1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業1、方案編制依據1.1、XXXXXXXXX合同文件。1.2、XXXXXXX施工圖、XXXXXXX頂管（沉井）基坑支護設計施工圖 。1.3、市建設科技委對基坑支護設計方案的論證意見。1.4、XXXXX勘察詳細勘察報告。1.5、國家和部委頒布的有關施工、設計規范、規程和標準，以及天津市有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規文件。1.6、采用的施工技術標準和規范：給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008天津市市政工程施工技術規范（排水工程部分DB29-76-2004城市排水工程質量檢驗標準DB29-52-2003給水排水工程頂管技術規

2、程（CECS246:2008）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）建筑基坑工程技術規范（DB29-202-2010）建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）建筑深基坑工程施工安全技術規范 （JGJ311-2013）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）建筑基坑工程監測技術規范（GB 50497-2009）巖土工程技術規范（DB29-20-2000）工程測量規范（GB50026-2007）建

3、設工程施工現場消防安全技術規范（GB50720-2011）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2015建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備方法 危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（建質2004213號）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）關于加強深基坑工程建設安全管理的通知（建質安2011367號）天津市建設工程重大危險源管理辦法（建質安總201211號）2、工程概況2.1、工程概述本工程為XXXXXXXXXXXXXXXX，工程起點為XXXXXX，終點為XXXXXX，工管道主要為一根DN1200淡化海水球墨鑄鐵管，與兩根DN14

4、00熱力保溫鋼管同槽施工,本設計為管道下穿XXXX頂管工程，均為套管使用，設計圖紙中需頂進兩根D2500mm鋼筋混凝土管（用于淡化海水球墨鑄鐵管），一根D2000mm鋼筋混凝土管（用于熱力保溫鋼管），頂進長度均為79m，西側設置一座頂管接收井，東側布置一座頂管工作井，均落在綠化帶內。施工范圍位置示意圖沉井工作井、接收井及頂管總圖2.2、沉井結構概述工作井地面絕對標高為2.200m。工作井為四格矩形沉井，凈尺寸為13.4 m×34m，坑深9.5m，頂部低于地面0.5m，外壁厚1.0m，內隔墻厚0.8m。接收井地面絕對標高為3.790m，接收井為三格矩形沉井，凈尺寸為23m×1

5、6m，坑深11.42m，頂部低于地面0.5m，外壁厚1m，內隔墻厚0.7m。 工作井及接收井穩定水位深度為地面以下1.0m。頂管接工作井制做高度為9m，共分二節制作，二次下沉，第一、二節制作高度分別為6.6m、1.4m；剩余1m(包含頂板)在沉井入位后，進行澆筑。頂管接收井制做高度為10.92m，共分二節制作，二次下沉，第一、二節制作高度分別為6.65m、3.27m；剩余1m(包含頂板)在沉井入位后，進行澆筑。沉井施工采用排水施工（井壁與隔墻同時澆筑下沉），基坑四周設置止水帷幕，坑底均采用攪拌樁進行地基處理。工作井構造平面圖工作井構造剖面圖 注：±0.000m=2.200m工作井構造

6、平面圖工作井構造剖面圖 注：±0.000m=3.790m2.3、頂管概述D2500mm鋼筋混凝土管，管內底標高為-4.378m，覆土深度（至高速路面，標高4.950m）6.578m；D2000mm鋼筋混凝土管，管內底標高為-3.628，覆土深度（至高速路面，標高4.950m）6.878m。頂管管道豎向、水平位置示意圖頂管縱斷面示意圖2.2、周圍環境情況介紹本工程現地位于天津市濱保高速大神堂西互通立交以北約400m高速的兩側，工作井井壁距離濱保高速最近處約18.5m，沉井接收井井壁距離濱保高速最近處約17.0m，在工作井西側垂直于管道軸線約8.6m處有一道DN1500mm輸水管道,覆土

7、深度約2m，管道材質為鑄鐵。其他側施工場地寬裕，其余位置無重要構筑物需保護，無重要鄰近管線。詳見如下圖。覆土約2m,距西區井壁約8.6mDN1500mm輸水管道2.3、基坑支護設計概述2.3.1、工作井工作井為四格矩形沉井，凈尺寸為13.4 m×34m，最大井格凈尺寸為11.4 m×12.4m，最小格凈尺寸為11.4 m×12.4m，最大格凈尺寸為5.4 m×9.5m，井高度9m，基坑深9.5m，頂部低于地面0.5m，壁厚1.0m。混凝土的強度等級為C45S6,二節為C50S6,抗凍F250。 工作井工程現場現地坪高程為相對高程±0.000m（

