1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)撥叉（CA6140車床）（三）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備班級:姓名:指導(dǎo)教師:白2010年6月28日至2010年7月9日機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)撥叉（CA6140車床）（三）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具內(nèi)容：1.零件圖1張毛坯圖1張機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張機(jī)械加工工藝過程卡片2張夾具裝配圖1張夾具體零件圖2張課程設(shè)計(jì)說明書1張?jiān)假Y料：該零件圖樣，Q4000臺/年，n1件/臺，每日一班班級:姓名：指導(dǎo)教師:自2010年6月.28日至2010年7月9日目錄序言一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21、零件的作用22

2、、零件的工藝分析23、零件的生產(chǎn)類型3二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖31、選擇毛坯32、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差33、設(shè)計(jì)毛坯圖4三、選擇加工方法，制定工藝路線41、定位基準(zhǔn)的選擇42、零件表面加工方法的選擇53、制訂工藝路線5四、工序設(shè)計(jì)71、選擇加工設(shè)備與工藝裝備72、確定工序尺寸9五、確定切削用量及基本時(shí)間91、工序10切削用量及基本時(shí)間的確定92、工序20切削用量及基本時(shí)間的確定11六、夾具設(shè)計(jì)151、定位方案162、夾緊機(jī)構(gòu)163、夾具與機(jī)床連接元件164、夾具體165、使用說明176、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1718設(shè)計(jì)小結(jié)19參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)

3、和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1、零件的作用題目所給的零件是CA614昨床的撥義。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的2200.021孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下

4、方的55。0.5半孔則是用丁與控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)_LO05A-竺卜方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開0.05A2、零件的工藝分析撥義（CA6140車床）共有三處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下:1）以22。0.021為中心的加工表面這一組加工表面包括：22。0.021孔的內(nèi)表面，以及其上端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆皎的錐銷孔，一個(gè)M8的螺紋孔。這兩個(gè)都沒有高的位置度要求。E0.52）、以550為中心的加工表面這一組加工表面包括：55。°.5孔的內(nèi)表面，以及其上下兩個(gè)臺階面。這兩組表面有一定的位置度要求，即5500.5的孔上下兩個(gè)端

5、面與22。°.021的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q4000件/年零件是CA614曲床的撥義，質(zhì)量為1kg,查表2-1（生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系）可知其屆輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯零件材料為HT200毛坯重量約1.0Kg生產(chǎn)中批。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)乂比較簡單，故選擇砂型鑄造機(jī)器造型毛坯。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見參考文獻(xiàn)第五章第一節(jié)鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（摘自GB/T6414-1999）&

6、#187;確定，步驟如下1）由丁工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時(shí)加工。2）、鑄件的圓角半徑按參見參考文獻(xiàn)【2】表1-16選擇砂型鑄造R=3-5mm3）、兩內(nèi)孔a20。®,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將440圓柱鑄成實(shí)心的。4）求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長160mm寬73mm高50mm故最大輪廓尺寸為160mm5）選取公差等級CT由參見參考文獻(xiàn)【1】表5-1,鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍812,取為10級。6）求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由表5-3查得，公差帶相對丁基本尺寸對稱分布。

7、7）求機(jī)械加工余量等級由由參見參考文獻(xiàn)【1】表5-5,鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級范圍EGa，取為F級。8）求RMA（要求的機(jī)械加工余量）對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由由參見參考文獻(xiàn)【1】表5-4查最大輪廓尺寸為160mm機(jī)械加工余量等級為F級，得RM敬值為1.5mm9）求毛坯基本尺寸8和M8JL較小，鑄成實(shí)心；圓筒上頂面單側(cè)加工，應(yīng)由式（5-1）求出，即RFRMACT/2501.52.8/252.955孔屆丁內(nèi)腔加工，應(yīng)由式（5-3）求出，即RF2RMACT/25521.52.8/250.6撥義鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表撥義鑄件毛坯尺寸公差與加工余量項(xiàng)目圓筒

