1、第三章 水 泥水泥的特點和適用范圍水泥的特點水泥是一種粉末狀材料，加水后拌合均勻形成的漿體，不僅能夠在干燥環境中凝結硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或發展其強度，形成具有堆聚結構的人造石材。水泥適用范圍不僅適合用于干燥環境中的工程部位，而且也適合用于潮濕環境及水中的工程部位。水泥的分類按性能和用途分水 泥通用水泥專用水泥特性水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大壩水泥等如白色硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥等水泥的分類按主要水硬性物質分水泥種類主要水硬性物質主 要 品 種硅酸鹽水泥硅酸鈣絕大多數通用水泥、專用

2、水泥和特性水泥鋁酸鹽水泥鋁酸鈣高鋁水泥、自應力鋁酸鹽水泥、快硬高強鋁酸鹽水泥等。硫鋁酸鹽水泥無水硫鋁酸鈣硅酸二鈣有自應力硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥等鐵鋁酸鹽水泥鐵相、無水硫鋁酸鈣、硅酸二鈣有自應力鐵鋁酸鹽水泥、膨脹鐵鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥等氟鋁酸鹽水泥氟鋁酸鈣、硅酸二鈣氟鋁酸鹽水泥等以火山灰或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥活性二氧化硅活性氧化鋁石灰火山灰水泥、石膏礦渣水泥、低熱鋼渣礦渣水泥等31 硅酸鹽水泥一、硅酸鹽水泥的原材料和生產工藝硅酸鹽水泥的原材料生產硅酸鹽水泥熟料的原材料 石灰質原料石灰質原料 天然石灰石。也可采用與天然石灰石化學成分相似

3、的材料如白堊、石灰華等。 粘土質原料粘土質原料 主要為粘土，其主要化學成分為SiO2，其次為Al2O3和少量Fe2O3。 鐵礦粉鐵礦粉 或硅質原料或硅質原料 采用赤鐵礦，化學成分為Fe2O3。 （輔料）石膏主要為天然石膏礦、無水硫酸鈣等 。混合材料 包括活性混合材料（粒化高爐礦渣、粉煤灰、火山灰質混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨細石英砂等）。硅酸鹽水泥的生產工藝“兩磨一燒”工藝生產水泥的方法主要有干法立窯生產和濕法回轉窯生產兩種 ；硅酸鹽水泥分為：型硅酸鹽水泥（不摻混合材料）和型硅酸鹽水泥（摻不超過5%混合材料）。一、硅酸鹽水泥的原材料和生產工藝石灰石粘 土鐵礦粉生 料石 膏硅酸鹽水

4、泥混合材料熟 料按比例混合磨細13501450煅燒磨細二、熟料的礦物組成及其特性熟料的礦物組成水泥熟料礦物硅酸二鈣鐵鋁酸四鈣游離氧化鈣和氧化鎂鋁酸三鈣硅酸三鈣堿類及雜質2CaOSiO2，C2S4CaOAl2O3Fe2O3，C4AFfCaO和fMgO3CaOAl2O3，C3A3CaOSiO2，C3S化學式及簡寫硅酸鹽水泥熟料礦物成分除上述熟料外，水泥中含有游離的氧化鈣和游離氧化鎂，堿等含量過高會引起水泥體積安定性不良 體積膨脹破壞二、熟料的礦物組成及其特性水泥熟料礦物的主要特性 熟料礦物磨細加水，均能單獨與水發生化學反應，其特點見上表。礦物名稱硅酸三鈣硅酸二鈣鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣含量范圍（質量）3

5、76715307151018水化反應速度快慢最快快強 度高早期低，后期高低低（含量多時對抗折強度有利）水 化 熱較高低最高中三、硅酸鹽水泥的凝結和硬化凝結硬化的概念31x凝結：水泥加水拌合而成的漿體，經過一系列物理化學變化，漿體逐漸變稠失去可塑性而成為水泥石的過程；硬化：水泥石強度逐漸發展的過程稱為硬化。水泥的凝結過程和硬化過程是連續進行的。凝結過程較短暫，一般幾個小時即可完成；硬化過程是一個長期的過程，在一定溫度和濕度下可持續幾十年。三、硅酸鹽水泥的凝結和硬化熟料礦物的水化反應32硅酸三鈣2（3CaOSiO2）6H2O = 3CaO2SiO23H2O3Ca（OH）2硅酸二鈣2（2CaOSiO