8、即絕對高程2.200m），進行沉井制作的地基加固、止水帷幕、降水施，完成后進行挖土，第一步土方開挖至-2.000m，挖深2m，在此標高進行沉井制作的地基加固，先滿鋪一層30cm厚粗砂，并在刃角位置澆筑一層0.3m厚 、1.5m寬C20混凝土。工作井制作高度為9m，共分二節制作，二次下沉，第一、二節制作高度分別為6.6m、1.4m，其余部分在沉井后制作完成。外圍設置雙排雙軸水泥土攪拌樁帷幕，直徑750mm，間距500mm，樁長11m, 下沉前，水泥攪拌樁進行地基處理，攪拌樁呈三角形布置，樁中心間距1.1m，直徑500mm，樁長5.0m。雙排雙軸水泥土攪拌樁帷幕采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻

9、入量15，水灰比0.45-0.55。水泥攪拌地基加固樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量12，水灰比0.60。基坑采用直徑大口井進行降水，成井井徑800mm，井管直徑500mm，（大口井井深為坑深+1.0m），保證坑內地下水位降至開挖面標高以下0.5m。在沉井內設置4口降水井（每個格內各一口），在工作井的止水帷幕外側頂進方向設置一口大口井，以備在頂管機進洞時，頂管注漿前臨時抽水之用，同時降水井兼觀測井之用。沉井基坑頂部四周設置環形截水墻，墻寬240mm，高300mm。防止地表水徑流進入基坑。基坑開挖至坑底標高時沿內井壁周邊作碎石盲溝，盲溝要求隨挖隨填，形成寬300mm，深400mm的盲溝

10、，與降水井相連，形成排水系統。BAAB工作井平面圖BBAA工作井地基加固平面圖工作井A-A剖面圖工作井B-B剖面圖2.3.2、接收井接收井為三格矩形沉井，凈尺寸為23m×16m，最大井格凈尺寸為7.3m×14m，最小格凈尺寸為5.5 m×14m，井高度10.92m，基坑深11.42m，頂部低于地面0.5m，壁厚1.0m。混凝土的強度等級為C45S6,二節為C50S6,工作井抗凍F250。 接收井工程現場現地坪高程為相對高程±0.000m（即絕對高程3.790m），設計規定第一步土方開挖至-2.000m，挖深2m，在此標高進行沉井制作的地基加固，鋪設在基礎

11、底上面澆筑一層0.3m厚 、1.5m寬C20混凝土。接收井制作高度為10.92m，共分二節制作，二次下沉，第一、二節制作高度分別為6.65m、2.27m、其余部分在沉井后制作完成。外圍設置雙排雙軸水泥土攪拌樁帷幕，直徑750mm，間距500mm，樁長14m, 下沉前，水泥攪拌樁進行地基處理，攪拌樁呈三角形布置，樁中心間距1.1m，直徑500mm，樁長5.0m。雙排雙軸水泥土攪拌樁帷幕采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量15，水灰比0.45-0.55。水泥攪拌地基加固樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量12，水灰比0.60。基坑采用直徑大口井進行降水，成井井徑800mm，井管直徑500

12、mm，（大口井井深為坑深+1.0m），保證坑內地下水位降至開挖面標高以下0.5m。在沉井內設置3口降水井（每個格內各一口）。沉井基坑頂部四周設置環形截水墻，墻寬240mm，高300mm。防止地表水徑流進入基坑。基坑開挖至坑底標高時沿內井壁周邊作碎石盲溝，盲溝要求隨挖隨填，形成寬300mm，深400mm的盲溝，與降水井相連，形成排水系統。AA接收井平面圖AA接收井地基加固平面圖接收井A-A剖面圖2.4、工程地質、水文條件2.4.1工程地質條件根據本次勘察資料和天津市地基土層序劃分技術規程(DB/T29-191-2009)，該場地埋深約20.00m深度范圍內，現自上而下分述之：現自上而下分述之：1

13、、人工填土層（Qml）全場地均有分布，厚度3.805.60m，底板標高為0.37-2.41m，該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，雜填土（地層編號1）：厚度為0.503.20m，呈雜色，松散狀態，由碎石、磚塊、廢土等組成。其中在8、27、30、37、39、40號孔附近缺失該層。第二亞層，素填土（地層編號2）：厚度為2.105.30m，呈褐色，可塑狀態為主，黏土、粉質黏土質夾石子，土質欠均勻，結構性差，屬高壓縮性土。人工填土填墊年限小于十年。2、全新統中組海相沉積層（Q42m）厚度15.7018.80m，頂板標高為0.37-2.41m，該層從上而下可分為3個亞層。第一亞層，粉質黏土（地層編號1