8、上頂面55孔8、2200.021和M8孔40圓柱7300.5及臺階公差等級CT1010-加工面基本尺寸5055-鑄件尺寸公差2.82.8-機(jī)械加工余量等級FF-RMA1.51.5-毛坯基本尺寸52.950.6040057300.5厚303、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)以上各步分析得毛坯圖如下:技術(shù)魏Z兩郴-起瓣應(yīng)無成渣，氣扶3、材輪HT200,三、選擇加工方法，制定工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題白出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生廣無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對丁零件而言，

9、盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取440圓柱的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用零件下底面支承限制3個(gè)自由度，兩塊V形塊夾緊這兩個(gè)440圓柱面作主要定位面再限制3個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行車削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算。2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔、端面、臺階面、小孔、螺紋等，材料為鑄鐵。以形位公差和粗糙度要求，參考參考文獻(xiàn)有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。1）55。0.5內(nèi)

10、孔公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m,需粗鯉、半精鯉（表5-15）。2）73oo.5臺階孔公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra6.3m,需粗鯉（表5-15）。3）40端面為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra3.2m,需粗車、半精車（表5-16）4）22oo.o21內(nèi)孔公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra1.6m,需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎（表5-15）3、制訂工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡

11、量下降。1）工藝路線方案一：工序OO鑄造毛坯工序1O鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎兩孔22oO.O21工序2O粗車、半精車4O端面工序3O粗鯉、半精鯉孔55oo.5工序4O粗鯉臺階面73oO.5工序5O鉆錐孔48及M8底孔工序6O攻螺紋M8工序7O磨撥義圓柱端面，對孔22oO.O21垂直度O.O5工序8O銖斷使之為兩個(gè)零件工序9O校正撥義腳端面，對孔22oO.O21垂直度O.O7工序1OO撥義腳局部淬火，硬度5OHRC淬深O.7-1.2mm工序110去毛刺工序120活洗工序130終檢2）工藝路線方案二：工序00鑄造毛坯工序10粗車、半精車40端面工序20鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎兩孔22oO.O21工序30粗鯉、

12、半精鯉孔55oO.5工序40粗鯉臺階面73oO.5工序50鉆錐孔48及M8底孔工序60攻螺紋M8工序70磨撥義圓柱端面，對孔22oO.O21垂直度0.05工序80銖斷使之為兩個(gè)零件工序90校正撥義腳端面，對孔22oO.O21垂直度0.07工序100撥義腳局部淬火，硬度50HRC淬深0.7-1.2mm工序110去毛刺工序120活洗工序130終檢3）、工藝方案比較分析：上述兩方案：方案一是先加工內(nèi)孔2200.021,再以2200.021孔為基準(zhǔn)加工頂面，然后加工5500.5內(nèi)孔等；而方案二先加工頂面，以頂面為基準(zhǔn)加工兩臺階面及2200.021和55。0.5內(nèi)孔.由方案一可見2200.021孔為基準(zhǔn)

13、加工頂面，精度易于保證，但加工7300.5臺階面時(shí)不符合定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合原則且需另外設(shè)計(jì)一套夾具。由方案二可見40圓柱端面為基準(zhǔn)加工其他各面更合理，且仍可用前面所用的夾具，而且也能很好地保證垂直度要求，保證便于定位加工，符合中批生產(chǎn)要求，較為合理。因此，最后的加工路線確定如下：工序00鑄造毛坯工序10粗車、半精車40上端面，以40下底面為粗基準(zhǔn)工序20鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎兩孔2200.021,以40上端面為精基準(zhǔn)工序30粗鯉、半精鯉孔5500.5，以40上端面為精基準(zhǔn)工序40粗鯉臺階面7300.5，以40上端面為精基準(zhǔn)工序50鉆錐孔48及M8底孔，以40上端面為精基準(zhǔn)工序60攻螺紋M8工序