6、2）4H2O = 3CaO2SiO23H2OCa（OH）2 鋁酸三鈣3CaOAl2O3H2O = 3CaOAl2O36H2O3CaOAl2O36H2O3（CaSO42H2O）19H2O = 3CaOAl2O33CaSO431H2O 鐵鋁酸四鈣（加入適量石膏可作為緩凝劑）4CaOAl2O3Fe2O37H2O = 3CaOAl2O36H2OCaOFe2O3H2O 石膏不宜過多，引起體積不安定性三、硅酸鹽水泥的凝結和硬化熟料礦物的水化反應過程b水化初期 熟料礦物與水反應的速度較快，使水化產物不斷地從液相中析出并聚集在水泥顆粒表面，形成以水化硅酸鈣凝膠為主體的凝膠薄膜，大約在1h左右即在凝膠薄膜外側及

7、液相中形成粗短的針狀鈣礬石晶體。 水化中期 以水化硅酸鈣（CSH）和氫氧化鈣的快速形成為特征。水化后期 由于新生成的水化產物的壓力，水泥顆粒薄膜的凝膠薄膜破裂，使水進入未水化水泥顆粒的表面，水化反應繼續進行。水化產物之間互相交叉連生，不斷密實，固體之間的空隙不斷減小，網狀結構不斷加強，結構逐漸緊密。 三、硅酸鹽水泥的凝結和硬化A凝膠體（CSH凝膠，水化硅酸鈣凝膠）；B晶體（氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣）；C孔隙（毛細孔、凝膠孔、氣孔等）；D未水化的水泥顆粒水泥石的結構 水泥石主要由凝膠體、晶體、孔隙、水、空氣和未水化的水泥顆粒等組成，存在固相、液相和氣相。因此硬化后的水泥石是一種多相多孔

8、體系。 水泥石的結構（水化產物的種類及相對含量、孔的結構）對其性能影響最大。 DABC影響硅酸鹽水泥凝結硬化的主要因素32x熟料礦物組成 CS含量水泥細度：水泥越細，水化作用的發展就越迅速越充分應該適中石膏摻量：3%-5%體積膨脹破壞溫度濕度：雖然溫度可以提高反應速率提高凝結時間，加速硬化，但是會影響后期強度。 水泥凝結硬化過程實際就是水化過程調凝外加劑促凝劑，提高早期強度 氯化鈣、硫酸鈉緩凝劑：延緩水泥的水化硬化養護溫度和濕度 溫度提高，加速早起水化，早期強度能較快發展，后期強度可能有所降低。 溫度較低，硬化慢，但水化產物致密，最終強度較高。養護齡期3-14天增長較快，28天后增長緩慢水泥受

9、潮水泥不可儲存過久，水泥會和二氧化碳、水產生水化和碳化，強度下降 水灰比（漿體流動）：水灰比越大，毛細孔越大， 故水灰比大小直接影響水泥石強度的主要因素四、硅酸鹽水泥的主要技術性質1.密度、堆積密度和各成分含量技術性質質 量 標 準密度，kg/m331003200堆積密度，kg/m313001600不溶物型：不溶物不得超過0.75；型：不溶物不得超過1.50燒失量型：燒失量不得大于3.0；型：燒失量不得大于3.5氧化鎂水泥中氧化鎂含量不宜超過5.0。如果水泥經壓蒸法檢驗安定性合格，則水泥中氧化鎂含量可放寬至6.0三氧化硫3.5堿含量水泥中堿含量按Na2O0.658K2O計算值來表示。若使用活性

10、集料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60或由供需雙方商定注：表中百分數均為質量百分數。四、硅酸鹽水泥的主要技術性質2.細度細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥顆粒的粗細，直接影響其水化反應速度、活性和強度。國家標準中規定，水泥的細度用篩析法和比表面積法來測定。硅酸鹽水泥的細度為其比表面積大于300m2/kg。 四、硅酸鹽水泥的主要技術性質3.凝結時間凝結時間 分為初凝時間和終凝時間。初凝時間是從加水至水泥漿開始失去塑性的時間；終凝時間是從加水至水泥漿完全失去塑性的時間。水泥初凝時間不宜過早，終凝時間不宜過遲。 國家標準GB1751999規定：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝

11、不得遲于6.5h。四、硅酸鹽水泥的主要技術性質4.體積安定性體積安定性是指水泥漿體硬化后體積變化的穩定性。水泥在硬化過程中體積變化不穩定，即為體積安定性不良。 水泥安定性不良的原因： 熟料中含有過量的游離氧化鈣（fCaO），或含有過量的游離氧化鎂（fMgO）； 生產水泥時摻入的石膏過量。 國家標準GB1751999規定，硅酸鹽水泥的安定性用沸煮法檢驗必須合格。體積安定性不良的水泥嚴禁用于工程中。 四、硅酸鹽水泥的主要技術性質5.強度及強度等級（1）膠砂強度 國家標準規定，水泥和標準砂按1：3.0質量比混合，加入規定量的水（水灰比為0.50），經標準試驗方法攪拌成型。制成40mm40mm160m

12、m的標準試件，在標準條件（1d溫度為201，相對濕度90以上的空氣中帶模養護；1d以后拆模，放入201的水中養護）下養護。根據水泥品種不同，分別測定3d、28d的抗折強度和抗壓強度，即為水泥的膠砂強度。 四、硅酸鹽水泥的主要技術性質（2）強度等級 根據水泥的膠砂強度劃分的級別稱為強度等級。硅酸鹽水泥的強度等級劃分為42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六個等級。表的 規定。強度等級抗壓強度，MPa抗折強度，MPa3d28d3d28d42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.56

13、2.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0注：R型為早強型，主要是3d強度較高。四、硅酸鹽水泥的主要技術性質6.水化熱水泥的水化熱是指在水化過程中的放熱量，單位為kJ/kg。水化熱的高低與熟料礦物的相對含量有關。鋁酸三鈣、硅酸三鈣的水化熱高，而鐵鋁酸四鈣、硅酸二鈣的水化熱較低。因此要降低水化熱，可適當減少鋁酸三鈣和硅酸三鈣的含量。水化熱主要對大體積混凝土工程有影響。對于大體積混凝土工程，應選擇水化熱較低的水泥，或者采取特殊措施降低水化熱的危害。 例題抗折破壞荷載KN抗壓破壞荷載KN3d28d3d28d1.82.9637.240.384.699.32.

14、012.8539.644.596.498.21.863.5246.837.696.685.1水泥石的腐蝕在某些腐蝕性介質的作用下，水泥石的結構逐漸遭到破壞，強度下降以致全部崩潰的現象為水泥石的腐蝕。 五、水泥石的腐蝕及防止水泥石腐蝕的方式（1）軟水侵蝕（溶出性侵蝕）（2）酸的腐蝕（溶解性化學腐蝕） 一般酸的腐蝕 碳酸水的腐蝕（3）硫酸鹽腐蝕（膨脹性化學腐蝕）（4）強堿腐蝕防止水泥石腐蝕的措施（1）根據工程的環境特點，合理選擇水泥品種。（2）提高混凝土的密實度。（3）在水泥石結構的表面設置保護層。水泥石腐蝕（1）軟水侵蝕（溶出性侵蝕）軟水指工業冷凝水、蒸餾水、天然的雨水以及含重碳酸鹽很少的河水及

15、湖水。 靜水中，Ca（OH）2至飽和使溶出停止，作用僅限于表面。 流水、壓力水中， Ca（OH）2被帶走，侵蝕不斷深入內部，使水泥石孔隙增大，強度下降至全部崩潰。 含重碳酸鹽的硬水中Ca（OH）2+Ca（HCO3）2CaCO32H2O生成的CaCO3積聚于水泥石空隙，形成密實保護層，阻止外界水入侵和內部Ca（OH）2析出。 2.鹽類腐蝕 （1）硫酸鹽腐蝕（膨脹性化學腐蝕） 當海水、沼澤水、工業污水等中含有堿性硫酸鹽（如Na2SO4、K2SO4等）時，水泥石還會受到侵蝕作用。 以硫酸鈉為例，硫酸鈉與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成硫酸鈣： Ca（OH）2+Na2SO4 CaSO42NaOH 然后硫酸