14、）：厚度為2.405.70m，呈灰色，軟塑狀態，有層理，含貝殼，屬中壓縮性土。局部夾黏土、淤泥質粉質黏土、淤泥質黏土透鏡體。第二亞層，粉土（地層編號1t）：厚度為0.705.30m，呈灰色，濕、稍密中密狀態，無層理，含貝殼，屬中(偏低)壓縮性土。局部夾粉質黏土透鏡體。第三亞層，淤泥質粉質黏土、粉質黏土（地層編號2）：厚度一般為6.7010.30m，呈灰色，流塑狀態為主，有層理，含貝殼，屬高壓縮性土。局部夾黏土、淤泥質黏土透鏡體。因淤泥質粉質黏土、粉質黏土物理力學性質相近，故剖面上統一按淤泥質粉質黏土表示。第四亞層，粉質黏土（地層編號4）：厚度一般為4.706.00m，呈灰色，軟塑狀態，有層理，

15、含貝殼，屬高壓縮性土。局部夾粉土、黏土透鏡體。本層土水平方向上土質尚均勻，分布尚穩定。頂進示意典型土層剖面圖依據參考勘察報告，具體場地土層參數如下表：土層物理力學性質統計表土層厚度1（m）厚度2（m）w(%)r(kN/m3)IpILc(kPa)j(°)c(kPa)j(°)1-1雜填2.51.2（18.0）（8.00）（6.00）1-2素填2.12.934.518.418.10.71（8.00）（6.00）（10.00）（8.00）6-1粉質黏土1.2/31.518.813.40.9410.2314.9012.8715.126-1t粉土2.83.424.619.88.40.6

16、37.0427.827.9128.806-2淤泥質粉質黏土、粉質黏土0.93.9242.818.215.41.146.624.5412.149.51注：（1）土層厚度1為勘探孔#D4（工作井）、土層厚度2為勘探孔#D2（接收井）。（2）剪切指標為標準值，其余指標均為平均值,括號中為經驗值。2.4.2 水文地質條件：勘察期間測得場地地下潛水水位如下：初見水位埋深1.202.50m，相當于標高2.652.31m。靜止水位埋深0.601.90m，相當于標高3.132.81m。擬建場地淺層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發形式排泄，水位隨季節有所變化，年變幅一般為0.501.00m。根據勘察

17、報告提供基坑深度影響范圍內土層滲透系數及其滲透性評價如下表。地基土滲透系數表地層編號巖性垂直滲透系數KV(cm/s)水平滲透系數KH(cm/s)滲透性2素填土1.00×10-71.00×10-7極微透水1粉質黏土2.50×10-63.00×10-6微透水1t粉土5.03×10-56.68×10-5弱透水2淤泥質粉質黏土、粉質黏土1.77×10-65.58×10-6微透水4粉質黏土2.65×10-63.53×10-6微透水粉質黏土2.00×10-63.92×10-6微透水1粉質

18、黏土1.63×10-68.62×10-6微透水2.4.3地基土承載力特征值：根據建筑地基基礎設計規范（GB500072011），結合天津市巖土工程勘察規范(DB/T 29-247-2017)，按層位提供地基土承載力特征值fak如表2.5：地基土承載力特征值一覽表地層編號巖 性fak (kPa)1粉質黏土901t粉土1102淤泥質粉質黏土、粉質黏土854粉質黏土100粉質黏土1301粉質黏土1401粉質黏土1501粉質黏土1602.4.4不良地質作用本場地位于天津市濱海新區，根據區域地質資料，場地內不良地質作用主要為地面沉降及粉土輕微液化。該區域自19852016年以來累計沉

19、降量為8001200mm，2016年平均地面沉降量2030mm，設計時應引起注意。場地埋深20.0m以上1t層飽和粉土屬輕微液化土層，該場地屬輕微液化場地。管道設計及施工時應根據相應的規范要求，采取相應的抗液化措施。在本工程擬建場地范圍內，除地面沉降及場地粉土輕微液化外，不存在其它影響擬建場地整體穩定性的不良地質作用。2.4.5特殊土本場地特殊性巖土為人工填土和軟土。人工填土層（Qml）之雜填土（地層編號1）：厚度為0.503.20m，呈雜色，松散狀態，其中在8、27、30、37、39、40號孔附近缺失該層，分布不穩定；素填土（地層編號2）：厚度為2.105.30m，呈褐黃色，可塑狀態為主，黏

20、土、粉質黏土質夾石子，屬高壓縮性土。人工填土填墊年限小于十年，設計及施工時應考慮填土對本工程的不利影響。軟土主要為淤泥質粉質黏土、粉質黏土(2)，流塑狀態為主，屬高壓縮性土，在地震情況下易產生軟土震陷，設計時應注意。2.4.6擬穿越地段地層適宜性分析與評價本次勘察深度范圍內，揭露地層結構主要為上覆人工填土、粉質黏土、粉土。場地地基土基本豎向成層分布，總體各層土分布較穩定，土質較均勻。頂管段深度在自然地坪下6.008.50m左右，穿越土層以粉土 (1t)為主，局部為淤泥質土。頂管施工較為順利，但位于潛水含水層中，含水較豐富，且粉土屬弱透水層，頂管施工時易產生漏水等現象，應引起設計及施工注意。2.