14、70磨撥義圓柱端面，對孔2200®垂直度0.05，以2200.021孔軸線為基準(zhǔn)工序80銖斷使之為兩個(gè)零件，以2200.021孔軸線為基準(zhǔn)工序90校正撥義腳端面，對孔2200.021垂直度0.07，以2200.021孔軸線為基準(zhǔn)工序100撥義腳局部淬火，硬度50HRC淬深0.7-1.2mm工序110去毛刺工序120活洗工序130終檢四、工序設(shè)計(jì)1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備1）選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床a、工序10、30、40是粗車和半精車。各工序的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用C630車床9歡邇下載即可。

15、（參考文獻(xiàn)表5-55）b、工序20是鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎孔。由丁加工的零件外廓尺寸不大，故宜在車床上進(jìn)行加工，因此仍可選用C630車床。（參考文獻(xiàn)表5-58）、一，一,、rnc、工序50、60是鉆孔、攻螺紋。選用Z525型立式鉆床。（參考又獻(xiàn)表5-64）d、工序70是磨端面。選用M7120服床。（參考文獻(xiàn)°表4-49）e、工序80是銖斷端面。選用立式銖床X5012（參考文獻(xiàn)表5-71）2）選用火具。本零件除車床上需要專用夾具外，其他各機(jī)床上均可選用通用夾具即可。3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。a、在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鯉刀。這里選用普通車刀。b、c、在工序20

16、中鉆、擴(kuò)、皎孔，選用直柄麻花鉆、錐柄擴(kuò)孔鉆和錐柄用皎刀。d、c、工序50、60是鉆孔、攻螺紋。選用直柄麻花鉆和細(xì)柄機(jī)用絲錐。e、工序70是磨端面。刀具為砂輪。f、e、工序80是銖斷端面。選用直柄立銖刀。4）選擇量具本零件屆成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。工序加工面尺寸尺寸精度量具10車上頂面保證尺寸50mm0.1讀數(shù)值0.05，測量范圍0-125,三角游標(biāo)卡尺201、鉆孔2200.021至200.001分度值0.001,測里里程10-50,內(nèi)徑千分尺2、擴(kuò)孔2%0.021至21.80.001分度值0.001,測里里程10

17、-50,內(nèi)徑千分尺3、粗皎孔220如21至21.94，精皎孔2200.021達(dá)要求0.001分度值0.001,測里里程10-50,內(nèi)徑千分尺30車內(nèi)孔550度至圖樣要求0.1讀數(shù)值0.05，測量范圍0-125,三角游標(biāo)卡尺40車上下臺階孔7300.5保證尺寸0.1讀數(shù)值0.05，測量范圍0-125,三角游標(biāo)卡尺50'、鉆孔80.1讀數(shù)值0.05，測量范圍0-125,三角游標(biāo)卡尺2、鉆螺紋孔M8的底孔6.60.1讀數(shù)值0.05，測量范圍0-125,三角游標(biāo)卡尺60攻螺紋孔M8螺紋直徑8,粗牙1.25,螺紋塞規(guī)70磨撥義圓柱端面，對孔2200®垂直度0.050.01垂直度測量儀8

18、0銖斷使之為兩個(gè)零件0.1讀數(shù)值0.05,測量范圍0-125,三角游標(biāo)卡尺90校正撥義腳端面，對孔22。°.021垂直度0.070.01垂直度測量儀100撥義腳局部淬火，硬度50HRC淬深0.7-1.2mm0.01硬度計(jì)2、確定工序尺寸加工表面工序雙（單）邊余量公序尺寸及公差表面粗糙度粗精粗半精精粗半精精車上頂面保證尺寸50mm1.9（單）1（單）5150Ra6.3Ra3.21、鉆孔220°.°21至201020Ra12.52、擴(kuò)孔22。°.021至21.80.921.8Ra6.33、粗皎孔2200.021至21.94,精皎孔2200.021達(dá)要求0.0