16、鈣亦與水泥石中的固態水化鋁酸鈣作用，生成高硫型水化硫鋁酸鈣晶體（水泥桿菌）。 4CaOAl2O312H2O+3CaSO4+20H2O3CaOAl2O33 CaSO431H20+Ca(OH)2 高硫型水化硫鋁酸鈣結合著大量結晶水，其體積膨脹為原來的水化鋁酸鈣體積的2.5倍，此反應是在固相中進行的，因此在水泥石中產生很大的內應力，使水泥石開裂、強度降低和造成破壞。 （2）鎂鹽腐蝕（溶解性化學腐蝕） 海水、地下水中常含有大量鎂鹽，如硫酸鎂 (MgSO4）和氯化鎂(MgCl2) 。它們與水泥石中的氫氧化鈣反應，生成易溶于水的新化合物。 MgSO4十Ca(0H)2十2 H2OCaSO42 H2O十Mg(

17、OH)2 MgCl2十Ca(OH)2CaCl2十Mg(OH)2 反應的結果是：氫氧化鎂（Mg(OH)2）松軟而無膠凝能力 二水硫酸鈣（CaSO42H2O）又將引起硫酸鹽的破壞作用 氯化鈣（CaC12）易溶解于水 以上反應均能使水泥石強度降低或破壞，因此硫酸鎂對水泥石起著雙重腐蝕作用。3CaOAl2O36 H2O十3（CaSO42 H2O）十19 H2O 3CaOAl2O33CaSO431 H2O 3）酸類腐蝕 碳酸腐蝕 在工業污水、地下水中常溶解有較多的二氧化碳，二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣反應生成碳酸鈣，繼續與含碳酸的水作用變成易溶于水的碳酸氫鈣（Ca（HCO3）2 開始：Ca(OH)2十C

18、O2十H2O CaCO3十2 H2O 然后：CaCO3十CO2十H2O Ca（HCO3）2 由碳酸鈣轉變為碳酸氫鈣的反應是可逆的，只有當水中所含的碳酸超過平衡濃度（溶液中的pH7）時，則上式反應向右進行，形成碳酸腐蝕。 一般酸的腐蝕（HCl、H2SO4） 在工業廢水、地下水、沼澤水中常含無機酸和有機酸。各種酸類與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成化合物，這些化合物或者易溶于水，或者體積膨脹而導致水泥石破壞。 對水泥石腐蝕作用最快的是無機酸中的鹽酸、氫氟酸、硝酸、硫酸和有機酸中的醋酸、蟻酸和乳酸等。 例如，鹽酸和硫酸分別與水泥石中氫氧化鈣作用，其反應式如下： 2HCl十Ca(OH)2CaCl2十2H2

19、O （ 氯化鈣易溶于水而導致化學腐蝕型破壞 ） H2SO4十Ca(OH)2CaSO42H2O （石膏對水泥石產生硫酸鹽膨脹型破壞 ）（4）強堿腐蝕 堿類溶液如濃度不大時一般是無害的，但鋁酸鹽含量較高的硅酸鹽水泥遇到強堿作用后也會破壞。 如NaOH可與水泥熟料中未水化的鋁酸鹽作用，生成易溶的鋁酸鈉，其反應式為： 3CaO Al2O3十6NaOH3Na2OAl2O3十3Ca(OH)2 當水泥石被氫氧化鈉溶液浸透后又在空氣中干燥，與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉 2NaOHCO2 Na2CO3H2O 碳酸鈉在水泥石毛細孔中結晶沉淀，可使水泥石脹裂。六、硅酸鹽水泥的特性及應用 凝結硬化快，早期及后期強

20、度均高，適用于有早強要求的工程. 抗凍性好，適合水工混凝土和抗凍性要求高的工程。 耐腐蝕性差，因水化后氫氧化鈣和水化鋁酸鈣的含量較多。 水化熱高，不宜用于大體積混凝土工程。但有利于低溫季節蓄熱法施工。 抗碳化性好。因水化后氫氧化鈣含量較多，故水泥石的堿度不易降低，對鋼筋的保護作用強。適用于空氣中二氧化碳濃度高的環境。 耐熱性差。因水化后氫氧化鈣含量高。不適用于承受高溫作用的混凝土工程。 耐磨性好，適用于高速公路、道路和地面工程。技術性質質 量 標 準密度，kg/m331003200堆積密度，kg/m39001300不溶物型：不溶物不得超過0.75；型：不溶物不得超過1.50燒失量型：燒失量不得