21、5、基坑工程的難點、重點和關鍵點經對本工程圖紙資料的分析及現場實際狀況，本工程沉井工程的難點、重點和關鍵點主要如下： 2.5.1、本工程施工區域基坑位于濱保高速公路兩側，在沉井施工期間，文明施工和環保問題較為突出。土方施工中應嚴格控制揚塵的出現。 2.5.2、土方開挖過程中，如何規劃好運土臨時道路是保證土方運輸順暢的重要保證措施。2.5.3、沉井施工關系到后續的頂管施工作業，因此應合理的編制施工進度計劃，全面考慮影響因素，科學組織，保證材料、機械及人員供應，確保各分部分項工程質量，避免返工現象，以保證工程順利實施。2.5.4、由于本工程基坑較深，沉井在下沉過程中嚴格控制偏斜和偏轉在規范允許范圍

22、之內。應根據沉井產生偏斜和偏轉的原因，可以選用下述一種或幾種方法進行糾偏。如偏出土糾偏；井外射水、井內偏出土糾偏；用增加偏土壓或偏心壓重糾偏；沉井位置扭轉時的糾正。2.5.5、由于本工程基坑較深，沉井在下沉過程中如遇到軟弱土，井壁側摩阻力減小，沉井易發生急劇下沉。加強操作控制，嚴格按次序均勻挖土，避免在刃角部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調整挖土。2.5.6、根據設計圖紙，沉井下沉過程中，由于下沉系數偏高，施工過程中應嚴格控制下沉速度，注意井內四周土體的穩定。2.6、施工組織管理機構、人員配置及職責我們將根據

23、本工程的施工特點，從具有多年從事市政工程建設、大型基礎設施建設的施工人員中組建項目經理部，實行項目法管理，負責工程的組織實施，并組織專家組，在工程實施過程中給予全面指導。在管理上統一管理，科學施工，強化指揮，在施工組織落實上采取一切科學有力、切實可行的措施，確保本工程安全、優質、按期完工。施工組織管理機構項目經理：于文洋項目副經理：田振新項目總工：高小林施工員：于志海質量員：陳福奇安全員：于文軍材料員：杜振聲文明施工員：李化杰2.7參建單位建設單位：天津生態城投資開發有限公司設計單位：中國市政工程華北設計研究總院有限公司基坑設計單位：天津市勘察院監理單位：天津市特種設備工程建設監理公司施工單位

24、：天津市管道工程集團有限公司3、施工計劃3.1施工進度計劃3.2 機械設備計劃序號名 稱規格型號單位數量備注1挖掘機EX300輛21.2m32鏟車ZL50輛23自卸汽車斯泰爾輛4加蓋4灑水車1000L輛15電焊機臺66汽車吊50t輛37水泵2寸臺208發電機120KW臺29鋼筋調直機GJ4.14/4臺210鋼筋剪斷機GJS-40-1臺211鋼筋套絲機Tsg-100臺112振搗棒ZB3臺613木工圓鋸機MJ104臺214扭力扳手臺815電鋸MJ225型臺216雙軸攪拌樁機 SJB-2臺117推土機D60臺13.3勞動力計劃序號職別人數序號職別人數1項目負責人111焊工12技術負責人11

25、2施工隊長13安全負責人113施工班長24施工員114操作工35木工815后勤26鋼筋工816保管員27混凝土工2178普工20189機械操作210機械修理2合計 574、頂管井施工4.1、頂管工作井施工工藝流程（共工作井為例）場地平整帷幕、地基加固水泥攪拌樁和大口井施工及降低地下水位第1步土方開挖地基加固混凝土和砌刃腳磚模第1節沉井制作第1節沉井挖土下沉第2節沉井接高制作第2次沉井挖土下沉封底澆筑底板混凝土。4.2、場地平整：在進行沉井施工之前進行場地平整，采用D60推土機對施工區域進行平整。4.3、水泥攪拌樁和大口井施工及降低地下水位。 4.4、第1步土方開挖 采用機械挖土，汽車運土，人工

