叉嚴重.電纜施工前須將電纜事先排列好,劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。2．沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠.在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑要求。3．防止電纜標志牌掛裝不整齊或有遺漏，應由專人