19、70.0321.94一0.021220Ra3.2Ra1.62、車內(nèi)孔5500.5至圖樣要求3.41.153.955Ra6.3Ra3.23、車上下臺階孔7300.5保證尺寸2373Ra6.3五、確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f,再確定v。pp1、工序10切削用量及基本時(shí)間的確定。(1)切削用量本工序?yàn)榇周嚒刖?0圓柱端面。已知加工材料為HT200機(jī)床為C63Q工位夾具為專用車床夾具。由丁車床C630的中心高280mm考文獻(xiàn)偵表5-55),故選刀桿尺寸為BXH=20mmX30mm.粗車40圓柱端面時(shí)a、確定背吃刀量ap粗車單邊余量為1

20、.9mm貝Uap=1.9mmb、確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表5-114,在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為BXH=20mmX30mmap3mm,工件直徑為40mM寸，f0.40.5,選擇f0.42c、確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)11：1表5-121，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀切削灰鑄鐵,ap=1.9mmf0.42時(shí)，切削速度v101m/min。n1000v1000101804r/min“d。40rmin查參考文獻(xiàn)表5-56,車床C630接近轉(zhuǎn)速為750r/min,取貝750r/min故實(shí)際的切削速度vcd0's4075094.2m/min100010002）半精車4。圓柱端面時(shí)a、確定背吃刀量a粗車單邊余量

21、為1mm則a°=1mmppb、確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表5-116,在半精車鑄鐵、表面粗糙度Ra=3.2、刀尖圓弧半徑1mm時(shí)，f。.250.40,選擇f0.30c、確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)表5-121,當(dāng)用YG6®質(zhì)合金刀切削灰鑄鐵，ap=1mmf0.3。時(shí)，切削速度v114m/min01000v1000114nsd°krmm查參考文獻(xiàn)表5-56,車床C63。接近轉(zhuǎn)速為945r/min,取ns945r/min故實(shí)際的切削速度vcc100040945118.7m/min1000（2）基本時(shí)間1）確定粗車式中，LfTj140圓柱端面的基本時(shí)間。根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-2

22、4,車端面基本時(shí)間T:ifnI1I2，l1虬(23),k900，k2,l20,l30,tank0.42,n750r/min,i120220.42750/608.4'2）確定半精車40圓柱端面的基本時(shí)間。根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-24,車端面基本時(shí)間LTjijfn式中，Ldap02h|2|3,|1ion?(23),k90,|12,|20J3o0.30,n945r/min,i1Tj22029.4'20.3945/603）確定輔助時(shí)間查參考文獻(xiàn)表4-106得輔助時(shí)間大約為粗車的1'22''和半精車的1'37''4)工序工時(shí)總工序時(shí)間為TjL1T

23、j2T輔8.4"9.4"1'22''1'37''3'17"2、工序20切削用量及基本時(shí)間的確定。(1)切削用量本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、粗皎、精皎220®。已知加工材料為HT200機(jī)床為C63Q工位夾具為專用車床夾具。1)鉆孔2200.021至20時(shí)a、確定背吃刀量a°根據(jù)參考文獻(xiàn)表5-42查得鉆頭直徑應(yīng)該選用20,則a=10mmppb、確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)3表5-127,在高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量，鉆頭直徑d°1620mm,f0.700.86,選擇f0.80確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)1

24、1：1表5-136,當(dāng)用硬質(zhì)合金鉆頭鉆削灰鑄鐵,d。820mm時(shí)，切削速度v5070m/min，取切削速度v70m/min。1000vd01000701115r/min20查參考文獻(xiàn)表5-56,車床C630轉(zhuǎn)速最高為945r/min,取屁945r/min故實(shí)際的切削速度vcd°ns2094559.3m/min100010000.0212)擴(kuò)孔220至21.8時(shí)a、確定背吃刀量a擴(kuò)孔雙邊余量為1.8mm貝Ua°=0.9mmppb、確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表5-128,在高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔，擴(kuò)孔鉆直徑d02025mm,f1.01.2,選擇f1.0c、確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)