26、清底的施工方法。土方開挖用挖掘機在基坑的一端開頭，退挖裝車，用汽車將開挖的土方運至場外。人工清底，人工挖排水溝、集水井，按支護結構設計要求放坡，人工修坡，土方隨挖隨清，沿輔道清運至存土點，本次開挖土方量約為1140m3。第1步土方開挖斷面圖第1步土方開挖平面圖4.5地基加固混凝土和砌刃腳磚模第1步土方開挖結束后，人工挖掘地槽，槽深0.3m，夯實基底，回填30cm粗砂，采用機械振動夯夯實,粗砂容重>1.7t/m3。本工程采用C20混凝土作為沉井墊層，寬度1.5m，厚度0.3m。根據圖紙標注了定位支撐點位置，為保證第一節下沉過程中，降低構件撓曲應力，混凝土墊層在支撐點兩側100cm斷開，獨立

27、成為定位塊，并在每個支撐點下，設置1組雙軸水泥攪拌樁作為中（終）沉標高臨時支座，水泥攪拌樁的樁頂標高為-2.000m（槽底標高一致），樁底標高與地基加固樁底標高一致，直徑及其它技術與止水帷幕要求相同。在止水帷幕施工時，一并施工。磚胎（模）砌筑保證刃腳設計要求的刃腳踏面寬度，磚模強度及底面寬度應能抵抗刃腳斜面混凝土的水平推力作用而保持穩定；磚模內壁應用1：3水泥砂漿抹平，涂脫模劑一道。為保證沉井下沉，減少土層對沉井的摩擦力，在刃腳外側自設5cm寬的小平臺。刃腳磚模施工圖混凝土墊層、定位支撐點加固樁平面位置圖混凝土墊層、定位支撐點加固樁斷面圖（第一節始下沉）混凝土墊層、定位支撐點加固樁斷面圖（第二

28、節始下沉）混凝土墊層、定位支撐點加固樁斷面圖（第二節始終沉）混凝土墊層、定位支撐點加固樁斷面圖（第三節接長）4.6第1節沉井制作1、沉井制作順序搭設雙排腳手架鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑混凝土養護拆模。沉井分次澆搗制作過程中，對于前后次制作時的施工縫，我們采取留鋼板止水帶的施工處理方法，以防施工縫的滲漏，具體做法見施工圖。施工縫及對拉螺栓構造示意圖1）搭設雙排腳手架沉井內外搭設雙排扣件式鋼管腳手架，腳手架底部設置300mm寬50mm厚木墊板，腳手架寬度1.05m，第1節沉井制作時搭設高度8.5m，立桿間距1.8m，橫桿步距1.8m，腳手架外部設置斜向剪刀撐。內外腳手架構造圖2）鋼筋綁扎施工采用現

29、場加工用電焊搭接，底板采用閃光對焊。井壁豎向主筋采用電焊焊接。鋼筋直徑20 以下的采用綁扎。井壁豎向鋼筋分二次綁扎到位，水平筋分段綁扎，垂直豎向鋼筋間距用有開口的木卡尺固定控制，水平筋間距隔選擇一批豎筋按等間距焊上短鋼筋頭控制。鋼筋用掛線法控制垂直度，用水泥砂漿墊塊控制保護層其厚度為40mm。鋼筋綁扎時，利用腳手架挑桿進行撐拉，設兩道斜撐桿支撐固定鋼筋，并在每個角上用兩根10的鋼絲繩地錨纜風固定。以防止鋼筋在沒有綁扎成型之前傾斜或倒塌。（1）原材料的控制鋼筋作為“雙控”的材料，按土混凝結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）中5.2.1條款規定，“鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝

30、土熱扎帶肋鋼筋GB1499條規定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定，”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：1）鋼筋進場時，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大于進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。2）鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。（2）對鋼筋加工的控制1）力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： 當設計要求末端作135°彎鉤時，II級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直

31、徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋加工的控制1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于5d；對有抗震設防要求的，不應小于10d（d為箍筋直徑）。2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。3）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋連接的控制本工程鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接連接兩種方式，綁扎搭接要

32、注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1。焊接、電渣壓力焊連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件：1）鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：鋼筋點弧焊、電渣壓力焊。2）鋼筋焊接過程控制 試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 設計焊接接頭位置時應注意：A.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。B.在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計

33、無具體要求時，應符合下列規定：a.受拉區不宜大于50%。b.直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發現問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。(5）焊接操作的控制督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：1)電弧搭接焊焊接時，主要控制以下方面： 根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用； 焊接時，不得燒傷主筋； 焊接地線與鋼筋應接觸緊密； 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿； 檢查焊接高

34、度是否達到設計要求； 檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現象。2)電渣壓力焊，應控制以下方面：根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量；焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工；督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。3）焊接接頭的質量檢驗與驗收鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，

35、在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，我們施工將作為重點檢查工序。4）鋼筋驗收規范及允許偏差、鋼筋焊接及驗收規程（JG182003）、電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時間電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過t1電渣過程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162845055024632600650277、焊接骨架的允許偏差項目