21、大于3.0；型：燒失量不得大于3.5氧化鎂水泥中氧化鎂含量不宜超過5.0。如果水泥經壓蒸法檢驗安定性合格，則水泥中氧化鎂含量可放寬至6.0三氧化硫3.5堿含量水泥中堿含量按Na2O0.658K2O計算值來表示。若使用活性集料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60或由供需雙方商定硅酸鹽水泥的儲運水泥儲運應注意防潮：水化、碳化包裝標志清楚儲運時不得混入雜物3其他的硅酸鹽水泥39x混合材料及其分類 混合材料 為了改善水泥性能、提高水泥的產量，在生產時摻入的天然或人工礦物質材料。活性混合材料 具有潛在水硬性或火山灰特性，或者兼具有潛在水硬性和火山灰特性的混合材料。 ?；郀t礦渣； 粉煤

22、灰； 火山灰質混合材料非活性混合材料 不具有潛在水硬性或質量活性指標不能達到規定要求的混合材料。如磨細石灰石粉、磨細石英砂等。一、普通硅酸鹽水泥（代號PO）定義硅酸鹽水泥熟料51的混合材料適量石膏技術性質要求（與硅酸鹽水泥相比）相同點 MgO含量、SO3含量、初凝時間、安定性的技術要求相同。不同點 細度：80m方孔篩篩余量不超過10.0%； 終凝時間：不遲于10h； 燒失量：不得大于5.0%；一、普通硅酸鹽水泥 強度等級：普通硅酸鹽水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級。各齡期的強度不低于下表的規定。強度等級抗壓強度，MPa抗折強度，MPa3d28

23、d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0一、普通硅酸鹽水泥主要特性（1）早期強度略低，后期強度高。（2）水化熱略低。（3）抗滲性較好，抗凍性較好，抗碳化能力較強。（4）抗侵蝕、抗腐蝕能力稍好。（5）耐磨性較好；耐熱性能較好。應用普通硅酸鹽水泥的應用范圍和硅酸鹽水泥相同。二、礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥定義技術性質要求（與普通水泥相比）相同點 MgO含量、細度、凝結時間、安定性的技術要求相同。不同點熟

24、料適量石膏20%70%粒化高爐礦渣20%40%粉煤灰20%50%火山灰質混合材料礦渣水泥（PO）粉煤灰水泥（PS）火山灰水泥（PP）磨細磨細磨細二、礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 三氧化硫含量：礦渣水泥不超過4.0；火山灰質水泥、粉煤灰水泥不得超過3.5。 強度等級：強度等級劃分為32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六個等級。各齡期的強度要求見下表。 密度：水泥的密度為28003000kg/m3。強度等級抗壓強度，MPa）抗折強度，MPa3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56

25、.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0二、礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥主要特性（與硅酸鹽水泥、普通水泥相比）41三種水泥的共同特性 凝結硬化較慢，早強強度較低，后期強度增長較快； 水化熱較低，放熱速度慢； 抗硫酸鹽腐蝕； 蒸汽養護適應性好； 抗凍性、耐磨性及抗碳化性能較差。三種水泥各自特性 礦渣水泥的抗滲性較差，但耐熱性好，可用于溫度不高于200的混凝土工程中。 火山灰水泥的抗滲性好，但干縮較大，不適用于長期處于干燥環境中的混凝土工程。 粉煤灰水泥干縮小，抗裂性好。 三種水泥的共同特性早期強度低，后期增進率大：熟

26、料中的C3S、C3A較少。不宜用于早期強度要求高的混凝土：現澆、冬季施工混凝土。硬化時對濕熱敏感性強：高溫養護可以提高早期強度。適用于蒸汽養護的構件。水化熱少： C3S、C3A較少適用于大體積混凝土工程。耐腐蝕性好適用于溶出性腐蝕、硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的水工建筑、海港、地下工程。抗凍性及耐磨性較差不宜用于嚴寒地區，有耐磨要求的混凝土工程抗碳化性能力較差不適用于二氧化碳濃度高的環境中的混凝土工程。礦渣水泥泌水性和干縮性大：礦渣對水的吸附力差 不宜用于要求抗滲的混凝土工程、干濕交替的混凝土工程。耐熱性好：礦渣本身耐火，氫氧化鈣含量少。 適用于受熱的混凝土工程。三種水泥中，礦渣水泥耐腐蝕性最好、最穩定火