25、表4-68擴(kuò)鉆與擴(kuò)孔的切削用量，切削速度vc(1/21/3)v鉆，取切削速度v35m/min。n1000v100035511r/minsd021.8查參考文獻(xiàn)表5-56,車床C630轉(zhuǎn)速最高為478r/min,取貝478r/min故實(shí)際的切削速度d°nsvc21.84781000100032.7m/min0.021粗皎孔220至21.94a、確定背吃刀量a皎孔雙邊余量為0.14mm貝Ua°=0.07mmppb、確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)1”表5-136,在硬質(zhì)合金皎刀皎孑L,皎刀直徑d01025mm，背吃刀量ap0.060.15時(shí)，f0.3-0.5,選擇f0.4c、確定切削速

26、度v根據(jù)參考文獻(xiàn)1"表5-136,在硬質(zhì)合金皎刀皎孔，皎刀直徑d01025mm,v812,選擇v10。n1000v100010145r/minsd021.94查參考文獻(xiàn)表5-56,車床C630轉(zhuǎn)速最高為149r/min,取貝149r/min故實(shí)際的切削速度vcd°ns100021.94149100010.3m/min4)精皎孔0.0212200.021至220a、確定背吃刀量ap皎孔雙邊余量為0.06mm貝Uap=0.03mmb、確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)1”表5-136,在硬質(zhì)合金皎刀皎孑L,皎刀直徑d01025mm,背吃刀量ap0.030.06時(shí)，f0.20.3,選擇f0

27、.25c、確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)1"表5-136,在硬質(zhì)合金皎刀皎孔，皎刀直徑d01025mm,v812,選擇v10m/min。1000v100010ns144.7r/mind022查參考文獻(xiàn)表5-56,車床C630轉(zhuǎn)速最高為149r/min,取ns149r/min故實(shí)際的切削速度d0ns22149vc10.3m/min10001000(2)基本時(shí)間0.0211)確定鉆孔220至20的基本時(shí)間。根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2-26，鉆孔和鉆中心孔的基本時(shí)間Tjfnl1il2fn式中，l50mm,11cotk(12),l20,k4502Tji5020/220.8945/604.92'0

28、.0212）確定擴(kuò)孔220至21.8的基本時(shí)間。根據(jù)參考文獻(xiàn)E表2-26，擴(kuò)鉆、擴(kuò)孔和皎圓柱孔的基本時(shí)間TjLll1l2fnfnDd,式中，l50mm,l1cotk(12),l20,k4502T50(21.820)/2266j21.0478/60.0.0213）確定粗皎孔220至21.94的基本時(shí)間。根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2-26，擴(kuò)鉆、擴(kuò)孔和皎圓柱孔的基本時(shí)間式中，l50mm,l1Tj3TjLll1l2fnfnD250(21.9421.8)/20.4149/60(12),l20,k2-52.4'4504）確定精皎孔220和皎圓柱孔的基本時(shí)間0.0210.021至220的基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)

29、1"表2-26,擴(kuò)鉆、擴(kuò)孔TjLfnll1l2fnDd10式中，l50mm,l11cotk（12）,l20,k452則50（2221.94）/22838'j40.25149/60.5）確定輔助時(shí)間查參考文獻(xiàn)表4-106得輔助時(shí)間大約為鉆孔的1'24''、擴(kuò)孔的2'40''、粗皎孔的8'10''和精皎孔的1'20''。6）工序工時(shí)總工序時(shí)間為TjL1Tj2Tj3Tj4島4.92"6.6"52.4'83.8'1'24"2'4