36、名稱允許偏差(mm)焊接骨架長度±10寬度±5高度±5骨架箍筋間距±15受力主筋間距±5排距 3）模板支設沉井模板應具有足夠的強度、剛度、整體穩定性和縫隙嚴密不漏漿等。采用規格1220*2440*18mm的膠合板，在井壁與隔墻連接部位以及對拉螺栓處，采用非標準木模板，在模板內側保證井壁面的光滑、平整。模板應拼裝嚴密,保證在澆搗混凝土時不發生走模和漏漿現象,并保持構筑物的幾何尺寸。預留洞模板，應用木模現場放樣制作，內撐用“米”字形對撐，并輔以木楔子頂緊，便于拆模。沉井模板安裝技術：墻模面板厚度18mm，次龍骨為45x85mm方木，豎向布置，間距為

37、250mm，主龍骨為48mmx3.0mm雙鋼管，對拉螺栓為14mm拉桿，間距布置500x500mm，墻體兩側模板自上向下設置三道拋撐，間隔不大于3m。考慮澆筑速度快，一次澆筑井壁高度大，對模板產生很大的側壓力，以14mm對穿螺栓固定模板，每次澆筑的下半節對拉螺栓采用雙螺帽固定，對拉螺栓必須保持拆裝靈活，嚴禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。螺栓間距均為0.5米，中部設60×4mm的鋼板止水片，與螺桿滿焊。保持模板穩定，利用下一節沉井模板固定上一節沉井模板。防止井壁發生滲水現象，在拆模后對對拉螺栓孔處進行防水處理。對拉螺栓孔的內外端部，均鑿除小墊木（塑料墊片），在凹進部位用：1：2水泥砂漿抹

38、平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋。沉井井壁支模板高度比施工縫高100mm處，即第1節沉井制作時支模高度6.7m，即第1節沉井制作時支模高度1.5m。沉井模板支架示意圖4）混凝土澆筑混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。為了減少養生的時間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強劑。拆除井內腳手架。當井體砼達到設計強度的100，拆除模板，進行下沉；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破

39、壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。4.7第1節沉井挖土下沉本工程沉井下沉采用排水挖土下沉方法。4.7.1、下沉準備工作（1）拆除雙排腳手架，搭設沉井井壁頂部巡視指揮腳手架和人員進出沉井內部通道。第1節沉井巡視指揮腳手架及通道立面圖沉井巡視指揮腳手架及通道立面圖爬梯構造圖（帶護籠）（2）拆除模板，將模板清出沉井，并進行結構外觀檢查和混凝土強度檢查。（3）井壁孔洞處理：沉井壁中預留管道的孔洞，在下沉前必須進行封堵處理。對預留孔洞，在制作時在洞口砌磚封堵，在砌體外部抹水泥砂漿并壓光，砌體與沉井井壁等厚，沉井封底后拆除。待砂漿干燥后沉井井壁外側涂臘。（4）在沉井外側“定位塊

40、”處的井壁外側畫出沉井下沉控制標尺，在其旁邊設置沉井下沉深度觀測指針，井壁下沉觀測點的位于井壁1.50m處（位于刃角以上1m），觀測頻率為下沉300mm觀測一次，初始下沉應觀測頻率為150mm觀測一次。下沉深度觀測示意圖（5）按計劃分班，確定各班次的技術指揮人員、操作骨干人員、落實勞動組織、監測巡視人員、配備好吊車、吊斗、運土鏟車、照明設備等 。4.7.2、磚膜的拆除，沉井混凝土強度達到100%始可拆除，以同條件養護混凝土試塊強度報告為準。拆除對稱、同步地進行。磚模拆除采用人工配合機械拆除的方法，具體為用風鎬將其破碎，人工裝入吊斗，汽車吊吊出坑外裝車運出場外。4.7.3 拆除混凝土墊層拆除砼墊

41、層時，先預留定位墊塊，拆除時應在統一指揮下雙邊對稱拆除，不能單面拆除，以免使沉井產生重心偏斜，同時要求拆除后重新回填粗砂，防止不均勻沉降。拆除采用空壓機拆除，人工清理碎塊并利用吊斗吊離基坑外。拆除混凝土墊層的順序是先拆除非定位墊塊，再拆除定位墊塊，拆除時，并應按照先短邊后長邊原則，隨抽隨填粗砂，并隨填隨夯實。4.7.4、沉井下沉挖土沉井下沉挖土采用人工挖土，汽車吊與吊斗配合出土，鏟車與自卸汽車配合運土。挖土時，自中間向四周開挖土，挖土過程中，作業人員須聽從指揮人員的指揮，按照指揮人員的指令，控制挖土速度和挖土方向。指揮人員應按“活潑階段”、“趨穩階段”和“終沉階段”根據沉井的姿態，及時調整各區