27、山灰水泥抗滲性高：火山灰泌水性小，水化硅酸鈣凝膠使水泥石致密。適用于要求抗滲的水中混凝土干縮大，易起粉。比礦渣水泥干縮更顯著，水化硅酸鈣干燥，產生裂縫，分解成碳酸鈣和氧化硅粉狀。不宜用于干燥或干濕交替環境的混凝土，有耐磨要求的混凝土。粉煤灰水泥早期強度低，粉煤灰不易水化，后期強度可以趕上。干縮小，抗裂性高：粉煤灰吸水能力弱，拌合用水量少。泌水快，粉煤灰保水性差。三、復合硅酸鹽水泥和石灰石硅酸鹽水泥 復合硅酸鹽水泥（PC） 與硅酸鹽水泥相比，由于摻入了兩種或兩種以上的混合材料，復合水泥的水化熱較低；早期強度較高，其強度要求與普通水泥的強度要求相同。 33 通用水泥的驗收和保管一、通用水泥的驗收包

28、裝標志和數量的驗收 包裝標志的驗收 包裝有袋裝和散裝兩種 袋裝水泥在包裝袋上應清楚地標明產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產者名稱和地址、出廠編號、執行標準號、包裝年月日等主要包裝標志。 摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥，必須在包裝上標上“摻火山灰”字樣。 包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級。 印刷字體顏色： 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥紅色； 礦渣硅酸鹽水泥綠色； 火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥黑色 。 散裝水泥供應時須提交與袋裝水泥標志內容相同的卡片。一、通用水泥的驗收數量的驗收 袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且不得少于標志質量的98；隨機抽取20袋總質量不得少于1

29、000kg。質量的驗收 檢查出廠合格證和試驗報告 ；復驗 ；仲裁檢驗 。一、通用水泥的驗收廢品及不合格品的規定 廢品 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合相應標準規定的通用水泥，均為廢品。 不合格品 對于通用水泥，凡有下列情況之一者，均為不合格品。 硅酸鹽水泥，普通水泥：凡不溶物、燒失量、細度、終凝時間中任一項不符合標準規定者；礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥：凡細度、終凝時間中任一項不符合標準規定者。 摻混合材料硅酸鹽水泥混合材料摻量超過最大限值或強度低于商品強度等級規定的指標者。 水泥出廠的主要包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全者。 二、通用水泥

30、的保管不同品種和不同強度等級的水泥要分別存放，不得混雜。防水防潮，做到“上蓋下墊”。堆垛不宜過高，一般不超過10袋，場地狹窄時最多不超過15袋。儲存期不能過長，通用水泥不超過三個月。水泥儲存期超過三個月，水泥會受潮結塊，強度大幅度降低，會影響水泥的使用 。34 其它品種水泥一、鋁酸鹽水泥定義 以石灰巖和礬土為主要原料，配制成適當成分的生料，燒至全部或部分熔融所得以鋁酸鈣為主要礦物的熟料，經磨細而成的水硬性膠凝材料，代號CA。主要礦物成分 鋁酸一鈣（CaOAl2O3簡寫 CA）凝結正常，硬化迅速，為鋁酸鹽水泥強度的主要來源。 二鋁酸一鈣（CaO2Al2O3簡寫 CA2），其特點是凝結硬化慢，早期

31、強度較低，后期強度高。 此外還有少量水化極快、凝結迅速而強度不高的七鋁酸十二鈣（127）以及膠凝性極差的鋁方柱石（C2AS）、六鋁酸一鈣（CA6）等礦物。一、鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥的水化與硬化 當溫度低于30時，水化生成水化鋁酸鈣（CAH10）、水化鋁酸二鈣（C2AH8）、氫氧化鋁凝膠（AH3）。鋁酸鹽水泥的硬化過程與硅酸鹽水泥基本相似。CAH10、C2AH8都屬六方晶系，其晶體呈片狀或針狀，互相交錯攀附，重疊結合，可形成堅強的結晶共生體，使水泥獲得很高的強度。氫氧化鋁凝膠又填充于晶體骨架的空隙，所以能形成比較致密的結構。 當溫度高于30時，水化生成立方晶系的水化鋁酸三鈣（C3AH6）、氫氧化鋁凝膠（AH3）。此時形成的水泥石孔隙率很大，強度較低。因而鋁酸鹽水泥不宜在高于30的條件下養護。OHOAlOHOAlCaOOHOAlCaO23223223238211)( 2水化鋁酸二鈣 氫氧化鋁凝膠一、鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥的技術要求 細度 比表面積不小于300 m2/kg或0.045mm篩余不大于20%。 凝結時間 按GB201-2000規定的標準稠度膠砂測得的凝