30、0'8'10'1'20''16'2"六、夾具設(shè)計(jì)夾具是工序10（車上頂面保證尺寸50mm、工序20（鉆、擴(kuò)、粗釵、精釵孔2200.021）、工序30（車內(nèi)孔5500.5至圖樣要求）、工序40（車上下臺階孔7300.5保證尺寸），在車床C630上進(jìn)行加工的專用夾具，零件圖如下所示。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及工序簡略如附圖所示。有關(guān)說明如下。±0.05AJ0.05Aj叱0雎觥獨(dú)衣氣孔.3.眥HT200.4>Jfi70頌撥叉零件圖1、定位方案工件以下底面及兩個(gè)40圓柱面為定位基準(zhǔn)，采用平面與V形塊組合定位方案，在燕尾槽平面上

31、定位，限制3個(gè)自由度，另外固定V形塊限制2個(gè)自由度，活動(dòng)V形塊限制1個(gè)自由度。共限制六個(gè)自由度。由活動(dòng)V形塊進(jìn)行夾緊。燕尾槽可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，且導(dǎo)軌兩端使用擋銷定位，中間使用定位銷定位，從而實(shí)現(xiàn)三位移動(dòng)定位。r萬案一:工件以下底面及兩個(gè)2200021內(nèi)表面為定位基準(zhǔn)，采用一平面兩銷的組合定位方案，在燕尾槽平面上定位，限制3個(gè)自由度，另外一個(gè)短圓柱銷限制2個(gè)自由度，菱形銷限制1個(gè)自由度。共限制六個(gè)自由度。由偏心夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。燕尾槽可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，且導(dǎo)軌兩端使用擋銷定位，中間使用定位銷定位，從而實(shí)現(xiàn)三位移動(dòng)定位。比較上述兩個(gè)方案可以看出它們各在估缺點(diǎn)。方案一、二的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均重合，這是它

32、個(gè)共同的優(yōu)點(diǎn)。方案二，使用兩個(gè)22oO.O21內(nèi)表面能更好地保證定位加工精度，但需要在鉆床上加工孔之后才可進(jìn)行，這樣就增加了工序和其他的設(shè)備，且夾緊方案仍較繁鎖。方案一，使用兩個(gè)40圓柱面為定位基準(zhǔn)，這樣在一次夾緊后可加工多處，精度也較高，夾緊方案也較容易實(shí)現(xiàn)。固采用方案一較好。2、夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用螺旋夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。通過擰緊右側(cè)夾緊螺母使活動(dòng)V形塊壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。活動(dòng)V形塊夾緊力主要作用是防止工件在裝夾時(shí)掉落，手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。在燕尾槽一端使用壓塊壓緊，實(shí)現(xiàn)不同位置的夾緊。3、夾具與機(jī)床連接元件采用

33、參考文獻(xiàn)表5-56中所示的三爪卡盤用過渡盤，保證夾具體與車床的正確定位及夾緊。4、夾具體工件的定位元件和夾緊元件由燕尾槽和兩塊V形塊實(shí)現(xiàn)，其中一塊固定，一塊活動(dòng)且通過蓋板壓緊，燕尾槽乂可在導(dǎo)向槽上移動(dòng)，并通過楔形壓緊塊在不同的加工工位進(jìn)行壓緊，楔形塊通過輔助塊限制定位，以上所述導(dǎo)向槽和輔助塊通過螺栓固定于過渡盤上，過渡盤上設(shè)有定位擋銷，導(dǎo)軌中問設(shè)有定位銷。這樣該夾具便有機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)定位、夾緊、移位等功能。夾具體結(jié)構(gòu)如下所示：5、使用說明安裝工件時(shí)，松開右邊皎鏈螺栓上的螺母，將活動(dòng)V形塊后撤，把工件裝在燕尾槽的平面上并靠緊固定V形塊，再將活動(dòng)V形塊前移，然后旋緊螺母夾緊工件。燕尾槽沿導(dǎo)向方向移動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)移位定位，過渡盤上設(shè)有定位擋銷，為保證精度，擋銷位置應(yīng)該較精確。導(dǎo)向槽中間設(shè)有定位銷，夾緊的燕尾槽和V形塊一起沿導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三位定位。當(dāng)加工當(dāng)加式工序10（車上頂面保證尺寸50mm、工序20（鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎孔22。