42、域挖土速度和挖土方向。“活潑階段”是指沉井下沉深度2.5m以內，沉井井身頻繁搖擺，且搖擺幅度較大，下沉過程容易出現較大傾斜的階段。在此階段，指揮人員應按照監測巡視人員報告的下沉標尺數值和沉井的姿態，頻繁進行挖土速度和方向調整。“活潑階段”沉井下沉標尺處相鄰兩點高差應控制在200mm以內；“趨穩階段”是指沉井下沉深度在2.5-5m之間，此時沉井井身搖擺幅度減小，搖擺頻率降低，通過調整挖土速度和方向進行“糾偏”的難度加大，指揮人員應根據監測巡視人員報告的下沉標尺數值和沉井的姿態，通過調整各區域挖土速度和方向，盡量縮小沉井下沉過程中的搖擺幅度，使沉井下沉標尺處相鄰兩點高差應控制在150mm以內；“終

43、沉階段”是指沉井下沉深度在5m以上，此時沉井井身搖擺進一步減小，“糾偏”困難，并伴有下沉難度加大和產生突沉風險加大的現象。指揮人員應根據監測巡視人員報告的下沉標尺數值和沉井的姿態，通過調整各區域挖土速度和方向，盡量縮小沉井下沉過程中下沉標尺處相鄰兩點的高差，使其控制在80mm以內。在第1節沉井下沉約2/3構件深，u利用地基加固水泥攪拌樁進行下沉標高控制工具，將水泥攪拌樁的樁頂剔成同一標高，在此基礎上，挖土下沉，然后，每次剔除水泥攪拌樁300mm，進行一次標高校核，最終將水泥攪拌樁的樁頂標高剔到設計標高作為沉井下沉的臨時支座，確保沉井下沉標高控制在50mm以內。工作井按照井格分為四個施工區，每個

44、按照井格大小分別為九個挖土區、四個挖土區；接收井按照井格分為三個施工區，每個按照井格大小分別為四個挖土區；每個施工區、挖土區同步同時挖土；每個挖土區配備4人。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.4-0.5m，沿刃腳周圍保留0.5-1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削5-10cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。工作井、接收坑沉井挖土土方量分別為2285m3、1132m3。工作井挖土分區分塊示意圖接收井挖土分區分塊示意圖沉井土方出土：本沉井所挖的土方采用在沉井旁設2臺50t吊車（工作井

45、2臺，接收井1臺），土方裝入1m3(虛土方1.5t/1m3)斗內，用吊車吊至井外由裝載機運至臨時堆土點，運土車統一清運，臨時堆土點距離基坑不小于20m。 工作井吊車位置示意圖接收井吊車位置示意圖沉井刃腳挖土示意4.8沉井井壁處預留洞門施工洞門采用磚砌封堵，砌塊內部采用橫豎400×300×10×16H型鋼進行支撐以增加砌體的強度，直徑3200mm需要橫豎設置三道，直徑2600mm需要橫豎設置兩道，社待頂管施工時，安裝好止水密封圈，將型鋼割除，頂管機切削砌塊封堵墻出洞。頂管機始發和到達時如果不對洞門結構進行處理，將會產生洞門防水處理難、洞門中間土體得不到支撐而坍落等問

46、題。因此，在沉井井節制作時，洞門處穿墻管用防水膠泥材料夯實壓密處理，同時，為滿足頂管機始發和到達時洞門防水、結構等要求，洞門處需預埋止水環狀鋼板、環封板、內封板（芯板）及法蘭盤、環形擋圈連接鋼筋、法蘭螺母等預埋件等。頂管井壁預留洞封堵構造圖頂管井壁預留洞封堵構造剖面圖4.9第2次沉井挖土下沉4.9.1、下沉準備工作（1）拆除雙排腳手架，搭設沉井井壁頂部巡視指揮腳手架和人員進出沉井內部通道。第2節沉井巡視指揮腳手架及通道圖（2）挖土方式與第1節方式相同。（3）頂進工作井、接收坑沉井挖土的土方量分別為1013m3、1025m3。4.10封底澆筑底板混凝土本沉井采用排水封底。方法是將新老混凝土接觸面

47、沖刷干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設1個集水井，深1.5m，插入600mm四周帶孔眼的鋼管，外包二層尼龍窗紗，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用潛水電泵排出保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底鋪一層300mm厚碎石，再在其上澆一層100mm的混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定。達到50%設計強度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面應沖刷干凈；澆筑應在整個沉井面積上分層、同時、不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚30-50cm，并用振搗器搗實

48、；混凝土采用自然養護，養護期間應繼續抽水。待回填土前，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊平搗實。沉井封底構造見下圖。沉井封底構造圖4.11施工降水地下水位基坑開挖過程中采用直徑800mm的大口井進行基坑降水（大口井井深為坑深+1.0m），保證坑內地下水位降至開挖面標高以下1m。降水井在達到底板強度后方可以停止抽水。降水井抽出的地下水根據區域排至地面的沉淀池內，嚴禁大口井倒排。基坑開挖至坑底標高時，距離基坑邊>1000mm處及降水井間作等粒徑碎石盲溝，盲溝要求：隨

49、挖隨填，形成寬300mm深30mm,溝內填寸石,與降水井相連組成降排水系統。基坑內排水溝邊緣距離支護樁最小距離4.11.1降水井施工4.11.1.1施工工藝流程 施工工藝流程圖4.11.1.2具體施工方法1）測放井位根據降水井平面布置圖測放井位，采用小旗作標志，對井位處地面標高進行測量，根據設計井底標高，確定井深。2）鉆機安裝鉆機安裝固定，調節鉆桿垂直度，用水平尺調節水平。3）鉆井按布設的井位坐標測放井位，采用鋼筋做顯著標志，對井位處的地面標高進行測量，根據設計井底標高，確定井深。成井采用潛水鉆機成孔，井孔保持圓正垂直。4）清孔換漿鉆孔至設計標高后，先將鉆桿提起50cm，進行沖孔清除空內雜物，

50、同時向孔內注入底比重泥漿或清水置換泥漿，清孔后保證孔底沉渣厚度不大于20 cm。5）吊放井管吊放井管前先填500mm濾料，然后吊放井管，井管采用500無砂混凝土管井，分節下放，采用鉆機卷揚下管，下管時要垂直居中，將準備好的井底座，放置管底槽內綁牢，鋼絲繩兜住底座，平穩放入孔內，接頭處先用竹片在井管四周進行固定，然后外圍棕皮或多層土工布，井管要高出地面不小于300mm，并加蓋臨時保護。6）圍填濾料下管后井管用夾板固定居中孔口，井管內下入鉆桿到井底（離井底50cm）進行換漿，井管與主動鉆桿連接應密封，不透水。鉆桿將泥漿送入井底，泥漿經過濾器通過井管與孔壁的環狀間隙返出地面。泥漿稀釋應逐步緩慢進行，

51、使送入泥漿與返出泥漿比重相差不應很大，當孔內上返泥漿比重達到1.05后，采用動水填礫法圍礫，濾料采用68mm等粒徑無粉碎石，根椐孔口返水情況調小泵量。填礫過程中跟蹤測量礫料上返高度，當礫料密實到設計高度后，向井管與孔壁間投粘土球止水。7）洗井用泵將水以高速沖向井壁，將砂礫帶到井外。沖洗時，要自下而上分段沖洗。8）蓋井蓋保護洗井完畢在周圍立顯著標志和加井蓋進行保護。4.11.2水泵的安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，鋼絲繩長度為須降水的深度。安裝并接通電源，鋪設電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝漏電保護系統。4.11.3抽降根據基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制潛水的降深。開始抽水時，因出水量

52、大，為防止排水管網排水能力不足，可有間隔的逐一起動水泵。抽水開始后，應逐一檢查單井出水量、出砂量。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應重新洗井或停泵補井。4.11.4水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩定后應每天觀測1次，水位觀測精度±2cm，并將記錄數據整理成冊。4.11.5抽排水控制措施4.11.5.1洗井后及時下泵，根據地下水流量確定泵的型號。4.11.5.2現場設專門抽降水管理小組，進行水位觀測、抽降水記錄。4.11.6水位觀測措施4.11.6.1水位設專人測量記錄，堅持每天兩次。4.11.6.2觀測記錄每周上報一次，并根據測量

53、數據調整降水方案。4.11.7減少抽水對周圍環境影響的措施4.11.7.1防范抽水帶走土層中的細顆粒，根據地層選擇合適的濾網，把好埋設井管和回填砂濾料的質量，并隨時監控抽出的地下水是否有混濁現象。4.11.7.2井點盡量保持連續運轉，避免間歇和反復抽水。4.11.7.3當抽水達到要求的穩定降深后，調整水泵的數量，以控制總抽水量，盡量避免過多的抽取地下水。4.11.7.4經常分析地面沉降觀測點的監測資料，一旦發現問題及時上報有關人員并采取措施進行處理，必要時采取觀察井回灌措施。4.11.8常見問題處理4.11.8.1臨時停電的處理：由于基坑涌水量較大，若停止抽降片刻，水位上升就可能影響基礎結構施工，應對本工程的降水供電配備雙路電源。若臨時停電等因素發生，應立即起用備用電源，保證不間隔抽降。另外現場同時準備一定數量的燃油水泵，用于應急。4.11.8.2局部滯留水的處理：由于基坑存在的粘性土層滲透系數很小，結合本工程降